喬 潔,劉湘安,李潤(rùn)喆,袁立青
Qiao Jie1,Liu Xiang’an1,Li Runzhe1,Yuan Liqing2
(1.長(zhǎng)安大學(xué) 汽車學(xué)院,陜西 西安 710064;2.湖北省軍區(qū)數(shù)據(jù)信息室,湖北 武漢 430070)
FSAE-China (Formula SAE-China,中國(guó)大學(xué)生方程式汽車大賽)是一項(xiàng)由中國(guó)高校汽車相關(guān)專業(yè)在校學(xué)生參加的汽車設(shè)計(jì)與制造比賽,各參賽車隊(duì)按照賽事規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過1年準(zhǔn)備,設(shè)計(jì)并制造出一輛小型單人座休閑車參賽[1]。通過虛擬樣機(jī)技術(shù)可以準(zhǔn)確建立賽車模型,在設(shè)計(jì)初期對(duì)賽車各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試,大大縮短開發(fā)周期和降低成本[2]。本文通過ADAMS/Car 建立賽車虛擬樣機(jī)模型,對(duì)賽車的操縱穩(wěn)定性進(jìn)行3 種試驗(yàn)工況仿真,并對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行評(píng)分,為之后實(shí)車設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)參考。
整車模型由各子系統(tǒng)裝配而成,得到的整車虛擬樣機(jī)如圖1所示,基本參數(shù)見表1。
表1 整車基本參數(shù)
圖1 整車模型
本文前懸架采用上下不等長(zhǎng)雙叉臂懸架。軟件ADAMS/Car 具有自動(dòng)對(duì)稱功能,建模時(shí)只需要在其中一側(cè)搭建模型,軟件根據(jù)結(jié)構(gòu)與參數(shù)對(duì)稱生成另一側(cè)模型。模型中各零部件的硬點(diǎn)坐標(biāo)通過軟件CATIA 模型確定,根據(jù)實(shí)車運(yùn)動(dòng)形式確定各零部件間的運(yùn)動(dòng)副,同時(shí)設(shè)置通信器便于不同子系統(tǒng)間裝配,減振器與彈簧的參數(shù)值由材料的屬性文件確定。在ADAMS/Car 標(biāo)準(zhǔn)模式下生成前、后懸架子系統(tǒng),如圖2、3所示。
圖2 前懸架子系統(tǒng)
圖3 后懸架子系統(tǒng)
賽車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)為無助力機(jī)械式齒輪齒條轉(zhuǎn)向系統(tǒng),其硬點(diǎn)坐標(biāo)通過軟件CATIA 模型確定,轉(zhuǎn)向子系統(tǒng)模型如圖4所示。
圖4 轉(zhuǎn)向子系統(tǒng)模型
輪胎對(duì)于賽車的操縱穩(wěn)定性有著非常重要的作用,利用TTC(FSAE Tire Test Consortium,F(xiàn)SAE輪胎測(cè)試聯(lián)盟)提供的輪胎數(shù)據(jù)建立ADAMS/Car輪胎力學(xué)模型,得到PAC2002半經(jīng)驗(yàn)輪胎模型。
動(dòng)力總成系統(tǒng)包括電機(jī)、差速器、離合器等部分。不考慮動(dòng)力總成系統(tǒng)激勵(lì)帶來的影響,將整個(gè)動(dòng)力總成系統(tǒng)簡(jiǎn)化為具有不同擋位力與轉(zhuǎn)速的輸出,因此創(chuàng)建一個(gè)部件模型代替整個(gè)動(dòng)力總成系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出以及部分傳遞與分配的功能。
制動(dòng)子系統(tǒng)采用四輪制動(dòng)。
參賽車的車身系統(tǒng)包括車架與空氣動(dòng)力學(xué)套件兩部分,在ADAMS/Car 中建立一個(gè)車身模板,將模板簡(jiǎn)化為一個(gè)質(zhì)量點(diǎn)和一個(gè)風(fēng)壓中心。
穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)通過固定轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角緩慢均勻地增大車速進(jìn)行試驗(yàn)。GB/T 6323—2014《汽車操縱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》規(guī)定[3],操縱汽車先以最低穩(wěn)定速度沿所畫圓周行駛,之后緩慢均勻地加速至汽車側(cè)向加速度為6.5 m/s2。
FSAE中八字繞環(huán)項(xiàng)目的轉(zhuǎn)彎半徑只有9.125 m、賽道寬度為3 m,耐久項(xiàng)目的最小轉(zhuǎn)彎半徑只有3 m,因此,參賽車輛需要具有較大的側(cè)向加速度。本文將穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)中最關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)側(cè)向加速度作為評(píng)價(jià)車輛操縱穩(wěn)定性的主要指標(biāo)之一,其評(píng)分計(jì)算式為
式中:Nw為穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)的評(píng)價(jià)得分;a為側(cè)向加速度的峰值,取值1.75g;a60為側(cè)向加速度的下限值,取值1.0g;a100為側(cè)向加速度的上限值,取值2.04g。a60、a100根據(jù)以往FSAE比賽成績(jī)確定。
在ADAMS/Car 中選擇穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)工況,設(shè)置初始速度為37 km/h,目標(biāo)速度為45 km/h,仿真結(jié)果如圖5 所示,虛擬樣機(jī)的最大穩(wěn)定側(cè)向加速度絕對(duì)值為1.75g。
圖5 穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)仿真試驗(yàn)的側(cè)向加速度曲線
轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角階躍輸入試驗(yàn)又稱階躍試驗(yàn),通過快速移動(dòng)并固定轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角,保持車速不變進(jìn)行試驗(yàn)。GB/T 6323—2014規(guī)定[3],按穩(wěn)態(tài)側(cè)向加速度值預(yù)選轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角位置,汽車先以試驗(yàn)車速直線行駛,消除轉(zhuǎn)向盤自由行程后,以最快的速度轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤達(dá)到預(yù)先選好的位置并固定數(shù)秒,試驗(yàn)過程中保持車速不變。
測(cè)試得到車速穩(wěn)態(tài)側(cè)向加速度為1g,此時(shí)輸入轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)角為10 °,車速為100 km/h。本文將階躍試驗(yàn)中最關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)橫擺角速度響應(yīng)時(shí)間作為主要評(píng)價(jià)指標(biāo)之一,其評(píng)分計(jì)算式為
式中:Nj為轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角階躍輸入試驗(yàn)的評(píng)價(jià)得分;T60為橫擺角速度響應(yīng)時(shí)間的下限值,取值0.06 s;T100為橫擺角速度響應(yīng)時(shí)間的上限值,取值0.2 s;T為側(cè)向加速度為1g時(shí),賽車的橫擺角速度響應(yīng)時(shí)間,取值0.11 s。T60、T100取值由GB/T 6323—2014確定。
在ADAMS/Car中選擇轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角階躍輸入仿真,設(shè)置初始速度為100 km/h,當(dāng)仿真進(jìn)行到2 s時(shí)開始輸入轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角為10 °,階躍時(shí)間為0.1 s,仿真結(jié)果如圖6所示。
圖6 轉(zhuǎn)角階躍仿真試驗(yàn)的橫擺角速度曲線
仿真過程中,車速的變化量小于5 km/h,不大于設(shè)定初始速度5%,轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角的變化量小于1 °,不大于轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角10%,說明仿真試驗(yàn)有效,得到橫擺角速度的響應(yīng)時(shí)間為0.11 s。
參照GB/T 6323—2014 中試驗(yàn)方法[3],F(xiàn)SAE 要求賽車在一定長(zhǎng)度的標(biāo)桿之間進(jìn)行蛇形穿越,測(cè)試車輛的橫擺角速度、轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角等參數(shù)。在FSAE 高速避障項(xiàng)目中,設(shè)定蛇形試驗(yàn)樁桶距離為7.5 m,樁桶數(shù)量為10個(gè),行駛車速為45 km/h,本文將蛇形試驗(yàn)中平均橫擺角速度峰值作為評(píng)價(jià)車輛操縱穩(wěn)定性的主要指標(biāo)之一,其評(píng)分計(jì)算式為
式中:Ns為蛇形試驗(yàn)的評(píng)價(jià)得分;r60為橫擺角速度峰值的下限值,取值40 (°)/s;r100為橫擺角速度峰值的上限值,取值75 (°)/s;r為橫擺角速度峰值的試驗(yàn)值,取值49.1 (°)/s。r100、r60取值由以往比賽成績(jī)確定。
在ADAMS/Car中通過駕駛員控制仿真模塊完成蛇形試驗(yàn)仿真設(shè)置,其中車速為45 km/h,仿真結(jié)果如圖7所示,得到橫擺角速度峰值為49.1 (°)/s。
圖7 蛇形試驗(yàn)的橫擺角速度曲線
通過賽車的穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)仿真試驗(yàn)、轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角階躍輸入仿真試驗(yàn)和蛇形仿真試驗(yàn),得到賽車操縱穩(wěn)定性仿真試驗(yàn)評(píng)價(jià)結(jié)果,由式(1)~(3)計(jì)算得出3 項(xiàng)試驗(yàn)的各自評(píng)分,之后取算術(shù)平均值得到操縱穩(wěn)定性綜合評(píng)分,具體見表2。
表2 試驗(yàn)仿真結(jié)果與評(píng)分
在穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)中,賽車的側(cè)向加速度峰值為1.75g,值較大,評(píng)分為90 分,符合大于70 分的設(shè)計(jì)要求;在轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角階躍輸入試驗(yàn)中,賽車的橫擺角速度響應(yīng)時(shí)間為0.11 s,響應(yīng)時(shí)間快,評(píng)分為85 分,符合大于70 分的設(shè)計(jì)要求;在蛇形試驗(yàn)中,賽車的橫擺角速度峰值為49.1 (°)/s,峰值小,評(píng)分為90 分,符合大于70 分的設(shè)計(jì)要求。3 項(xiàng)試驗(yàn)綜合評(píng)分為88.43 分,說明所設(shè)計(jì)的賽車具有良好的操縱穩(wěn)定性。
為了縮短開發(fā)周期,創(chuàng)建 FSAE 賽車各子系統(tǒng)模型,搭建起賽車虛擬樣機(jī),并進(jìn)行操縱穩(wěn)定性仿真測(cè)試,結(jié)果表明,賽車虛擬樣機(jī)具有良好的操縱穩(wěn)定性,為實(shí)車設(shè)計(jì)提供參考。
本文僅對(duì)操縱穩(wěn)定性的3項(xiàng)基礎(chǔ)試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試評(píng)價(jià),與靈活多變的比賽工況仍有較大差距,可通過更全面的仿真工況綜合評(píng)價(jià)賽車的操縱穩(wěn)定性。