淺析機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平有效提升

沈梓軍

摘 要：隨著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，可以取代傳統(tǒng)的機(jī)床完成相對(duì)復(fù)雜的作業(yè)。當(dāng)前情況下，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，通過(guò)科學(xué)化管理，培養(yǎng)出一批具備較高專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)、綜合素養(yǎng)的數(shù)控加工人才隊(duì)伍，才能夠全面提高我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)水平。本文對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平有效提升的方法進(jìn)行研究分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控 加工技術(shù) 水平提升

Brief Analysis of the Effective Improvement of the Mechanical CNC Machining Technology Level

Shen Zijun

Abstract：With the application of mechanical CNC machining technology to all walks of life， it can replace traditional machine tools to complete relatively complex operations. Under the current circumstances， machinery manufacturing enterprises should actively introduce advanced mechanical CNC machining technology， and cultivate a group of CNC machining talents with high professional quality and comprehensive literacy through scientific management， in order to comprehensively improve the level of CNC machining technology in China. In this paper， the methods for effectively improving the level of mechanical CNC machining technology are studied and analyzed.

Key words：mechanical numerical control， processing technology， level improvement

1 引言

數(shù)控主要是一種以控制和管理為核心的技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中，可以通過(guò)科學(xué)合理應(yīng)用數(shù)字化軟件對(duì)各種工作系統(tǒng)進(jìn)行高效管理、科學(xué)控制，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率及質(zhì)量，保證生產(chǎn)企業(yè)可以獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。

2 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)概述

2.1 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)

通常情況下，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)具備較高的精確性以及自動(dòng)化水平，然而在實(shí)際使用過(guò)程中仍然存在許多問(wèn)題及缺陷。因此，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)狀況，選擇更加科學(xué)合理的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，并對(duì)其進(jìn)行完善、優(yōu)化、升級(jí)，從而全面提高產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)及效率。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，大部分生產(chǎn)企業(yè)會(huì)更加注重生產(chǎn)成本的控制，部分公司甚至?xí)榱俗陨砝婵剂?，削減生產(chǎn)費(fèi)用。具體來(lái)說(shuō)，在將機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)，其主要是以編程完成相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)方法，同時(shí)數(shù)控技術(shù)相關(guān)的程序設(shè)計(jì)是否與實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用存在緊密聯(lián)系，也會(huì)直接決定整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的效率及質(zhì)量，一旦編程出現(xiàn)錯(cuò)誤，則會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)。其次，操刀工序作為數(shù)控技術(shù)的核心內(nèi)容、重要環(huán)節(jié)，假如在更換刀具的過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按照操作流程以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成相應(yīng)的作業(yè)，則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械設(shè)備的精確性、穩(wěn)定性下降。因此，工作人員在對(duì)特定的零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)操刀路線進(jìn)行科學(xué)合理規(guī)劃，才能夠及時(shí)規(guī)避意外風(fēng)險(xiǎn)。

2.2 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重要性分析

通過(guò)科學(xué)合理應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，能夠在數(shù)字化技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)制造加工的全生命周期進(jìn)行管理、控制，進(jìn)而降低人工成本，緩解操作人員工作壓力，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量，保證企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。同時(shí)，將機(jī)械加工設(shè)備與電子設(shè)備進(jìn)行有效融合，并結(jié)合電子信息技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，全面推進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)不斷發(fā)展。通過(guò)在機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程中科學(xué)合理應(yīng)用以上方式，能夠保證機(jī)械設(shè)備走向自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化加工的道路，相較于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)具備較多的優(yōu)勢(shì)，可以通過(guò)科學(xué)合理應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)完成復(fù)雜、精密程序作業(yè)，并且可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)及實(shí)用性，也能夠保證機(jī)械數(shù)控設(shè)備可以正常穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，通過(guò)科學(xué)合理運(yùn)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，也能夠降低企業(yè)的人力成本、物力成本、財(cái)力成本，通過(guò)對(duì)企業(yè)有限資源的集合、整合，使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主導(dǎo)地位，進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工企業(yè)走向長(zhǎng)期穩(wěn)定的可持續(xù)性發(fā)展道路。

3 影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提高的因素分析

3.1 機(jī)床設(shè)備加工程序

機(jī)械加工程序是否具備科學(xué)性、合理性會(huì)直接影響整個(gè)機(jī)床設(shè)備加工工作的順利開(kāi)展，同時(shí)也會(huì)影響加工制品生產(chǎn)的品質(zhì)。通過(guò)設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理的加工程序，才能夠保證各種機(jī)床設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)全面提高產(chǎn)品的生產(chǎn)精確度、可靠度。因此，應(yīng)當(dāng)針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備及加工程序編制人員進(jìn)行綜合性培訓(xùn)，從而全面提高程序編寫(xiě)人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)、綜合素養(yǎng)。當(dāng)前情況下，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)數(shù)控技術(shù)也提出了較新的需求，為了能夠與時(shí)俱進(jìn)，滿足時(shí)代發(fā)展特征，應(yīng)當(dāng)定時(shí)、定期加強(qiáng)編寫(xiě)人員教育培訓(xùn)，通過(guò)全面提高編寫(xiě)人員的編寫(xiě)水平，進(jìn)而改善加工程序的質(zhì)量，保證機(jī)械設(shè)備工藝水平能夠得到不斷提升、優(yōu)化，并且也能夠減少機(jī)械設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用及成本。

3.2 機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)安排

大部分機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)會(huì)通過(guò)提高生產(chǎn)效率的方式獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，然而假如在配置機(jī)床調(diào)整工作時(shí)間的過(guò)程中，過(guò)分追求生產(chǎn)效率的提升，則會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備超載運(yùn)行，進(jìn)而加快機(jī)械設(shè)備老化，影響機(jī)械設(shè)備使用壽命及精確性，從而導(dǎo)致設(shè)備在生產(chǎn)制造過(guò)程中的故障率損失率增加。

3.3 操作線路選擇

操作線路是否具備精確性、科學(xué)性都會(huì)直接決定整個(gè)機(jī)械數(shù)控加工的精度效率質(zhì)量，會(huì)與后續(xù)加工成本、生產(chǎn)效率存在緊密聯(lián)系。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備加工路線進(jìn)行優(yōu)化、完善，通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，有效調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，才能夠?qū)⑸a(chǎn)的成本降到最低，同時(shí)也能夠防止人工操作失誤。此外，部分企業(yè)在對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行排配的過(guò)程中，并沒(méi)有認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)費(fèi)用及效率管控的重要性，沒(méi)有投入更多的時(shí)間、精力對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行更換、維護(hù)，從而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生故障，進(jìn)而降低生產(chǎn)的效率及質(zhì)量。

3.4 程序因素

為了保證數(shù)控機(jī)床能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)編寫(xiě)更加科學(xué)合理的編程程序。然而，由于部分編程人員并不具備較高的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)、綜合素養(yǎng)，會(huì)影響整個(gè)機(jī)械數(shù)控加工程序編寫(xiě)的質(zhì)量，使得機(jī)械數(shù)控加工的精確度、精密性下降。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)程序編寫(xiě)管控力度，通過(guò)制定更加科學(xué)合理的防范措施，全面提高編程的質(zhì)量。在此過(guò)程中，由于數(shù)控機(jī)床的精確度會(huì)隨著時(shí)代發(fā)展面臨不同的要求，因此企業(yè)也應(yīng)當(dāng)提高編程人員的專(zhuān)業(yè)水平、業(yè)務(wù)能力，才能夠提高編程的質(zhì)量。通過(guò)在數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程中科學(xué)合理應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工程序，才能夠全面降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)精確性、精密性。

3.5 人員因素

由于在機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)故障、設(shè)備老化等問(wèn)題，因此工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)以上生產(chǎn)設(shè)備的外部環(huán)境進(jìn)行研究分析，加大數(shù)控設(shè)備管理力度，通過(guò)對(duì)特殊性設(shè)備操作流程及規(guī)范進(jìn)行匯總，從而可以從歷史數(shù)據(jù)中總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而建立更加完善、規(guī)范、合理有效的管理程序，保證后續(xù)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)檢驗(yàn)工作順利開(kāi)展。除此之外，也應(yīng)當(dāng)對(duì)加工零件進(jìn)行統(tǒng)一管理，不能進(jìn)行差別對(duì)待，才能夠降低由于操作不當(dāng)導(dǎo)致的零部件損壞。在此過(guò)程中，管理人員應(yīng)當(dāng)定時(shí)、定期對(duì)機(jī)械生產(chǎn)制造的設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)在操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的故障及問(wèn)題，進(jìn)而避免其影響機(jī)械設(shè)備的精確度，保證設(shè)備能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行。

4 提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的具體實(shí)施方案

4.1 優(yōu)化機(jī)械數(shù)控加工企業(yè)的管控結(jié)構(gòu)

通過(guò)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工企業(yè)的內(nèi)部管控結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化、完善，才能夠?yàn)楹罄m(xù)數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平的不斷提高奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的管理結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化、完善，也可以提高設(shè)備操控人員、程序人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)、綜合素養(yǎng)，從而使得程序更加符合公司已經(jīng)優(yōu)化后的管理架構(gòu)，并且也可以為后續(xù)新數(shù)控加工工藝的優(yōu)化、創(chuàng)新奠定基礎(chǔ)，使得數(shù)控加工能夠走向智能化、現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的道路。此外，通過(guò)對(duì)機(jī)械加工企業(yè)的管理結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化、升級(jí)，也能夠制定更加科學(xué)合理的人才培養(yǎng)方案，進(jìn)而提高企業(yè)的核心市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此在對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，應(yīng)當(dāng)培養(yǎng)出一批應(yīng)用型、全面型的人才隊(duì)伍，加強(qiáng)人才管理，才能夠使得機(jī)械數(shù)控加工企業(yè)的核心市場(chǎng)力不斷增加。例如，數(shù)控技術(shù)要想走向長(zhǎng)期穩(wěn)定的可持續(xù)性發(fā)展道路，則應(yīng)當(dāng)要求編程人員、編程團(tuán)隊(duì)具備較高的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)、綜合素養(yǎng)，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)架構(gòu)中應(yīng)當(dāng)配備優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)人員，通過(guò)加強(qiáng)業(yè)務(wù)能力培養(yǎng)、素質(zhì)管理，才能夠全面推進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展及提高，從而為后續(xù)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)化奠定重要基礎(chǔ)。

4.2 選擇合適的機(jī)床刀具

選擇合適的刀具是整個(gè)數(shù)控機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵程序，會(huì)直接決定后續(xù)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的水平。具體來(lái)說(shuō)，相較于傳統(tǒng)的鋼刀，鋁合金刀片以及陶瓷刀具具備良好的耐磨性能，會(huì)在機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程中使得生產(chǎn)中的產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定、可靠。然而，并不是所有刀具能夠通用，也并不是所有裝置都能夠安裝所有刀具，因此工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)各種刀具選擇及處理方法進(jìn)行分析、研究、歸類(lèi)，從而對(duì)刀具配置進(jìn)行科學(xué)合理調(diào)整，例如球頭刀具相較于平頭刀具能夠進(jìn)行頻繁的切割，通過(guò)應(yīng)用球頭刀具能夠在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行處理的恰到其分。總的來(lái)說(shuō)，企業(yè)要想提高生產(chǎn)的效率及質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同類(lèi)型的零件加工，選擇科學(xué)合適的刀具，才能夠最大化發(fā)揮出機(jī)床刀具的積極作用。

4.3 積極引進(jìn)先進(jìn)的制造軟件

通過(guò)積極引進(jìn)先進(jìn)的制造軟件可以為后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程制造、產(chǎn)品數(shù)字化處理奠定基礎(chǔ)，制造軟件應(yīng)用范圍廣，會(huì)涉及到整個(gè)機(jī)械數(shù)控加工的全生命周期，其主要包括零件建模、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、編程后處理系統(tǒng)、集成仿真系統(tǒng)等內(nèi)容。在對(duì)復(fù)雜的零部件進(jìn)行處理加工的過(guò)程中，為了提高切削的效率，增加工業(yè)機(jī)器人的工作精確性，可以通過(guò)科學(xué)合理應(yīng)用CAM工具中包含的自動(dòng)刀具傾斜技術(shù)、碰撞避讓技術(shù)，從而完成五軸、3+2軸、擺線加工操作。同時(shí)，也能夠通過(guò)科學(xué)合理利用CNC對(duì)整個(gè)AC進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真、模擬，并且使得輸出程序更加具備安全性、有效性。此外，要想使得整個(gè)機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程更加規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)聘請(qǐng)擁有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師與軟件開(kāi)發(fā)人員共同建立一套適用于機(jī)械數(shù)控加工流程的技術(shù)，例如葉輪加工、渦輪葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)端口等精密性、高質(zhì)量加工生產(chǎn)。

4.4 對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行科學(xué)管理

可以通過(guò)積極引進(jìn)集中式管理的模式對(duì)整個(gè)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行科學(xué)化管理。在我國(guó)，部分?jǐn)?shù)控機(jī)械加工企業(yè)主要是通過(guò)計(jì)算機(jī)為核心對(duì)進(jìn)行機(jī)組管理，集中管理主要是指以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行整合、集合，從而實(shí)現(xiàn)資源整合，信息共享，可以讓全體員工完成在線作業(yè)，并且可以增加信息交換的效率及質(zhì)量，同時(shí)也能夠在同一時(shí)間內(nèi)對(duì)物流線路進(jìn)行優(yōu)化、完善，進(jìn)而全面提高生產(chǎn)的效率及質(zhì)量，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)更高。

4.5 強(qiáng)化編程人員的專(zhuān)業(yè)水平

通過(guò)科學(xué)合理應(yīng)用數(shù)控類(lèi)型機(jī)床的加工技術(shù)，能夠利用計(jì)算機(jī)取代傳統(tǒng)的人工操作方式，進(jìn)而有效控制各類(lèi)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止人工操作失誤，全面提高數(shù)控類(lèi)機(jī)床的操作精確性、穩(wěn)定性。在提高機(jī)械數(shù)控加工水平的過(guò)程中，首先應(yīng)當(dāng)保證編寫(xiě)的程序更加具備科學(xué)性、合理性，并將其與實(shí)際的基層操作流程進(jìn)行結(jié)合、融合，保證兩者具備一致性、先進(jìn)性、完整性，才能夠在數(shù)控機(jī)床中科學(xué)合理應(yīng)用編寫(xiě)出來(lái)的程序。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)定時(shí)、定期對(duì)機(jī)床程序編寫(xiě)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，從而提高程序人員的業(yè)務(wù)水平、專(zhuān)業(yè)能力，才能夠促進(jìn)數(shù)控類(lèi)機(jī)床技術(shù)的不斷發(fā)展。同時(shí)，在對(duì)編程人員進(jìn)行教育培訓(xùn)的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)將理論知識(shí)與實(shí)際進(jìn)行結(jié)合，從而讓程序人員能夠了解整個(gè)數(shù)控機(jī)床的整體操作，才能夠最大化發(fā)揮出數(shù)控類(lèi)機(jī)床的實(shí)用性。此外，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)也得到了不斷優(yōu)化、完善，因此程序人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際基層技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，與時(shí)俱進(jìn)，及時(shí)對(duì)機(jī)床工藝編寫(xiě)程序進(jìn)行調(diào)整、完善，才能夠保證各類(lèi)機(jī)床可以正常穩(wěn)定運(yùn)行。

4.6 定時(shí)、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)

隨著數(shù)控機(jī)床的長(zhǎng)期使用，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)磨損、老化的問(wèn)題，假如企業(yè)沒(méi)有及時(shí)對(duì)設(shè)備老化、磨損問(wèn)題做出相應(yīng)的改善方案，則會(huì)導(dǎo)致以上問(wèn)題逐漸加重，進(jìn)而使得機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障，在縮短設(shè)備使用壽命的同時(shí)，也會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)費(fèi)用。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)定時(shí)、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)試，通過(guò)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、有效檢查，才能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中可能存在的隱蔽性問(wèn)題，進(jìn)而制定更加科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)、維修方案，保證這些設(shè)備能夠在加工過(guò)程中正常穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而全面提高加工的水平及質(zhì)量。

4.7 數(shù)控高端技術(shù)自主創(chuàng)新

當(dāng)前情況下，大部分機(jī)械加工企業(yè)主要是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的高端技術(shù)，雖然可以提高加工水平，然而會(huì)導(dǎo)致成本增加。為了解決以上問(wèn)題，我國(guó)的機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)高端技術(shù)進(jìn)行自主創(chuàng)新、自主優(yōu)化，同時(shí)政府有關(guān)部門(mén)也應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)的指導(dǎo)工作，通過(guò)加強(qiáng)扶持力度，建立健全完善、統(tǒng)一、規(guī)范的數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新體系，從而投入更多的時(shí)間、精力、財(cái)力到數(shù)控高端技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)高端數(shù)控技術(shù)自主研發(fā)、自主創(chuàng)新。此外，政府及有關(guān)部門(mén)應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)的保護(hù)工作，及時(shí)對(duì)創(chuàng)新出的數(shù)控高端技術(shù)進(jìn)行專(zhuān)利申請(qǐng)，同時(shí)也應(yīng)當(dāng)建立健全完善、統(tǒng)一、規(guī)范的獎(jiǎng)懲體系，從而對(duì)數(shù)控高端技術(shù)研發(fā)中做出突出貢獻(xiàn)的人員或者企業(yè)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，全面促進(jìn)我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提高。

4.8 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)

在對(duì)復(fù)雜的零部件進(jìn)行加工生產(chǎn)的過(guò)程中，通過(guò)科學(xué)合理應(yīng)用機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)，能夠提高復(fù)雜零件的加工效率及質(zhì)量。當(dāng)前情況下，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行加工的首選技術(shù)，然而在此過(guò)程中，由于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)操作流程相對(duì)復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)應(yīng)用難度增加，因此應(yīng)當(dāng)將五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)與數(shù)控技術(shù)進(jìn)行有效融合，才能夠在保證制造效率及質(zhì)量不斷提高的同時(shí)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化、完善，進(jìn)而降低技術(shù)操作難度，減少加工成本，從而促進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平不斷提高。

4.9 簡(jiǎn)單有效的換刀

在對(duì)不同類(lèi)型、不同批次零部件進(jìn)行生產(chǎn)加工的過(guò)程中，為了提高生產(chǎn)的效率及質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)選擇簡(jiǎn)單有效的換刀方式，從而減小時(shí)間損耗，保證設(shè)備精密性、準(zhǔn)確性不會(huì)受到影響，從而降低整個(gè)生產(chǎn)加工的成本。此外，在換刀的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)各種影響因素進(jìn)行嚴(yán)格把控，例如刀具位置、順序、走向、線路等，只有有效避免影響換刀效率的因素，才能夠全面提高零部件生產(chǎn)加工的效率及質(zhì)量。

4.10 對(duì)軟件程序進(jìn)行及時(shí)更新

當(dāng)前情況下，我國(guó)大部分機(jī)械數(shù)控加工已經(jīng)趨于大功率化、多功能化、高速化、柔性化發(fā)展，軟件程序是整個(gè)機(jī)床設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行的前提條件。因此，在對(duì)軟件程序進(jìn)行編寫(xiě)設(shè)計(jì)、優(yōu)化的過(guò)程中，都應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際的機(jī)械數(shù)控零件加工需求，積極采納操作人員、管理人員的意見(jiàn)及建議，從而減少設(shè)備程序優(yōu)化、升級(jí)導(dǎo)致的工時(shí)浪費(fèi)，并且也可以有效避免由于程序錯(cuò)誤導(dǎo)致加工精密性下降的問(wèn)題發(fā)生。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，可以全面提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，進(jìn)而可以推動(dòng)我國(guó)生產(chǎn)制造業(yè)走向長(zhǎng)期穩(wěn)定的可持續(xù)性發(fā)展道路。然而在數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中依然存在許多問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時(shí)針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解決處理，才能夠提高數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的水平。

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