熊 飛
(大慶油田第八采油廠基建工程管理中心,黑龍江 大慶 163515)
在油田管線管理工作中,要對腐蝕問題予以重視,然后落實(shí)綜合管理工作,確保能提升防護(hù)效果,有效維持管線的應(yīng)用質(zhì)量,減少經(jīng)濟(jì)損失。
第一,施工操作本身存在問題。對于外防腐層而言,施工技術(shù)和應(yīng)用方案是影響其綜合水平的關(guān)鍵,若是從施工環(huán)節(jié)就缺乏合理的約束機(jī)制,必然會增加后續(xù)腐蝕區(qū)域的面積。例如,管線接頭位置防腐層缺陷、管線鋪設(shè)中外損傷、管線鋪設(shè)中搭接擠壓、管線埋深不足等[1];
第二,外界破壞作用。尤其是管線周圍若是有其他的工程項(xiàng)目,難免會在開挖過程中出現(xiàn)損傷,此時嚴(yán)重影響管體的運(yùn)行質(zhì)量。盜油、盜氣等問題也是造成外防腐層提前老化失效的關(guān)鍵因素;
第三,選材不當(dāng)。只有保證防腐層和周圍環(huán)境的一致性,才能發(fā)揮其實(shí)際效果,但是,部分施工部門缺乏對環(huán)境的勘察分析,盲目使用防腐涂層,就會增加老化進(jìn)度。例如,瀝青型防腐層或者是防腐膠帶等,會受到植物根系的影響,因此,在雜草較多的區(qū)域,不適宜添涂以上兩種防腐層。
第一,施工工藝不當(dāng)造成的局部腐蝕加劇問題,一些管線在生產(chǎn)施工中利用的就是線纜局部加熱的方式,這就使得管線和線纜接觸的位置本身就存在溫差腐蝕,經(jīng)過長時間的使用,這種溫差腐蝕問題逐漸暴露出來。另外,管道介質(zhì)中含有二氧化碳、硫化氫等物質(zhì),若是沒有采取對應(yīng)的處理措施,必然會增加局部腐蝕的嚴(yán)重性[2];
第二,一般而言,若是管體含水量在30%以下,管線的外腐蝕問題較為嚴(yán)重。并且,陰極保護(hù)系統(tǒng)失效、外防腐層破損等都會加劇管體的腐蝕。
對于部分油田管線,技術(shù)部門為了修補(bǔ)腐蝕問題會采取局部焊接和封堵孔道的措施,但是,若是對應(yīng)的操作方案缺乏針對性,或者是機(jī)械損傷嚴(yán)重,則會造成瀝青防腐層的快速老化,影響其后續(xù)使用[3]。
為了保證油田腐蝕老化管線防護(hù)工作的基本水平,要整合具體的檢測機(jī)制和評價機(jī)制。在評價過程中,要結(jié)合腐蝕介質(zhì)成分分析、介質(zhì)腐蝕性測試、腐蝕速率動態(tài)模擬試驗(yàn)、腐蝕結(jié)垢原因和規(guī)律分析等流程,確保能提升防腐技術(shù)評價水平。
另外,對應(yīng)的檢測方案也要匹配實(shí)際情況。例如,管線定位的檢測要利用管線探測儀,配合使用峰值法、零值法等。而對于防腐層破損點(diǎn)的檢測,則要利用管道電流測繪系統(tǒng),配合電位梯度法,精度要控制在5cm以下。與此同時,利用管道電流測繪系統(tǒng)進(jìn)行防腐層性能的評價,主要應(yīng)用的技術(shù)是視綜合參數(shù)異常分析法[4]。
第一,采取電化學(xué)法或者是物理法進(jìn)行防腐蝕處理,前者是在鋼管的外部完成防護(hù)涂層的處理,能大大降低土壤介質(zhì)和管線外部的接觸面積,減少腐蝕電流。后者則是借助陰極保護(hù)機(jī)制,發(fā)揮電化學(xué)腐蝕作用;
第二,要結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和應(yīng)用要求選擇適宜的緩蝕劑,確保內(nèi)防腐處理工作及時有效。這種處理方案不僅能提升管理效果,且操作較為便捷,保護(hù)管線內(nèi)部介質(zhì)和閥門、原油處理設(shè)施等,大大提高防腐水平。
要從施工源頭落實(shí)更加合理的管控機(jī)制,確保在集輸管道施工前就進(jìn)行全面的勘察和檢測,核實(shí)對應(yīng)信息后,保證其符合集輸系統(tǒng)工程建設(shè)的基本需求,并檢查管線的質(zhì)量,避免“以次充好”的問題。與此同時,完善運(yùn)輸環(huán)節(jié)、搬運(yùn)過程以及深埋處理過程,秉持全過程質(zhì)量管理原則,提高管線的質(zhì)量。
總而言之,在油田地面集輸管線控制工作中,要想減少老化問題造成的不良影響,就要從多方面制定合理規(guī)范的防腐方案,有效提高其應(yīng)用性能,保護(hù)其使用安全性,為油田管道管理工作的全面進(jìn)步奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。