郭 超,李 麗,李新旺,王漢青
(1.冀中能源峰峰集團(tuán) 梧桐莊礦,河北 邯鄲 056200;2.河北工程大學(xué)土木工程學(xué)院,河北 邯鄲 056038;3.河北工程大學(xué)礦業(yè)與測(cè)繪工程學(xué)院,河北 邯鄲 056038;4.河北工程大學(xué)河北省高校煤炭資源開(kāi)發(fā)與建設(shè)應(yīng)用技術(shù)研發(fā)中心,河北 邯鄲 056038)
液壓支架是礦井工作面綜合機(jī)械化采煤主要的技術(shù)裝備之一,合理的液壓支架選型可減少回采過(guò)程中工作面出現(xiàn)頂板冒頂、支護(hù)強(qiáng)度和阻力不足等礦壓顯現(xiàn)問(wèn)題[1]。因此,制定合理的液壓支架技術(shù)參數(shù)及其適用性研究來(lái)提高支架穩(wěn)定和工作性能,是保障礦井安全回采的重要方面。
為了探究液壓支架主要技術(shù)參數(shù)在選型過(guò)程中對(duì)工作面開(kāi)采的影響,眾多學(xué)者開(kāi)展了大量的研究。杜偉劍等[2]根據(jù)礦井設(shè)備應(yīng)用的“三機(jī)”原則及磁窯溝煤礦綜采工作面的地質(zhì)條件,并進(jìn)行了相關(guān)參數(shù)計(jì)算;陳貴廷[3]通過(guò)理論計(jì)算與工程實(shí)踐,選取ZY8000/25/50 型液壓支架應(yīng)用于榆樹(shù)坡5105工作面,取得了較好的實(shí)踐效果;魏武豪[4]以塔山煤礦8226 綜采工作面為工程背景,利用理論計(jì)算得到液壓支架支護(hù)強(qiáng)度、支架高度及工作面阻力等主要技術(shù)參數(shù),確定了選用ZF17000/27.5/42D 型支架用于放頂采煤;康志鵬等[5]對(duì)顧北煤礦13121 工作面開(kāi)采條件進(jìn)行分析并建立力學(xué)模型,確定選用ZZ13000/24/50 型支撐掩護(hù)式液壓支架,并分析了支架適應(yīng)性程度;秦小云[6]以寺河礦4301 大采高超長(zhǎng)工作面為背景,利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)與理論計(jì)算等方法,對(duì)ZY12000/28/62D 型液壓支架進(jìn)行了適應(yīng)性研究,結(jié)果表明各項(xiàng)參數(shù)符合該工作面的安全生產(chǎn)要求。本文以梧桐莊煤礦182605 超長(zhǎng)軟頂工作面為研究背景,通過(guò)地質(zhì)資料調(diào)查、理論計(jì)算和數(shù)值模擬,對(duì)該工作面液壓支架的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行確定,并根據(jù)合理的選型參數(shù)最終選取適用于梧桐莊礦井182605 綜采工作面的液壓支架型號(hào)。
梧桐莊煤礦182605 工作面位于井下六采區(qū)2號(hào)煤層,原182605 工作面劃分為182605下工作面和182605 工作面進(jìn)行回采。182605下工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度640 m,傾向長(zhǎng)度202 m,煤層底板標(biāo)高為-570—-670 m。工作面里段煤層平均傾角6°,外段煤層傾角6°~44°,平均煤厚為3.45 m,且煤厚整體變化不大。基本頂厚度為3.30 m,直接頂厚度為5.71 m,基本底厚度為8.90 m,直接底2.40 m,頂?shù)装鍘r層特征見(jiàn)表1。
表1 頂?shù)装鍘r層巖性特征Table 1 Lithological characteristics of roof and floor strata
通常放頂煤支架的最大結(jié)構(gòu)高度大于最大采高0.2 m 左右的原則,故支架最大支撐高度計(jì)算公式如下:
式中:Mmax為182605 工作面最大采高,取3.6 m。
根據(jù)上述公式計(jì)算和煤厚及其賦存條件,并考慮直接頂因素及目前較為成熟架型及雙伸縮立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),支架最大與最小支撐高度分別確定為4.2 m 和1.9 m。
選擇匹配的液壓支架中心距應(yīng)根據(jù)不同開(kāi)采條件和不同工作阻力進(jìn)行選取,主要依據(jù)礦井運(yùn)輸條件、開(kāi)采工作面長(zhǎng)度和配套設(shè)置之間的關(guān)系確定。超長(zhǎng)工作面開(kāi)采勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致液壓支架的工作阻力增加,須使液壓支架中心距增加來(lái)緩解因阻力過(guò)大產(chǎn)生的安全隱患,避免礦井事故的發(fā)生。通過(guò)對(duì)大量礦井液壓支架采用的中心距大小進(jìn)行調(diào)查實(shí)證,常用的液壓支架主要使用1.5 m 和1.75 m 中心距。結(jié)合182605 工作面的煤厚、地質(zhì)條件及經(jīng)濟(jì)性并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)液壓支架中心距的要求,綜合考慮選取液壓支架中心距為1.5 mm。
根據(jù)受力平衡條件,頂板壓力與支護(hù)阻力一致時(shí)達(dá)到平衡。支護(hù)阻力不足會(huì)導(dǎo)致頂板較早地下沉壓架和頂板離層破碎,但如果僅考慮大的支護(hù)強(qiáng)度來(lái)保證安全,會(huì)增加設(shè)備重量和資金投入,也不利于井下搬運(yùn)和安裝。因此,需要確定合理的支架支護(hù)強(qiáng)度。
(1) 巖重法。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,工作面支架支護(hù)強(qiáng)度與工作面實(shí)際采出煤層厚度有關(guān),通常為采高的6~8 倍,可用下式進(jìn)行計(jì)算:
式中:n 為支護(hù)強(qiáng)度與采高的倍數(shù)關(guān)系;HM為采高,取3.3 m;γ 為上覆巖層密度。根據(jù)182605 工作面實(shí)際地質(zhì)條件,代入數(shù)據(jù)計(jì)算可得P 為0.542~0.723 MPa。
(2) 頂板分類法。
對(duì)支架支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算,主要以頂板類型為基準(zhǔn),即:
式中:PKP為頂板系數(shù),輕型頂板取1.0,中型頂板取1.5,重型頂板取2.0;MB為最大采高,取3.3 m。根據(jù)182605 工作面實(shí)際地質(zhì)條件,頂板系數(shù)取1.5。計(jì)算后可得P 為0.801 MPa。
(3) 傳遞巖梁法。
對(duì)于回采工作面頂板巖層的控制,其運(yùn)動(dòng)發(fā)生時(shí)間和范圍等因素是決定工作面頂板壓力大小的關(guān)鍵。大量煤炭開(kāi)采工程中實(shí)例表明,受開(kāi)采影響的范圍是較為有限的,起到作用的巖層主要包括直接頂和老頂,形成如圖1 所示的“傳遞巖梁”結(jié)構(gòu)形態(tài)。本文基于礦山壓力理論,并利用鄭州煤礦機(jī)械有限公司研發(fā)的液壓支架與圍巖關(guān)系模型分析系統(tǒng),對(duì)回采工作面上覆巖層運(yùn)動(dòng)發(fā)展規(guī)律及礦山壓力分布和顯現(xiàn)發(fā)展規(guī)律進(jìn)行數(shù)值模擬。
圖1 “傳遞巖梁”理論結(jié)構(gòu)示意Fig.1 Theoretical structure of'transfer rock beam'
圖2 和圖3 分別給出了頂板初采來(lái)壓和頂板周期來(lái)壓壓力數(shù)值模擬值。從圖中可以看出,工作面推進(jìn)至45 m 時(shí),煤壁前方10 m 處Kmax為1.12;工作面推進(jìn)至370 m 時(shí),煤壁前方10 m 處Kmax為1.97。
圖2 頂板初采來(lái)壓壓力模擬值Fig.2 Roof initial mining pressure simulation value
圖3 頂板周期來(lái)壓壓力模擬值Fig.3 Roof periodic pressure simulation value
根據(jù)上述3 種工作面支架支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算方法,計(jì)算結(jié)果匯總見(jiàn)表2。
表2 3 種方法計(jì)算支架支護(hù)強(qiáng)度結(jié)果Fig.2 Roof periodic weighting pressure simulation value
綜合上述計(jì)算結(jié)果分析,并考慮工作面支架使用的安全性和經(jīng)濟(jì)合理性,支架支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)不小于0.823 MPa。據(jù)此對(duì)支架工作阻力進(jìn)行計(jì)算。由配套尺寸、支架的頂梁長(zhǎng)度和空頂距,可得:
式中:F 為液壓支架工作阻力;q 為液壓支架支護(hù)強(qiáng)度,取0.823 MPa;LK和LD分別為空頂距與液壓支架頂梁長(zhǎng)度;B 為支架中心距,取1.5 m。根據(jù)以上計(jì)算得支架工作阻力為6 247 kN,最終圓整為6 400 kN。
合理的支架初撐力對(duì)于減小煤幫外臌量和頂板下沉量,緩解圍巖壓力和提高支架工作阻力,以及在應(yīng)對(duì)片幫、煤壁變形等方面具有重要的控制作用。結(jié)合182605 工作面實(shí)際情況,對(duì)于的大采高和超長(zhǎng)工作面的支架初撐力與支架工作阻力的比例系數(shù)μ 取75%~80%。初撐力計(jì)算公式如下:
根據(jù)182605 工作面煤層頂板穩(wěn)定性情況,結(jié)合頂板周期垮落特征及液壓支架放煤對(duì)頂煤的反復(fù)破碎能力,液壓支架初撐力確定為5 232 kN。
經(jīng)過(guò)支架主要技術(shù)參數(shù)的合理確定,結(jié)合礦井原有ZZ4800/18/9D 支架運(yùn)輸不能適用于當(dāng)前的開(kāi)采條件,最終確定梧桐莊礦182605 回采工作面采用ZZ6400/19/42D 四柱支撐掩護(hù)式液壓支架,主要技術(shù)參數(shù)如下:
高度/mm 1 700~3 500寬度/mm 1 430~1 600中心距/mm 1 500初撐力/kN 5 232工作阻力/kN 6 400平均支護(hù)強(qiáng)度/MPa 0.75~0.8平均對(duì)底板比壓/MPa 2.3~2.5移架步距/mm 630適應(yīng)傾角/(°) <45
復(fù)合軟頂板存在容易發(fā)生煤壁片幫和破碎等問(wèn)題,以及大傾角綜采工作面開(kāi)采環(huán)境較為復(fù)雜。為解決182605 回采工作面軟頂和大傾角控制的關(guān)鍵問(wèn)題,采用的ZZ6400/19/42D 四柱支撐掩護(hù)式液壓支架為支架側(cè)護(hù)板全封閉型,并設(shè)計(jì)伸縮梁機(jī)構(gòu),伸縮梁行程為700 mm,大于截深630 mm;設(shè)計(jì)一級(jí)護(hù)幫板,小四桿機(jī)構(gòu),保證護(hù)幫力;加大前梁千斤頂缸徑(選用是φ160 mm),調(diào)頂壓力調(diào)整至40 MPa;支架活動(dòng)側(cè)護(hù)板調(diào)整支架姿態(tài),加強(qiáng)型側(cè)護(hù)板設(shè)計(jì);底座寬度適當(dāng)加寬,增加自身抗傾倒能力,并設(shè)計(jì)底調(diào)橫梁,配置2 個(gè)調(diào)底座千斤頂;底座設(shè)計(jì)長(zhǎng)推桿結(jié)構(gòu),以增加防滑能力。
ZZ6400/19/42D 型四柱支撐掩護(hù)式液壓支架實(shí)體如圖4 所示。
圖4 ZZ6400/19/42D 型四柱支撐掩護(hù)式液壓支架Fig.4 ZZ6400/19/42D four-column support shield hydraulic support
選用ZZ6400/19/42D 型液壓支架,較以往支架工作阻力增大,采高范圍增大,增加了煤炭資源的回收率,能更好的適應(yīng)182605 回采工作面的工況,使工作面推進(jìn)度可達(dá)10 刀水平,并有效控制了頂板出現(xiàn)冒頂和流砟等事故發(fā)生,防止了從架間、架縫和頂梁鉸接處掉落碎砟,很大程度的減少了工人清砟工作量,且操作便捷。在經(jīng)濟(jì)效益方面,182605 工作面平均月產(chǎn)量相比原有生產(chǎn)能力提高了2 萬(wàn)t,全年增加收益近24 000 萬(wàn)元;降低了工作面支架檢修次數(shù),以服務(wù)年限18 個(gè)月計(jì)算,可節(jié)省人工費(fèi)72.9 萬(wàn)元。
(1) 通過(guò)理論計(jì)算得出梧桐莊煤礦182605 工作面回采所需液壓支架最大與最小支撐高度分別確定為4.2 m 和1.9 m。通過(guò)對(duì)3 種方法計(jì)算結(jié)果分析,確定支護(hù)最佳強(qiáng)度為0.832 MPa,據(jù)此設(shè)計(jì)支架工作阻力為6 400 kN。
(2) 采用ZZ6400/19/42D 型四柱支撐掩護(hù)式液壓支架,對(duì)工作面出現(xiàn)的軟頂和大傾角問(wèn)題具有較好的控制作用,且具有防倒防滑性能、運(yùn)行平穩(wěn)和安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
(3) 該型液壓支架較以往支架工作阻力增大,采高范圍增大,增加了煤炭資源的回收率,能更好的適應(yīng)182605 工作面的實(shí)際情況,且具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。