孫仁龍 劉亞琪
(中國石油工程項目管理公司天津設計院)
VAE乳液外觀呈乳白色或微黃色,是醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的簡稱, 是以醋酸乙烯和乙烯單體為基本原料,與其他輔料通過乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。 VAE乳液屬于水基型粘合劑,無公害,符合現(xiàn)代環(huán)保發(fā)展要求,在美國通過了FDA認證,廣泛用于膠粘劑、外墻外保溫、建筑防水、涂料、復合包裝材料、建筑水泥砂漿改性、無紡布制造、紙張涂層,以及各種極性與非極性材料的通用粘接等。
VAE乳液于20世紀60年代中期由美國空氣公司(APCI)最先實現(xiàn)工業(yè)化,隨后,杜邦、瓦克等公司也先后生產出類似的產品,中國臺灣大連化學工業(yè)股份有限公司于1986年建成第1條VAE生產裝置。 目前,國內VAE生產廠家主要有北京有機化工廠、四川維尼綸廠、廣西皖維生物質科技有限公司及山西三維化工有限公司等,大多采用低壓聚合工藝,其工藝流程一般包括原料、配料、聚合、脫泡和包裝5個單元,工藝流程如圖1所示。
圖1 VAE生產工藝流程簡圖
為了打破國外高壓聚合工藝的技術壟斷,經過十多年摸索, 國內某化工廠首次采用具有自有知識產權的超高壓VAE聚合工藝, 反應系統(tǒng)設計壓力達10 MPa, 反應溫度150 ℃, 因溫度壓力高且涉及許多復雜的熱反應和氧化還原反應,系統(tǒng)安全至關重要。
如圖2所示, 將配制好的乳化劑體系、 初始VAC加入聚合反應器, 再向反應器中通入乙烯,當達到設定壓力后,關閉乙烯閥。 開啟反應器攪拌, 并向釜內盤管換熱器通入蒸汽預熱反應物料,達到初始反應溫度后,關閉加熱蒸汽。 然后向反應器中加入氧化劑,利用盤管換熱器切換加熱蒸汽與冷卻水來控制反應溫度。 當反應時間計時結束,停止向反應器加入氧化劑,利用加熱蒸汽保溫一定時間。 待保溫結束,關閉反應器攪拌器,利用反應器內部余壓將物料壓入脫泡槽。
圖2 反應系統(tǒng)工藝流程簡圖
當反應釜溫度或壓力超限時,聯(lián)鎖動作,SIS對相關泵閥進行順序控制。 聯(lián)鎖設計如下:
a. 觸發(fā)聯(lián)鎖保護條件,反應釜溫度(四選二)高于140 ℃,反應釜壓力(三選一)大于9.5 MPa,輔操作臺緊急按鈕按下。
b. 聯(lián)鎖保護動作,乙烯進料閥關閉,醋酸乙烯進料閥關閉,引發(fā)劑泵關閉,終止劑泵開啟,切斷閥XV1開啟,切斷閥XV2開啟。
c. 聯(lián)鎖復位操作,反應釜溫度壓力條件恢復正常,按下“復位”按鈕,聯(lián)鎖復位信號燈亮。
d. 緊急聯(lián)鎖按鈕, 在未達到聯(lián)鎖條件時,根據工藝反應過程需要,人工啟動聯(lián)鎖。
反應系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯如圖3所示。
圖3 反應系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯
根據《國家安全監(jiān)管總局、住房城鄉(xiāng)建設部關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》安監(jiān)總管三〔2013〕76號規(guī)定,進行了工藝流程和操作規(guī)程分析,開展了危險和可操作性(HAZOP)、保護層分析(LOPA)和安全完整性等級(SIL)定級工作。工藝流程包括VAE主裝置(PVA配置系統(tǒng)、VAC配置系統(tǒng)、 氧化還原系統(tǒng)、APS系統(tǒng)、反應系統(tǒng)和脫泡系統(tǒng))和VAC儲槽,乙烯蒸發(fā)的主要管線和設備。 操作規(guī)程包括PVA配藥、VAC配藥、DTDK配藥、APS配藥和H2O2配藥。
通過對14個節(jié)點的HAZOP分析以及19個場景的LOPA分析,共辨識出各類風險等級94個(其中員工傷害風險34個、財產損失風險33個、環(huán)境與社會影響風險27個), 并針對性地提出了70條建議措施。 通過對19個場景的LOPA分析,對5個SIF回路進行了SIL定級[1]。 在采用全部建議的前提下,所有場景的風險均能降至允許風險等級及以下,使得該裝置的風險總體上可控。 針對反應系統(tǒng)的HAZOP、LOPA分析提出的建議見表1、2。
表1 反應系統(tǒng)HAZOP分析建議
表2 反應系統(tǒng)SIL定級LOPA分析清單
根據《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三〔2009〕116號)的規(guī)定,對危險化工工藝的重點監(jiān)控參數(shù)、安全控制的基本要求、宜采用的控制方式設計要求對照情況見表3。
表3 反應系統(tǒng)工藝安全控制對照一覽表
通過對VAE超高壓聚合反應系統(tǒng)分析,提出SIS設計方案, 明確了安全儀表功能回路的SIL等級,提高了本質安全設計水平,保證了裝置的安全長周期正常運行。