郭春鋒

（大慶油田工程建設(shè)公司建材公司巴州分公司，黑龍江 大慶 163712）

0 引言

壓力容器是生產(chǎn)制造加工行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的特種設(shè)備，由于壓力容器的構(gòu)造比較特殊，對于制造工藝的要求較高，在壓力容器制造過程中必須要考慮其工作環(huán)境，確保壓力容器的承重能力以及抗腐蝕性，提高壓力容器制造的質(zhì)量，減少壓力容器使用過程中的安全隱患。

1 壓力容器制造過程中的常見質(zhì)量問題

1.1 材料問題

由于壓力容器主要用來加工和生產(chǎn)存在易燃易爆性質(zhì)的特殊介質(zhì)，這些介質(zhì)具有一定的毒性和腐蝕性，因而對于壓力容器的制造工藝和材料質(zhì)量要求較高。但是在目前的壓力容器制造過程中，因材料問題引起了壓力容器的質(zhì)量問題。一方面，壓力容器制造對于原材料的成分配比具有比較嚴(yán)格的要求，但是由于原材料當(dāng)中化學(xué)成分的配比存在問題，在未經(jīng)審批的情況下將成本低廉的碳鋼替代合金鋼作為原材料，雖然碳鋼成本低、性能與合金鋼相近，但是在焊接加工當(dāng)中，碳鋼的焊接性不佳，耐腐蝕性也遠(yuǎn)不及合金鋼，這就會造成壓力容器在使用中的承壓性不良，在特殊的加工環(huán)境下容易引起壓力容器外殼的損壞[1]；另一方面，壓力容器的設(shè)計(jì)方案不合理，很多設(shè)計(jì)人員考慮到壓力容器在使用中的安全性，通過增加壓力容器內(nèi)壁厚度的方式延長壓力容器的使用壽命，但是這種設(shè)計(jì)會耗費(fèi)較多的原材料，也會增加焊接施工量，容易引起焊接施工中的質(zhì)量問題。

1.2 制造過程中的變形情況

在壓力容器制造過程中，變形是比較常見的質(zhì)量問題，變形會影響壓力容器的外觀和性能，同時(shí)也會給壓力容器的制造和使用埋下較大的安全隱患。造成壓力容器制造過程中的變形問題的因素較多，例如壓力容器的設(shè)計(jì)不合理，焊接施工的環(huán)節(jié)較多，而焊接施工所產(chǎn)生的大量焊縫在內(nèi)外力的作用下容易發(fā)生變形，在后期使用當(dāng)中這些焊縫一旦被腐蝕就會產(chǎn)生較大的安全隱患。

1.3 焊接技術(shù)不規(guī)范

焊接是壓力容器制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)會直接影響壓力容器制造的質(zhì)量，如果在壓力容器焊接過程中相關(guān)人員沒有嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行焊接，對電流的控制不力，都容易引起壓力容器焊接的質(zhì)量問題，增加壓力容器使用中的隱患。

1.4 熱處理技術(shù)問題

在壓力容器制造過程中，熱處理環(huán)節(jié)的技術(shù)水平對于壓力容器的質(zhì)量也會產(chǎn)生較大的影響，在熱處理過程中，如果相關(guān)人員沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行壓力容器的熱處理，產(chǎn)生了人為的失誤，就會造成壓力容器熱處理的技術(shù)缺陷，對壓力容器的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不利影響；此外，在熱處理環(huán)節(jié)，很多技術(shù)人員將熱處理的重點(diǎn)放在了封頭處理上，但是對于接管處的熱處理不到位，這也使得壓力容器整體的熱處理效果不理想，影響了壓力容易制造的質(zhì)量。

1.5 驗(yàn)收及報(bào)修服務(wù)不到位

由于壓力容器制造的周期較短，工期比較緊張，從下單到產(chǎn)品的交付時(shí)間比較緊迫，這就使得實(shí)際的壓力容器制造過程中設(shè)計(jì)部門與生產(chǎn)部門之間的溝通與協(xié)同配合不足，對于設(shè)計(jì)圖紙的研究不充分，技術(shù)交底不徹底，一些細(xì)節(jié)問題沒有妥善進(jìn)行處理，甚至在沒有圖紙的情況下就直接進(jìn)行壓力容器的制造；加之產(chǎn)品的驗(yàn)收時(shí)間比較緊張，驗(yàn)收環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查不夠深入細(xì)致，在后期使用過程中的報(bào)修和維護(hù)保養(yǎng)也存在著諸多不到位之處，這也無形中增加了壓力容器的質(zhì)量和安全問題。

2 壓力容器制造中質(zhì)量問題的處理對策

2.1 加強(qiáng)材料質(zhì)量管理

為了避免因材料質(zhì)量問題引起的壓力容器質(zhì)量和安全隱患，在壓力容器制造過程中必須對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控，具體而言包括以下方面：首先，加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的檢查，尤其是嚴(yán)格控制原材料中化學(xué)成分的配比，所有材料都應(yīng)當(dāng)經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢合格后才能夠進(jìn)入使用環(huán)節(jié)，在壓力容器制造過程中嚴(yán)禁進(jìn)行材料的替換；其次，提高壓力容器設(shè)計(jì)的合理性，減少因壓力容器厚度設(shè)計(jì)不合理造成的壓力容器變形、破損等質(zhì)量問題，在壓力容器制造過程中必須要按照設(shè)計(jì)圖紙確保尺寸、型號以及厚度的準(zhǔn)確性，避免相關(guān)人員違規(guī)隨意操作；再次，在壓力容器制造過程中最為重要的原材料就是鋼材，鋼材的質(zhì)量會直接影響壓力容器制造的質(zhì)量，在壓力容器制造過程中必須要加強(qiáng)對鋼材的選擇和質(zhì)量檢查，在鋼材運(yùn)輸?shù)倪^程中也需要提前做好規(guī)劃，避免在材料運(yùn)輸過程中造成碰撞損壞，在材料使用前檢查材料的外觀、型號、性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行處理[2]；最后，在對原材料進(jìn)行切割的過程中，需要按照設(shè)計(jì)圖紙確保測量的準(zhǔn)確性，避免因操作不當(dāng)造成尺寸偏差，合理控制材料切割的溫度，結(jié)合不同的材料選擇適合的切割方法，提高操作人員的切割技術(shù)。

2.2 對壓力容器的變形問題進(jìn)行有效控制

因內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的壓力容器變形是引起壓力容器變形的主要原因，這是由于在壓力容器的使用過程中會受到內(nèi)應(yīng)力的影響，隨著使用年限的增加，壓力容器的性能下降，在內(nèi)應(yīng)力的作用下就會造成壓力容器變形、裂縫，增加壓力容器使用中的質(zhì)量和安全隱患。為了減少這一問題，在壓力容器制造過程中必須要考慮到后期使用中的內(nèi)應(yīng)力變形問題，對壓力容器進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，尤其是要嚴(yán)格把控?zé)崽幚憝h(huán)節(jié)，確保熱處理效果，對熱處理設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)，通過熱處理消除壓力容器的內(nèi)應(yīng)力，減少后期使用中的安全 隱患。

2.3 對壓力容器的成型問題進(jìn)行有效控制

在壓力容器制造過程中，由于原材料質(zhì)量、操作技術(shù)、設(shè)備等方面的原因，容易造成壓力容器制造的誤差，例如壓力容器的切割誤差、零部件尺寸誤差等都會影響壓力容器的性能，造成壓力容器制造的質(zhì)量問題。針對因壓力容器成型的誤差所造成的問題，需要通過以下方式加以控制；首先，要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和管理，在壓力容器制造全過程開展嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保技術(shù)人員的操作規(guī)范，加強(qiáng)質(zhì)量和安全培訓(xùn)，從理論和實(shí)踐兩方面提高技術(shù)人員的操作水平，減少操作誤差；其次，在壓力容器制造過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理的相關(guān)制度，按照規(guī)定的工藝流程進(jìn)行壓力容器的制造，嚴(yán)禁違規(guī)操作，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，確保技術(shù)水平。

2.4 加強(qiáng)焊接技術(shù)管理

焊接是壓力容器制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在焊接過程中如果焊接的技術(shù)或電流的控制不力，就容易引發(fā)壓力容器的變形。壓力容器焊接時(shí)的溫度較高，一旦控制不力就會影響其成型，因此焊接前必須要做好充分的準(zhǔn)備，加強(qiáng)對設(shè)計(jì)方案的研究，把握焊接工藝；在焊接過程中需要按照一定的順序，一般而言是首先將體積較大的主體部分進(jìn)行焊接，而后進(jìn)行其他部分的焊接；焊接時(shí)需要控制好溫度，確保各個(gè)焊接部位的受熱均勻，如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)變形、收縮等異常情況，操作人員需要合理進(jìn)行判斷，及時(shí)采取措施進(jìn)行控制，不斷積累自身的經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平，確保焊接操作的質(zhì)量。

3 結(jié)語

壓力容器在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用十分廣泛，在壓力容器制造過程中受諸多因素影響容器引起壓力容器的質(zhì)量問題。為了減少壓力容器制造過程中的質(zhì)量隱患，要求相關(guān)人員必須要加強(qiáng)對質(zhì)量管理的重視，做好科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督與指導(dǎo)，把控原材料質(zhì)量，提高操作人員的技術(shù)，為壓力容器制造奠定良好基礎(chǔ)。