董潤民
(山西焦煤西山煤電西曲礦,山西 古交 030200)
目前煤炭開采作業(yè)過程中各種先進技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用,雖然加快了開采速度,但采掘銜接問題愈加嚴(yán)重化,其中巖巷綜掘工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用讓上述問題得到有效解決。從實際應(yīng)用情況來看,矸石運輸能力較差是該工藝主要存在的缺點,如何改進巖巷綜掘快速成巷柔性排矸系統(tǒng),是現(xiàn)階段需要考慮的問題。
為了實現(xiàn)排矸與掘進兩種工藝在煤炭開采作業(yè)中同時進行,通過提升掘進機的耙裝能力,將矸石裝載設(shè)備從鉆爆掘進工藝中排除,對提升巷道掘進速度有一定作用。排矸工藝受到整個工藝系統(tǒng)改變影響,不得不按照其要求進行對應(yīng)調(diào)整,其中掘進機、礦車、轉(zhuǎn)載機等是巖巷綜掘掘進工藝應(yīng)用過程中主要輔助排矸作業(yè)開展的關(guān)鍵設(shè)備,通過將這幾種設(shè)備組成不同應(yīng)用組合,可滿足多種巖巷綜掘排矸作業(yè)需要[1]。
從現(xiàn)有巖巷綜掘排矸作業(yè)線形成情況來看,以結(jié)構(gòu)特點來劃分,可將其劃分為兩大類別:一是作業(yè)線未配備臨時儲矸倉,該條作業(yè)線由掘進機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送車以及礦車等其他主要設(shè)備構(gòu)成,也被稱之為剛性排矸系統(tǒng)。以串聯(lián)作業(yè)方式對系統(tǒng)中每個環(huán)節(jié)進行連接,該連接方式在一定程度上有利于加強剛性排矸系統(tǒng)中各個組成環(huán)節(jié)牢固性,保證整個工藝系統(tǒng)在應(yīng)用時具有較高可靠性,減少故障發(fā)生。若某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障,或存在銜接不恰當(dāng)情況,則會導(dǎo)致整個作業(yè)線停止運行,巷道掘進效率受到影響,同時也會降低該系統(tǒng)可靠性。
二是作業(yè)線已配備臨時儲矸倉。兩類作業(yè)線相比較,第二種則是將設(shè)備組合中的礦車換成了臨時儲矸倉與耙斗機,也被稱之為柔性排矸系統(tǒng)。作業(yè)線在儲矸倉支持下,可將柔性排矸系統(tǒng)劃分為3 個單元(倉前運輸、倉后運輸、儲矸倉)用于矸石排出。當(dāng)倉后運輸單元存在故障問題時,作業(yè)線中引入的臨時儲矸倉可協(xié)助倉后運輸單元進行調(diào)度,起到緩沖效果;當(dāng)倉前運輸單元存在故障問題時,發(fā)揮臨時儲矸倉緩沖功能作用,可為倉后系統(tǒng)正常運行提供保障,增強排矸系統(tǒng)可靠性。巖巷綜掘排矸作業(yè)線參考如圖1 所示。
圖1 巖巷綜掘排矸作業(yè)線
剛性排矸系統(tǒng)是巖巷掘進作業(yè)中最早主要采用的排矸工藝,科學(xué)技術(shù)水平的提高為柔性排矸系統(tǒng)在巖巷掘進中廣泛性應(yīng)用提供了良好條件。從應(yīng)用效果方面來看,雖然相較于剛性排矸系統(tǒng),后者具有明顯應(yīng)用優(yōu)勢,但在實際作業(yè)中應(yīng)用,仍有諸多因素干擾柔性排矸系統(tǒng)功能作用發(fā)揮,其影響因素具體表現(xiàn)在以下幾方面:
第一,設(shè)備匹配。因現(xiàn)階段巖巷掘進排矸作業(yè)線普遍具有較高機械化水平,作業(yè)線中所涉及到的機械設(shè)備型號選擇非常重要,其中所選擇設(shè)備與排矸工藝不匹配是較為常見的現(xiàn)象,不僅對整個工藝系統(tǒng)功能作用發(fā)揮有著較大影響,在一定程度上也會導(dǎo)致產(chǎn)能降低。當(dāng)掘進機切割巖石的能力高于運輸能力時,則會導(dǎo)致大量矸石在工業(yè)面堆積,掘進機效率必然受到影響,矸石堆積過多則會導(dǎo)致整個作業(yè)線停止運行;當(dāng)掘進機切割能力低于運輸能力,則會降低設(shè)備利用率,間接造成現(xiàn)有資源被閑置與浪費。
第二,由幾種主要運輸設(shè)備構(gòu)成柔性排矸系統(tǒng),當(dāng)系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)銜接不恰當(dāng),必然對運輸能力造成影響。以轉(zhuǎn)載裝置和輸送機二者銜接為例,當(dāng)銜接不流暢這一情況出現(xiàn)時,將會導(dǎo)致落矸點升高,膠帶極易被高空落下的矸石砸壞,促使膠帶無法在原有軌道上運轉(zhuǎn),同時產(chǎn)生較多粉塵,繼而影響巖巷掘進作業(yè)安全。
第三,柔性排矸系統(tǒng)實際應(yīng)用過程中,可根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場空間,建造符合該作業(yè)空間條件的臨時儲矸設(shè)施,作業(yè)通風(fēng)、儲存容量等要求均可滿足,其運輸效率也能得到保證。但由于目前針對臨時儲矸設(shè)施的建造標(biāo)準(zhǔn)未作出明確規(guī)定,在實際建造過程中,頻繁出現(xiàn)設(shè)計容量與儲矸倉結(jié)構(gòu)不合理等情況,使得柔性排矸系統(tǒng)可靠性在實際應(yīng)用過程中難以保證[2]。
第四,處于長期運行狀態(tài)中的柔性排矸系統(tǒng),發(fā)生故障屬于必然現(xiàn)象,這屬于設(shè)備正常磨損而引發(fā)的系統(tǒng)故障;其余故障的發(fā)生與機械設(shè)計缺陷、人為操作不當(dāng)?shù)扔兄芮嘘P(guān)聯(lián),均會直接影響柔性排矸系統(tǒng)可靠性。
為了實現(xiàn)巖巷綜掘快速成巷,提升柔性排矸系統(tǒng)可靠性,針對該系統(tǒng)改造,具體可從以下幾個方面著手:
首先,合理選擇設(shè)備型號。設(shè)備選型過程中,相關(guān)人員應(yīng)考慮生產(chǎn)能力、設(shè)備經(jīng)濟性以及可靠性等因素,如掘進機的切割能力應(yīng)與運輸機的運輸能力相匹配,能夠有效規(guī)避作業(yè)中膠帶被砸壞等情況出現(xiàn)。在經(jīng)濟條件允許的前提下,盡可能引進國內(nèi)外先進技術(shù)對原有技術(shù)裝備進行改進,并選擇具有高性能、高精度的技術(shù)裝備,既能提升系統(tǒng)可靠性,又能滿足巖巷掘進作業(yè)等各項要求。
其次,通過上述對影響柔性排矸系統(tǒng)可靠性的因素分析,針對系統(tǒng)中設(shè)備的優(yōu)化要特別注意以下兩點。一是保證運輸設(shè)備的銜接環(huán)節(jié)足夠流暢。根據(jù)系統(tǒng)實際應(yīng)用情況,選擇合適的技術(shù)手段改造設(shè)備,以降低設(shè)備故障發(fā)生幾率,方便后期維修為改造原則,最大程度上確保改造后的運輸設(shè)備銜接具有良好流暢性,從根本上保障運輸能力不受其影響。二是要求相關(guān)人員根據(jù)巷道掘進作業(yè)空間范圍、斷面尺寸、矸石停放時間等要求合理合規(guī)增設(shè)臨時儲矸倉,確保儲矸倉容量與結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性,滿足作業(yè)要求。鑒于井下作業(yè)空間有限,為精準(zhǔn)計算臨時儲矸倉容量,可將有限作業(yè)空間充分利用。例如,當(dāng)擋矸墻高度超過1.5 m 時,可選擇臥式儲矸倉,能夠最大程度上擴大其容量,并將臨時儲矸倉尾部根據(jù)現(xiàn)場空間布局,設(shè)置成緩坡形態(tài),其坡度最高不得超過20°,其目的為后續(xù)耙裝提供方便。儲矸量計算公式為V=μnsl,其中,臨時儲矸倉容量為V,m3;矸石堆積系數(shù)為μ,取值1.5;掘進循環(huán)次數(shù)為n;巷道掘進毛斷面為s,m2;巷道循環(huán)進尺為l,m。根據(jù)作業(yè)空間內(nèi)部各項參數(shù),精準(zhǔn)計算臨時儲矸倉容量,可保證臨時儲矸倉功能作用最大限度發(fā)揮。為避免儲矸倉擋矸墻塌落,可選擇具有一定強度的材料用于制作儲矸倉擋矸墻,同時緊固儲矸倉擋矸墻底部,增強臨時儲矸倉實用性。改造后儲矸倉內(nèi)部示意參考見圖2。
圖2 改造后儲矸倉內(nèi)部示意圖
最后,針對柔性排矸系統(tǒng)后期維護,為減少故障發(fā)生以及提升系統(tǒng)可靠性,需要重點加強對設(shè)備故障診斷效率,及時處理故障問題,降低故障發(fā)生對系統(tǒng)可靠性帶來的負面影響,開展常規(guī)日常檢查工作的同時,也要定期開展全面性檢查工作,特別是極易發(fā)生故障的部位,需要給予高度重視,并要求維修人員嚴(yán)格按照相關(guān)流程進行操作,維修期間做好相關(guān)記錄,為后期系統(tǒng)故障診斷提供參考依據(jù),確保故障維修效率,柔性排矸系統(tǒng)可靠性得到有效增強。
相較于剛性排矸系統(tǒng),柔性排矸系統(tǒng)的可靠性明顯高于前者,為了實現(xiàn)巖巷綜掘快速成巷目的,對影響柔性排矸系統(tǒng)可靠性的因素進行深入分析,根據(jù)分析結(jié)果,在此基礎(chǔ)上對其進行優(yōu)化和改造,以此來提升巖巷掘進效率,從而使得整個排矸工藝系統(tǒng)具有較高可靠性,并為后期維修提供方便。