全國(guó)糧食（水稻）加工環(huán)節(jié)減損增效典型案例（下）

農(nóng)業(yè)農(nóng)村部鄉(xiāng)村產(chǎn)業(yè)發(fā)展司

（續(xù)第5期第24頁(yè)）

6.低溫升碾創(chuàng)新采用“一條龍”低溫升碾米加工線，工藝流程為初清→振動(dòng)清理→去石→初次礱谷→二次礱谷→谷糙分離→四次碾米→初次分級(jí)→涼米倉(cāng)→拋光→兩次色選→精選→再次分級(jí)→拋光→涼米倉(cāng)→自動(dòng)包裝。企業(yè)過(guò)去采用的傳統(tǒng)工藝碎米率約5%，新工藝碎米率約為1%，產(chǎn)品保質(zhì)期還可延長(zhǎng)1個(gè)月。主要裝備：自動(dòng)化400 噸精米生產(chǎn)線200型，糧堆表層控溫專用機(jī)組YSWKF-22，移動(dòng)式風(fēng)冷谷冷機(jī)YSFLZY-85，控糧溫空調(diào)YSKWF-22，自動(dòng)化包裝線QZB-900E1、QZB-900、DS-9。

7.涼米拋光采用低溫升碾米工藝，使用低溫升碾米機(jī)組，保證單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積達(dá)到6平方米每噸每秒；合理設(shè)計(jì)米機(jī)風(fēng)量，使每道米機(jī)增碎率降低61%。涼米拋光不論是光亮度和增碎指標(biāo)都明顯優(yōu)于熱米拋光，在拋光工序前路選用振動(dòng)吸風(fēng)式白米分級(jí)篩，分離、提取出小碎和白糠，以保證拋光效果。采用低溫碾米機(jī)組、涼米分級(jí)和拋光等組成的低溫碾米工藝者，把大米的溫升控制在10℃以內(nèi)，在拋光機(jī)前增加涼米分級(jí)工藝，篩除1/2 粒長(zhǎng)以下的碎米，使米溫接近室溫，可使拋光機(jī)的增碎率減少2%以上，整體碎米率降低5%。主要裝備：中機(jī)星低溫升碾米機(jī)CFN1818F。

8.介質(zhì)碾米采用介質(zhì)碾米技術(shù)工藝提高整精米率。應(yīng)用THNS智能砂輥米機(jī)，通過(guò)完善介質(zhì)碾米機(jī)組設(shè)計(jì)，優(yōu)化技術(shù)和工藝參數(shù)；利用介質(zhì)與碾米機(jī)中糧粒接觸表面積比傳統(tǒng)碾米砂輥或鐵輥表面積大300～500倍的特點(diǎn)，標(biāo)定不同的碾磨道數(shù)，加工精糙米、留胚米、各等級(jí)精白米等稻米產(chǎn)品。與相同產(chǎn)量碾米機(jī)組相比較，整精米率可提高4%以上，與單機(jī)產(chǎn)量相同的多道碾米生產(chǎn)線相比，噸米電耗降低5%以上。主要裝備：智能砂輥米機(jī)THNS25*2AI1。

9.稻谷加工智能化生產(chǎn)線采用全智能PLC控制大米生產(chǎn)線，產(chǎn)品黃粒米率、碎米率、堊白粒率、食味值等關(guān)鍵指標(biāo)精確控制在0.2%內(nèi)波動(dòng)，碎米率下降2%，出米率提高1%，噸電耗下降10%。生產(chǎn)線上配備智能紅外CCD色選技術(shù)，剔除玻璃等惡性雜質(zhì)。檢測(cè)環(huán)節(jié)引入自主研發(fā)的App，通過(guò)OCR圖像處理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別、系統(tǒng)自動(dòng)判質(zhì)定級(jí)、系統(tǒng)自動(dòng)分倉(cāng)卸貨；存儲(chǔ)環(huán)節(jié)引入監(jiān)控系統(tǒng)、智能PLC控制，實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)溫濕度實(shí)時(shí)采集，PC端、手機(jī)端時(shí)刻掌握糧情數(shù)據(jù)。

10.稻谷加工節(jié)能降耗針對(duì)大功率電機(jī)配置節(jié)能裝置，對(duì)無(wú)功功率進(jìn)行就地補(bǔ)償，消除用電線路高次諧波，凈化能源，降低線損。細(xì)化加工人員績(jī)效管理，將用電節(jié)能狀況作為主要考核指標(biāo)，激勵(lì)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備節(jié)能改造，大米加工噸電耗連續(xù)3年實(shí)現(xiàn)降幅在5%以上。

二、稻谷加工副產(chǎn)物綜合利用

1.米糠制油以米糠為原料，采用米糠膨化、高溫蒸汽滅酶、溶劑浸提技術(shù)制取米糠毛油。米糠毛油經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、脫蠟、中和、物理精煉等工序制成稻米油。應(yīng)用該模式技術(shù)，可有效降低米糠脂肪酸酸敗，顯著提高出油率、油中谷維素和成品油中維生素含量。根據(jù)目前的生產(chǎn)工藝，每噸米糠原料可加工0.83 噸飼料粕和0.15 噸米糠毛油，通過(guò)精煉可制取食品級(jí)稻米油約0.1 噸，稻米油出油率達(dá)10%。以目前市場(chǎng)平均價(jià)格看，米糠約2500 元/噸，米糠制油模式下，米糠粕約1900 元/噸，米糠毛油約7500元/噸。精煉的主要副產(chǎn)品脂肪酸、米糠蠟、米糠脂也可產(chǎn)生相應(yīng)的市場(chǎng)價(jià)值。主要裝備：膨化機(jī)YJP35，浸出器YJCE300*3180，立式蒸脫機(jī)DTDC380*9，米糠油脫膠、堿煉、水洗、干燥成套設(shè)備304，米糠油精煉物理脫臭、真空系統(tǒng)成套設(shè)備SE2661，米糠油脫膠離心機(jī)PX65。

2.稻殼制取生物燃料以稻殼為原料，采用稻殼燃料顆粒加工技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線，在高壓壓縮處理下獲得高密度生物質(zhì)燃料顆粒，可代替鍋爐燃煤使用。該模式在稻殼燃料顆粒成型裝備的基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化進(jìn)料方式，控制壓輪旋轉(zhuǎn)條件，使得物料均勻分布，減少壓塊的破損率，可有效提升加工效益。該模式充分利用稻谷殼資源，每噸原糧稻谷可以生產(chǎn)0.21 噸稻谷殼生物質(zhì)顆粒，市場(chǎng)平均價(jià)格550 元/噸，加工稻谷殼生物質(zhì)顆?？稍鲂?00 元/噸。該模式裝備為二層模具，分上下兩部分，可選擇不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)多種不同規(guī)格的燃料顆粒產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能同比提高50%。主要裝備：稻谷殼新型生物質(zhì)顆粒成型機(jī)LSHM500，稻殼棒熱壓成型機(jī)N-15。

3.碎米、米糠生產(chǎn)膳食纖維以碎米、米糠為原料，通過(guò)集成擠壓技術(shù)、生物酶處理、膠體磨濕法粉碎、高壓均質(zhì)及超高壓技術(shù)等制備膳食纖維，可進(jìn)一步生產(chǎn)高膳食纖維米漿、膳食纖維粉、膳食纖維餅干、膳食纖維面條等產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。該模式對(duì)碎米及米糠進(jìn)行精深加工，原糧利用率在98.2%以上。按照每噸稻谷原糧生產(chǎn)碎米0.24 噸、米糠0.09 噸計(jì)，加工碎米米糠膳食纖維可以生產(chǎn)0.11 噸的膳食纖維產(chǎn)品，平均增效850 元/噸。主要裝備：蒸汽加熱半自動(dòng)雙層殺菌鍋DLB-1024，超微粉碎設(shè)備WZJ100ZB。