郭慧慧

摘要：精益理念目前已經(jīng)成為大多數(shù)企業(yè)增強內(nèi)部管理能力的一種有效手段與方式，而在精益理念下的成本管理工作是現(xiàn)代企業(yè)有效節(jié)約成本、提高經(jīng)營效益、提高市場競爭能力的重要方式。在企業(yè)的變革、升級、轉(zhuǎn)型過程中，雖然成本管理工作越來越受到重視，但是在具體實踐過程中仍然存在各種問題，如制度不健全、精力投入不足等一系列問題使得其實施效果不理想。而在精益理念下加強成本管理工作能夠有效解決上述問題。因此，針對這一現(xiàn)狀，文章先簡要闡述精益理念的相關(guān)概念，對企業(yè)成本管理工作中貫徹精益理念的重要性進行分析，提出精益理念下加強成本管理工作的措施。

關(guān)鍵詞：精益理念；制造企業(yè)；成本管理

精益理念是企業(yè)貫徹精益思想、采用精益化工具，盡可能地消除企業(yè)在經(jīng)營過程中出現(xiàn)的人力、財力、時間、過程、行為等資源的浪費，以便提高企業(yè)經(jīng)營管理效率。近年來，隨著市場經(jīng)濟的復(fù)雜多變，精益理念逐漸被各大企業(yè)廣泛應(yīng)用，成為企業(yè)提高運行效率，降低成本，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型步伐，激發(fā)企業(yè)內(nèi)在活力的重要手段。成本管理工作是現(xiàn)代企業(yè)降低資源損耗，提高經(jīng)濟效益，提高競爭能力的一種主要方式，其作為一種管理模式，需要不斷地轉(zhuǎn)換變革，提升理念創(chuàng)新。而在精益化理念大背景下，將其貫穿在企業(yè)的經(jīng)營管理過程中，加速財務(wù)管理工作的系統(tǒng)、規(guī)范、科學(xué)。幫助解決企業(yè)內(nèi)部深層次問題，推動企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

一、精益管理理念簡述

精益理念是從日本起源的一種思維模式，通過長期的發(fā)展與實踐，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理的理念方式。精益理念關(guān)注的是工作中的嚴(yán)謹、精細、準(zhǔn)確，其主要提倡企業(yè)經(jīng)營工作的系統(tǒng)、流程、規(guī)范、科學(xué)。而在企業(yè)中實行精益化理念，指的就是企業(yè)在經(jīng)營過程中貫徹精益理念，使各種業(yè)務(wù)流程達到系統(tǒng)、科學(xué)、規(guī)范的水平。

二、精益理念下的成本管理思想概述

企業(yè)的一切經(jīng)營活動都需要成本，無論是人力資源的消耗、原材料的使用、產(chǎn)品的生產(chǎn)、產(chǎn)品的銷售經(jīng)營等都需要企業(yè)投入一定成本。成本管理工作是一項復(fù)雜、系統(tǒng)的工程，傳統(tǒng)的成本管理工作是企業(yè)對其經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)采取有效的措施來節(jié)省投入，降低成本，減少消耗。即在企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程下提高資源的使用率、改進生產(chǎn)方式、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程等，實現(xiàn)最終的成本減少。

而在精益理念下成本管理工作更加追求利潤主義，其主要的思想精髓就是追求最小供應(yīng)鏈成本。即通過有效減少增值操作，杜絕浪費，從供應(yīng)鏈的角度來降低成本，提高其工作質(zhì)量和效率，以達到顧客要求，提高企業(yè)的利潤。在精益理念下，制造企業(yè)一般采用小批量、多品種的生產(chǎn)方式減少存貨和降低成本，并以靈活的生產(chǎn)方式加強產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，從而大幅縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

在精益思想的指導(dǎo)下，制造企業(yè)完善成本管理體系，提升精細化操作，對制造企業(yè)的各項制造費用進行精準(zhǔn)分析，制定出一套全面、科學(xué)的制造成本管理方案。在實際的生產(chǎn)和運營中要充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)，對生產(chǎn)管理中的問題進行全面分析，對產(chǎn)品的組成、材料的消耗量進行分析，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，整合企業(yè)資源。此外，制造企業(yè)還應(yīng)該建立起一條有效的、暢通的渠道，以降低成本，提高經(jīng)濟效益。

三、制造業(yè)企業(yè)成本管理應(yīng)用精益化理念的重要意義

（一）有助于提升企業(yè)經(jīng)營管理效率

在財務(wù)工作中，注重精益思想，等于把“精”和“細”作為財務(wù)工作的兩個層面。在企業(yè)的財務(wù)管理工作中，將精益思想貫徹到企業(yè)內(nèi)部，不斷完善企業(yè)的財務(wù)管理體系，消除企業(yè)內(nèi)部的盲區(qū)，使企業(yè)的財務(wù)管理更加科學(xué)規(guī)范。運用“精益”的思想，把企業(yè)的財務(wù)管理與企業(yè)的經(jīng)營活動有機結(jié)合起來，科學(xué)分解各環(huán)節(jié)組織步驟，掃除一些管理盲點，提高精細化操作，以高質(zhì)量、高水準(zhǔn)為管理目標(biāo)，提升成本管理效率與質(zhì)量。

（二）有助于企業(yè)提升市場競爭力

精益理念已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)精益管理的重要思想，它可以幫助企業(yè)在最小的成本下獲得最大的經(jīng)濟利益。在激烈的市場競爭中，精益理念下的成本管理工作是適應(yīng)市場發(fā)展的必然要求。貫徹落實精益化的成本管理思想，有效提高企業(yè)市場競爭力，提高經(jīng)濟效益。隨著全球經(jīng)濟一體化的快速發(fā)展，企業(yè)的利潤空間越來越小，而成本的控制則決定企業(yè)能否獲得更大的利潤。因此，在實施成本管理活動時，必須加強對成本的精益管理，加強對成本的控制，才能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。

（三）有助于為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供合理的指導(dǎo)

在精益理念下，企業(yè)所開展的成本管理主要是全面了解決策對生產(chǎn)流程的價值影響，為企業(yè)制定科學(xué)合理的決策提供數(shù)據(jù)支持。該種成本管理方式能夠為企業(yè)短時間內(nèi)提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)信息，讓企業(yè)對所有的資源進行整合與規(guī)劃，保證決策的正確性。而傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本核算法，只是通過擴大生產(chǎn)規(guī)模來提高產(chǎn)品盈利，所產(chǎn)生的財務(wù)數(shù)據(jù)不真實，無法對企業(yè)戰(zhàn)略決策的制定提供有效支持。此外，精益成本管理的實施需依據(jù)內(nèi)部實際情況，及時進行管理模式的轉(zhuǎn)變。

（四）有助于企業(yè)重視客戶需求的價值

企業(yè)在精益化成本理念中，更加注重客戶的需求價值，能夠借助目標(biāo)成本法確定客戶的實際價值，引導(dǎo)企業(yè)形成以客戶需求價值為導(dǎo)向的管理理念，能夠深入市場對目標(biāo)客戶的喜好、需求、風(fēng)格等進行了解，同時，還需做好客戶后期回訪調(diào)查工作，確保企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿足市場需求，避免出現(xiàn)產(chǎn)品積壓，有效控制成本。精益成本管理是盡可能滿足客戶的需求，為其生產(chǎn)合適的產(chǎn)品，為企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益。

（五）有助于企業(yè)優(yōu)化內(nèi)部供應(yīng)鏈

該項管理工作主要分為六大環(huán)節(jié)，分別涉及計劃、采購管理、產(chǎn)品生產(chǎn)等，對其實施精益化管理，有助于企業(yè)對各個環(huán)節(jié)實施有效控制，加強對不同環(huán)節(jié)關(guān)鍵點的有效把控，降低成本浪費，消除一些非增值作業(yè)，完善內(nèi)部供應(yīng)鏈。企業(yè)的競爭不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品與服務(wù)方面，還體現(xiàn)在企業(yè)供應(yīng)鏈?zhǔn)欠裢晟品矫?，因此，實施精益化管理，能幫助企業(yè)對內(nèi)部供應(yīng)鏈進行優(yōu)化。

四、探究制造企業(yè)在精益理念下開展成本管理的現(xiàn)狀

（一）全員精益化成本管理理念較為淡薄

該項管理歸屬于企業(yè)日常經(jīng)營管理的一部分，涉及企業(yè)各項經(jīng)營活動的全過程。開展該項管理工作需要重視整體與布局、企業(yè)內(nèi)部與外部的關(guān)聯(lián)性。比較成熟、完善的管理體系都是由上層進行統(tǒng)籌規(guī)劃，所涉及的環(huán)節(jié)、內(nèi)容較多。然而，現(xiàn)階段，很多企業(yè)對于成本精益化管理缺乏全面認識，未能意識到該項管理工作的重要性，使得全員不具備成本意識以及動力，很多員工認為該項工作與自己本職工作無關(guān)，將該項工作歸屬到管理層。正是由于理念的滯后性，才使得成本管理在實施過程中協(xié)同性差、過于碎片化、流于形式，無法充分發(fā)揮其效用，亦無法為企業(yè)提高經(jīng)濟效益奠定基礎(chǔ)。

（二）缺乏完善的成本管理機制，精益化水平較低

首先，部分企業(yè)在開展該項管理工作時，由于流程不連續(xù)，缺乏相應(yīng)的制度與標(biāo)準(zhǔn)，使得現(xiàn)有的成本管理制度適用性較低，無法為該項工作的有效落實提供制度保障，從而成為空中樓閣，無法有效落地。其次，現(xiàn)階段，很多企業(yè)基本都是運用多元化戰(zhàn)略，企業(yè)的主業(yè)所涉及的產(chǎn)品線較多，但是內(nèi)部成本管理模式較為單一，無法適用于實際工作。再次，部分企業(yè)在發(fā)展過程中間接費用越來越多，亟須企業(yè)合理地開展費用分攤，然而由于企業(yè)成本分攤邏輯過于粗放，往往都是采用統(tǒng)一的分攤方式對不同類別的業(yè)務(wù)進行分攤。不僅無法準(zhǔn)確地歸集或分攤各項費用，無法真實反映內(nèi)部各項業(yè)務(wù)的實際盈利能力。還導(dǎo)致成本管理與營銷報價等工作相分離，無法為企業(yè)決策提供有力支持。最后，很多企業(yè)現(xiàn)有的激勵機制缺乏激勵性，不能激發(fā)員工參與成本管理的積極性，使得該項管理工作成效不佳。

（三）信息化建設(shè)水平較低，成本信息整體質(zhì)量較差

隨著信息化時代的到來，很多企業(yè)在信息技術(shù)的優(yōu)勢下，取得較好的管理成果，眾多企業(yè)紛紛搭建ERP系統(tǒng)，不斷提高信息化水平，推動業(yè)財融合。然而，部分企業(yè)都是以流程為驅(qū)動，各個業(yè)務(wù)模塊之間無法有效銜接，很容易造成信息壁壘現(xiàn)象。并且不同的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)所開展的成本管理側(cè)重點不同，若無法借助信息系統(tǒng)的優(yōu)勢，則會造成整體信息質(zhì)量較差，賬實不符的現(xiàn)象，根本不能滿足企業(yè)成本管理需求。此外，人為統(tǒng)計成本管理數(shù)據(jù)，不僅會耗費大量的人力、物力、財力，還不能保證數(shù)據(jù)核算的精確性，與實際業(yè)務(wù)結(jié)果偏差較大。

五、精益理念下的制造業(yè)企業(yè)成本管理模式

（一）融匯精益化成本管理思想

管理大師彼得·德魯克說過，“在企業(yè)內(nèi)部，只有成本”，顯而易見，成本管理對企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，而將精益思想運用到成本管理工作中，是對成本的更高追求，也是對企業(yè)發(fā)展更長遠的謀劃。因此，制造企業(yè)項目前期階段就需要樹立精益管理的思想，結(jié)合新時期形勢下企業(yè)發(fā)展的要求，將精益化思想貫徹到企業(yè)的成本管理制度全過程中，以其發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃為導(dǎo)向，加大成本控制力度。同時，制造企業(yè)要加強對于細節(jié)的把控，強化動態(tài)控制，找準(zhǔn)控制關(guān)鍵點，完善成本管理制度，消除盲點，進而提高成本管理工作的執(zhí)行力度。企業(yè)員工要養(yǎng)成節(jié)約資源的習(xí)慣，提升管理效率，優(yōu)化資源配置。

（二）完善成本管理體系

為了使成本管理工作更好地落實，就需要完善制造企業(yè)的成本管理體系。制造企業(yè)必須以盈利為目標(biāo)，牢牢把握預(yù)期的利潤，將精益理念與成本管理工作相融合，才能有效進行成本管理工作。

首先，制定精益管理制度，明確制造企業(yè)物資采購、資產(chǎn)管理、合同會簽、差旅報銷等相關(guān)制度規(guī)定，并細化各項規(guī)章內(nèi)容，增強實踐的可操作性與落地性，約束成本管理過程中各項流程、程序、人員。

其次，優(yōu)化內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。首先，優(yōu)化崗位劃分以及職能管理，可以組建綜合素質(zhì)高的成本管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)成本管理工作，在精益理念指導(dǎo)下，嚴(yán)格審核資金、費用管理計劃、統(tǒng)籌企業(yè)的生產(chǎn)、運營等各項工作。同時，為了確保員工清楚自己的基本責(zé)任，把成本控制工作落實到位，需要進一步細化生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。一方面，領(lǐng)導(dǎo)小組要積極主動地加強成本工作的控制、調(diào)整，可以利用 PDCA周期、因果關(guān)系圖等先進的分析手段，構(gòu)建成本控制團隊的成本信息體系，并通過每月的成本分析，使企業(yè)的成本管理達到一個新的高度。另一方面，要把績效評估和成本控制工作相結(jié)合。按照不同性質(zhì)的崗位待遇，以直觀、簡單、可操作為原則，確保成本控制工作的持續(xù)、有序進行。

最后，制造企業(yè)也要改進成本核算方式，建立統(tǒng)一的成本核算口徑，促進業(yè)、財兩個部門的交流，形成完整的成本核算系統(tǒng)，對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行清楚地梳理，深化成本核算的維度和細度，對成本進行精確的分類和分配。

（三）完善全面預(yù)算管理

制造企業(yè)需要完善成本全面預(yù)算管理，對其進行科學(xué)的規(guī)劃。制造企業(yè)需要做好對市場環(huán)境的深入調(diào)研，對其調(diào)研數(shù)據(jù)進行細致分析，使企業(yè)在市場中的定位更加清晰和準(zhǔn)確。針對行業(yè)特點，立足企業(yè)發(fā)展實際情況，設(shè)定合理的成本預(yù)算指標(biāo)。

第一，制造企業(yè)在進行成本預(yù)算管理時，一般可以通過比較企業(yè)自身的產(chǎn)品狀況、服務(wù)水平和管理手段，確定優(yōu)勢的產(chǎn)品項目，分析劣勢產(chǎn)品項目。對企業(yè)內(nèi)部進行科學(xué)調(diào)整，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化。而對制造企業(yè)而言，必須明確地界定其成本預(yù)算的具體內(nèi)容。比如，根據(jù)“精益”的理念，制造企業(yè)可以從產(chǎn)品設(shè)計、材料采購、產(chǎn)品質(zhì)量等幾個方面來有效控制材料的成本，實現(xiàn)庫存的有效控制。

第二，制造企業(yè)要優(yōu)化人力資源管理，合理安排工作人員，優(yōu)化調(diào)整職工的組織結(jié)構(gòu)，提高人力資源預(yù)算。制造企業(yè)要建立科學(xué)的績效評估機構(gòu)，建立專門的評估團隊，制定科學(xué)的績效評估指標(biāo)，強化成本預(yù)算的考核和控制。

總之，制造企業(yè)實行全面的預(yù)算管理工作。要堅持以價值為導(dǎo)向，把所有與生產(chǎn)、經(jīng)營有關(guān)的活動有機聯(lián)系在一起，其中包括材料、人工、設(shè)備折舊等成本因素，建立一個科學(xué)的成本分析框架，從而有效地進行成本控制。比如，建立物資采購系統(tǒng)，在對物資的時限、庫存容量、物流運輸?shù)榷喾矫娣治龅那疤嵯拢贫ê侠淼牟少彶呗?，建立和維護一個穩(wěn)定的原材料供給通道，從而降低采購環(huán)節(jié)的成本耗費。

（四）優(yōu)化成本管理流程

制造企業(yè)必須秉持精益理念，優(yōu)化成本管理流程，以制造企業(yè)的生產(chǎn)精益設(shè)計與制造流程為例。一方面，制造企業(yè)開展產(chǎn)品的設(shè)計階段工作時，必須將成本控制在80%左右。第一，在產(chǎn)品的設(shè)計過程中，制造企業(yè)要明確成本管理目標(biāo)，加強成本控制工作，對工藝、產(chǎn)品的設(shè)計進行優(yōu)化；第二，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行各種成本控制措施；比如，采用零售減法方法，細化精益設(shè)計費用，提高產(chǎn)品的設(shè)計成本，降低各環(huán)節(jié)的服務(wù)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；第三，在實際產(chǎn)品研發(fā)過程中，采用目標(biāo)費用與成本管理費用對比方式，精準(zhǔn)預(yù)判成本差值，預(yù)測成本控制結(jié)果，找準(zhǔn)主要控制點?？傊?，制造企業(yè)在設(shè)計階段要明確成本管理目標(biāo)，將目標(biāo)與成本管理的整體需求相適應(yīng)，把所有的生產(chǎn)管理信息整合起來，使產(chǎn)品的設(shè)計觀念得到創(chuàng)新，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

另外一方面，優(yōu)化產(chǎn)品制造過程中的成本管理模式，制造企業(yè)需要在實際的制造活動過程中加強對成本信息的收集和管理，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行分析，收集成本數(shù)據(jù)，制定出科學(xué)、規(guī)范的成本標(biāo)準(zhǔn)。比如，制造企業(yè)為達到精益化理念的要求，一般采用“工位成本管理法”，即在實際生產(chǎn)中，科學(xué)地劃分生產(chǎn)線，明確各工位，嚴(yán)格按照工位進行成本核算，并將各項目進行合理劃分，以達到有效控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)單位要對所涉及的資源、產(chǎn)品等要素進行細致的分析，以正確判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)制造所消耗的資源，以避免因加工而造成的經(jīng)濟損失。

（五）優(yōu)化采購環(huán)節(jié)的成本管理

采購環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的成本中制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本占據(jù)的比重較大，其需要對材料的價格、品質(zhì)、交期質(zhì)量、服務(wù)等進行全面的分析，精確找準(zhǔn)控制點，減少采購成本，降低采購消耗。一方面，制造企業(yè)需要建立健全的采購控制制度，實行集中采購，集中管理供貨，減少材料供應(yīng)的中間環(huán)節(jié)，利用規(guī)模效應(yīng)來減少采購成本支出，并對采購的各環(huán)節(jié)加強管控，實施精細化管理。另一方面，制造企業(yè)可以利用信息技術(shù)，建立其物料大數(shù)據(jù)庫，在物料的基礎(chǔ)上，將供應(yīng)商的信息聯(lián)系起來，與供應(yīng)商建立信息庫。方便制造企業(yè)可以快速地在系統(tǒng)中找到價格低廉、服務(wù)品質(zhì)好的供應(yīng)商，使采購環(huán)節(jié)更加透明，提升產(chǎn)品的質(zhì)量與服務(wù)?？傊?，制造企業(yè)在采購環(huán)節(jié)中，應(yīng)精準(zhǔn)把握市場價格趨勢，緊扣價格、技術(shù)、質(zhì)量和服務(wù)等核心要素，找準(zhǔn)控制點，從多角度降低成本，降低資金浪費。

（六）優(yōu)化服務(wù)環(huán)節(jié)的成本管理

制造企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品最終都是要面向市場，提供給消費者的，因此，服務(wù)環(huán)節(jié)對于制造企業(yè)而言也是非常重要的。制造企業(yè)通過高質(zhì)量的服務(wù)體系，為客戶提供全方位、全多維度的服務(wù)，提高客戶滿意程度，鞏固客戶認可度，增加產(chǎn)品的銷量，幫助企業(yè)擴大利潤空間。為此，制造企業(yè)需要全面地優(yōu)化服務(wù)成本管理，合理管控服務(wù)成本，不能盲目地提升服務(wù)成本，應(yīng)在確保產(chǎn)品質(zhì)量、客戶需求的前提下，從多個方面提升服務(wù)質(zhì)量，縮減服務(wù)成本，減少資金支出。

（七）加強信息化建設(shè)

在如今各類信息技術(shù)飛速發(fā)展以及普遍運用的時代背景下，財務(wù)信息化建設(shè)是提高制造企業(yè)核心競爭力的有效方式之一。財務(wù)信息化可以運用多項信息技術(shù)，構(gòu)建一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)處理平臺，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通、高度集成，通過信息技術(shù)處理的數(shù)據(jù)，更加高效性、時效性、價值性，可以支撐精益成本控制的目標(biāo)。信息系統(tǒng)平臺可以打通企業(yè)內(nèi)部的財務(wù)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)庫，對接業(yè)財系統(tǒng)，從源頭上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全過程操作，打通財務(wù)和業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)端口數(shù)據(jù)對接，深度挖掘數(shù)據(jù)價值，展開多層次、多維度的分析，更好地為制造企業(yè)的經(jīng)營決策提供價值。

更新精益化財務(wù)管理的方式，必須將精益管理思想與工具融入實際的財務(wù)工作中，創(chuàng)新財務(wù)管理工作方式。企業(yè)信息化建設(shè)深度很大程度上體現(xiàn)在信息管理上，而信息管理主要通過一系列或多個企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)共同實現(xiàn)的，因此，如何選用管理工具尤為重要。選擇信息管理工具不是簡單地購買一套系統(tǒng)。而是需要經(jīng)過企業(yè)篩選之后，對其進行個性化定制或修改，使其更加符合企業(yè)需求，更具實用性。選擇之初首先要明確這套管理系統(tǒng)的作用，是用來做什么工作以及主要解決企業(yè)的什么問題，而不是做出脫離實際的選擇。比如，利用供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM），根據(jù)各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)需要，聯(lián)通企業(yè)供應(yīng)鏈思想，聯(lián)合上下游企業(yè)的實際需要，緊密結(jié)合成本操作步驟，無縫對接各環(huán)節(jié)，形成物流、商流、信息流、單證流、資金流五流合一的模式，提高整個管理水平。其主要具有以下功能：1.協(xié)同采購。系統(tǒng)可以通過對供應(yīng)商與廠商的協(xié)調(diào)交流，為供應(yīng)商提供各種信息的查詢，為供應(yīng)商提供生產(chǎn)建議，比如產(chǎn)品查詢、生產(chǎn)的信息，幫助供應(yīng)商安排自身的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)供應(yīng)需求。2.供應(yīng)商管理。通過添加、刪除、錄入和維護供應(yīng)商基本信息，及時界定和細化企業(yè)采購范圍，對企業(yè)的供應(yīng)商進行動態(tài)管理。3.財務(wù)管理查詢。系統(tǒng)可向供貨商提供對賬單、付款清單等相關(guān)信息，供方可直接查詢、下載、核對、使用。4.其他報表查詢。系統(tǒng)可為企業(yè)和供應(yīng)商提供查詢報告，可對ERP、寄售倉庫、供應(yīng)商庫存、進貨、庫存等數(shù)據(jù)進行查詢，以便供應(yīng)商隨時掌握最新的信息。5.訂單管理。支持多平臺、多店鋪、多倉庫對接，將零散的訂單集中進行匯總，以滿足各商戶的不同經(jīng)營要求。同時，該系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的戰(zhàn)略，實現(xiàn)對庫存的拆分、合并、審計、庫存、物流的匹配。

六、結(jié)語

綜上所述，制造企業(yè)的精益化成本管理工作對于控制成本有著至關(guān)重要的作用，因此，制造企業(yè)應(yīng)該在日常的成本控制工作中深入地貫徹精益化理念思想，并在精益化理念思想的指導(dǎo)下，進一步規(guī)范成本管理體系，從多方面的角度，比如，完善全面預(yù)算、優(yōu)化成本采購、服務(wù)體系、加強信息化建設(shè)等多方面，來落實精益化理念，提高制造企業(yè)成本控制效率，實現(xiàn)企業(yè)價值的提升。

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（作者單位：淮南海螺水泥有限責(zé)任公司）