王賢霞

摘要 常規(guī)的公路瀝青路面鋪攤施工技術多數(shù)采用一體化鋪攤原理設計而成，各個結構層間的黏結性較低，導致路面結構承載能力、密水性、壓實性較差，存在裂縫病害隱患。基于此，文章提出了瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤施工技術，并對其施工質量控制作出研究。首先，設計雙層連續(xù)鋪攤施工機械設備配置，為后續(xù)施工奠定基礎。其次，分別從路面上基層與下基層兩個方面，設計瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤施工工藝流程。在此基礎上，碾壓鋪攤混合料，使其壓實度與平整度符合公路工程施工規(guī)范要求。設置瀝青路面縱向接縫，使瀝青路面上承層與下承層形成錯茬，控制鋪攤施工產(chǎn)生的接縫，達到質量控制的目的。實例分析結果表明，提出的雙層連續(xù)鋪攤施工技術應用后，瀝青路面的密水性能得到了顯著提升。

關鍵詞 公路；瀝青路面；雙層連續(xù)鋪攤；施工技術；質量控制

中圖分類號 U415.6文獻標識碼 A文章編號 2096-8949（2023）14-0105-03

0 引言

公路對于交通運輸行業(yè)的發(fā)展起到了至關重要的作用。瀝青路面的承載能力與平整度對公路使用性能具有直接影響[1]。公路工程建設中，各個瀝青路面結構層均采用獨立施工的方式。在瀝青路面下面的鋪攤層充分硬化后，經(jīng)過質量檢驗后，才能開展上面鋪攤層施工，此種施工方式為雙層連續(xù)鋪攤施工[2]?，F(xiàn)階段，公路瀝青路面鋪攤施工技術逐步成熟完善，然而，傳統(tǒng)的鋪攤施工技術在實際應用過程中仍然存在不足之處。主要體現(xiàn)在傳統(tǒng)施工技術的施工時間較長，各個結構層間的黏結性較低，黏結層結合能力較差，無法保證公路路面的施工質量[3]。在當前經(jīng)濟社會高速發(fā)展的背景下，公路建設的需求量大幅度增大，對瀝青鋪攤施工技術水平的要求也逐漸升高[4]?；诖?，該文在傳統(tǒng)瀝青路面鋪攤施工技術的基礎上，作出了優(yōu)化改進，提出了雙層連續(xù)鋪攤施工技術，為改善瀝青路面的使用性能、延長公路路面使用壽命、降低公路建設運營維護成本作出貢獻。

1 瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤施工技術

1.1 雙層連續(xù)鋪攤施工機械設備配置設計

機械設備配置設計的合理性對公路瀝青路面連續(xù)鋪攤施工效率具有直接影響，因此，該文首先對鋪攤施工機械設備配置作出了設計，為后續(xù)連續(xù)鋪攤施工奠定基礎。連續(xù)鋪攤施工機械設備主要包括鋪攤設備與碾壓設備，接下來，對其對應的配置作出具體設計。

（1）鋪攤設備。該文選取戴納派克F300CS型號的鋪攤設備，其性能參數(shù)設置如表1所示。

按照表1所示的性能參數(shù)，根據(jù)實際公路工程施工情況，對鋪攤設備參數(shù)進行設定。

（2）碾壓設備。為了避免公路瀝青路面雙層鋪攤混合料壓實度較低，特增加了碾壓設備[5]。公路瀝青路面工程使用碾壓設備如表2所示。

選用如表2所示型號規(guī)格的壓路機，以緩慢均勻的速度碾壓，通過初壓、復壓與終壓，壓實瀝青路面的混合料，避免混合料產(chǎn)生推移。

1.2 瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤

完成公路瀝青雙層連續(xù)鋪攤施工機械設備配置設計后，在此基礎上，設計瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤施工工藝流程。該文設計的工藝流程如圖1所示。

如圖1所示，首先在鋪攤施工前，需要恢復施工中線，根據(jù)鋪攤系數(shù)，在路面兩側的鋼釬上掛線，通過水平測量，確定路面基層邊緣的設計標高，保證連續(xù)鋪攤施工放樣樁位符合施工要求[6]。清掃路面表面的雜質，利用單鋼輪壓路機碾壓路面底基層，待底基層的彎沉值達到規(guī)范要求后方可施工。進行瀝青路面下基層放樣及施工準備。利用拌和站攪拌瀝青混合料，將其運輸至指定鋪攤施工路段，進行路面下基層連續(xù)鋪攤施工。按照下基層鋪攤步驟，進行上基層放樣與鋪攤施工，完成瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤施工。

鋪攤施工完畢后，按照公路瀝青路面施工技術規(guī)范要求，對下承層的質量作出逐項檢查，待監(jiān)理工程師確認無誤后，檢查上承層，直至瀝青路面平整度、壓實度、抗拉強度、抗壓強度等技術參數(shù)均符合技術規(guī)范要求。

1.3 瀝青路面混合料碾壓

公路瀝青路面混合料鋪攤施工完畢后，對鋪攤后的混合料進行多次碾壓，進而提高公路瀝青路面結構的承載力與使用性能。

該文設計的瀝青路面混合料碾壓流程由3部分組成，分別為混合料初壓、混合料復壓與混合料終壓，每個碾壓施工環(huán)節(jié)的碾壓路段長度均應大于150 m，接下來對各個碾壓施工環(huán)節(jié)進行具體設計。

（1）混合料初壓。利用單鋼輪壓路機通過靜壓方式提高瀝青路面平整度，碾壓遍數(shù)2～3遍。

（2）混合料復壓。利用雙驅雙振全液壓壓路機，通過其振動功能，夯實瀝青路面結構，碾壓次數(shù)應當在4遍以上，測量路面壓實度，并詳細記錄所有復壓數(shù)據(jù)，直至滿足碾壓施工要求為止。

（3）混合料終壓。利用膠輪壓路機消除路面復壓產(chǎn)生的輪跡及路面其他缺陷，碾壓遍數(shù)為3～4遍，以提高瀝青路面的美觀性。

完成上述三個碾壓施工工序后，采用無損探測法，測定瀝青路面上承層與下承層的壓實度與平整度，符合公路工程施工要求規(guī)范后，完成雙層連續(xù)鋪攤施工，全面提高瀝青路面的平整性、壓實性與美觀性。

2 鋪攤施工質量控制研究

基于上述公路瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤施工完畢后，為了提高鋪攤施工質量，需要采用相應的質量控制措施。在鋪攤施工過程中，雙層連續(xù)鋪攤的厚度相比于傳統(tǒng)的鋪攤施工方式更大，其對應的施工接縫高度也越大，會產(chǎn)生鋪攤接縫，應當采取質量控制措施，減小鋪攤接縫，進而提高瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤施工質量。

該文認為可以通過設置瀝青路面縱向接縫的方式，調節(jié)路面上層熨平板的伸縮邊，使瀝青路面上層鋪攤寬度與下層鋪攤寬度存在一定的錯茬，控制錯茬不超過10 cm。除此之外，在攤鋪機械設備運行過程中，避免設備頻繁啟動與停止，采用一次性連續(xù)施工方法，攤鋪碾壓施工，能夠有效地控制瀝青路面產(chǎn)生橫向接縫。針對構造物較多的公路路段來說，應當保證路面鋪裝厚度與路面結構層鋪裝厚度一致，減少后續(xù)攤鋪厚度處理的麻煩。最后，在公路瀝青路面鋪攤施工完畢后，路面需要冷卻36 h以上，避免瀝青路面變形。

3 實例分析

為了檢驗上述該文提出的公路瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤施工技術的可行性，選取某地區(qū)S公路工程項目為研究目標，進行了如下所示的實例應用分析。

3.1 工程概況

S公路工程是所在地區(qū)的重要交通運輸通道，對提高地區(qū)路網(wǎng)質量、道路通行能力以及周邊縣市的經(jīng)濟具有重要影響。S公路工程等級為四級公路，設計行車時速為20 km/h，公路路面采用壓紋施工工藝，水泥路面灌縫均采用專用的灌縫料。S公路工程瀝青路面概況說明如表3所示。

如表3所示，為S公路工程建設的相關概況信息。此次試驗路路面結構如圖2所示。

通過路面結構示意圖可知，S公路試驗路段路面兩端沒有力學響應。在了解工程相關概況的基礎上，按照上述該文設計的雙層連續(xù)鋪攤施工工序步驟，開展施工與質量控制，檢驗提出施工技術的效果。

3.2 結果分析

選取S公路瀝青路面密水性能作為此次試驗的路面施工質量評測指標。將上述該文設計的雙層連續(xù)鋪攤施工技術設置為實驗組，將文獻[2]、文獻[3]提出的瀝青路面施工技術分別設置為對照組1與對照組2，對三種施工技術應用后路面的滲水性能進行對比分析。隨機在S公路工程施工路段選取6個瀝青路面結構，其路段樁號分別為K45+235、K45+255、K45+315、K45+375、K45+455、K45+525，利用MATLAB模擬軟件，模擬三種施工技術應用后，6個路段的滲水系數(shù)，經(jīng)統(tǒng)計后繪制成如表4的瀝青路面滲水性能測試結果。

依據(jù)公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTG F40—2004可知，在公路工程施工中，瀝青路面的滲水系數(shù)應當小于300 mL/min，滲水系數(shù)越小，路面密水性能越高。若超出滲水系數(shù)范圍，則瀝青路面的密水性能較低，可能出現(xiàn)路面滲水病害問題。根據(jù)表4的瀝青路面滲水系數(shù)對比結果可知，三種瀝青路面鋪攤施工技術應用后，各個路段的滲水系數(shù)均符合瀝青路面施工技術規(guī)范要求，且該文提出的施工技術應用后，瀝青路面滲水系數(shù)遠遠小于另外兩種施工技術，其密水性能具有顯著優(yōu)勢，不會出現(xiàn)路面滲水的病害問題，可行性較高。

4 結語

瀝青作為公路工程建設中的重要組成部分，對路面的使用性能與承載能力具有直接影響。為了提高瀝青路面的施工質量、縮短施工周期、使公路工程建設經(jīng)濟效益達到最佳，該文設計了瀝青路面雙層連續(xù)鋪攤施工技術與相應的質量控制措施。通過該文的研究，全面提高了瀝青路面各個結構層間的黏結性與抗變形能力，降低了路面破損病害發(fā)生的概率，實現(xiàn)了公路路面瀝青混凝土層有效壓實的目標，具有良好的發(fā)展前景。

參考文獻

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