劉玉環(huán) 李書霞

摘要：裝備產品設計雖然占產品總成本的比例不大，但是裝備產品設計過程是決定裝備產品整個生產過程中的成本因素，這為成本管理在產品設計階段更好地發(fā)揮作用奠定了基礎。文章對國內外產品設計對成本管理影響研究成果進行梳理，在闡述設計低成本戰(zhàn)略影響裝備產品成本的基礎上提出采用定性的分析方法，將成本管理的思路融入裝備產品設計的各個過程中，達到降低成本的目的。基于此，文章主要探討低成本裝備設計背景下的成本管理策略，為裝備產業(yè)的發(fā)展提供參考。

關鍵詞：軍工科研；裝備制造；低成本；設計生產；成本管理

中圖分類號：F426.4；F406.7? 文獻標識碼：A? ?文章編號：1674-0688（2023）03-0126-03

0 引言

裝備是我國國防體系的重要組成部分。大型裝備是高新技術成果轉化的體現(xiàn)。由于裝備的特殊性，所以國家將科研生產單位的門檻設置得較高，各種材料和裝置都有嚴格的標準選擇，裝備成本難以控制。國內學者對成本控制問題做了大量的研究，為裝備產業(yè)的發(fā)展提供了很多有價值的成果。例如，楊群［1］提出從成本預算、合理控制生產材料成本、提升管理力度、加大質量管理安全性、科學分析項目成本等方面控制成本。但是，以成本觀念深化裝備設計方面的研究較少。本文結合裝備行業(yè)成本管理實際，分析管理中存在的主要問題，將成本管理體系與產品設計過程緊密聯(lián)系，對設計各環(huán)節(jié)的特征及優(yōu)點進行詳細闡述，在分析設計特點與成本影響因素的基礎上探討降低成本的措施［2］。

1 低成本戰(zhàn)略的內涵及影響成本的因素

低成本戰(zhàn)略是以有效的管理手段降低產品成本，以較低成本獲得競爭優(yōu)勢的策略，依靠低成本策略將裝備成本降至最低，全過程控制是保證低成本策略的管理過程。成本發(fā)生在商業(yè)活動的各個環(huán)節(jié)，因此成本控制不是控制任何一個環(huán)節(jié)的成本，尤其不是只控制制造成本，而是必須保證控制從裝備研發(fā)、設計、生產產品及到用戶手里的全過程覆蓋，全過程實現(xiàn)最低的綜合成本支出［3］。

2 裝備產業(yè)實施成本管理的重要作用

2.1 通過成本管理降低成本

降低裝備行業(yè)成本是通過控制裝備生產各個環(huán)節(jié)的支出，以獲得最大的經濟效益。裝備生產各個環(huán)節(jié)的成本體現(xiàn)在對應的過程，如設計成本、生產成本、銷售成本。但是，某一環(huán)節(jié)的成本并不能代表生產裝備產品的成本，從收支平衡的角度看，只有實現(xiàn)了平衡，企業(yè)才能保持正常發(fā)展。裝備收入大于支出成本，裝備企業(yè)則可獲取利潤；反之，裝備企業(yè)則會虧損，虧損額超過企業(yè)資本的總額后則無法正常經營。因此，成本管理能為收支平衡提供保障。

2.2 通過成本管理提高機構管理水平

裝備產品的成本是一個綜合經濟指標。通過成本管理，可以促進裝備行業(yè)優(yōu)化生產方式、提升技術水平、提高產品質量等管理方法、控制產品成本；通過成本管理，倒逼裝備行業(yè)想方設法提高管理水平。

2.3 通過成本管理提高裝備產出效益

控制裝備成本是決定裝備利潤重要管理環(huán)節(jié)。裝備利潤來自裝備銷售收入，如果銷售收入大于業(yè)務成本和生產費用的總和，說明裝備生產有利可圖。降低每個環(huán)節(jié)成本就是創(chuàng)造增加裝備利潤的來源，因此通過成本管理與控制，從不同環(huán)節(jié)有效降低裝備產品成本，從整體上提高裝備產品的經濟效益。

2.4 做好成本管理，有利于提高裝備產業(yè)的競爭力

裝備的生產成本的高低直接影響裝備產品的銷售價格。如果裝備生產成本低，那么裝備產品的價格在銷售過程中更具優(yōu)勢，反之，裝備銷售價格將直接影響裝備的銷量。通過運用有效的成本管理方法可以控制裝備生產成本，影響裝備產品的價格，在裝備市場上就能以更低的價格搶占裝備市場份額，提高裝備產品的競爭力。

2.5 通過成本管理培養(yǎng)重視成本控制的理念

裝備行業(yè)控制成本的理念形成過程，不僅需要掌握先進的成本管理方法，更重要的是在思想上要充分認識到成本控制是全體職員的責任。強化成本控制理念的形成過程具有長期性，要堅持重視成本控制不松懈，在實踐中摸索適合裝備產業(yè)成本控制方法［4］。

3 裝備行業(yè)成本管理現(xiàn)狀及存在的問題

3.1 缺乏成本管理理念，對成本管理認識不到位

裝備行業(yè)的發(fā)展受傳統(tǒng)管理觀念的影響，缺乏對成本管理的深刻認識，在管理上只是注重經濟效益的最大化，而忽視了成本管理在行業(yè)發(fā)展中的重要作用。雖然成本管理的目的是降低成本，減少損失，但是成本管理是有前提條件的，不能為降成本而忽略機構的經濟利益。同時，由于管理者對成本管理的忽視，導致管理層內部缺乏成本控制環(huán)境，造成成本控制不適應時代要求，缺乏先進的成本管理制度，管理者的忽視成本細節(jié)導致員工消極對待成本管理，不利于裝備產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展［5］。

3.2 成本管理方法不適應產業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標

裝備成本管理目標需要與產業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標相一致。由于一部分企業(yè)對成本管理認識不足，對成本管理的分工不明確，導致出現(xiàn)成本管理中浪費人力資源的現(xiàn)象。復雜的裝備成本管理程序阻礙了成本管理效率的提升，導致部分機構虧損。同時，一些機構雖然已經建立了完善的成本管理體系，但是成本管理的實施不到位。成本管理方法的改進要與企業(yè)的實際情況相適應，既符合時代發(fā)展規(guī)律，又符合裝備產業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，陳舊的成本管理方法不利于現(xiàn)代裝備產業(yè)的發(fā)展。

3.3 成本管理方法落后導致裝備成本與市場脫節(jié)

裝備成本管理水平反映了的裝備機構的經營效率，裝備成本是投入和產出的體現(xiàn)，因此成本管理需要遵循市場規(guī)律的要求。同時，由于缺乏成本管理理論，裝備管理普遍采用成本決策手段，方法陳舊，缺乏規(guī)范性、科學性，因此裝備成本管理處于事后監(jiān)督狀態(tài)，不利于裝備成本管理的預算和執(zhí)行，在預算和執(zhí)行的過程中容易出現(xiàn)成本增加問題，成本管理信息化水平較低導致缺乏全面的管理，成本管理的觀念與裝備市場脫節(jié)，不利于控制裝備成本。

4 裝備行業(yè)實施成本管理的策略與措施

4.1 樹立成本觀念，將設計成本納入成本管理范圍

長期以來，很多裝備科研人員、生產人員、管理人員習慣于傳統(tǒng)的管理思想，認為裝備產品只要軍費支出處于合理的狀態(tài)就會得到認可，所以在發(fā)展生產過程中不惜增加產品成本，一味追求產品質量進度。根據(jù)目前軍工裝備訂貨和價格審查的指導意見，要轉變思維方式，應以市場為導向采取低成本戰(zhàn)略，不能忽視成本管理。裝備價格高將在招標中無法獲得優(yōu)勢，如無法控制成本將丟失裝備本已微薄的利潤，影響裝備產品的研發(fā)投入和市場競爭優(yōu)勢。因此，在裝備設計過程中，設計人員的成本意識是非常重要的。在實際設計過程中，一些設計人員的成本意識比較薄弱，設計過程中缺乏數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)等管理工具的支持。導致成本管理遠遠達不到裝備成本管理的要求。有的企業(yè)的成本管理制度甚至流于形式，不能發(fā)揮控制成本的作用。因此，在裝備設計過程中，要督促設計人員樹立成本意識，將成本控制的重點轉移到設計階段，在保證質量和技術安全指標的前提下加強成本管理，并逐層重視監(jiān)督設計工作，逐級細化成本指標，明確每個設計步驟的成本控制要求，從而達到在設計階段控制裝備成本的目的。只有不斷加強裝備成本控制，加大裝備研發(fā)投入，鼓勵創(chuàng)新，才能維護裝備行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

4.2 重視成本控制，將成本觀念融入裝備設計

將成本意識融入產品設計環(huán)節(jié)，從設計環(huán)節(jié)出發(fā)控制成本，根據(jù)資金來源做好設計預算、設計成本核算和裝備成本分析；在保證裝備產品質量達到性能指標要求的前提下，要重視設計方案的選擇，力求科學、合理，避免過度設計，剔除冗余設計；遵循裝備標準化、模塊化、通用性的設計原則，盡可能采用符合標準化的成熟設計，優(yōu)化選材，減少進口，盡量減少要求非標準化的項目，最大限度地發(fā)揮自有技術資源優(yōu)勢；堅持設計會簽制度，對設計方案的經濟實用性進行評價。嚴格執(zhí)行裝備設計變更審批流程，保證產品質量，控制無效成本；在設計時要充分考慮預先確定零部件的選型價格偏于成本控制。

4.3 注重深化設計成本，優(yōu)化裝備結構

目前，裝備研發(fā)管理的基本方向是基于裝備產品的結構，應用三維設計技術指標管理，并在此基礎上進行設計成本管理。但是，裝備的結構層次往往比較復雜，通過設計環(huán)節(jié)，成本控制到位相對困難。因此，在實際成本核算中，通常會根據(jù)裝備產品結構分解到目標成本，然后逐層匯總后，再進行成本核算。在細分目標成本時，根據(jù)裝備的結構和功能細分成設計單元相對較難，設計團隊需要與事業(yè)部配合，根據(jù)以往的經驗和相關信息數(shù)據(jù)共同協(xié)調確定。裝備設計需要大量的標準件和通用件，一般情況下應該先采用標準成本的零部件，從而達到整套裝備設計成本管理與控制的目標［6］。

4.4 重視降低目標成本，優(yōu)先采用迭代循環(huán)法

結合裝備產品結構和三維設計業(yè)務流程，采用并行方法，對目標成本設定和目標成本分解這2個設計指標進行科學管控，達到有意識控制設計成本的目的，形成從目標設定、目標分解、目標實現(xiàn)的良性循環(huán)格局。此外，與裝備產品的歷史成本進行比較，經過多次分析評定，確定成本削減比例，進一步降低目標成本。

4.5 采用標準化管理方法實現(xiàn)成本控制

在裝備設計過程中，經常使用大量的成品件或通用件，主要包括零部件、標準件、裝配件和外包產品等。這類零件的成本在設計之初就已經基本確定，在設計制造過程中只需要將先進的技術和工藝方法結合起來就可以相對準確預測裝備成品成本。但是，在實施標準成本控制時，需要采用標準化的管理方法，結合標準件的使用數(shù)量、規(guī)格等因素進行標準化的成本控制，在裝備設計過程中還應向設計單位提供標準的成本管理方案，讓設計單位在設計過程中選擇、組合，從而達到既能科學管理成本又能快速完成設計的目的。

4.6 實施成本控制責任制，實現(xiàn)裝備成本控制目標

根據(jù)裝備產品開發(fā)項目設立經濟責任中心，由項目總工程師負責項目成本。項目經濟責任中心按照成本控制職責建立項目預算方案，建立支出明細臺賬，定期與設計單位財務部門對賬，嚴格控制項目執(zhí)行過程中超出預算的處理辦法，調整項目的設計方案。根據(jù)控制裝備成本的需要，財務部門可以組織項目資金負責人對裝備成本預算執(zhí)行情況進行定期或不定期的專項監(jiān)督，分析執(zhí)行過程中存在的問題，據(jù)此提出改進建議，并報告裝備項目經濟責任中心預警處理。嚴格執(zhí)行項目成本管理責任考核機制，并將考核結果與績效掛鉤［7］。

5 結語

設計是控制設備成本管理的重要環(huán)節(jié)，對提高設備質量和經濟效益有很大幫助。本文基于裝備行業(yè)的特點，通過設計流程的改進控制成本，采用低成本設計策略，進一步提高裝備產品成本管理的質量。經過以上裝備生產管理現(xiàn)狀分析，可以看出大多數(shù)裝備制造企業(yè)發(fā)展過程中存在只重視裝備生產制造過程管理，輕視低成本設計管理的現(xiàn)象，這使裝備制造企業(yè)降低成本的進程發(fā)展緩慢。在這種情況下，企業(yè)應制定相關制度，促進設計、生產、財務部門協(xié)調配合，加強對財務部門成本管理的理解和支持，在日常運營中通過深化設計，改進生產技術，降低裝備生產成本；財務部門需要加強對設計部門和生產部門生產工藝的了解，從生產環(huán)節(jié)中改進成本管理方法。對未來的裝備企業(yè)管理，探索低成本設計降低生產成本依舊是裝備制造企業(yè)的管理重點，這關系到設計理念和生產工藝的創(chuàng)新及企業(yè)資源的有效利用、維護企業(yè)正常運營和明確企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展方向。本文結合裝備制造企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，總結降低生產成本的相關措施，增強成本控制責任意識，實現(xiàn)裝備產品成本控制目標，提高裝備產品的市場競爭力。生產裝備產品需要大量具備既懂設計，又懂生產經營的復合型人才，人才是裝備企業(yè)寶貴的資源，裝備企業(yè)今后還應繼續(xù)加大人才隊伍建設力度，采用標準化管理方法管理成本實現(xiàn)成本控制，加大降低裝備成本領域的研究投入，運用智能化管理技術降低裝備生產成本是未來的發(fā)展趨勢和努力方向。

6 參考文獻

［1］楊群.項目管理在制造業(yè)成本控制方面的應用［J］.財會學習，2021（15）：118-119.

［2］呂程程，李慧玲，劉向海.淺析電力裝備制造業(yè)精益成本管理研究與應用［J］. 中國總會計師，2022（9）：168-170.

［3］董剛.供應鏈視角下裝備制造企業(yè)成本管理優(yōu)化研究［J］. 企業(yè)研究，2022（3）：10-13.

［4］劉江濤.裝備加工修理企業(yè)成本管理存在的問題及對策［J］.質量與市場，2022（11）：85-87.

［5］楊樂毅.目標成本法在裝備制造企業(yè)成本管理中的應用［J］.現(xiàn)代工業(yè)經濟和信息化，2021（11）：205-207.

［6］郭駿峰，黨紀源，楊雪.國外先進成本管理模式對武器裝備成本工作的啟示及思考［J］.航空財會， 2021（4）：41-44.

［7］羅小琴.先進裝備制造業(yè)企業(yè)精細化成本管理研究［J］.企業(yè)改革與管理， 2021（11）：166-167.