龍泉窯龍窯燒制建窯技藝探究

李 林

龍泉市雨過初青文化創(chuàng)意有限公司 浙江龍泉 323700

“生在選土、長(zhǎng)在成型、死活看燒成”，這行內(nèi)話道出了窯爐的重要作用。龍窯是一種半連續(xù)式陶瓷燒成窯，利用自然山坡建造拱形頂，整體呈狹窄的長(zhǎng)方體，與地面形成傾斜的角度，由窯門、火膛、分焰柱、窯室、煙囪等構(gòu)成。以其窯身延伸呈長(zhǎng)條狀，依緩坡而建，由下自上，如龍似蛇，故稱“龍窯”、“蜈蚣窯”。

4000多年前的夏代就有龍窯誕生于龍泉市西部的蒲城貓耳山遺址，浦城縣仙陽鎮(zhèn)所在盆地西南的貓耳山兩側(cè)山坡上發(fā)現(xiàn)了年代為公元前2000年左右的窯群，其中3條為龍窯。在浙江上虞發(fā)現(xiàn)商代早期的2條瓷陶共燒的龍窯。原始瓷燒制則在夏代晚期的湖州瓢山窯址、商代早中期的永春苦寨坑窯址等處被先后發(fā)掘。從浙、閩、贛、湘等地陸續(xù)發(fā)現(xiàn)的夏、商、周三代龍窯情況看，龍窯是夏商時(shí)代中國南方主要的先進(jìn)窯爐燒制形式[1]，龍窯為中國陶瓷業(yè)發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)。

一、龍泉窯地區(qū)之龍窯燒制歷史

新石器時(shí)代以前，沒有專門燒制陶器的窯爐，直接采用露天平地?zé)品?。后來誕生的窯穴式燒制有橫穴窯和豎穴窯，都由火膛和窯室兩部分組成。橫穴窯火膛位于窯室下側(cè)方，豎穴窯火膛位于窯室正下方。距離龍泉直線約30千米的現(xiàn)在蒲城仙陽貓耳山商代遺址上，考古發(fā)現(xiàn)了9座夏商時(shí)代陶窯，距今年限為4300—3800年之間，其平面形態(tài)有圓形、橢圓形、長(zhǎng)條形。其斜坡式長(zhǎng)條形窯被認(rèn)定為我國最早的龍窯，人稱“龍窯鼻祖”。

《國色天香》李林青瓷作品

李林工作照

從無窯的平地堆燒式原始燒制階段到建造窯爐的穴窯燒制，再到龍窯的誕生，陶器燒制走過了漫長(zhǎng)的歲月。貓耳山窯群的圓形、橢圓形、長(zhǎng)條形（龍窯）三種窯爐并存，互有疊壓或打破關(guān)系，證明夏商時(shí)期龍泉窯周邊地區(qū)窯爐分布相當(dāng)密集，而且窯爐具有多樣性特點(diǎn)，代表著不同時(shí)期窯業(yè)技術(shù)不同的發(fā)展水平。從這些窯爐考察中可以發(fā)現(xiàn)，我國窯爐的燒制技藝體現(xiàn)著升焰窯→半倒焰窯→平焰龍窯的發(fā)展演變趨勢(shì)。

龍窯的誕生能夠?qū)⒏G溫?zé)?000攝氏度以上，奠定了原始青瓷器誕生的基礎(chǔ)。貓耳山夏商時(shí)期龍窯首次發(fā)現(xiàn)，這些龍窯不僅具有燒成溫度更高、容量更大、技術(shù)更先進(jìn)的特點(diǎn)，還在生產(chǎn)黑衣印紋硬陶為主的窯群中兼燒著少量的原始瓷，即陶瓷同窯合燒。

龍泉周邊地帶的原始瓷，燒成溫度在1000攝氏度以上，外表施釉，吸水率低，氣孔率低，堅(jiān)固耐用。

二、龍泉窯地區(qū)之龍窯結(jié)構(gòu)

龍窯分為窯頭、窯身和窯尾三個(gè)部分[2]。

1.窯頭 窯頭的頭部一般為圓形，窯頭的燃燒室一般稱火堂。燒窯前先在火堂燒點(diǎn)火預(yù)熱。貓耳山遺址上的長(zhǎng)條形龍窯，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)已經(jīng)很完整，由火膛、火道、窯室和煙囪四部分組成的。龍窯窯頭的中下方有一道狹長(zhǎng)門，其“門”為火門。五代時(shí)期為錢镠王燒制秘色瓷，為保證窯火均勻旺盛和方便處理龍窯柴灰，在火膛前方設(shè)立爐柵，讓柴火灰燼掉落下方進(jìn)風(fēng)口里邊的落灰坑。龍泉一帶龍窯以松柴為主要燃料，因其熱量高、火焰長(zhǎng)、灰粉質(zhì)較少，燒窯效果理想。松樹破開的柴片一般不大，所以火門相對(duì)較小。火門下方緊貼窯底的位置那處或方或圓的通風(fēng)口，正是火膛進(jìn)風(fēng)的主要入口。燃燒室雜柴、松枝等燃物從窯頭正面火門投入，空氣也通過通風(fēng)口進(jìn)入燃燒室火堂，使燃料充分燃燒產(chǎn)生熱量為窯室加熱。

2.窯身 窯身包括窯床、窯室。因龍窯火焰抽力大，升溫快，隨著燃燒段的逐漸后移，熱效率高，需要補(bǔ)充燃料消耗。龍窯在窯身燒成室通道內(nèi)設(shè)有燃燒點(diǎn)，兩側(cè)設(shè)立添柴口（投柴孔），便于每節(jié)窯室給窯室燃燒點(diǎn)添加燃料燒制青瓷，預(yù)計(jì)燒制成熟時(shí)予以關(guān)閉。窯室是裝泥胚的地方，是龍窯最關(guān)鍵的部位。龍窯由于腰身較長(zhǎng)，除前壁的門外，還在窯室左右壁開設(shè)若干個(gè)門，數(shù)量隨窯身長(zhǎng)度而定，多者可達(dá)10個(gè)以上。窯門分左右兩邊直立，頂部一般呈拱形。裝完坯件后，以黏土或磚等材料封閉，僅留下窯室投柴孔和較小的觀火孔、取樣孔。

窯室高約1.8—2.8米。雖說窯身越長(zhǎng)產(chǎn)量越高，但是隨著窯室長(zhǎng)度的增加，溫度與燒制火候越難掌控，成品的數(shù)量就難以保證。龍窯窯身較短的為20—50米，北宋中期，“制樣需索”，按照宮廷樣式燒制宮廷瓷器，那些為宮燒制的官家瓷窯，不惜工本，只求質(zhì)量，窯身不長(zhǎng)，并在窯室內(nèi)設(shè)立隔墻，窯室內(nèi)每隔5—6米筑墻二堵，把窯分成多室。隔墻的多少和高矮往往不一，其重要作用是引導(dǎo)火路。前墻上部向前弧收與窯頂相連，形如火車廂；下部設(shè)煙火弄。后墻不到頂，火焰由煙火弄進(jìn)入隔墻，再通過后墻的頂部進(jìn)入第二室。從窯室上方流入下方，裝窯好匣缽后，讓窯火形成“U”形或倒“U”形火路，再進(jìn)入另一橫隔墻的底部。這樣可充分運(yùn)用窯火，并易于控制燒制質(zhì)量。尤其龍窯依山傍坡而建，在窯體陡的龍窯內(nèi)需要多設(shè)橫隔墻。因?yàn)楦G體坡度過大，窯內(nèi)自然抽力太強(qiáng)，不利瓷坯燒成，筑橫隔墻可減少自然抽力，降低火焰的流速，以適應(yīng)燒成要求。龍窯長(zhǎng)而坡度陡，窯內(nèi)筑的隔墻就多，窯室間隔就短，易于燒制上等瓷器。

青瓷作品《旋紋將軍罐》李 林

至南宋時(shí)期，龍泉窯進(jìn)入鼎盛時(shí)期，燒制青瓷更是精益求精，因此龍泉龍窯直接將窯室改為分室，并講究各窯室的火道設(shè)計(jì)，配合匣缽裝窯設(shè)置，以便更好地引導(dǎo)火路，充分運(yùn)用火道調(diào)節(jié)窯焰火熱，保證窯室各處溫度大致均勻。北宋末至南宋時(shí)期龍泉窯出口世界各國的瓷器逐漸增多，因此出現(xiàn)了長(zhǎng)龍窯。上世紀(jì)80年代初，浙江省考古所在龍泉源口村口土名叫“杉木林”的山坡上進(jìn)行考古，發(fā)掘出源口龍窯長(zhǎng)達(dá)97米，是龍泉境內(nèi)發(fā)現(xiàn)的最長(zhǎng)古龍窯。宋元之際正是龍泉青瓷生產(chǎn)的重要時(shí)段，該窯在龍泉東區(qū)為當(dāng)時(shí)燒制外貿(mào)出口瓷器做出了重大貢獻(xiàn)。

3.窯尾 窯尾在窯室的后方，常設(shè)有一米多高的煙囪。窯尾稍小，一般龍窯是窯頭最小，窯中部最大，窯尾又較小。這樣利于增加裝窯容量和傳熱保溫。窯尾往往設(shè)立煙囪，利于煙氣流速增大，保證一定的動(dòng)壓，有利于排煙。龍窯斜伏于山坡，形成一定的坡度高差，龍窯的傾斜度在8～30度之間，窯床為16度，以窯頭稍大最為理想。加之在燒窯過程中窯尾煙囪產(chǎn)生較大的自然抽力，既能為窯內(nèi)提供必要的通風(fēng)強(qiáng)度，使熱氣體在窯內(nèi)均勻流動(dòng)，高溫中使焰火處于缺氧還原的氛圍，也能使燃燒的氣體排出窯外，更便于提升窯內(nèi)溫度，這也是龍窯能夠?qū)崿F(xiàn)還原燒的關(guān)鍵技術(shù)之一。龍窯還原燒制的時(shí)候，窯室內(nèi)溫度在1180℃以上，高的可達(dá)到1300℃左右，龍窯燒制的最佳溫度是控制在1230℃左右。需要窯尾增加抽力，讓窯室內(nèi)部處在一種人為缺氧還原的氛圍，要持續(xù)燃燒必須從匣缽原料甚至從瓷胎中抽離氧元素來進(jìn)行助燃，瓷器在龍窯內(nèi)還原燒制過程有一項(xiàng)致命的不穩(wěn)定缺陷，充滿著未知的可能性，因此還原氣氛下常出現(xiàn)曜變。窯匠們必須時(shí)刻注意窯火與氣氛的變化，善于利用焰火變化判斷窯內(nèi)情況，為龍窯燒制一路“保駕護(hù)航”。

龍窯火焰由下部的窯頭平行流動(dòng)至上部的窯尾，利用火焰自然上升的原理，能充分利用余熱；并且龍窯建筑方便，裝燒量大，升溫快，降溫也快，易于操作；龍窯容易維持還原氣氛，適合燒胎體較薄、高溫下粘度較小的石灰釉瓷器而深受歷代人的喜愛。青瓷的燒制成功與龍窯有著密不可分的關(guān)系。古人研究火焰上升規(guī)律，利用龍窯設(shè)置，充分調(diào)節(jié)火路火力，引導(dǎo)窯火在窯內(nèi)的流動(dòng)，成功燒制出青瓷。龍窯的出現(xiàn)和成功運(yùn)用是古代窯工們集體智慧的體現(xiàn)。