內(nèi)應(yīng)力
- 風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒法蘭高強(qiáng)度螺栓疲勞強(qiáng)度分析
1 外載與螺栓內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系塔筒截面Ⅳ處法蘭內(nèi)、外直徑分別為4.004 m和4.4 m,法蘭的厚度為100 mm,螺栓孔直徑為54 mm,均勻分布88個(gè)高強(qiáng)度螺栓.根據(jù)國(guó)標(biāo)NB/T 31082-2016[7]選取10.9級(jí)M52高強(qiáng)度螺栓,抗拉極限強(qiáng)度為1 000 MPa,屈服極限為900 MPa.墊片內(nèi)、外直徑分別為54 mm和100 mm,厚度為10 mm.由經(jīng)驗(yàn)公式[8]計(jì)算螺栓預(yù)緊力,即P=(0.5～0.9)σsAs(5)式中:σs為螺栓屈服極限;A
蘭州理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2023年2期2023-05-07
- 大型鋁合金鍛件熱處理過程內(nèi)應(yīng)力模擬研究*
內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并殘留于合金內(nèi)部，使整個(gè)鍛件表層到心部性能不穩(wěn)定[2]，尤其是結(jié)構(gòu)相對(duì)較大的航空結(jié)構(gòu)件。鍛件尺寸越大，塑性變形及溫差越大，其內(nèi)應(yīng)力分布狀態(tài)越復(fù)雜，殘留的內(nèi)應(yīng)力更大，造成后續(xù)加工時(shí)尺寸穩(wěn)定性差，發(fā)生翹曲變形等缺陷[3-5]。因此，有必要研究鍛件在鍛造、固溶及淬火整個(gè)過程中內(nèi)應(yīng)力的變化規(guī)律。目前數(shù)值分析淬火過程的溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的變化規(guī)律研究較多[6-8]。但同時(shí)結(jié)合淬火鍛造、固溶處理殘留內(nèi)應(yīng)力耦合因素的分析較少。而實(shí)際生產(chǎn)過程中淬火前鍛件
現(xiàn)代機(jī)械 2022年6期2023-01-18
- 7050鋁合金柱件淬火及深冷過程變形預(yù)測(cè)*
過程引入較大的內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力總有向平衡態(tài)轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)，使材料從外層到中心內(nèi)部性能不穩(wěn)定，而后期時(shí)效處理對(duì)應(yīng)力消除效果也不明顯[1]，進(jìn)而造成開裂、翹曲、變形等，縮短壽命[2]。因此，有必要對(duì)淬火及其消除工藝過程中的應(yīng)力變形進(jìn)行分析。目前，對(duì)殘留材料內(nèi)部的應(yīng)力測(cè)量較困難，且測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)，測(cè)量?jī)r(jià)格較高，而數(shù)值分析軟件已大量應(yīng)用于材料內(nèi)應(yīng)力的分析，且分析結(jié)果可靠[3]。深冷處理對(duì)材料殘留的內(nèi)應(yīng)力消除效果較好，其工藝為淬火后放入-196 ℃液氮，再經(jīng)過沸水或更高溫度的
現(xiàn)代機(jī)械 2022年5期2022-11-25
- 汽車ABS外飾件噴漆印痕問題的解決方案
成后有著較大的內(nèi)應(yīng)力[1]，需要釋放才能進(jìn)行涂裝作業(yè)。筆者所在公司于年款車型的投產(chǎn)過程中發(fā)生了一起非常嚴(yán)重的因ABS背門裝飾板注塑后內(nèi)應(yīng)力沒有完全釋放，涂裝作業(yè)后導(dǎo)致漆面出現(xiàn)印痕問題的質(zhì)量事故。本文就事故的發(fā)生和解決的整個(gè)過程進(jìn)行回顧和思考。1 問題描述自2021年3月起，筆者所在的工廠對(duì)所生產(chǎn)的車型進(jìn)行了年度的改款，重點(diǎn)是針對(duì)外飾件及內(nèi)飾進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和優(yōu)化，其中背門裝飾板在原模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造。自改造后的第一批供貨開始，小涂裝廠在生產(chǎn)時(shí)就發(fā)現(xiàn)漆面出
電鍍與涂飾 2022年20期2022-11-16
- 45鋼厚板火切開裂成因分析
共同作用產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過鋼板的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起鋼板變形，而當(dāng)超過鋼板的強(qiáng)度極限時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致材料開裂[2]。1.2 冷卻過程中內(nèi)應(yīng)力的主要影響因素影響火切后冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大小的因素有很多，現(xiàn)對(duì)主要影響因素進(jìn)行分析。1.2.1 初始溫度初始溫度越低，火切后內(nèi)應(yīng)力越大。1.2.2 冷卻速率冷卻速率越大，火切后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，反之越小。其基本機(jī)理是：金屬原子在高溫下運(yùn)動(dòng)劇烈，金屬原子存在回復(fù)過程，回復(fù)時(shí)間越長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力就越小。1.2.3 火切
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 大氣等離子噴涂YSZ 熱障涂層內(nèi)應(yīng)力研究現(xiàn)狀
韌性，利于涂層內(nèi)應(yīng)力的釋放及體系結(jié)合力的提高，Cr、Al、Y 等元素促使穩(wěn)定致密氧化層的形成，降低鎳基高溫合金的氧化行為。陶瓷工作層為含Y2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%～8% 的ZrO2涂層（8YSZ）[5]，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)高、熔點(diǎn)高、抗腐蝕能力優(yōu)異和良好的力學(xué)性能等特點(diǎn)[6]，在TBCs體系中被廣泛應(yīng)用[7]。目前，有電子束物理氣相沉積（Electron beam-physical vapor deposition，EB–PVD)[8]、低壓等離子噴涂
航空制造技術(shù) 2022年15期2022-08-29
- 移位接觸器開裂故障分析與改進(jìn)
因分析2.1 內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生在聚碳酸酯原材料熔融加工成型過程中，已排列好的晶粒在外力的作用下，需要沿外力的作用方向進(jìn)行重新排列取向。聚碳酸酯分子鏈上具有苯環(huán)，導(dǎo)致重新取向困難，而被迫重新取向的分子鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢(shì)。在零件的逐漸固化過程中，有的分子鏈已先被凍結(jié)，就會(huì)導(dǎo)致重新取向的分子與先被凍結(jié)的分子相互作用，導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力對(duì)聚碳酸酯零件的影響比較大，當(dāng)外部環(huán)境溫度、濕度發(fā)生較大的變化，或有較大外力共同作用時(shí)，會(huì)誘發(fā)零件的開裂現(xiàn)象
鐵路通信信號(hào)工程技術(shù) 2022年8期2022-08-27
- 巖石內(nèi)應(yīng)力的X射線-中子散射測(cè)量方法*
的應(yīng)力稱為巖石內(nèi)應(yīng)力(王思敬， 1984; 錢七虎等， 2011; 錢七虎，2013; 岳中琦， 2014)。內(nèi)應(yīng)力是地應(yīng)力場(chǎng)的重要組成部分，重要特征就是不能立即釋放，因而蘊(yùn)含了豐富的巖石結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和力學(xué)演化信息(安歐等， 1991)。另一方面，巖石內(nèi)應(yīng)力的宏觀測(cè)量結(jié)果表明，巖石內(nèi)應(yīng)力廣泛存在于古老沉積巖、深成巖漿巖和高級(jí)變質(zhì)巖中，且最大主應(yīng)力的量級(jí)超過10MPa，它影響著巖石的力學(xué)性質(zhì)和行為，也是準(zhǔn)確評(píng)價(jià)巖石工程的重要約束(Friedman， 1972;
工程地質(zhì)學(xué)報(bào) 2022年1期2022-03-21
- 軋制工藝對(duì)鋼板組織形貌及內(nèi)應(yīng)力的影響
韌化指標(biāo)較好，內(nèi)應(yīng)力較小[4-9]。超快冷技術(shù)可以大幅度提高冷卻速率，使鋼板溫度快速降低。 采用超快冷技術(shù)可以方便地控制相變區(qū)間，抑制晶粒長(zhǎng)大，使晶粒細(xì)化，獲得理想的顯微組織，并提高鋼板的綜合力學(xué)性能[10-12]。 但是，由于冷卻速率快，超快冷技術(shù)的控制難度較大，冷卻不均勻性增加，導(dǎo)致鋼板殘余應(yīng)力較高，從而使板形不易控制[13]。在超快冷過程中，鋼板沿縱向、橫向和截面方向冷卻不均，最終導(dǎo)致溫度分布不均，使熱應(yīng)力發(fā)生變化，并造成相變不均，產(chǎn)生組織應(yīng)力。 在
材料保護(hù) 2022年12期2022-02-16
- 含懸臂梁式易損件及彈性約束的產(chǎn)品跌落沖擊分析
加速度響應(yīng)以及內(nèi)應(yīng)力變化規(guī)律。本文以含有彈性約束的懸臂梁式易損件的包裝系統(tǒng)為研究對(duì)象，基于Euler梁理論及Hamilton變分原理，建立系統(tǒng)跌落沖擊下的剛?cè)狁詈戏蔷€性動(dòng)力學(xué)方程，基于模態(tài)分析法討論梁端集中質(zhì)量及彈性約束對(duì)懸臂梁系統(tǒng)的振動(dòng)頻率的影響；探討沖擊過程中不同的支撐類型及支撐剛度對(duì)彈性懸臂梁式易損件的最大位移、最大內(nèi)應(yīng)力的影響。研究結(jié)論可為此類產(chǎn)品緩沖包裝設(shè)計(jì)提供參考。1 系統(tǒng)模型及運(yùn)動(dòng)方程圖1 含梁式易損件的包裝系統(tǒng)跌落動(dòng)力學(xué)模型以產(chǎn)品-梁式易損
振動(dòng)與沖擊 2021年21期2021-11-17
- 樹脂澆注互感器的防開裂措施及緩沖設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞 固化 內(nèi)應(yīng)力 收縮 緩沖 計(jì)算中圖分類號(hào)：TH87 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-0745（2021）08-0005-031 概述目前國(guó)內(nèi)澆注式互感器基本選用環(huán)氧樹脂和不飽和樹脂，樹脂在固化過程中會(huì)產(chǎn)生一定的縮比，通常不飽和樹脂的固化收縮率大于環(huán)氧樹脂的固化收縮率，樹脂混合膠固化過程中會(huì)產(chǎn)生一定應(yīng)力，在應(yīng)力作用下，互感器內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生開裂現(xiàn)象;若樹脂固化的收縮應(yīng)力作用到鐵心上，將使鐵心導(dǎo)磁性下降，影響產(chǎn)品誤差或勵(lì)磁性能?；ジ衅鞯钠?/div>
科海故事博覽·下旬刊 2021年8期2021-10-19
- 塑膠注射制品內(nèi)應(yīng)力的分析及控制
存在的缺點(diǎn)是有內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在不僅是制件在儲(chǔ)存和使用中出現(xiàn)翹曲變形和開裂的重要原因，也是影響制件光學(xué)性能、電學(xué)性能、物理力學(xué)性能和表觀質(zhì)量的重要因素。本文針對(duì)內(nèi)應(yīng)力這個(gè)內(nèi)在的質(zhì)量問題展開分析，并提出控制的一些方法，希望對(duì)控制產(chǎn)品質(zhì)量的工程人員有所幫助和啟示。關(guān)鍵詞：注塑;內(nèi)應(yīng)力;質(zhì)量問題引言：在注塑加工過程中，注塑制品存在著一個(gè)內(nèi)在的質(zhì)量問題-內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機(jī)的類型與塑化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、模具的結(jié)構(gòu)及精度、塑料制品的結(jié)構(gòu)、注科技研究 2021年6期2021-09-10
- 絕緣子玻璃件的鋼化技術(shù)研究
化玻璃絕緣子;內(nèi)應(yīng)力;鋼化溫度;鋼化風(fēng)柵;破碎中心;冷熱沖擊;去雜質(zhì)沖擊0? ? 引言鋼化玻璃絕緣子作為高壓輸電線路的重要組成部分，一直承受著強(qiáng)拉力、高電壓、高溫、極端天氣的考驗(yàn)，在長(zhǎng)期惡劣條件下一直保持著良好的絕緣性能，玻璃件鋼化是其實(shí)現(xiàn)這些功能的主要保證條件。1? ? 玻璃的鋼化將玻璃制品加熱到轉(zhuǎn)變溫度Tg以上50～60 ℃，然后在冷卻介質(zhì)中急速均勻冷卻，使玻璃內(nèi)產(chǎn)生較大的永久應(yīng)力，這個(gè)過程稱為“玻璃鋼化”。通過這樣的熱處理，玻璃內(nèi)部就具有了均勻分布的機(jī)電信息 2021年15期2021-06-22
- 一種新方法探究雜質(zhì)摻雜對(duì)鍍層內(nèi)應(yīng)力的影響*
劑的引入，鍍層內(nèi)應(yīng)力的問題一直是生產(chǎn)實(shí)踐關(guān)注的重要問題。高應(yīng)力導(dǎo)致鍍層起皮、開裂、與基體的結(jié)合能力下降[2]，嚴(yán)重影響鍍層的質(zhì)量，所以建立起一種完備的鍍層應(yīng)力測(cè)試方法對(duì)研究鍍層內(nèi)應(yīng)力問題具有重要意義。本文改良原來的單陰極片彎曲的方法，采用雙陽極-陰極彎曲法測(cè)量。傳統(tǒng)的單陰極片彎曲法在測(cè)量應(yīng)力時(shí)，由于電鍍內(nèi)應(yīng)力在一定厚度內(nèi)并不會(huì)產(chǎn)生特別明顯的彎曲，這就使得測(cè)量時(shí)由于彎曲距離太短造成測(cè)量不精確[3]。新方法與單陰極片彎曲測(cè)應(yīng)力的辦法相比，新方法放大了試驗(yàn)片彎曲現(xiàn)代冶金 2021年1期2021-05-19
- 鍍液添加劑對(duì)鍍層內(nèi)應(yīng)力影響的研究
入會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，這種現(xiàn)象在鍍鎳過程中尤為明顯[1]。鍍層的內(nèi)應(yīng)力可分為兩類：一類是使鍍層本身體積有膨脹趨勢(shì)的應(yīng)力，稱為壓應(yīng)力；另一類是使鍍層體積有收縮趨勢(shì)的應(yīng)力，稱為拉應(yīng)力。鍍層的內(nèi)應(yīng)力在一定范圍內(nèi)使鍍層的耐蝕性降低，尤其在內(nèi)應(yīng)力突變的部位，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的腐蝕，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力較大時(shí)，還會(huì)使鍍層出現(xiàn)起泡、開裂和局部脫落等現(xiàn)象，影響鍍層的結(jié)合強(qiáng)度[2-3]。在生產(chǎn)中，經(jīng)常由于鍍液溫度、pH值和添加劑等控制不當(dāng)，使鍍層聚集了過高的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而影響鍍層的外觀、化工管理 2021年6期2021-03-24
- 熱軋帶鋼卷取溫度對(duì)卷后應(yīng)力影響研究
氏體相變產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過了帶鋼的抗拉強(qiáng)度是導(dǎo)致65Mn帶鋼表面開裂的主要原因。于千[12]和郭德福[13]結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫控?cái)?shù)據(jù)，分別考察不同終軋溫度、卷取溫度、冷卻溫度模式下對(duì)帶鋼力學(xué)性能的影響，證明了終軋溫度升高帶鋼的屈服強(qiáng)度降低。此外，帶鋼厚度對(duì)帶鋼卷后應(yīng)力也有較為明顯的影響[14-18]。熊文濤[14]，張清東[16]和李廣林[17]等人研究了熱軋、冷軋主要工藝參數(shù)對(duì)硅鋼橫向厚度差的影響，并優(yōu)化相關(guān)工藝參數(shù)。楊光輝[19]等人基于軋制理論中體積不變?cè)?/div>冶金設(shè)備 2020年4期2020-12-29
- 利用新型偏光儀進(jìn)行高分子材料透明制品內(nèi)應(yīng)力的表征與分析*
料制品普遍存在內(nèi)應(yīng)力，其原因主要是由于熔融物料在加工成型過程中受到很多因素的影響從而導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力分布[1-3]。隨著人們對(duì)制品的質(zhì)量和外觀要求的不斷提升，制品內(nèi)應(yīng)力的檢測(cè)與降低成為了必不可少的關(guān)鍵一環(huán)，因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">內(nèi)應(yīng)力分布不均勻或過大均會(huì)使制品產(chǎn)生翹曲變形或應(yīng)力開裂、變形、尺寸不穩(wěn)定等缺陷，并對(duì)制品的光學(xué)性能、電性能、外觀性能造成不利影響，從而造成制品無法正常使用[4-8]，因此，對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行快速表征并精準(zhǔn)得知內(nèi)應(yīng)力大小分布情況，從而有效改善制品- 電鑄低內(nèi)應(yīng)力Ni-Co 合金實(shí)驗(yàn)研究
鎳鈷合金結(jié)構(gòu)和內(nèi)應(yīng)力的影響，發(fā)現(xiàn)糖精的加入抑制了合金在{110}晶面的生長(zhǎng)，且呈現(xiàn)出明顯的{100}晶面取向。明平美等[10]研究了可溶性單金屬聯(lián)合陽極面積比對(duì)鎳-鈷合金電鑄的影響，發(fā)現(xiàn)合金電鑄層各組分比例主要取決于聯(lián)合陽極的面積比。Ni-Co 合金是最常用的高性能、多功能合金電鑄件材料。Ni-Co 合金鑄層的性能隨鈷含量的變化而表現(xiàn)出不同的性能，進(jìn)而能滿足不同的應(yīng)用需求。當(dāng)鈷含量低于40wt.%時(shí)，Ni-Co 合金鑄層具有較高的硬度、良好的耐蝕性及耐磨性河南工學(xué)院學(xué)報(bào) 2020年4期2020-10-09
- 新型高分子材料透明制品內(nèi)應(yīng)力分布檢測(cè)裝置的研制
料制品普遍存在內(nèi)應(yīng)力，而內(nèi)應(yīng)力分布不均勻或過大均會(huì)使制品產(chǎn)生翹曲變形或應(yīng)力開裂的缺陷，從而影響制品的正常使用[1–4]。制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因是加熱熔融后的物料在加工過程中受到很多因素影響而致使制品內(nèi)部產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布[5–8]。我們知道目前消費(fèi)者對(duì)于制品品質(zhì)要求越來越高，迫切需要對(duì)制品內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行全面深入研究，但內(nèi)應(yīng)力的可視化表征為研究開展帶來了較大阻礙，而針對(duì)內(nèi)應(yīng)力可視化表征手段開發(fā)及利用可視化手段進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力變化規(guī)律方面的研究卻又鮮見報(bào)道。針對(duì)以上問題本工程塑料應(yīng)用 2020年6期2020-06-20
- 材料內(nèi)應(yīng)力的檢測(cè)方法
100)材料的內(nèi)應(yīng)力，是指去除材料外部的載荷之后，仍留在物體內(nèi)部并平衡著的應(yīng)力，又稱為殘余應(yīng)力。這是由于材料內(nèi)部組織發(fā)生變形和不均勻變化，產(chǎn)生了維持內(nèi)部自相平衡的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在對(duì)材料的力學(xué)性能有很大的影響，尤其是在熱處理和焊接生產(chǎn)過程中存在一定的內(nèi)應(yīng)力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)。一方面會(huì)使工件的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致工件在制造過程中出現(xiàn)裂紋等工藝方面的缺陷[1-2]，另一方面則會(huì)降低工件的尺寸穩(wěn)定性，使工件的精度、可靠性降低[3-8]。在內(nèi)應(yīng)力的作用下，工件的抗理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)) 2020年6期2020-06-20
- 分步裝配工藝在鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制中的應(yīng)用探討
構(gòu);空間尺寸;內(nèi)應(yīng)力;分步裝配工藝;焊接變形引言常規(guī)工藝技術(shù)包括構(gòu)造特殊的裝配形式，由于焊接載荷大，焊接變形大，熱校正過程中的熱量輸入大，人為地增加了結(jié)構(gòu)的內(nèi)張力，同時(shí)，為了保證每個(gè)零件的尺寸滿足拉伸要求，在整個(gè)裝配和焊接后對(duì)所有零件進(jìn)行了熱校正。在隨后的熱浸鍍鋅過程中，工件的精度被強(qiáng)制校正，電壓溶液再次改變工件的精度，即使工件在測(cè)試系統(tǒng)中合格，也會(huì)導(dǎo)致成品件在結(jié)構(gòu)上的裝配誤差站點(diǎn)。裝配技術(shù)是將整個(gè)工件的內(nèi)在要求降到最低水平的一種裝配技術(shù)，其核心是：將工件裝備維修技術(shù) 2020年21期2020-04-22
- 塑料制品精密成型的幾種方法
率;成型壓力;內(nèi)應(yīng)力;脫模斜度社會(huì)越發(fā)展，人們對(duì)生活的追求越精致，生活用品要求越精密，哪怕一支水筆;同樣，機(jī)械零件往往因?yàn)槟撤N特殊環(huán)境，需要塑料材料制成精密零件，例如尼龍齒輪（抗腐，降噪）。可是眾所周知，塑料成型的制品往往精度不高，那么如何提高塑料制品的精度呢？思路當(dāng)然要從導(dǎo)致塑料制品精度不高的原因入手。一、塑料制品的精度總比成型它的模具精度低兩級(jí)，那么我們努力提高模具精度，就能提高塑料制品精度，這是一個(gè)行之有效的方法。但是，模具制造精度的提高有局限，而且好日子（下旬） 2019年7期2019-12-20
- 微結(jié)構(gòu)磨削加工分析與數(shù)值模擬
磨削加工? 內(nèi)應(yīng)力? 有限元分析中圖分類號(hào)：TG580 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2019）09（b）-0047-02微結(jié)構(gòu)工件常用于對(duì)精度要求較高的場(chǎng)合，產(chǎn)品的性能一般取決于微結(jié)構(gòu)表面模具的質(zhì)量。從考慮模具零件的加工精度和工作壽命在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的一致性出發(fā)，當(dāng)前利用微結(jié)構(gòu)加工模具所用的材料正在由傳統(tǒng)的合金模具鋼向超硬材料方向發(fā)展。該超硬材料具有磨損性高、耐熱性高、硬度高的特點(diǎn)。加工方法超硬材料微結(jié)構(gòu)最有效的方法是采用超精密磨削，此科技資訊 2019年26期2019-11-30
- 蒸壓加氣混凝土墻體開裂原因與防裂施工措施研究
致內(nèi)部產(chǎn)生多種內(nèi)應(yīng)力，而在不同內(nèi)應(yīng)力共同作用下，墻體施工結(jié)束后內(nèi)部會(huì)發(fā)生一定變化，形成內(nèi)應(yīng)力。一旦內(nèi)應(yīng)力集中于個(gè)別位置時(shí)，就會(huì)形成強(qiáng)大作用力。若此時(shí)墻體本身抗拉強(qiáng)度不足，難以承載內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力釋放后就會(huì)發(fā)生墻體裂縫?？梢?，內(nèi)部應(yīng)力是導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫主要原因。而使得墻體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力原因很多，最為常見包含以下幾方面：1.1 沉降收縮在蒸壓加氣混凝土墻體施工結(jié)束后，受墻體本身重量影響，會(huì)出現(xiàn)一定程度沉降現(xiàn)象，發(fā)生沉降收縮。導(dǎo)致沉降收縮形成的主要原因，為墻體在自重作商品與質(zhì)量 2019年48期2019-11-28
- 淺談補(bǔ)強(qiáng)片鈑金變形原因及解決方案
過程中也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。此外，補(bǔ)強(qiáng)片與鈑金的熱線脹系數(shù)不一致，加大了冷卻階段所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力[2]。由于補(bǔ)強(qiáng)片和鈑金之間內(nèi)應(yīng)力的存在，造成了鈑金變形。圖1為補(bǔ)強(qiáng)片完整的固化周期，A—B—C—D—E是 整 個(gè) 烘 烤 及 冷 卻 過 程。A—B階段，補(bǔ)強(qiáng)片隨車身進(jìn)入烘房，隨著溫度不斷上升，由于熱脹冷縮作用，材料的密度逐漸減小。至B點(diǎn)達(dá)到固化溫度，固化反應(yīng)開始，固化物體積逐漸收縮。至C點(diǎn)固化反應(yīng)完全，B—C階段對(duì)應(yīng)材料固化過程的體積收縮。C—E階段，車身離開烘房，粘接 2019年1期2019-02-21
- 發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套應(yīng)力產(chǎn)生及消除
研究消除氣缸套內(nèi)應(yīng)力的方法就顯得十分重要。本文對(duì)氣缸套殘余應(yīng)力的產(chǎn)生、影響及消除措施進(jìn)行了系統(tǒng)性總結(jié)。關(guān)鍵詞：氣缸套；殘余應(yīng)力；內(nèi)應(yīng)力中圖分類號(hào)：TG245 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2018）07-0043-03Engine Cylinder Liner Stress Generation and EliminationWANG Haijun1 WU Fuliang1 HE Yiming2（1.GKN Zhongyuan Cylind河南科技 2018年7期2018-09-10
- 注塑件內(nèi)應(yīng)力形成機(jī)理及消除方法探討
：介紹了注塑件內(nèi)應(yīng)力的形成機(jī)理，分析了影響內(nèi)應(yīng)力的各種因素，從注塑工藝參數(shù)設(shè)定、塑料材料選型及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面給出了消除內(nèi)應(yīng)力或減輕內(nèi)應(yīng)力的措施。關(guān)鍵詞：注塑成型；內(nèi)應(yīng)力；影響因素；消除方法中圖分類號(hào)：TB33 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）17-0018-03Abstract： This paper introduces the forming mechanism of internal stress of injection科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2018年17期2018-06-28
- 大型轉(zhuǎn)子軸頸冷熔修復(fù)技術(shù)研究
技術(shù)修復(fù)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了金屬的金相結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)脫落和起層等問題。文章圍繞大型轉(zhuǎn)子軸頸無損冷熔修復(fù)技術(shù)運(yùn)用、提高后期修磨精度及效率等方面展開闡述。關(guān)鍵詞：大型轉(zhuǎn)子軸頸；冷熔修復(fù)；內(nèi)應(yīng)力；修磨精度中圖分類號(hào)：TH17 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）17-0146-02Abstract： After long time operation of large rotor such as steam turbine， because of科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2018年17期2018-06-28
- Ni-SiC復(fù)合電鑄層內(nèi)應(yīng)力實(shí)驗(yàn)研究
iC復(fù)合電鑄層內(nèi)應(yīng)力實(shí)驗(yàn)研究杜立群1,2，趙雪嶺2，宋 暢2（1.大連理工大學(xué)精密與特種加工教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，遼寧大連116024；2.大連理工大學(xué)遼寧省微納米及系統(tǒng)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，遼寧大連116024）提出通過摻雜SiC顆粒來減小Ni微電鑄層內(nèi)應(yīng)力的新方法，基于UV-LIGA工藝制作了純鎳電鑄層和Ni-SiC復(fù)合電鑄層，采用X射線衍射法測(cè)量微電鑄層的內(nèi)應(yīng)力，分析SiC顆粒對(duì)微電鑄層內(nèi)應(yīng)力的影響效果。利用L9(34)正交試驗(yàn)考查了鑄液中SiC濃度、電流密度、攪電加工與模具 2017年4期2017-11-07
- 退火溫度對(duì)高純鎢靶顯微組織和內(nèi)應(yīng)力的影響
鎢靶顯微組織和內(nèi)應(yīng)力的影響崔子振1林巖松1石 剛1李 陽2張德智1(1 航天材料及工藝研究所，北京 100076) (2 航天長(zhǎng)征睿特科技有限公司，天津 300462)文 摘 采用熱等靜壓工藝制備了高純鎢靶，并在不同溫度下對(duì)其進(jìn)行退火處理。采用金相顯微鏡、TEM、XRD和硬度計(jì)對(duì)不同溫度退火的高純鎢靶的顯微組織和內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行表征。結(jié)果表明：高純鎢靶經(jīng)1 200℃真空退火后，保留了熱等靜壓后的細(xì)晶組織，晶粒未發(fā)生長(zhǎng)大，但是位錯(cuò)密度卻大幅度減小，晶格畸變率下降，宇航材料工藝 2017年4期2017-09-04
- 鋰氟化碳電池內(nèi)應(yīng)力研究及電池殼設(shè)計(jì)
)鋰氟化碳電池內(nèi)應(yīng)力研究及電池殼設(shè)計(jì)喬學(xué)榮，任學(xué)穎(中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十八研究所，天津300384)鋰氟化碳電池具有很高的比能量，是其他鋰原電池的2～3倍，如鋰二氧化錳電池、鋰二氧化硫電池。但是在其放電過程產(chǎn)生的氟化鋰會(huì)在多孔碳表面沉積，導(dǎo)致正極板膨脹，而約束電池膨脹將產(chǎn)生很強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力。介紹了一種電池內(nèi)應(yīng)力的測(cè)試方法，并對(duì)鋰氟化碳電池的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了研究。根據(jù)鋰氟化碳電池內(nèi)應(yīng)力測(cè)試結(jié)果，結(jié)合力學(xué)仿真分析手段進(jìn)行了電池殼體的設(shè)計(jì)。鋰氟化碳電池;膨脹應(yīng)力;電源技術(shù) 2017年7期2017-08-22
- 汽車塑料零件內(nèi)應(yīng)力淺論
)汽車塑料零件內(nèi)應(yīng)力淺論狄春峰，胡仁其(上汽集團(tuán)股份有限公司乘用車分公司 中心實(shí)驗(yàn)室，上海 201804)討論了汽車塑料零件內(nèi)應(yīng)力的形成原因及相關(guān)機(jī)理，介紹了汽車塑料零件內(nèi)應(yīng)力的多種檢測(cè)方法，給出了各種測(cè)試方法的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)。論述了汽車塑料零件內(nèi)應(yīng)力的解決方法，通過具體實(shí)例詳細(xì)剖析了實(shí)際工作中解決內(nèi)應(yīng)力失效問題的整個(gè)流程和方法，并取得了良好的結(jié)果。內(nèi)應(yīng)力； 塑料零件； 非金屬材料； 汽車0 前言隨著汽車工業(yè)不斷發(fā)展，汽車不斷的輕量化，越來越多的塑料材料上海塑料 2017年2期2017-07-12
- 材料的極限承載力
時(shí)，其截面上的內(nèi)應(yīng)力與各個(gè)外作用力在其截面上的合力平衝，物體截面上能產(chǎn)生的極限內(nèi)應(yīng)力大小跟材料抗剪參數(shù)及各個(gè)外作用大小方向有關(guān)。材料的極限承載力與材料抗剪參數(shù)和受側(cè)向約朿力相關(guān)關(guān)鍵詞：材料的極限承載力；抗剪參數(shù)1.材料的極限承載力外力作用于物體時(shí)，物體產(chǎn)生變形，物體內(nèi)產(chǎn)生抵抗外力的內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力與外力平衝。內(nèi)應(yīng)力用截面法表示，分別為：作用力垂直橫截面上單位面積上作用壓應(yīng)力，與橫截囬斜交截面上單位面積上作用剪應(yīng)力。外力増大時(shí)物體內(nèi)應(yīng)力隨之増大並與外力相平衝。中國(guó)建筑科學(xué) 2017年5期2017-06-06
- 論影響模具機(jī)械加工精度的因素
差；模具變形；內(nèi)應(yīng)力；熱脹冷縮；累積誤中圖分類號(hào)：TQ320.52文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-3178（2018）19-0377-02前言：加工精度和加工效率是機(jī)械加工永恒的追求，如何提高加工精度，怎樣避免加工誤差，找出影響模具誤差的因素，分別從不同方面對(duì)其進(jìn)行分析討論，避免誤差，進(jìn)而提高加工精度。1設(shè)備精度對(duì)于制造模具的工廠來說，設(shè)備主要指數(shù)控加工機(jī)床（加工中心）、三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備、搖臂鉆、壓機(jī)等設(shè)備，數(shù)控機(jī)床的主軸精度（垂直度和擺差）、機(jī)床工作臺(tái)的贏未來 2017年14期2017-02-21
- 公路隧道通風(fēng)照明與行車安全
差；模具變形；內(nèi)應(yīng)力；熱脹冷縮；累積誤中圖分類號(hào)：TQ320.52文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-3178（2018）19-0377-02前言：加工精度和加工效率是機(jī)械加工永恒的追求，如何提高加工精度，怎樣避免加工誤差，找出影響模具誤差的因素，分別從不同方面對(duì)其進(jìn)行分析討論，避免誤差，進(jìn)而提高加工精度。1設(shè)備精度對(duì)于制造模具的工廠來說，設(shè)備主要指數(shù)控加工機(jī)床（加工中心）、三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備、搖臂鉆、壓機(jī)等設(shè)備，數(shù)控機(jī)床的主軸精度（垂直度和擺差）、機(jī)床工作臺(tái)的贏未來 2017年14期2017-02-21
- 影響塑料制品內(nèi)應(yīng)力的因素分析
要講了塑料制品內(nèi)應(yīng)力生成的原理，并且介紹了對(duì)它產(chǎn)生影響的高聚物的結(jié)構(gòu)和其成型條件，并提出了如何將工業(yè)技術(shù)優(yōu)化來對(duì)塑料品的內(nèi)應(yīng)力大幅度降低。關(guān)鍵詞：注塑；制品；內(nèi)應(yīng)力；因素；原理中圖分類號(hào)：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A當(dāng)今時(shí)代下社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，各個(gè)行業(yè)都對(duì)于塑料制品進(jìn)行著大肆應(yīng)用，比如說電器、汽車，又或者是食品行業(yè)，但是因?yàn)楹芏嗟淖⑸漕愃芰掀范疾煌潭鹊挠兄恍堄?span id="j5i0abt0b" class="hl">內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致了注射類塑料品在使用和保存的時(shí)候產(chǎn)生了異變，比如說收縮變形、斷裂扭曲等等，中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2016年4期2016-11-19
- 快速電沉積法制備鎳基金剛石復(fù)合鍍層
積速率慢、鍍層內(nèi)應(yīng)力大的問題，本工作以新型高速Ni鍍液為基礎(chǔ)，考查了鍍液中去應(yīng)力添加劑含量、工藝參數(shù)，以及金剛石含量對(duì)鍍層內(nèi)應(yīng)力影響的規(guī)律，并對(duì)復(fù)合鍍層的微觀形貌進(jìn)行了表征。優(yōu)選出了可以在30A/dm2的高陰極電流密度下快速電沉積低應(yīng)力鎳基金剛石復(fù)合鍍層的鍍液組成及工藝條件。結(jié)果表明：當(dāng)鍍液組成為十二烷基硫酸鈉0.5g/L，乙酸銨3g/L，檸檬酸三鈉1.5g/L，金剛石微粒濃度30g/L；施鍍條件為pH值3～4，溫度50℃時(shí)，制得的復(fù)合鍍層內(nèi)應(yīng)力最低。快速材料工程 2016年10期2016-11-19
- 淺談機(jī)車總風(fēng)缸的制作質(zhì)量控制
鍵詞】總風(fēng)缸；內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量控制0 引言隨著國(guó)家的發(fā)展發(fā)展，機(jī)車的不斷提速，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量越來越值得重視，提高了鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制作成本，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。而總風(fēng)缸的質(zhì)量直接影響了機(jī)場(chǎng)運(yùn)行的安全性，對(duì)整個(gè)公司產(chǎn)品起著重要作用。具體分析如下：1 總風(fēng)缸在機(jī)車上的關(guān)鍵作用機(jī)車總風(fēng)缸是機(jī)車不可缺少的重要部件之一，是機(jī)車制動(dòng)用風(fēng)的來源，其產(chǎn)品質(zhì)量直接影響機(jī)車行車安全，屬于安全關(guān)鍵件。2 總風(fēng)缸制作流程1）筒體制作流程：板材預(yù)處理→剪切下料→加工焊科技視界 2016年21期2016-10-17
- 工藝條件及鍍液雜質(zhì)對(duì)瓦特鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力的影響
質(zhì)對(duì)瓦特鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力的影響胡維1,王春霞2,周佑明3,胡小萍2(1.江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 熱表處理廠，江西 南昌330063； 2.南昌航空大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,江西 南昌330063； 3.金川集團(tuán) 金柯有色金屬有限公司，江蘇 昆山215300)摘要：為控制生產(chǎn)中瓦特鎳鍍層的內(nèi)應(yīng)力，利用條形陰極法測(cè)試了鍍液的溫度、pH及鍍液中的雜質(zhì)等對(duì)瓦特鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力的影響。結(jié)果表明，鍍鎳液θ為50℃，pH為4.0時(shí)，鍍層內(nèi)應(yīng)力最??；隨著鍍液中Cu(2+電鍍與精飾 2016年4期2016-05-06
- 金屬材料內(nèi)應(yīng)力、鐵素體含量和晶粒尺寸對(duì)聲速的影響
3)?金屬材料內(nèi)應(yīng)力、鐵素體含量和晶粒尺寸對(duì)聲速的影響崔東1, 賀西平1*, 劉小榮1, 盧康1, 賀升平2, 尼濤2(1 陜西師范大學(xué) 物理學(xué)與信息技術(shù)學(xué)院，陜西省超聲重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，陜西 西安 710119;2 陜西省寶雞市150信箱11號(hào)，陜西 寶雞 721013)摘要：為了研究金屬材料內(nèi)應(yīng)力、鐵素體含量和晶粒尺寸對(duì)聲速的影響,以牌號(hào)分別為1Cr17Ni2、2Cr13的兩種不同材質(zhì)的不銹鋼 (其中同種材料進(jìn)行了不同溫度的熱處理)為例測(cè)試了不同熱處理溫度下- TB2零件表面加工應(yīng)力的測(cè)量及其有限元變形預(yù)測(cè)*
一層加工引起的內(nèi)應(yīng)力層，通過對(duì)加工進(jìn)行逐層腐蝕剝層，并用應(yīng)變片測(cè)量此過程中零件內(nèi)壁應(yīng)變的變化，最終得到了其加工表面隨深度變化的內(nèi)應(yīng)力值。為計(jì)算此表面內(nèi)應(yīng)力對(duì)于零件變形的影響，將測(cè)得的隨深度變化的內(nèi)應(yīng)力施加給有限元模型進(jìn)行計(jì)算。由于零件是圓柱形，因此模型中的不同的網(wǎng)格單元所施加內(nèi)應(yīng)力均不一樣，編程的方法，根據(jù)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算網(wǎng)格單元的應(yīng)力，最終算得的應(yīng)力文件中包括每個(gè)網(wǎng)格單元的所要施加的不同的應(yīng)力值，將計(jì)算結(jié)果通過文件導(dǎo)入的方法施加給有限元軟件，通過有限元的計(jì)組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2015年5期2015-11-02
- 蒸壓加氣混凝土砌塊工程質(zhì)量通病的控制
塊；質(zhì)量現(xiàn)狀；內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量控制蒸壓加氣混凝土砌塊是利用粉煤灰、水泥、石灰和少量發(fā)泡劑經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的墻體材料，具有輕質(zhì)隔聲、保溫隔熱、施工方便等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑工程尤其是該層建筑中。但是因種種原因，在該類砌塊使用中往往產(chǎn)生一些問題，如裂縫、滲漏等質(zhì)量通病，影響了使用功能。為此，本文根據(jù)多年來的監(jiān)督經(jīng)驗(yàn)就施工質(zhì)量控制措施提出了建議。1 蒸壓加氣混凝土砌塊工程質(zhì)量現(xiàn)狀由于對(duì)新材料、新工藝、新保溫形式不甚了解，在應(yīng)用過程中，出現(xiàn)了設(shè)計(jì)深度不足、按傳統(tǒng)建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì) 2015年21期2015-10-21
- 玻璃應(yīng)力檢測(cè)儀校準(zhǔn)方法的探索
相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)玻璃內(nèi)應(yīng)力，再使用玻璃應(yīng)力檢測(cè)儀對(duì)其進(jìn)行測(cè)量得出玻璃應(yīng)力值，該測(cè)量應(yīng)力值與玻璃板標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)力值進(jìn)行對(duì)比，從而給出玻璃應(yīng)力檢測(cè)儀示值的誤差。該校準(zhǔn)方法和標(biāo)準(zhǔn)器為玻璃應(yīng)力檢測(cè)儀的量值溯源提供了一種可行方案，為玻璃生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了一定幫助。玻璃應(yīng)力檢測(cè)儀；人造各向異性；標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)力玻璃板；校準(zhǔn)0 引言在玻璃制造過程中，由于外界溫度差和機(jī)械力等因素作用的影響，在玻璃內(nèi)有一定的應(yīng)力存在[1]。玻璃內(nèi)應(yīng)力一般可分為兩種：暫時(shí)應(yīng)力和永久應(yīng)力，其產(chǎn)生的原因也主計(jì)量技術(shù) 2015年5期2015-06-08
- TB4 試件銑削加工表面內(nèi)應(yīng)力的測(cè)量及零件相應(yīng)變形方法分析*
剛性弱以及加工內(nèi)應(yīng)力的影響，在精度較高的場(chǎng)合其變形不得不考慮。為預(yù)測(cè)弱剛性試件在某種加工方式下表面應(yīng)力引起的試件的變形是否在可接受范圍內(nèi)，其表面內(nèi)應(yīng)力的測(cè)量顯得尤為重要。由于鈦及其合金材料密度低、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等諸多方面的優(yōu)點(diǎn)，目前在航空領(lǐng)域應(yīng)用較廣［1-2］，其表面加工內(nèi)應(yīng)力的性質(zhì)和大小是工件已加工表面質(zhì)量的主要標(biāo)志之一，其存在會(huì)影響工件的形狀、尺寸精度以及服役性能［3-4］。內(nèi)應(yīng)力的測(cè)試技術(shù)的發(fā)展開始于20 世紀(jì)30 年代，經(jīng)過這幾十年的發(fā)展，制造技術(shù)與機(jī)床 2015年8期2015-04-24
- 溶液組分對(duì)電鑄鎳組織和力學(xué)性能的影響
寬、電鑄鎳層的內(nèi)應(yīng)力相對(duì)較低和綜合性能較好而獲得廣泛研究和應(yīng)用。Kelly 等［5］研究了溫度和電流密度對(duì)內(nèi)應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度的影響，發(fā)現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度均隨著溫度的增大而增大;同時(shí)抗拉強(qiáng)度隨著電流密度的增大而增大，而內(nèi)應(yīng)力隨電流密度的增大卻有所減小。Malone［6］研究了電鑄鎳的工藝參數(shù)對(duì)電鑄鎳力學(xué)性能的影響，通過調(diào)整工藝參數(shù)可以獲得抗拉強(qiáng)度為793MPa，同時(shí)伸長(zhǎng)率為6% 的電鑄鎳或是伸長(zhǎng)率23%，抗拉強(qiáng)度為435MPa 的電鑄鎳。章勇等［7］利用輔助摩航空材料學(xué)報(bào) 2014年2期2014-11-16
- 連鑄坯裂紋的影響因素和對(duì)策分析
鍵詞：連鑄坯；內(nèi)應(yīng)力；低碳鋼具；保護(hù)渣中圖分類號(hào)：TF777 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）18-0042-01在連鑄坯的生產(chǎn)過程中，裂紋是非常嚴(yán)重的缺陷之一，其會(huì)給鑄坯之后的工作帶來較大的影響。因此，了解裂紋的影響因素，并找到正確的解決對(duì)策是亟待解決的問題。1 影響因素分析1.1 化學(xué)成分以碳為例，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.2%左右時(shí)，低碳鋼最容易出現(xiàn)裂紋，這是由于在包晶出現(xiàn)反應(yīng)時(shí)，比容會(huì)有所變化，導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而造成裂紋。在此情況科技與創(chuàng)新 2014年18期2014-11-12
- 電弧噴涂快速模具內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)和噴涂工藝優(yōu)化
弧噴涂快速模具內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)和噴涂工藝優(yōu)化池金春1,張安峰1,謝士興1,金成2(1.西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 710054, 西安;2.西安交通大學(xué)快速制造國(guó)家工程研究中心, 710054, 西安)以降低電弧噴涂厚涂層內(nèi)應(yīng)力為目的,對(duì)曲率法所依據(jù)的Stoney公式進(jìn)行了修正。采用修正后的曲率法較穩(wěn)定可靠地檢測(cè)出了厚涂層的平均內(nèi)應(yīng)力,優(yōu)化了噴涂工藝,提高了模具的成形精度,并成功應(yīng)用于長(zhǎng)為2 m的汽車外飾鈑金件沖壓模具制作。實(shí)驗(yàn)研究噴涂工藝(噴西安交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2014年12期2014-08-07
- 超聲波測(cè)厚儀精確測(cè)量鋼板厚度的方法
因素：晶粒度、內(nèi)應(yīng)力、組織、耦合劑、表面狀況、溫度、內(nèi)部缺陷等進(jìn)行分析，提出了精確測(cè)量鋼板厚度的方法。關(guān)鍵詞：超聲波測(cè)厚儀；晶粒度；內(nèi)應(yīng)力；耦合劑中圖分類號(hào)：TQ050 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）13-0052-03在鋼板厚度的驗(yàn)收過程中，由于千分尺和卡尺只能對(duì)鋼板邊部進(jìn)行厚度測(cè)量，所以脈沖反射式超聲波測(cè)厚儀成為每個(gè)驗(yàn)收單位用來測(cè)量鋼板內(nèi)部厚度的工具，供需雙方就厚度公差測(cè)量數(shù)值的爭(zhēng)論從未間斷過，用戶在鋼板厚度的驗(yàn)收時(shí)經(jīng)常提出，中國(guó)高新技術(shù)企業(yè) 2014年9期2014-06-25
- CAD三維建模技術(shù)在管道敷設(shè)中的具體應(yīng)用
管線,減少管線內(nèi)應(yīng)力,保證管道試壓和運(yùn)行安全。關(guān)鍵詞 CAD三維建模 三維坐標(biāo)系 變坡點(diǎn) 三維疊加角 內(nèi)應(yīng)力隨著長(zhǎng)輸管道敷設(shè)技術(shù)的不斷深入發(fā)展應(yīng)用，施工過程中雖然會(huì)參照施工設(shè)計(jì)圖紙，但是地面組焊經(jīng)掃線后的變坡點(diǎn)和角度或管溝開挖成形后的溝底組焊變坡點(diǎn)和角度大部分同施工圖相差較大。而且在實(shí)際應(yīng)用中照本宣科的結(jié)果往往會(huì)不切實(shí)際，現(xiàn)場(chǎng)直管、冷彎管、熱煨彎頭角度、長(zhǎng)度等各種不合理敷設(shè)屢見不鮮。即使焊口經(jīng)過射線檢測(cè)合格，仍有可能造成焊口、管道承受內(nèi)應(yīng)力較大，嚴(yán)重威脅埋石油化工建設(shè) 2014年2期2014-06-08
- 管材擠出生產(chǎn)中的半成品冷卻預(yù)測(cè)
的精確性。3 內(nèi)應(yīng)力決定質(zhì)量內(nèi)應(yīng)力水平是擠出管件的一個(gè)重要的質(zhì)量屬性。當(dāng)單個(gè)管層具有不同的冷卻梯度和顯著不同的體積收縮時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生這些所謂”凍結(jié)”的內(nèi)應(yīng)力。在校準(zhǔn)過程中，管材的外層幾乎會(huì)立即冷卻。在這個(gè)校準(zhǔn)過程中管材的中心層和內(nèi)部的冷卻速度也是相當(dāng)快的，這意味著這些層在最初還沒有產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)進(jìn)行外部校準(zhǔn)的時(shí)候，由于這些區(qū)域隨后會(huì)固化和緊縮，由此產(chǎn)生的收縮將會(huì)導(dǎo)致管材產(chǎn)生內(nèi)部的張應(yīng)力和管材外部的壓應(yīng)力。在圖2中，我們可以看到在外部冷卻管道里發(fā)現(xiàn)的一個(gè)典型的塑料制造 2014年8期2014-05-31
- 內(nèi)應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)模態(tài)影響理論及數(shù)值驗(yàn)證＊
性［1－2］．內(nèi)應(yīng)力是在結(jié)構(gòu)加工或服役時(shí)產(chǎn)生的，如索結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力，膠接、焊接、注塑、電鍍等接頭加工工藝產(chǎn)生的應(yīng)力．內(nèi)應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)性能影響的研究，主要圍繞橋梁工程的梁結(jié)構(gòu)或懸索結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力［3－4］，而在諸如焊接殘余應(yīng)力等內(nèi)應(yīng)力對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)性能影響的研究方面，尚非常缺乏；而且，由于內(nèi)應(yīng)力的隱性性，其對(duì)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)性能的影響往往易被忽略．然而，隨著振動(dòng)控制技術(shù)的提高，探討內(nèi)應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)性能影響的定性定量評(píng)價(jià)問題、是否存在改變振型、使同振型頻率偏離或是- 濺射功率和退火溫度對(duì)GeSbTe相變薄膜內(nèi)應(yīng)力的影響
bTe相變薄膜內(nèi)應(yīng)力的影響付永忠，程廣貴，王 權(quán)(江蘇大學(xué)微納米技術(shù)研究中心，江蘇鎮(zhèn)江212013)通過磁控濺射方法制備了GeSbTe薄膜.借助原子力顯微鏡，X射線衍射儀和應(yīng)力測(cè)試儀等儀器，并結(jié)合對(duì)薄膜表面形貌和晶體結(jié)構(gòu)的分析，研究了濺射功率和退火溫度對(duì)薄膜內(nèi)應(yīng)力的影響.結(jié)果表明：當(dāng)濺射功率較小時(shí)，內(nèi)應(yīng)力隨著濺射功率的增大而增大，在50W左右時(shí)達(dá)到最大值，隨后又隨著濺射功率的增大而減小.退火溫度為160℃時(shí)，薄膜發(fā)生非晶態(tài)向fcc晶態(tài)結(jié)構(gòu)的相變，由于Te原材料科學(xué)與工藝 2012年2期2012-12-20
- 注塑制品后處理的主要方法
存在的缺點(diǎn)是有內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在對(duì)塑件在儲(chǔ)存和使用中出現(xiàn)變形和開裂的重要原因，也對(duì)影響塑件性能等重要因素。通過對(duì)內(nèi)應(yīng)力在塑件中存在形式闡述，介紹兩個(gè)典型的注塑產(chǎn)品按照要求進(jìn)行后處理的例子，講述塑件后處理的重要性，以保證塑件后處理所達(dá)到的功能要求，旨在了解和掌握去除注塑制品內(nèi)應(yīng)力的后處理方法和檢查辦法。注塑制品；后處理；退火；調(diào)試；方法1，前言由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力作用下的變形流動(dòng)行為非常復(fù)雜，流動(dòng)前塑化不均以及充模后冷卻速度不同等原因。塑料熔塑料制造 2012年7期2012-11-03
- 芯棒去應(yīng)力退火工藝的研究
個(gè)問題就是由于內(nèi)應(yīng)力的作用，在生產(chǎn)芯棒的過程中，往往會(huì)在機(jī)加工序出現(xiàn)粗車后芯棒變彎的現(xiàn)象。文章對(duì)芯棒去應(yīng)力工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究，以解決芯棒機(jī)加工后變彎的問題。1 試驗(yàn)分析1.1 芯棒變彎原因機(jī)加工芯棒變彎是內(nèi)應(yīng)力造成的，這里的內(nèi)應(yīng)力分兩部分：(1)加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。芯棒使用車床加工時(shí)，車刀作用在工件上會(huì)產(chǎn)生車削應(yīng)力，如果芯棒很直，車削力均勻的作用在芯棒的圓周上，分布均勻，達(dá)到平衡狀態(tài)，芯棒會(huì)越車越直。但當(dāng)芯棒本身存在彎曲度時(shí)，車刀就會(huì)車削不均勻即偏心車，這大型鑄鍛件 2012年3期2012-09-27
- 半導(dǎo)體設(shè)備中鋁合金精密零件尺寸穩(wěn)定性工藝研究
金存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力經(jīng)自然時(shí)效后不可能得到有效的消除。鋁合金的淬火內(nèi)應(yīng)力是由于零件各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，表層為內(nèi)應(yīng)力，心部為張應(yīng)力。不論淬火應(yīng)力如何分布，當(dāng)進(jìn)行切削加工時(shí)，內(nèi)應(yīng)力的平衡狀態(tài)受到破壞，導(dǎo)致零件變形或歪曲。如果成品零件仍有殘余應(yīng)力，也會(huì)因松弛而導(dǎo)致變形。因此，要達(dá)到零件的尺寸穩(wěn)定，就應(yīng)盡量降低和消除淬火內(nèi)應(yīng)力。（2）LY12鋁合金材料的相與組織狀態(tài)的不穩(wěn)定性，LY12鋁合金毛坯處于“CZ”狀態(tài)，當(dāng)LY12鋁合金處于這種狀電子工業(yè)專用設(shè)備 2011年8期2011-08-08
- 硫酸鹽電鑄鎳內(nèi)應(yīng)力的影響因素
】硫酸鹽電鑄鎳內(nèi)應(yīng)力的影響因素姚金環(huán)，李延偉*，林紅，楊慶霞，黎永康（桂林理工大學(xué)化學(xué)與生物工程學(xué)院，廣西 桂林 541004）研究了NiSO4·6H2O質(zhì)量濃度、NiCl2·6H2O質(zhì)量濃度、溫度和陰極電流密度等工藝參數(shù)對(duì)硫酸鹽電鑄鎳層內(nèi)應(yīng)力的影響。通過銅箔陰極彎曲法半定量地測(cè)定了鎳鑄層的內(nèi)應(yīng)力，采用掃描電鏡和X射線衍射表征了鍍層在不同應(yīng)力狀態(tài)下的表面形貌和微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，當(dāng)NiSO4·6H2O質(zhì)量濃度為100 ～150 g/L時(shí)，其變化對(duì)內(nèi)應(yīng)力影響電鍍與涂飾 2010年3期2010-11-14
- 原位彎曲陰極法測(cè)量不同基體上電沉積銅膜和鎳膜的內(nèi)應(yīng)力
積銅膜和鎳膜的內(nèi)應(yīng)力殷立濤1，任鳳章1,2,*，馬戰(zhàn)紅1，蘇娟華1，田保紅1，賈淑果1（1.河南科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，河南 洛陽 471003；2.河南省有色金屬材料科學(xué)與加工技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河南 洛陽 471003）利用直流電沉積法，在碳素鋼和銅基體上沉積Ni膜，以及在碳素鋼基體上沉積Cu膜。用自行設(shè)計(jì)的原位彎曲陰極測(cè)量裝置，測(cè)量了不同基體上不同薄膜的內(nèi)應(yīng)力。實(shí)驗(yàn)表明，原位彎曲陰極法比普通懸臂梁法更精確、簡(jiǎn)便。薄膜材料的內(nèi)應(yīng)力與基體材料有關(guān)。碳素鋼電鍍與涂飾 2010年2期2010-11-14
- 電鍍金剛石工具鍍層脫落的原因分析①
層;鍍前處理;內(nèi)應(yīng)力1 前言電鍍金剛石工具是指通過金屬電沉積的方法,使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具,它廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,不同的行業(yè)對(duì)電鍍金剛石工具的要求基本上是相同的,即效率高、壽命長(zhǎng)、磨削精度高。要保證這些特性,鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性,而且要求在基體各個(gè)部分要均勻分布,以免鍍層脫落使工具壽命縮短。在某些特殊行業(yè),如磁性材料行業(yè)的強(qiáng)力磨削超硬材料工程 2010年2期2010-04-03
- 大型鑄鋼件熱裂阻止措施研究
裂;阻止措施;內(nèi)應(yīng)力近年來,隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,國(guó)內(nèi)外在鑄鋼方面的發(fā)展是很快的,很多新的鋼種和新的冶煉技術(shù)的不斷出現(xiàn),鑄造的技術(shù)水平也在不斷的提高。這就要求我們不斷地就探索新的、好的方法去實(shí)現(xiàn)鑄鋼件的快速發(fā)展,為國(guó)家作出更大的貢獻(xiàn),在大型鑄鋼件的一些缺陷上如熱裂方面必須作出調(diào)整。在鑄造的過程中,我們必須不斷的完善方法,做到精益求精,這樣才能在世界制造行業(yè)中立于不敗之地。鑄造是熔煉金屬,制造鑄型,并將熔融金屬澆注,壓入或吸入鑄型型腔,凝固后獲得一定中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2009年14期2009-08-19
- 塑膠注射制品內(nèi)應(yīng)力的分析及控制