張金月，韓紅霞，王朝聘，劉洪濤，楊鉦

(1.河北彩客新材料科技股份有限公司，河北 滄州 061600； 2.河北省染料與顏料中間體工程技術研究中心，河北 滄州 061600； 3.河北省認定企業(yè)技術中心，河北 滄州 061600)

0 引言

喹吖啶酮具有色光鮮艷、著色力強和牢度優(yōu)異的特點，廣泛應用于汽車涂料、油墨、油漆、高檔塑料樹脂、軟質塑膠制品等方面的著色，具有重要的應用價值和廣闊發(fā)展前景[1]。

DTTA是一種暗紅色粉末，分子式為C22H20N2O4，分子量376.405，CAS號10291-28-8。它是制備喹吖啶酮類顏料C.I.顏料紅122(CAS號980-26-7)的關鍵原料[1]。其合成方法為丁二酰丁二酸二甲酯(DMSS)與對甲苯胺發(fā)生縮合反應生成2,5-二[(4-甲基苯基)氨基]-3,6-二氫對苯二甲酸二甲酯固體，2,5-二[(4-甲基苯基)氨基]-3,6-二氫對苯二甲酸二甲酯再與氧化劑和強堿發(fā)生氧化水解反應，后經酸化得到DTTA。常用的氧化劑有雙氧水[1]、間硝基苯磺酸鈉、硝基苯、對硝基氯苯和對硝基甲苯[1]。上述使用的氧化劑具有反應緩慢(一般氧化時間為4～6 h)，原材料價格高昂的劣勢，從而增加生產成本。本文探究使用氧氣作為氧化劑制備DTTA的反應條件。此工藝具有原料廉價易得，反應時間快速，且反應產物為水，不需要處理廢水的優(yōu)勢，因此具有極大的生態(tài)效益和經濟效益。工藝流程如圖1所示。

本文將采用圖1的工藝流程，探究氧化水解階段使用氧氣作為氧化劑，生產DTTA的最佳反應條件。

圖1 制備DTTA的工藝流程

1 實驗部分

1.1 主要儀器和試劑

主 要 試 劑：DMSS(99%，工 業(yè)品)、對 甲 苯 胺(99.5%，工業(yè)品)、醋酸(工業(yè)品)、95%甲醇(工業(yè)品)、95%乙醇(工業(yè)品)、氫氧化鈉(90%，工業(yè)品)、2，7-蒽醌二磺酸鈉 (85% 工業(yè)品)、二氧化錳、間硝基苯磺酸鈉、稀硫酸(30%)。

主要儀器：攪拌器JJ-1、1000 mL抽濾瓶、Agilent 1220 Inf inityⅡ液相色譜儀、雷磁PHS-3CpH計、電導率儀、空氣氣瓶、1 L高壓釜。

1.2 試驗方法

在1 L高壓釜中，按照一定比例加入DMSS、對甲苯胺、醇和醋酸，合釜，升溫至105 ℃，保溫6 h；保溫完畢，冷卻至50 ℃，開釜。向釜內加入一定比例的氫氧化鈉、催化劑，合釜。升溫至60 ℃，開放空。繼續(xù)加熱至初始溫度75 ℃時關閉加熱，向釜內通入氧氣至壓力0.3 MPa，反應開始，調整釜內溫度，使最高溫度不超過95 ℃。期間氧氣會不斷消耗，導致壓力下降，需要多次補氣。當氧氣壓力不再下降時，即表明反應完成。保溫20 min，降溫，開釜，加入定量的水稀釋，使用稀硫酸化至pH=3，過濾，洗滌，烘干，收集產品稱重，計算收率，檢測相關數(shù)據。

1.3 產品分析

經上述方法制備的產品收率，可達到91.4%，產品滴定含量≥97.5%，純度≥98.5%。

2 結果與討論

2.1 初始溫度對反應的影響

在1 L高壓釜內加入45.6 g DMSS, 45 g對甲苯胺，300 mL 95%甲醇作溶劑，3 g醋酸做催化劑進行縮合反應。氧化水解階段加入32 g氫氧化鈉和催化劑，設定初始溫度為T，使用氧氣氧化。對比產品的氧化時間、收率、滴定含量和色譜純度，如表1所示。

表1 初始溫度對反應的影響

初始溫度低，反應時間長，反應過程容易控制，但易出現(xiàn)反應不充分的問題；初始溫度高，反應時間短，反應過程不易控制，從而導致溫度過高(超過95 ℃)，產生副反應，降低收率和滴定含量。

根據數(shù)據結果分析，進行綜合考慮，選定氧化初始溫度為75 ℃。

2.2 溶劑種類對反應的影響

在1 L高壓釜內加入45.6 g DMSS, 45 g對甲苯胺，300 mL不同類別的醇作溶劑，3 g醋酸做催化劑進行縮合反應。氧化水解階段加入32 g氫氧化鈉和催化劑，設定初始溫度為75 ℃，使用氧氣氧化。對比產品的收率、滴定含量和色譜純度，如表2所示。

表2 溶劑種類對反應的影響

根據數(shù)據結果分析，進行綜合考慮，選定溶劑為甲醇。

2.3 溶劑用量的影響

在1 L高壓釜內加入45.6 g DMSS，45 g對甲苯胺，不同用量的甲醇作溶劑，3 g醋酸做催化劑進行縮合反應。氧化水解階段加入32 g氫氧化鈉和催化劑，設定初始溫度為75 ℃，使用氧氣氧化。對比產品的收率、滴定含量和色譜純度，如表3所示。

表3 溶劑用量對反應的影響

根據數(shù)據結果分析，進行綜合考慮，選定溶劑甲醇用量為300 mL。

2.4 催化劑對反應的影響

在1 L高壓釜內加入 45.6 g DMSS，45 g對甲苯胺，300 mL甲醇作溶劑，3 g醋酸做催化劑進行縮合反應。氧化水解階段加入32 g氫氧化鈉和1.3 g催化劑Cat X，設定初始溫度為75 ℃，使用氧氣氧化。對比產品的收率、滴定含量和色譜純度，如表4所示。

表4 催化劑對反應的影響

根據數(shù)據結果分析，進行綜合考慮，選定催化劑為2，7-蒽醌二磺酸鈉。

2.5 催化劑用量對反應的影響

在1 L高壓釜內加入 45.6 g DMSS，45 g對甲苯胺，300 mL甲醇作溶劑，3 g醋酸做催化劑進行縮合反應。氧化水解階段加入32 g氫氧化鈉和不同用量的催化劑2，7-蒽醌二磺酸鈉，設定初始溫度為75 ℃，使用氧氣氧化。對比產品的收率、滴定含量和色譜純度，如表5所示。

根據數(shù)據結果分析，進行綜合考慮，選定催化劑用量為1.3 g。

3 結語

本文確定了最佳工藝條件為：在1 L高壓釜內加入45.6 g DMSS，45 g對甲苯胺，300 mL甲醇作溶劑，3 g醋酸做催化劑進行縮合反應。氧化水解階段加入32 g氫氧化鈉和1.3 g的催化劑2，7-蒽醌二磺酸鈉，設定初始溫度為75 ℃，使用氧氣氧化。該方法生產喹吖啶酮中間體，消耗低，排污少，綠色環(huán)保、經濟高效，具有較好的應用前景。