李艷芹

［摘 要］隨著科技的發(fā)展，制造企業(yè)所面臨的市場環(huán)境愈加復雜，以往簡單的成本核算方式已經(jīng)無法滿足企業(yè)的需要。因此，加強成本核算與管理已經(jīng)成為制造企業(yè)必須面對的現(xiàn)實，只有不斷優(yōu)化成本核算方法，才能更好地實現(xiàn)成本管理和控制。同時，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，資源價格和勞動力成本不斷上漲，制造企業(yè)需要探索更加有效的成本控制方法，以提高企業(yè)的核心競爭力。本文立足于制造企業(yè)成本核算與管理現(xiàn)狀，分析全面成本管理下制造企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效的有效策略。

［關(guān)鍵詞］制造企業(yè)；全面成本管理；成本核算

［中圖分類號］F27文獻標志碼：A

在當前市場競爭日趨激烈的背景下，制造企業(yè)必須實現(xiàn)精細化管理，合理控制成本，才能提高經(jīng)營效益。而實現(xiàn)成本控制的基礎是建立有效的成本核算體系。全面成本管理是指企業(yè)在日常經(jīng)營管理中，不僅要重視對直接成本的控制，還要全面考慮間接成本和企業(yè)管理成本，通過對成本的有效管理和控制，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營效益的提升。通過全面成本管理，制造企業(yè)可以了解不同部門、不同產(chǎn)品的成本構(gòu)成，從而對企業(yè)的內(nèi)部管理進行改善。全面成本管理可以幫助企業(yè)更好地應對市場環(huán)境的變化，根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品成本，保持競爭優(yōu)勢。

1 制造企業(yè)全面成本核算與管理的重要性

全面成本管理在制造企業(yè)優(yōu)化決策、產(chǎn)品設計、供應商管理、人力資源管理等多個方面都發(fā)揮著一定的管理成效。具體來說，在優(yōu)化決策方面，全面成本管理可以提供全面的成本信息，為企業(yè)決策提供有力支持。通過對成本結(jié)構(gòu)的深入分析，可以找到成本高、效益低的環(huán)節(jié)，并針對性地采取改進措施，從而優(yōu)化企業(yè)的決策；在產(chǎn)品設計方面，全面成本管理可以幫助企業(yè)全面了解產(chǎn)品成本，找到成本占比高的原因，進而調(diào)整產(chǎn)品設計方案，降低成本，提高產(chǎn)品競爭力；在供應商管理方面，全面成本管理可以對供應商進行成本核算，明確哪些供應商成本表現(xiàn)好、哪些供應商表現(xiàn)差，從而為企業(yè)選擇合適的供應商提供依據(jù)；在人力資源管理方面，全面成本管理可以幫助企業(yè)對人力資源進行成本核算，識別哪些崗位成本高、效益低，哪些崗位成本低、效益高，從而合理配置人力資源，提高員工效益［1］。

2 制造企業(yè)全面成本核算與管理現(xiàn)狀

2.1 成本核算理念缺失

成本核算理念的缺失會影響制造企業(yè)成本決策的科學性。具體來說，制造企業(yè)缺乏成本核算意識主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，缺乏全面的成本核算體系，難以準確把握產(chǎn)品或項目成本構(gòu)成；第二，缺乏成本核算的概念和方法，難以正確評估各項成本和費用的價值和貢獻；第三，缺乏對成本控制的認識，導致企業(yè)成本管理缺失，造成企業(yè)資源浪費，難以實現(xiàn)期望的利潤；第四，忽略了管理成本、質(zhì)量成本、環(huán)境成本等非直接成本的核算，導致企業(yè)在決策過程中因缺乏全面的信息支持而決策失?。坏谖?，沒有建立成本與效益的對應關(guān)系，難以有效評估經(jīng)濟效益，導致企業(yè)在資源配置方面的不當決策。

2.2 成本核算方式單一

單一的成本核算方式不利于企業(yè)成本核算結(jié)果的準確和穩(wěn)定。但目前，受傳統(tǒng)管理模式的影響，部分制造企業(yè)追求核算過程簡單，使用的核算方法比較單一，具體包括以下幾個方面：第一，企業(yè)只依靠傳統(tǒng)的標準成本法進行成本核算，忽視了實際成本和變動成本的影響，導致成本核算結(jié)果偏差較大；第二，缺乏靈活的成本核算方式，不能及時調(diào)整成本核算方法來適應市場和企業(yè)內(nèi)部變化，導致管理決策不能及時跟進；第三，缺乏對成本核算的全面認識，只注重直接成本和間接成本，忽視了管理費用、銷售費用等其他費用的影響，導致企業(yè)的經(jīng)營成本無法得到全面反映［2］；第四，不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本核算方法、標準缺乏系統(tǒng)性和規(guī)范性，導致生產(chǎn)環(huán)節(jié)與成本核算之間存在較大的差距，影響企業(yè)的經(jīng)營管理和決策。

2.3 成本預測規(guī)劃缺乏合理性

成本預測與規(guī)劃是制造企業(yè)成本控制的前提和基礎，但在實際生產(chǎn)經(jīng)營活動中，部分制造企業(yè)長期存在事前預測和規(guī)劃不合理的問題，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

第一，低估或高估成本。制造企業(yè)在成本規(guī)劃過程中可能會低估或高估某些成本項目，導致預算與實際發(fā)生的成本存在差距，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。第二，成本分配不合理。制造企業(yè)在成本規(guī)劃過程中可能會出現(xiàn)成本分配不合理的情況，導致某些成本項目的支出過多，而其他項目則支出不足，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。第三，忽略固定成本。制造企業(yè)在成本規(guī)劃過程中可能會忽略固定成本的存在，只注重變動成本的規(guī)劃，這樣容易導致企業(yè)在經(jīng)營中出現(xiàn)資金不足的情況。第四，缺乏靈活性。制造企業(yè)在成本規(guī)劃過程中可能會過于死板，缺乏靈活性，無法適應外部環(huán)境的變化，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。第五，缺乏數(shù)據(jù)支持。制造企業(yè)在成本規(guī)劃過程中可能缺乏足夠的數(shù)據(jù)支持，難以準確地預測和規(guī)劃成本，影響企業(yè)的經(jīng)營效益。

2.4 成本核算管理缺少信息技術(shù)支撐

第一，在數(shù)據(jù)采集方面，制造企業(yè)沒有建立完善的信息系統(tǒng)，導致數(shù)據(jù)采集不完整、不及時，影響成本核算的準確性和及時性；第二，在成本信息處理方面，制造企業(yè)仍然采用手工操作的方式進行成本核算和管理，會大大增加錯誤的可能性，同時也會浪費人力、物力和時間；第三，如果制造企業(yè)沒有建立信息系統(tǒng)來支持成本核算和管理，那么企業(yè)在進行成本分析、決策和預測時會面臨困難，無法進行高效的管理；第四，制造企業(yè)沒有完善的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，無法對成本進行全面分析，也無法進行深入的成本管理，難以提高企業(yè)效益。

3 制造企業(yè)全面成本核算與管理優(yōu)化建議

3.1 前期成本核算管理

3.1.1 強化成本核算意識

樹立全面成本管理意識是制造企業(yè)實施全面成本管理的前提和基礎。以下是具體措施：第一，提高管理層對全面成本管理的認識，強調(diào)成本管理的重要性和緊迫性；第二，加強員工培訓，提高員工對成本的敏感度和意識，讓員工從工作中理解成本管理的價值和必要性；第三，建立全面成本管理的考核機制，將成本管理的指標納入績效考核體系，實現(xiàn)全員參與，提高員工的責任感；第四，建立全面成本管理的獎懲機制，對成本管理成績突出的團隊或個人給予獎勵，同時對成本管理不合格的團隊或個人予以懲戒。

3.1.2 明確成本核算管理內(nèi)容

制造企業(yè)的成本核算管理內(nèi)容通常包括以下方面：

第一，成本核算對象。制造企業(yè)的成本核算對象包括產(chǎn)品、項目、部門、工序、工人等，需要根據(jù)企業(yè)實際情況和管理需要進行選擇。第二，成本核算方法。成本核算方法包括實際成本法、標準成本法、直接成本法、間接成本法等，需要根據(jù)企業(yè)實際情況和管理需要進行選擇。第三，成本分類和歸集。制造企業(yè)的成本可分為直接成本和間接成本，需要根據(jù)企業(yè)實際情況進行分類和歸集。第四，成本預算和控制。制造企業(yè)需要制定成本預算和控制目標，確保企業(yè)成本控制在可承受的范圍內(nèi)。第五，成本分析和決策支持。制造企業(yè)需要對成本進行分析，了解成本的構(gòu)成和變化情況，為企業(yè)的決策提供支持。

3.1.3 創(chuàng)新成本核算方法

第一，引入新技術(shù)，如大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等，幫助企業(yè)更加精準地進行成本核算。第二，通過改進傳統(tǒng)成本核算方法，提高其準確性和實用性。例如，改進傳統(tǒng)的標準成本法、直接成本法等，使其更符合企業(yè)的實際情況。第三，發(fā)掘潛在成本。通過分析企業(yè)的所有環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)并量化隱藏在企業(yè)內(nèi)部的潛在成本，從而降低企業(yè)的總體成本。

3.1.4 持續(xù)優(yōu)化成本核算信息化模式

為創(chuàng)新成本核算手段、提高成本核算信息的時效性，制造企業(yè)可以借助信息技術(shù)搭建成本核算信息系統(tǒng)。

第一，企業(yè)可以引入先進的成本核算信息化系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等，實現(xiàn)信息化管理，提高成本核算的精度和效率；第二，完善數(shù)據(jù)收集和處理流程，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量和可靠性，確保成本核算數(shù)據(jù)的準確性；第三，針對企業(yè)實際情況制定成本核算標準，確保成本核算與企業(yè)經(jīng)營活動相適應［3］。

3.2 生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)成本管控

3.2.1 調(diào)整采購方式

制造企業(yè)可以通過調(diào)整采購方式實現(xiàn)成本控制，具體措施如下：

第一，供應商評估。評估供應商的能力、信譽和質(zhì)量，選擇合適的供應商，降低采購成本和質(zhì)量風險。第二，采購合同管理。與供應商簽訂明確的采購合同，約定價格、交貨時間、質(zhì)量標準和賠償責任等條款，降低采購成本和法律風險。第三，制定采購策略。制定適合企業(yè)發(fā)展的采購策略，如批量采購、競價采購、集中采購等，降低采購成本和提高采購效率。第四，供應鏈管理。加強對供應鏈的管理，優(yōu)化供應鏈流程，降低采購成本和交貨周期。

3.2.2 控制生產(chǎn)成本

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制相對復雜，具體表現(xiàn)在以下幾點：

第一，優(yōu)化生產(chǎn)流程。通過重新規(guī)劃生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的時間浪費和能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。第二，精益生產(chǎn)。采用精益生產(chǎn)模式，減少不必要的物料、庫存和運輸?shù)瘸杀?，提高生產(chǎn)效率。第三，技術(shù)改進。通過技術(shù)創(chuàng)新、設備更新?lián)Q代等方式，提高生產(chǎn)設備的效率和穩(wěn)定性，減少故障和停機時間，降低維修成本。第四，控制廢品率。嚴格控制廢品率，減少廢品產(chǎn)生，提高原材料利用率，降低成本。

3.2.3 規(guī)范銷售環(huán)節(jié)

第一，制定合理的銷售費用預算和費用管控制度。制造企業(yè)可以通過制定合理的銷售費用預算，明確銷售費用的來源和用途以及費用使用的標準和限制等，避免因為銷售費用過度支出而導致的成本增加。第二，優(yōu)化銷售渠道和模式。企業(yè)可以通過優(yōu)化銷售渠道和模式，減少銷售環(huán)節(jié)中的不必要成本。比如：建立電子商務平臺，拓展在線銷售渠道；采取委托代理、聯(lián)營合作等方式，共同開拓市場，降低銷售成本。第三，提高產(chǎn)品附加值和品牌影響力。企業(yè)可以通過提高產(chǎn)品的附加值和品牌影響力，增強產(chǎn)品的市場競爭力和溢價能力，從而實現(xiàn)銷售成本的控制和盈利增長。

3.2.4 加強庫存管理

制造企業(yè)可以通過以下具體措施加強庫存成本控制：

第一，優(yōu)化庫存策略。建立科學合理的庫存管理模型，根據(jù)市場需求和生產(chǎn)計劃確定庫存量，避免過多的庫存造成資金占用和滯銷風險。第二，加強供應鏈管理。優(yōu)化供應商的選擇和管理，合理規(guī)劃采購計劃和采購量，協(xié)調(diào)供應商的交付時間和數(shù)量，減少因物料短缺而產(chǎn)生的庫存成本。第三，實施精益生產(chǎn)。推行精益生產(chǎn)模式，優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期，減少庫存數(shù)量和庫存成本。第四，引入先進的物流技術(shù)。通過引入先進的物流技術(shù)和管理方法，提高物流效率、降低物流成本，減少庫存數(shù)量和庫存成本。

3.3 后期成本管理

3.3.1 選用合理的成本核算分析方法

第一，確定成本分析的對象。成本分析的對象可以是整個企業(yè)、某個部門或某個產(chǎn)品線。第二，收集相關(guān)的成本數(shù)據(jù)，包括直接成本和間接成本，如原材料、人工、能源、設備折舊等。第三，將成本按照適當?shù)某杀痉峙浞椒ǚ峙涞讲煌某杀緦ο笊?，如按照工序、產(chǎn)品或部門分配。第四，計算每個成本對象的成本，并分析成本構(gòu)成，確定主要成本的組成部分，找出成本高的原因。第五，分析成本的變動原因，如成本上升或下降的具體原因，包括市場供需關(guān)系變化、生產(chǎn)過程中的浪費或管理不善等。第六，根據(jù)成本分析結(jié)果，制定相應的成本控制措施，如減少廢品率、改進生產(chǎn)流程、降低原材料采購成本等。

3.3.2 優(yōu)化成本績效考核

建立良好的成本績效考核機制，有助于增強相關(guān)人員的成本管理意識。

第一，制定明確的成本目標，考慮到公司整體經(jīng)營戰(zhàn)略和市場競爭情況，使目標既具有挑戰(zhàn)性又具有可行性；第二，量化考核指標，建立可度量、可比較的成本指標，如單位成本、成本收益比、成本控制率等指標；第三，保證績效考核與激勵相結(jié)合，如將成本控制目標作為績效考核的重要內(nèi)容，通過獎金、晉升等方式激勵員工積極控制成本；第四，除了成本績效考核，還要考慮其他方面的績效評估，如產(chǎn)品質(zhì)量、客戶滿意度、員工績效等，確保成本控制與企業(yè)整體績效的平衡發(fā)展。

4 結(jié)語

制造企業(yè)開展全面成本核算與管理，需要立足于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，在生產(chǎn)、銷售、庫存等環(huán)節(jié)開展成本控制工作。與此同時，制造企業(yè)還需要做好保障措施，建立成本管理鏈條，即成本核算、成本分析和成本考核，實現(xiàn)全過程、全鏈條成本控制，進而提升企業(yè)的利潤空間。

參考文獻

［1］唐貴先. 制造企業(yè)全面成本管理策略探討［J］. 中國民商，2021（1）：68-69.

［2］黃曉靜. 制造型企業(yè)的全流程成本內(nèi)控管理措施［J］. 財訊，2021（27）：101-102.

［3］茅瀛懷. 中小型制造企業(yè)成本核算與管理問題探析［J］. 華東經(jīng)濟管理，2007（7）：152-155.