整體式組合木模板關(guān)鍵技術(shù)及質(zhì)量控制措施

楊 翔

（廣州珠江建設(shè)發(fā)展有限公司 廣州 510410）

0 前言

在我國建筑行業(yè)向標準化、工業(yè)化方向發(fā)展的背景下，傳統(tǒng)散支散拆的模板施工方式暴露了諸多缺陷，定型組合木模板很好地迎合了新時期房建施工的需要［1］。目前在剪力墻施工中，組合模板得到廣泛應(yīng)用，根據(jù)材料不同可分為木模板、鋁模板、鋼塑模板等，其中鋁模板和鋼塑模板一般需向?qū)I(yè)模板公司定制，對于單體工程經(jīng)濟性并不顯著［2］。利用常見材料如木板、木枋、鋼管等制成組合木模板對于單體工程具有施工簡便、易于取材、經(jīng)濟性好等現(xiàn)實意義。

廣州市某住宅項目位于天河區(qū)岐山路，含5 棟26～38 層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅塔樓，由于該工程剪力墻跨度普遍較大，因此項目設(shè)計使用了一種整體式組合木模板進行剪力墻施工。從工程實際上分析該整體式組合木模板的關(guān)鍵施工技術(shù)及在施工過程中的質(zhì)量控制措施。

1 整體式組合木模板介紹

常規(guī)定型木模板，是通過標準尺寸模板和龍骨框架固定，一次組合釘制而成的一種標準尺寸工具式定型組合木模板。該木模板安裝就位后，再安裝雙拼鋼管作為水平主楞，穿墻螺栓從兩根鋼管中間穿過，通過蝴蝶式鎖扣與螺栓牢固連接，從而鎖緊墻模［3］。澆筑完畢拆模時雙拼鋼管需拆除。木模板如圖1所示。

圖1 常規(guī)定型木模板及施工現(xiàn)場［1］Fig.1 Regular Shaped Wood Formwork and Construction Site

整體式組合木模板，也是通過標準尺寸模板和龍骨框架固定，但提前把作為主龍骨（等同水平主楞）的雙拼鋼管安裝成型，同時采用專門的加固連接件進行模板拼裝，使用時木模板就位后直接安裝穿墻螺栓，澆筑完畢拆模時雙拼鋼管無需拆除，如圖2 所示。因減少了雙拼鋼管反復(fù)安裝和拆除的環(huán)節(jié)，從而達到提高勞動效率、降低勞動成本的效果，同時該模板整體性好，剛度大，能有效防止組合木模板吊裝轉(zhuǎn)運過程中可能發(fā)生變形的問題。

圖2 整體式組合木模板實效及模型［4］Fig.2 Actual Effect of Integral Combined Wood Formwork and Model

2 關(guān)鍵技術(shù)

2.1 材料要求

在模板安裝前，要對支模的各種材料進行嚴格檢驗，尤其是鋼管、扣件、可調(diào)托以及木枋等，不合格的不得使用。鋼管統(tǒng)一嚴格選用φ48×3.0 鋼管，其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB/T 700—2006》中Q235-A 級鋼的規(guī)定。使用前必須經(jīng)檢查無嚴重銹蝕，無彎曲變形?？奂馁|(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件：GB 15831—2006》要求。現(xiàn)場要剔除已使用較多次數(shù)，枋身比較陳舊的木枋，盡量選用截面大小符合，枋身比較結(jié)實的。

2.2 模板設(shè)計與配置

模板配置時針對本工程剪力墻的尺寸和部位制作整體式定型木模板，并在滿足便于人工和繼續(xù)搬運的前提下，盡量設(shè)計成大塊模板以減少拼縫，達到墻身垂直度、平整度更好的效果。本項目剪力墻尺寸主要為5 300 mm×3 100 mm，面板拼裝成5 300 mm×3 200 mm，外側(cè)模板多加100 mm防止漏漿。

2.3 板面固定

先安裝邊框的木枋次龍骨，木枋與膠合板使用螺釘固定牢固。然后每間距300 mm 交錯放置鋼管與木枋次龍骨。在遇到模板拼縫時，將木枋放置在拼縫中間固定，拼縫處內(nèi)貼膠帶，保證模板拼接嚴密，防止漏漿。由于空間原因，次龍骨的木枋均為平放，即長邊平行模板面擺放。

2.4 主龍骨安裝

對正固定點位置后，擺放雙鋼管。雙鋼管之間放置對接扣件暫時卡位固定，保證兩鋼管之間距離滿足M14 對拉螺栓穿過模板的要求。放置雙鋼管后，在對應(yīng)固定點使用M14 對拉螺栓尾部穿過模板后焊接40 mm×40 mm×2 mm 鋼片固定，隨后用蝴蝶扣固定好雙鋼管。螺母擰緊后，將對拉螺栓與螺母焊接固定。主龍骨安裝完畢后可將卡位的對接扣件拆除。

2.5 預(yù)埋支撐點

在下層混凝土澆筑前在樓板面標高下面100 mm處預(yù)埋平均擺放2 根φ18 的PVC 管，埋入深度為1/2墻體厚度，澆筑完成后在PVC管中插入φ16鋼筋到洞口底部。如圖3所示。

圖3 預(yù)埋支撐側(cè)面示意圖Fig.3 Schematic Diagram of Embedded Support Side

2.6 防止墻模底部漏漿措施

為防止樓面不平而導(dǎo)致墻模底部漏漿“爛根”，在模板底部支撐樓面貼海綿條，沿墻根釘木枋條進行找平。同層找平標高偏差控制在±5 mm以內(nèi)。

3 質(zhì)量控制分析

3.1 主要施工質(zhì)量問題

作為傳統(tǒng)商業(yè)住宅樓項目，剪力墻的施工質(zhì)量是整個項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制的重點。施工初期筆者對本項目18#-21#棟使用整體式組合模板施工的剪力墻部位隨機進行實測實量，共檢查160 個點，合格點為115個，不合格點為45個，將45個質(zhì)量問題制成頻數(shù)排列圖，如圖4所示。

可以看出，“垂直、平整度過大”、“混凝土麻面”是影響整體式組合木模板施工質(zhì)量合格率的主要癥結(jié)。受此影響剪力墻的承載力將受影響［5］，需得到有效解決。

3.2 質(zhì)量問題原因分析

通過對“垂直、平整度過大”、“混凝土麻面”這兩個癥結(jié)進行深入分析和研究，其原因可能是混凝土質(zhì)量不合格、模板及加固材料不滿足要求、模板底部支撐不符合要求、組合模板拼裝不牢固、拆模時間過早、模板底部封閉處理不到位、模板安裝前未進行清潔，并對這幾個方面逐一進行分析［6］。

3.2.1 混凝土質(zhì)量不合格

經(jīng)跟蹤調(diào)查，混凝土澆筑過程滿足要求，且經(jīng)查看混凝土強度報告，混凝土強度符合設(shè)計要求。不存在因混凝土材料問題而使混凝土成品出現(xiàn)垂直度、平整度過大，混凝土麻面的情況。對于本工程“垂直、平整度過大”和“混凝土麻面”的癥結(jié)，混凝土質(zhì)量不合格不是主要原因。

3.2.2 模板及加固材料不滿足要求

按要求，無縫鋼管的規(guī)格為φ48×3.0，對拉螺栓的規(guī)格為M14，模板為木夾板，厚度為15 mm。無縫鋼管壁厚S允許偏差值為±0.3 mm，外徑D為±0.48 mm，模板厚度為±0.5 mm，對拉螺栓直徑為±1.4 mm［7］。按照此標準，對18#、19#樓8～10層隨機抽取10組數(shù)據(jù)進行測量，3種材料均在偏差允許范圍內(nèi)為合格。經(jīng)過現(xiàn)場測量，現(xiàn)場加固材料的合格率達80%，調(diào)查數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 整體式組合木模板現(xiàn)場加固材料測量數(shù)據(jù)Tab.1 Measurement Data of On-site Reinforcement Materials of Integral Combined Wood Formwork

為進一步確認“模板及加固材料不滿足要求”對癥結(jié)“垂直、平整度過大”、“混凝土麻面”的影響大小，再次對現(xiàn)場的組合模板加固材料合格與不合格的情況分成兩組，對剪力墻質(zhì)量進行抽查對比，調(diào)查結(jié)果如表2所示。

表2 加固材料影響剪力墻質(zhì)量抽查結(jié)果Tab.2 Spot Check Results of Shear Wall Quality Affected by Reinforcement Materials

經(jīng)過現(xiàn)場測量和調(diào)查，現(xiàn)場組合模板加固材料合格率為80%，且雖然部分加固材料不符合方案要求，但對剪力墻成品的整體合格率影響不大。對癥結(jié)“垂直、平整度過大”和“混凝土麻面”的影響程度小。

3.2.3 模板底部支撐不符合要求

對18#、19#現(xiàn)場各個模板底部支撐鋼筋的規(guī)格、插入深度進行調(diào)查。鋼筋規(guī)格通過看鋼筋上標記與卷尺測量確認；插入深度通過使用帶長度標記的鋼筋插入洞口確認；鋼筋變形情況通過觀察法確認，觀察鋼筋是否明顯彎曲，三者均及格的底部支撐為及格。經(jīng)調(diào)查，模板底部支撐合格率在80%～100%。通過對現(xiàn)場的底部支撐合格與不合格的情況分成兩組，對剪力墻成品進行抽查對比，調(diào)查結(jié)果如表3所示。

表3 底部支撐影響剪力墻質(zhì)量抽查結(jié)果Tab.3 Spot Check Results of Shear Wall Quality Affected by Bottom Support

經(jīng)過抽查對比發(fā)現(xiàn)，雖然少部分鋼筋插入深度不足，導(dǎo)致底部支撐判定為不合格，但方案編制時設(shè)有安全系數(shù)，現(xiàn)場鋼筋深度仍在安全范圍內(nèi)。經(jīng)過抽查對比發(fā)現(xiàn)，雖然部分支撐不符合方案要求，但對剪力墻成品的整體合格率影響不大。

3.2.4 組合模板拼裝不牢固

根據(jù)調(diào)查情況，組合模板拼裝有80%完全按照施工方案施工，僅有少部分組合模板因工人的木枋、鋼管間距過大而導(dǎo)致組合模板拼裝判定為不合格，但超出的間距仍在安全范圍內(nèi)。經(jīng)過對比抽查，雖然部分組合模板判定為不及格，但對剪力墻成品的整體合格率影響不大。

3.2.5 拆模時間過早

通過調(diào)查部分樓層的混凝土施工結(jié)束時間，將拆模時間和澆筑完成時間對比。按照方案要求和施工經(jīng)驗，側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土凝期達10～12 h內(nèi)拆除，以下為調(diào)查樓層混凝土拆模時間記錄如表4所示。

表4 混凝土拆模時間記錄Tab.4 Record of Concrete Formwork Removal Time

根據(jù)調(diào)查顯示，拆模時間在混凝土凝期為10～12 h以外時，剪力墻將容易出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象，拆模時間過早是癥結(jié)“混凝土麻面”的主要原因，但對墻體的垂直度、平整度影響不大。

3.2.6 模板底部封閉處理不到位

調(diào)查剪力墻模板底部是否有明顯縫隙、施工后是否存在漏漿的現(xiàn)象來判斷模板底部封閉合格率，模板安裝時無縫隙且無漏漿情況為合格，經(jīng)統(tǒng)計模板底部封閉合格率僅有40%。根據(jù)調(diào)查與試驗情況，組合模板底部封閉不足，會導(dǎo)致模板底部漏漿，混凝土材料離析，最終致使垂直度、平整度數(shù)據(jù)超標，剪力墻麻面的情況，對癥結(jié)“混凝土麻面”、“垂直、平整度過大”的影響程度大。

根據(jù)以上分析，得出兩個影響整體式組合木模板施工質(zhì)量合格率的主要原因：①拆模時間過早；②模板底部封閉處理不到位。

3.3 制定對策

3.3.1 拆模時間過早對策

⑴對策1：調(diào)整混凝土澆筑順序。由原來的沿長邊方向，由一邊向另外一邊澆筑，改變?yōu)橄葷仓χ?，后澆筑梁板。按此方法施工可使剪力墻澆筑完成時間提早，在不影響施工人員正常上班的情況下，保證拆模時間在10～12 h內(nèi)［8］。

⑵對策2：形成每日記錄與提醒：現(xiàn)場管理人員在每次澆筑混凝土均在現(xiàn)場溝通群內(nèi)公示澆筑開始及結(jié)束時間，方便木工班組在第二天安排工作。小組成員還編制了混凝土拆模時間記錄表，并將表格粘貼在施工升降機口處，要求現(xiàn)場管理人員和施工人員填寫到位，方便記錄拆模時間。

經(jīng)實踐證明，通過調(diào)整施工順序，嚴格控制拆模時間，提高了管理人員的主觀能動性，養(yǎng)成了都記錄每次澆筑節(jié)點時間的習(xí)慣。在不影響施工人員上班時間的情況下，保證拆模時間在10～12 h內(nèi)，對策有效。

3.3.2 模板底部封閉處理不到位

⑴對策1：澆筑前加入同標號1∶2 水泥砂漿封底處理，減少混凝土因落差的原因造成的離析；

⑵對策2：預(yù)留多一道對拉螺桿固定剪力墻［9］，如圖5?所示。

⑶對策3：模板底部增加15 mm 寬，2.5 mm 厚的模板堵漏雙面膠條，模板安裝前，在組合模板縫隙上粘貼海綿條，防止漏漿現(xiàn)象［10］，如圖5?所示。

圖5 底部封堵對策及密封雙面膠對策示意圖Fig.5 Schematic Diagram of Bottom Plugging Countermeasures and Sealing Double-sided Tape Plugging Countermeasures （mm）

通過增加模板底部封堵措施，大大減少了模板底部漏漿的情況，模板底部封閉合格率顯著提高，對策有效。

4 小結(jié)

⑴本工程設(shè)計使用的整體式組合木模板與常規(guī)定型木模板相比整體性更好、剛度更大，通過減少雙拼鋼管反復(fù)安裝和拆除的環(huán)節(jié)，能有效提高勞動效率和經(jīng)濟效益。

⑵通過分析研究，“垂直、平整度過大”、“混凝土麻面”是影響整體式組合木模板施工質(zhì)量合格率的主要癥結(jié)，主要原因是拆模時間過早、模板底部封閉處理不到位。

⑶調(diào)整混凝土澆筑順序、形成每日記錄與提醒的對策對拆模時間過早有效；增加模板底部封堵措施對策對模板底部封閉處理不到位有效。