康克全
甕安縣天一礦業(yè)有限公司 貴州黔南州 550400
鹽井一礦主斜井帶式輸送機(jī)為上行運(yùn)輸原煤,傾角為 17°,采用雙電動(dòng)機(jī)加機(jī)械軟起動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),投運(yùn)以來(lái)運(yùn)行正常,空載啟動(dòng)和負(fù)荷起動(dòng)都能平穩(wěn)加速。但近期運(yùn)行工況發(fā)生變化,出現(xiàn)塊煤堵塞輸送帶溜槽,重載保護(hù)停機(jī)后,重新啟動(dòng)困難,以及過(guò)載保護(hù)等停機(jī)情況。根據(jù)設(shè)備情況和近期工況,筆者對(duì)主斜井帶式輸送機(jī)重載起動(dòng)困難的原因進(jìn)行了分析。
主斜井帶式輸送機(jī)的主要參數(shù)如表1 所列,輸送帶纏繞方式如圖1 所示。
圖1 主斜井帶式輸送機(jī)輸送帶纏繞示意
表1 主斜井帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)和參數(shù)
(1) 主斜井帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)運(yùn)輸量為 260 t/h,2023 年 6 月份將主斜井給煤機(jī)實(shí)際給煤量調(diào)整到 300 t/h,2023 年 9 月下旬開(kāi)始 11403 工作面進(jìn)入斷層區(qū)域,工作面原煤中夾雜有部分矸石,給煤機(jī)給出相同體積的原煤質(zhì)量有所增大。
(2) 該帶式輸送機(jī)由 2 臺(tái)電動(dòng)機(jī)加機(jī)械軟啟動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),滿載運(yùn)行出現(xiàn)急停情況,輸送機(jī)在滿載原煤工況下啟動(dòng)時(shí),1 號(hào)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行電流為 6.0 A,2 號(hào)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行電流為 7.7 A,當(dāng)機(jī)械軟啟動(dòng)加載時(shí),2 號(hào)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流最高為 15 A,1 號(hào)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流最高達(dá)到 120 A,導(dǎo)致過(guò)流跳閘。帶式輸送機(jī)停機(jī)后,輸送帶集控系統(tǒng)發(fā)出斷帶故障報(bào)警。
(1) 給煤量由 260 t/h 調(diào)整到 300 t/h,增加了帶式輸送機(jī)的負(fù)荷,11403 綜采工作面進(jìn)入斷層后,原煤中夾雜有煤矸石,增加了單位體積的原煤質(zhì)量,導(dǎo)致帶式輸送機(jī)總負(fù)荷增加。
(2) 查詢集控后臺(tái)記錄發(fā)現(xiàn) 2 臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)順序與實(shí)際工況相反,集控程序啟動(dòng)方式為先空載啟動(dòng) 1 號(hào)電動(dòng)機(jī),延時(shí) 10 s 后空載啟動(dòng) 2 號(hào)電動(dòng)機(jī),再延時(shí) 10 s 后加載 1 號(hào)驅(qū)動(dòng) MST 機(jī)械軟啟動(dòng)裝置,再延時(shí) 10 s 后加載 2 號(hào)驅(qū)動(dòng) MST 機(jī)械軟啟動(dòng)裝置。根據(jù)帶式輸送機(jī)重載運(yùn)行的方向和雙驅(qū)動(dòng)滾筒輸送帶的纏繞方式,2 臺(tái)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和機(jī)械軟啟動(dòng)加載的順序與實(shí)際工況正好相反,且機(jī)械軟啟動(dòng)延時(shí)的時(shí)間與加載過(guò)程時(shí)間不相匹配,導(dǎo)致 2 臺(tái)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷差異大。
(3) 1 號(hào)機(jī)械軟啟動(dòng)加載時(shí),電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流達(dá)到額定電流的 5.2 倍,2 號(hào)機(jī)械軟啟動(dòng)加載時(shí),電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流只有額定電流的 0.65 倍。帶式輸送機(jī)集控系統(tǒng)發(fā)出斷帶故障報(bào)警,實(shí)際未出現(xiàn)斷帶,而是 2 號(hào)驅(qū)動(dòng)滾筒出現(xiàn)打滑,因 2 號(hào) MST 機(jī)械軟啟動(dòng)加載時(shí)電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行,速度傳感器檢測(cè)帶速為零,集控系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定邏輯關(guān)系判定為斷帶。當(dāng) 1 號(hào)機(jī)械軟啟動(dòng)加載時(shí),2 號(hào)機(jī)械軟啟動(dòng)不加載,短時(shí)間內(nèi)所有負(fù)荷由 1 號(hào)電動(dòng)機(jī)承擔(dān),同時(shí) 1 號(hào)電動(dòng)機(jī)還要克服 2 號(hào)滾筒和減速機(jī)的摩擦阻力。在帶式輸送機(jī)加載過(guò)程中,1 號(hào)驅(qū)動(dòng)加載過(guò)程中 A 段輸送帶為緊邊,B 段輸送帶為松邊,2 號(hào)滾筒因與輸送帶摩擦力不足而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,2 號(hào)驅(qū)動(dòng)延時(shí) 10 s 加載時(shí),B 段輸送帶為松弛邊,2 號(hào)驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶摩擦力不足造成滾筒打滑,帶式輸送機(jī)集控系統(tǒng)判定該故障為斷帶故障并進(jìn)行了停機(jī)保護(hù)。
(1) 根據(jù)圖1 所示輸送帶纏繞示意分析,將帶式輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)順序改為:先啟動(dòng) 2 號(hào)電動(dòng)機(jī),再啟動(dòng) 1 號(hào)電動(dòng)機(jī);2 臺(tái)電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)正常后,先啟動(dòng) 2 號(hào)機(jī)械軟啟動(dòng),對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行加載,待帶式輸送機(jī)的 B 段輸送帶有一定預(yù)緊力后,再啟動(dòng) 1 號(hào)機(jī)械軟啟動(dòng),這樣 2 臺(tái)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷基本一致。
(2) 在帶式輸送機(jī)空載情況下,通過(guò)手動(dòng)控制的方式分別對(duì) 2 臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置按照不同順序進(jìn)行加載,并對(duì)電流參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,手動(dòng)加載電流參數(shù)如表2 所列。
表2 2 臺(tái)驅(qū)動(dòng)按不同順序加載時(shí)的電流對(duì)比
通過(guò)對(duì) 2 臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置按不同加載順序時(shí)的電流進(jìn)行對(duì)比分析發(fā)現(xiàn),先加載 2 號(hào)機(jī)械軟啟動(dòng)時(shí)的加載電流是先加載 1 號(hào)機(jī)械軟啟動(dòng)時(shí)的電流的 2.3 倍。經(jīng)過(guò)對(duì)加載過(guò)程中時(shí)間和電流的對(duì)比,確認(rèn)主斜井帶式輸送機(jī)集控系統(tǒng)對(duì)帶式輸送機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)順序和機(jī)械軟啟動(dòng)的加載時(shí)間設(shè)置不合理?,F(xiàn)場(chǎng)對(duì)集控系統(tǒng)的控制邏輯和參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整,將帶式輸送機(jī)啟動(dòng)方式改為先啟動(dòng) 2 號(hào)電動(dòng)機(jī),延時(shí) 10 s 后啟動(dòng) 1 號(hào)電動(dòng)機(jī),再延時(shí) 8 s 后自動(dòng)加載 2 號(hào) MST 機(jī)械軟啟動(dòng)裝置,2 號(hào)MST 機(jī)械軟啟動(dòng)裝置加載后,延時(shí) 2 s 加載 1 號(hào) MST機(jī)械軟啟動(dòng)裝置。
(3) 將主斜井給煤機(jī)的給煤量由 300 t/h 調(diào)整到260 t/h,符合帶式輸送機(jī)額定運(yùn)輸量。
通過(guò)對(duì)主斜井帶式輸送機(jī)重載啟動(dòng)困難的原因分析,找出了集控系統(tǒng)控制邏輯和參數(shù),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況存在的問(wèn)題,優(yōu)化了集控系統(tǒng)的控制邏輯和 MST 機(jī)械軟啟動(dòng)裝置加載的時(shí)間參數(shù),降低了啟動(dòng)加載過(guò)程中電動(dòng)機(jī)電流,均勻地分配了 2 臺(tái)電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)加載過(guò)程中的負(fù)荷,有效解決了主斜井帶式輸送機(jī)重載不能啟動(dòng)的問(wèn)題,改善了帶運(yùn)輸送機(jī)的啟動(dòng)工況,減少了主運(yùn)輸系統(tǒng)問(wèn)題對(duì)礦井生產(chǎn)的影響。□