張帆,徐寧,王開(kāi)祥,何林浩,高曉剛
(1.洛陽(yáng)雙瑞橡塑科技有限公司,河南 洛陽(yáng) 471003;2.中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七二五研究所,河南 洛陽(yáng) 471003;3.青島地鐵運(yùn)營(yíng)有限公司,山東 青島 266000;4.上海工程技術(shù)大學(xué),上海 201620)
軌道交通運(yùn)營(yíng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)噪聲給沿線居民的生活帶來(lái)不同程度的影響[1-4]。通常對(duì)軌道采用減隔振措施以減小振動(dòng)噪聲對(duì)居民的影響[5-8]。隨著技術(shù)的發(fā)展,軌道減隔振結(jié)構(gòu)也豐富多樣[9-13]。目前按照等級(jí)劃分,可分為一般、中等、高等和特殊4個(gè)減隔振等級(jí)[14-18]。由隔振理論可知[19],將隔振系統(tǒng)的固有頻率往低頻方向移動(dòng),同時(shí)增大系統(tǒng)阻尼是提高隔振能力的有效手段,而實(shí)現(xiàn)上述功能主要依靠黏彈性阻尼材料。由黏彈性失效機(jī)理[20]可知,熱、氧、鹽及動(dòng)態(tài)應(yīng)力等對(duì)高分子鏈具有較強(qiáng)的破壞作用。
北部沿海某城市軌道線路組合道床系統(tǒng)區(qū)間為室外露天高架段,且緊鄰海洋,可見(jiàn)該區(qū)間長(zhǎng)期受高濕度、高鹽霧、長(zhǎng)日照、高溫差、晝夜干濕交替等環(huán)境特征影響。在長(zhǎng)期惡劣環(huán)境的影響下,橡膠材料必然老化,軌道系統(tǒng)也將會(huì)失去最優(yōu)的減隔振效果。目前針對(duì)該區(qū)域環(huán)境下的軌道系統(tǒng)安全性及減隔振性能變化研究較少,缺少相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐,不利于后期性能分析。
為研究分析該區(qū)間軌道系統(tǒng)的安全性和減隔振性能變化,本文分別于2017年冬和2021年冬對(duì)組合道床系統(tǒng)進(jìn)行軌道動(dòng)態(tài)變形和軌道系統(tǒng)振動(dòng)測(cè)試分析,并選擇工況基本一致的普通道床區(qū)間進(jìn)行振動(dòng)對(duì)比分析,以研究分析組合道床系統(tǒng)在惡劣環(huán)境下的軌道安全性能和隔振性能變化情況。
該區(qū)間線路為高架直線線路,線路海岸線平均距離為6 km,橋梁為U型梁結(jié)構(gòu)形式。該區(qū)間組合道床系統(tǒng)遠(yuǎn)離站臺(tái),軌道系統(tǒng)長(zhǎng)120 m,測(cè)點(diǎn)為其中間位置,普通測(cè)點(diǎn)距離組合道床測(cè)點(diǎn)約280 m。線路運(yùn)行車輛為4節(jié)編組車廂的B型列車,軸的最大質(zhì)量為14 t,軸向架中心距為12.6 m,軸距為2.2 m。
組合道床系統(tǒng)主要由浮軌扣件、框架式道床板、道床墊、砂漿層、道床基礎(chǔ)和限位凸臺(tái)組成,如圖1所示。其中浮軌扣件垂向靜剛度為5~9 kN/mm,道床墊剛度為0.013~0.02 N/mm3,道床板主要幾何尺寸為4 930 mm×2 400 mm×200 mm(長(zhǎng)×寬×高)。
圖1 組合道床系統(tǒng)Fig.1 Combined track bed system
組合道床系統(tǒng)減隔振結(jié)構(gòu)主要有3方面:1)浮軌扣件隔離由鋼軌傳遞至道床板的振動(dòng);2)道床墊隔離由道床板傳遞基礎(chǔ)的振動(dòng);3)水溝蓋板與橡膠彈性件配合,構(gòu)成動(dòng)力吸振器,可將道床板部分振動(dòng)轉(zhuǎn)移至水溝蓋板上??梢?jiàn),組合道床減隔振功能是以隔振為主、減振為輔的雙向減隔振系統(tǒng)。其隔振機(jī)理為,通過(guò)調(diào)節(jié)橡膠材料的剛度,降低系統(tǒng)固有頻率,減少高于固有頻率外的頻段區(qū)間振動(dòng)傳遞率。其減振機(jī)理為受交變應(yīng)力時(shí),由于橡膠材料的阻尼,部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能而被耗散掉[21-22]。綜合下來(lái),組合道床系統(tǒng)減隔振性能可達(dá)15~30 dB。對(duì)比測(cè)點(diǎn)普通道床為短軌枕整體道床,普通扣件墊板的垂向靜剛度為30~60 kN/mm,現(xiàn)場(chǎng)情況如圖2所示。
圖2 普通道床現(xiàn)場(chǎng)Fig.2 Ordinary track bed site
普通道床系統(tǒng)和組合道床系統(tǒng)測(cè)試項(xiàng)目均包括軌道系統(tǒng)動(dòng)態(tài)變形和振動(dòng)兩大類,其中除組合道床單塊板兩端橫向和縱向變形外,其他所有傳感器均在道床中心兩扣件跨度的1/2處橫截面上[23-24]。其整體測(cè)點(diǎn)如圖3所示,其中鋼軌變形測(cè)點(diǎn)如圖4所示。振動(dòng)測(cè)點(diǎn)為左軌垂向振動(dòng)、左軌橫向振動(dòng)、道床垂向振動(dòng)和高架基礎(chǔ)垂向振動(dòng),測(cè)點(diǎn)如圖5所示。
圖3 組合道床系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)Fig.3 Schematic diagram of measuring points for combined track bed system
圖4 鋼軌動(dòng)態(tài)變形測(cè)試Fig.4 Schematic diagram of dynamic deformation test of steel rail
圖5 振動(dòng)測(cè)試Fig.5 Schematic diagram of vibration test
線路測(cè)試設(shè)備主要有:INV3060V數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、PCB公司352C03型加速度計(jì)(500g)、393A03型加速度計(jì)(5g)、393B12型加速度計(jì)(0.5g)、AML公司SGD-50 mm位移傳感器。
軌道系統(tǒng)動(dòng)態(tài)變形選取典型早晚高峰時(shí)段的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,普通道床區(qū)間和組合道床區(qū)間測(cè)試結(jié)果分別見(jiàn)表1和表2。
表1 普通道床區(qū)間鋼軌動(dòng)態(tài)變形Tab.1 Dynamic deformation of rail in ordinary track bed section
表2 組合道床區(qū)間軌道動(dòng)態(tài)變形Tab.2 Dynamic deformation of rail in combined track bed section
由表1、表2可見(jiàn),同等車速下,2021年軌道各結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)變形與2017年相同,表明軌道各結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好。相對(duì)于普通道床,組合道床鋼軌垂向變形和道床垂向變形大幅增加,鋼軌相對(duì)于基礎(chǔ)的垂向平均變形為3.63~3.72 mm,小于《浮置板軌道技術(shù)規(guī)范》[25]規(guī)定的最大變形量4 mm,表明組合道床系統(tǒng)具有較大的隔振性能,并符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的安全要求。此外,組合道床橫向變形和縱向變形均在較小的范圍內(nèi)變化,表明軌道系統(tǒng)的軌距擴(kuò)張、橫向偏移和縱向滑移等方面具有較高的穩(wěn)定性。
由于組合道床系統(tǒng)中的浮軌扣件隔離由鋼軌傳遞至道床板的振動(dòng),振動(dòng)在鋼軌和道床上的變形均較小,軌道各結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能優(yōu)異,可以最大限度保證列車的行車安全。
3.2.1鋼軌
鋼軌垂向和橫向振動(dòng)1/3倍頻程頻譜圖分別如圖6和圖7所示,圖中“普通道床-17年”為17年普通道床區(qū)間鋼軌振動(dòng)測(cè)試結(jié)果。2種道床區(qū)間鋼軌加速度總振級(jí)見(jiàn)表3。
表3 鋼軌加速度總振級(jí)Tab.3 Total steel rail acceleration vibration level
圖6 鋼軌垂向振動(dòng)頻譜Fig.6 Vertical vibration spectrum of steel rail
圖7 鋼軌橫向振動(dòng)頻譜Fig.7 Spectrum of lateral vibration of steel rail
由圖6、圖7可見(jiàn),不同軌道系統(tǒng)之間,鋼軌垂向振動(dòng)整體上變化趨勢(shì)一致,普通道床區(qū)間鋼軌橫向振動(dòng)相對(duì)較大。不同時(shí)間段,除鋼軌垂向振動(dòng)在12.5~315 Hz有一定的差距,其他頻段差別不大。2種軌道系統(tǒng)垂橫向振動(dòng)均在400 Hz出現(xiàn)峰值,同時(shí)在800 Hz處出現(xiàn)谷值。由表3可見(jiàn),普通道床區(qū)間鋼軌垂向振動(dòng)總振級(jí)略低于組合道床區(qū)間,而橫向振動(dòng)則高于組合道床區(qū)間,與圖6和圖7基本吻合。這是因?yàn)榻M合道床中的鋼軌與列車輪轂間振動(dòng)較大,大量能量聚集在鋼軌上,從而使得組合道床的鋼軌垂向振動(dòng)大于普通道床,而傳遞到組合道床中的剩余振動(dòng)能量則大大減少。
3.2.2 道床及高架基礎(chǔ)振動(dòng)分析
道床和高架基礎(chǔ)垂向振動(dòng)1/3倍頻程頻譜圖分別如圖8、9所示。道床及高架基礎(chǔ)加速度總振級(jí)見(jiàn)表4。
表4 道床及高架基礎(chǔ)加速度總振動(dòng)級(jí)Tab.4 Total acceleration vibration levels of track bed and elevated foundation dBZ
圖8 道床振動(dòng)頻譜Fig.8 Spectrum of track bed vibration
圖8中,不同軌道系統(tǒng)之間,普通道床區(qū)間道床垂向振動(dòng)在3.15~250 Hz低于組合道床。不同時(shí)間段,2種軌道系統(tǒng)各自的道床振動(dòng)頻譜曲線基本一致。圖9中,普通道床區(qū)間高架基礎(chǔ)垂向振動(dòng)在整個(gè)頻段內(nèi)高于組合道床,且2種軌道系統(tǒng)的高架基礎(chǔ)振動(dòng)頻譜曲線隨時(shí)間變化不大。
由表4中可知,普通道床區(qū)間道床和高架基礎(chǔ)垂向振動(dòng)總振級(jí)均大于組合道床區(qū)間,與圖8和圖9基本吻合。這是由于組合道床中的水溝蓋板與橡膠彈性件配合,構(gòu)成動(dòng)力吸振器,從而將道床板部分振動(dòng)轉(zhuǎn)移至水溝蓋板上。通過(guò)調(diào)節(jié)橡膠材料的剛度,降低系統(tǒng)固有頻率,減少高于固有頻率外的頻段區(qū)間振動(dòng)傳遞率,由于橡膠材料的阻尼,部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能而被耗散掉。
圖9 高架基礎(chǔ)振動(dòng)頻譜Fig.9 Spectrum of elevated foundation vibration
3.2.3 組合道床隔振性能變化
表4中普通道床區(qū)間高架基礎(chǔ)總振級(jí)與組合道床之間的差值即為隔振性能,組合道床在2017年和2021年的隔振量分別為19.3、18.9 dBZ,變化率為–1.88%,表明組合道床在近海環(huán)境下其具有穩(wěn)定的隔振性能。
在不同時(shí)間段,2種軌道系統(tǒng)各自的道床振動(dòng)頻譜曲線基本一致,高架基礎(chǔ)振動(dòng)頻譜曲線隨時(shí)間變化不大,組合道床橫向變形和縱向變形均在較小的范圍內(nèi)變化,軌道系統(tǒng)的軌距擴(kuò)張、橫向偏移和縱向滑移等方面具有較高的穩(wěn)定性??梢?jiàn),該型組合道床在長(zhǎng)期受高濕度、高鹽霧、長(zhǎng)日照、高溫差、晝夜的干濕交替等環(huán)境特征的影響下,仍能保證其安全性、穩(wěn)定性以及良好的隔振性能。
1)相對(duì)于普通道床,組合道床鋼軌相對(duì)于基礎(chǔ)的垂向平均變形為3.63~3.72 mm,符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的4 mm的安全要求。組合道床橫向變形和縱向變形均在較小的范圍內(nèi)變化,且不同時(shí)間段各結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)變形差異較小。綜合表明,組合道床系統(tǒng)具有較高的隔振性能和較好的穩(wěn)定性能。
2)除普通道床區(qū)間鋼軌垂向振動(dòng)在12.5~315 Hz的不同時(shí)間段內(nèi)有一定的差距,其他各結(jié)構(gòu)振動(dòng)頻譜曲線隨時(shí)間變化不大,且在整個(gè)頻段內(nèi),各軌道系統(tǒng)加速度總振級(jí)隨時(shí)間變化差異較小。組合道床區(qū)間道床垂向振動(dòng)和高架基礎(chǔ)垂向振動(dòng)低于普通道床區(qū)間相應(yīng)振動(dòng),表明組合道床具有較高的減振性能。
3)高架線組合道床在運(yùn)營(yíng)4 a后隔振量變化率為1.88%,表明組合道床在近海環(huán)境下具有穩(wěn)定的隔振性能。