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      脂環(huán)族二異氰酸酯配比對(duì)水性聚氨酯性能的影響*

      2022-11-16 01:58:50李青飛
      聚氨酯工業(yè) 2022年5期
      關(guān)鍵詞:二異氰酸酯水性乳液

      李青飛

      (桂林理工大學(xué)南寧分校冶金與資源工程系 廣西 南寧 530001)

      水性聚氨酯(WPU)以水作為分散介質(zhì),具有無(wú)毒、不易燃、環(huán)境友好、運(yùn)輸使用安全等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于制革、織物、木器、塑料薄膜等領(lǐng)域[1-3]。芳香族聚氨酯產(chǎn)品耐候性差且易黃變[4-5],而脂肪族聚氨酯耐候性好,不黃變,其應(yīng)用不斷擴(kuò)大。脂肪族聚氨酯常用兩種脂環(huán)族二異氰酸酯作原料,其中異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)應(yīng)用較多。近年來(lái)相繼采用二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)制備的聚氨酯產(chǎn)品不僅具有耐黃變、耐候性好的優(yōu)點(diǎn),而且力學(xué)性能優(yōu)越[6-10]。

      本工作以IPDI、H12MDI、聚氧化丙烯二醇(PPG2000)、二羥甲基丙酸(DMPA)等為主要原料合成水性聚氨酯,探討H12MDI和IPDI的用量配比對(duì)WPU乳液及涂膜性能的影響,為H12MDI的拓展應(yīng)用,進(jìn)而制備出性能優(yōu)良的水性聚氨酯涂料提供一定的理論支持。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 試劑與儀器

      異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI),化學(xué)純,BASF公司;4,4′-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)、工業(yè)級(jí),萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司;二羥甲基丙酸(DMPA)、三 羥 甲 基 丙 烷(TMP)、1,4-丁 二 醇(BDO)、二月桂酸二丁基錫(DBTDL)、三乙胺、乙二胺、丙酮,分析純,湖北鑫潤(rùn)德化工公司;聚氧化丙烯二醇(PPG2000),工業(yè)級(jí),江蘇鐘山新材料有限公司。

      NDJ-1A型旋轉(zhuǎn)黏度計(jì),上海安得儀器設(shè)備有限公司;Zetaweight Nano ZS型納米粒度及電位分析儀;邵氏硬度計(jì),時(shí)代歐普檢測(cè)儀器有限公司;GTAI-7000S型電子拉力機(jī),高鐵檢測(cè)儀器有限公司;DSC200PC型差示量熱儀(DSC)、TG209F1型熱重分析儀,上海耐馳儀器有限公司。

      1.2 水性聚氨酯乳液及膠膜的制備

      實(shí)驗(yàn)設(shè)定合成預(yù)聚物階段異氰酸酯指數(shù)(R值,nNCO/nOH)為1.15、DMPA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%(總樹脂固體分計(jì))、理論固含量及乳化條件相同的情況下,改變IPDI/H12MDI摩爾比合成5個(gè)水性聚氨酯樣品。

      在裝有溫度計(jì)及攪拌裝置的三口燒瓶中加入一定量的聚醚,溫度≥120℃的條件下真空脫水2 h,降溫至50℃后加入計(jì)量的二異氰酸酯、親水?dāng)U鏈劑DMPA及少量催化劑DBTDL,升溫至85~90℃反應(yīng)至NCO含量達(dá)到理論值,用二正丁胺滴定法[11]判定終點(diǎn);降溫至50℃左右,將交聯(lián)劑TMP、擴(kuò)鏈劑BDO溶解在少量的丙酮中加入預(yù)聚體系,于70~75℃反應(yīng)3~4 h;然后將體系降溫至50℃左右加入三乙胺中和成鹽,再加入一定量的去離子水在高速攪拌下乳化,隨后加入用水(丙酮)稀釋的乙二胺繼續(xù)擴(kuò)鏈,攪拌反應(yīng)30~45 min;最后減壓蒸餾脫除溶劑即可得到固含量25%左右的WPU乳液。

      將WPU乳液倒入聚四氟乙烯板模具中,室溫下自然干燥1~2 d固化成膜后,放入60℃烘箱中干燥12 h以上,直至膠膜質(zhì)量不再變化,放入干燥器中備用。

      1.3 分析與測(cè)試

      乳液固含量參照GB/T 1725—2007測(cè)定;化學(xué)穩(wěn)定性參照QB/T 2223—1996測(cè)定;乳液粒徑及Zeta電位用納米粒度及電位分析儀在25℃下測(cè)定;乳液pH值用酸度計(jì)在常溫下測(cè)量;黏度用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在25℃下測(cè)定5次取平均值。

      膠膜的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率參照GB/T 528—2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定;硬度參照GB/T 531—1999測(cè)定;吸水率參照GB/T 1034—2008測(cè)定。

      差示掃描量熱分析:升溫速率為5℃/min,氮?dú)鈿夥?,升溫范圍?0~100℃。熱重分析:升溫速率10℃/min,升溫范圍20~600℃。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 乳液外觀及化學(xué)穩(wěn)定性

      不同IPDI/H12MDI摩爾比合成的WPU乳液固含量、外觀及化學(xué)穩(wěn)定性如表1所示。

      表1 n(IPDI)/n(H12MDI)對(duì)乳液外觀及化學(xué)穩(wěn)定性的影響

      從表1中可以看出,隨著H12MDI用量的增加,乳液的外觀由透明逐漸變成乳白色,乳液親水性呈下降的趨勢(shì)。這可能是由于H12MDI比IPDI多一個(gè)脂肪環(huán)結(jié)構(gòu),脂肪環(huán)結(jié)構(gòu)為疏水基團(tuán),隨著H12MDI用量增加,分子鏈?zhǔn)杷栽鰪?qiáng),親水性降低,粒徑變大,乳液外觀的透明度也有所下降。

      化學(xué)穩(wěn)定性測(cè)試中,各乳液分別加入定量的試劑水溶液后,均未破乳沉淀,表明分子鏈中引入了H12MDI對(duì)乳液耐電解質(zhì)的能力影響不明顯,乳液均具有良好的穩(wěn)定性。

      2.2 乳液的粒徑、黏度及Zeta電位

      2.2.1 乳液的粒徑及黏度

      不同WPU乳液的粒徑及黏度如圖1所示。

      圖1 n(IPDI)/n(H12MDI)對(duì)乳液粒徑及黏度的影響

      從圖1中可以看出,隨著H12MDI用量的增多,預(yù)聚物黏度也相應(yīng)增大。試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)預(yù)聚物乳化時(shí)相反轉(zhuǎn)過(guò)程來(lái)得越晚,將預(yù)聚物乳化成溶液形態(tài)所需的水量越多,乳液體系越粘稠。乳液的粒徑及黏度隨著H12MDI用量增加而明顯增大,當(dāng)僅以H12MDI作為二異氰酸酯原料合成水性聚氨酯,其乳液粒徑及黏度比僅用IPDI的WPU大得多。這是由于H12MDI的雙脂肪環(huán)結(jié)構(gòu)降低了乳液顆粒的親水性,有部分顆粒間相互粘結(jié)在一起,使得乳液顆粒的粒徑增加。H12MDI的分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱,NCO基活性高,使聚氨酯分子鏈規(guī)整性比基于IPDI的好,且可能分子鏈更長(zhǎng),長(zhǎng)鏈分子間的纏繞連結(jié),可能也是導(dǎo)致乳液體系顆粒粒徑及黏度有所增大的原因之一。

      2.2.2 乳液的Zeta電位

      由Stern雙電層理論可知,膠體顆粒Zeta電位的大小反映膠粒帶電的程度,Zeta電位越高,則膠粒所帶的電荷越多,膠粒間的排斥力也就越大[12],聚沉的可能性越小,乳液越穩(wěn)定。Zeta電位值與乳液膠粒帶電量、乳液酸堿度及電層厚度等因素有關(guān)。一般認(rèn)為乳液顆粒Zeta電位絕對(duì)值大于30 mV,便具有較好的穩(wěn)定性[13]。實(shí)驗(yàn)中,在乳液溫度、pH值等條件基本相同的情況下,分別對(duì)各乳液的Zeta電位進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果如表2所示。

      表2 n(IPDI)/n(H12MDI)對(duì)乳液Zeta電位的影響

      由表2可知,所得各乳液Zeta電位值在-32.5~-43.3 mV之間,絕對(duì)值均大于30 mV,與乳液都具有較好的穩(wěn)定性相符;且隨H12MDI用量的增多,相應(yīng)乳液的Zeta電位值稍有增大,這可能是由于H12MDI的結(jié)構(gòu)對(duì)稱性,一定程度上使合成的聚合物的結(jié)構(gòu)規(guī)整性增強(qiáng),有利于整體鏈結(jié)構(gòu)上親水基的均勻分布。這類似于一種協(xié)同作用,導(dǎo)致乳膠粒子在水性體系中顆粒表面親水基裸露離解更充分,進(jìn)而增大了乳液顆粒的平均Zeta電位值。

      2.3 WPU膜的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及硬度

      不同IPDI/H12MDI摩爾比合成WPU膜的力學(xué)性能及硬度見表3。

      表3 n(IPDI)/n(H12MDI)對(duì)膜的力學(xué)性能及硬度的影響

      從表3可見,隨著H12MDI用量增加,WPU膜的拉伸強(qiáng)度有明顯增大,斷裂伸長(zhǎng)率逐漸減小,邵A硬度明顯提高。H12MDI合成的水性聚氨酯膜的拉伸強(qiáng)度是IPDI的2倍多。這是由于H12MDI具有剛性雙六元脂肪環(huán)和對(duì)稱分子結(jié)構(gòu),所以隨著其用量增加,膜的強(qiáng)度和硬度增加。

      2.4 WPU膜的耐水性能

      不同IPDI/H12MDI摩爾比對(duì)水性聚氨酯膜耐水性的影響見圖2。

      圖2 n(IPDI)/n(H12MDI)對(duì)膜吸水率的影響

      由圖2可知,隨著H12MDI用量的增加,WPU膜的耐水性明顯提高,當(dāng)只以H12MDI為異氰酸酯合成水性聚氨酯時(shí),其WPU膜的吸水率僅為7.15%,具有良好的耐水性,這是由于WPU分子鏈中脂肪環(huán)疏水性基團(tuán)增多的原因。

      2.5 WPU膜的DSC分析

      聚氨酯作為一種軟鏈段與硬鏈段嵌段合成的聚合物,其膜結(jié)構(gòu)中常會(huì)存在軟段相及硬段相的微相分離區(qū),兩相間相容性越差,相分離程度越大。采用差示掃描量熱儀對(duì)聚氨酯膜進(jìn)行檢測(cè)是判定聚合物兩相形成及相分離程度大小比較有效的方法之一。IPDI型與H12MDI型WPU膜的DSC曲線如圖3所示。

      圖3 IPDI與H12MDI型WPU膜的DSC曲線

      從圖3中可看出,兩種WPU膜的兩相玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)相差不大,說(shuō)明膜結(jié)構(gòu)中相分離程度小,這與WPU硬段含量較低(約為總樹脂固體質(zhì)量的30%)有關(guān)。但還是可以看出,H12MDI型WPU膜的軟段Tg較IPDI型的向高溫偏移,可見H12MDI型WPU膜中疏水脂肪環(huán)的引入,其對(duì)稱己環(huán)結(jié)構(gòu)的剛性在一定程度上約束了軟段分子的活動(dòng),從而使軟段的Tg偏高,膜的耐低溫性能稍微變差[14]。

      2.6 WPU膜的熱失重分析

      不同IPDI/H12MDI摩爾比制備的5個(gè)WPU膜樣品的熱重(TG)曲線如圖4所示。

      圖4 不同n(IPDI)/n(H12MDI)制得WPU膜的TG曲線

      從圖4中可以看出,各WPU膜在氮?dú)鈿夥障路纸獾那€基本相同,但初始分解溫度有明顯的差別。IPDI型WPU膜的初始分解溫度(熱失重10%)為260.2℃,隨著H12MDI含量的增加,初始分解溫度逐漸升高,H12MDI型WPU膜的初始分解溫度已增加到303.5℃,說(shuō)明H12MDI型WPU膜比IPDI型WPU膜有更好的熱穩(wěn)定性能,這是由于H12MDI型WPU分子鏈段的剛性增加,提高了材料的耐高溫性能。

      3 結(jié)論

      (1)隨著H12MDI用量增加,WPU乳液外觀透明性變差,粒徑增大,但Zeta電位絕對(duì)值升高,具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性;膠膜的拉伸強(qiáng)度、硬度及耐水性明顯提升,斷裂伸長(zhǎng)率有所下降。

      (2)H12MDI在IPDI/H12MDI混合二異氰酸酯中摩爾占比的提高,有利于提高WPU膜的熱穩(wěn)定性,但耐低溫性能相對(duì)稍差。

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