王兆凱,任廣躍,2*,段續(xù),2,徐一銘,楚倩倩,趙夢(mèng)月

1(河南科技大學(xué) 食品與生物工程學(xué)院,河南 洛陽(yáng),471000)2(糧食儲(chǔ)藏安全河南省協(xié)同創(chuàng)新中心,河南 鄭州,450001)

枸杞為茄科枸杞屬小灌木類植物的成熟果實(shí),廣泛種植于我國(guó)西北及華北地區(qū)[1]。隨著“超級(jí)食品”概念在世界范圍的興起,枸杞這一傳統(tǒng)的藥食兩用產(chǎn)品在歐洲和美國(guó)開(kāi)始備受青睞[2],成為我國(guó)出口創(chuàng)匯的重要經(jīng)濟(jì)產(chǎn)物。枸杞含有豐富的生物活性成分,其中包括枸杞多糖、類黃酮、玉米黃質(zhì)等,具有顯著的藥用價(jià)值[3-4]。

近年來(lái),隨著科研人員對(duì)枸杞中活性成分種類的精準(zhǔn)鑒定,使得市場(chǎng)對(duì)枸杞的興趣迅速增加。消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變,生產(chǎn)上追求枸杞產(chǎn)量的同時(shí),品質(zhì)消費(fèi)成為新的消費(fèi)需求[5]。成熟的枸杞一般集中于高熱多雨的夏秋兩季,根據(jù)品種的不同,濕基含水率最高可達(dá)83%,鮮果在采摘、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中容易受到機(jī)械損傷和微生物污染迅速變質(zhì)[6]。因此,干燥成為枸杞加工的重要技術(shù)之一。同時(shí),枸杞表皮被蠟質(zhì)所包裹,這種表皮蠟層會(huì)抑制干燥過(guò)程中水分從枸杞內(nèi)部向外部的遷移,增加了干燥時(shí)間及能源消耗。為了提高枸杞干燥速度、縮短干燥時(shí)間,干燥前通常會(huì)采用物理或化學(xué)處理方式除去蠟質(zhì)[7-8]。

干燥技術(shù)的不斷創(chuàng)新應(yīng)用向消費(fèi)者展示了未來(lái)食品工業(yè)的巨大潛力,同時(shí)一些新的挑戰(zhàn)也出現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中,如高昂的設(shè)備投資、復(fù)雜的操作系統(tǒng)及較高的能源消耗等問(wèn)題阻礙著新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。顯然,當(dāng)前階段科研人員對(duì)枸杞物料的研究更多的集中于其所含生物活性成分對(duì)人體健康的益處,但干燥方式的選擇對(duì)枸杞產(chǎn)品的優(yōu)劣影響也尤為重要。因此,本文重點(diǎn)綜述了干燥前處理技術(shù)及干燥方式的選擇對(duì)枸杞干燥特性及品質(zhì)影響的研究現(xiàn)狀,探究各種干燥方式的優(yōu)缺點(diǎn),以期為未來(lái)枸杞干制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供理論參考。

1 干燥前處理對(duì)枸杞干燥特性及品質(zhì)的影響

目前枸杞果實(shí)中所含生物活性成分的研究已有很多報(bào)道,但關(guān)于枸杞果實(shí)的微觀形態(tài)、解剖和超微結(jié)構(gòu)等方面的研究卻很少。研究發(fā)現(xiàn),枸杞組織結(jié)構(gòu)的差異性對(duì)干燥過(guò)程及枸杞干果品質(zhì)的影響較為顯著[9]。成熟枸杞果實(shí)表皮被蠟質(zhì)所包裹,果皮的蠟質(zhì)屬于角質(zhì)層的一部分,是一層相對(duì)較薄的無(wú)定形蠟且成分復(fù)雜,主要由長(zhǎng)鏈脂肪酸醛類和烴類組成[10]。枸杞類漿果表皮蠟層的厚度和類型對(duì)果實(shí)起著重要作用,蠟層的存在限制內(nèi)部水分蒸發(fā),并保護(hù)水果免受有害生物和非生物因素的影響。雖然蠟層的存在對(duì)枸杞漿果后期的貯藏有保護(hù)作用,但在實(shí)際生產(chǎn)中為加快干燥速率需要進(jìn)行干燥前處理將蠟層去除[11]。

研磨處理、超聲處理及冷等離子體處理等7種不同預(yù)處理方法對(duì)枸杞干燥特性及品質(zhì)的影響如表1所示。不管是物理預(yù)處理還是化學(xué)預(yù)處理都是通過(guò)消除蠟質(zhì)層,降低干燥過(guò)程中水分遷移的阻力,增加果皮的滲透性來(lái)加快干燥效率,從而提高干燥產(chǎn)品的品質(zhì)。研究人員采用研磨的方式去除蠟質(zhì)層,雖可大大縮短干燥時(shí)間但該技術(shù)可能會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)不良外觀[12];而超聲[13]及冷等離子體技術(shù)[14]的應(yīng)用則會(huì)增加經(jīng)濟(jì)成本。與物理預(yù)處理相比,化學(xué)預(yù)處理方式憑借便捷、快速、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)勢(shì)受到廣泛關(guān)注[15-16]。然而,化學(xué)試劑殘留產(chǎn)生的潛在毒性可能會(huì)導(dǎo)致食品安全問(wèn)題,廢水的后期處理同樣對(duì)環(huán)境也構(gòu)成挑戰(zhàn)。近期,有研究人員使用聯(lián)合預(yù)處理方式處理枸杞蠟質(zhì)層,尋求在食品安全及經(jīng)濟(jì)效益之間找到相應(yīng)平衡[17]。未來(lái),枸杞干燥前處理方式的研究應(yīng)注重經(jīng)濟(jì)及安全等多方面的考量,可將重點(diǎn)放在聯(lián)合預(yù)處理方式的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。

2 干燥方式對(duì)枸杞干燥特性及品質(zhì)的影響

2.1 太陽(yáng)能干燥技術(shù)

自然晾曬是人類已知干燥水果和蔬菜的最古老方式之一,主要目標(biāo)是將樣品中水分含量降低到一個(gè)允許長(zhǎng)時(shí)間安全儲(chǔ)存的水平[19]。此外,干燥還大大減少了重量和體積,最大限度地降低了包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸成本。通常,成熟的枸杞采摘后直接或預(yù)處理后均勻放置在陽(yáng)光下進(jìn)行干燥。太陽(yáng)能因其可再生性、綠色、無(wú)污染及廉價(jià)等優(yōu)勢(shì)成為一種重要的替代能源[20]。然而,自然晾曬存在易受天氣影響、干燥時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品污染和產(chǎn)品損失等諸多缺點(diǎn)[21]。由此,研究人員開(kāi)發(fā)了多類型太陽(yáng)能干燥系統(tǒng)(見(jiàn)表2)。

表2 太陽(yáng)能技術(shù)在枸杞干燥中的應(yīng)用Table 2 Application of solar energy drying technology in goji drying

太陽(yáng)能干燥系統(tǒng)的研究,一方面集中在集熱器中新型材料的開(kāi)發(fā),新型材料的使用,增加了熱吸收率且延長(zhǎng)了太陽(yáng)能系統(tǒng)的使用壽命[22-23];另一方面,針對(duì)太陽(yáng)能干燥機(jī)局限于天氣因素的影響,研究人員開(kāi)發(fā)多種聯(lián)合干燥系統(tǒng),克服天氣變化造成的不利因素。在不同類型的太陽(yáng)能干燥器中,多段式太陽(yáng)能干燥器[24]在最終產(chǎn)品質(zhì)量方面表現(xiàn)更好,它可以提供所需的溫度,更好地控制干燥。然而,由于以下原因太陽(yáng)能干燥技術(shù)沒(méi)有得到更廣泛的應(yīng)用。如:a.干燥溫度上限較低,僅憑太陽(yáng)能蓄能無(wú)法達(dá)到較高溫度;b.加熱過(guò)程緩慢,無(wú)法精準(zhǔn)控制干燥過(guò)程;c.聯(lián)合其他熱干燥方式后污染及成本控制問(wèn)題。因此,面對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn),單一太陽(yáng)能干燥技術(shù)已無(wú)法滿足,今后應(yīng)進(jìn)一步研究聯(lián)合干燥系統(tǒng),以滿足實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。

2.2 熱風(fēng)干燥技術(shù)

熱風(fēng)干燥是以熱空氣為傳熱介質(zhì),通過(guò)風(fēng)機(jī)等設(shè)備將熱空氣介質(zhì)引入烘干室內(nèi),促進(jìn)物料表面的水分汽化,從而達(dá)到干燥物料的效果[28]。熱風(fēng)干燥是一種表面加熱過(guò)程,熱量從物料表皮向內(nèi)部呈現(xiàn)梯度擴(kuò)散,由于干燥過(guò)程中傳熱傳質(zhì)的不同機(jī)制,這一過(guò)程背后的機(jī)理是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題[29-30]。枸杞熱風(fēng)干燥相關(guān)研究詳見(jiàn)表3。

表3 熱風(fēng)干燥技術(shù)在枸杞干燥中的應(yīng)用Table 3 Application of hot air drying technology in goji drying

胡云峰等[31]研究發(fā)現(xiàn),影響枸杞熱風(fēng)干燥的關(guān)鍵因素取決于溫度這一參數(shù),干燥溫度越高,到達(dá)安全水分所需時(shí)間越短,但較高溫度會(huì)對(duì)干果色澤及滋味、氣味造成負(fù)面影響。BATU等[32]研究發(fā)現(xiàn),隨著熱風(fēng)干燥溫度從50 ℃升高到70 ℃,干燥時(shí)間從24 h 縮短到9 h,但70 ℃時(shí)干果維生素C/B6及ΔE均表現(xiàn)最差的結(jié)果。同時(shí),趙丹丹等[33]研究發(fā)現(xiàn),枸杞熱風(fēng)干燥過(guò)程水分降低為非恒速運(yùn)動(dòng),干燥前期物料中自由水分占主導(dǎo)地位,呈快速干燥階段;中后期結(jié)合水和半結(jié)合水占主導(dǎo)地位,干燥速率迅速降低。

相比于自然晾曬,熱風(fēng)干燥被視為一種更安全、快速的干燥方式,在防止微生物污染、保護(hù)生物活性成分和縮短干燥時(shí)間等方面熱風(fēng)干燥具有更多的優(yōu)勢(shì)[36]。然而,由于熱風(fēng)干燥過(guò)程中物料在高溫及有氧環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間的暴露,會(huì)導(dǎo)致枸杞干果的質(zhì)量較鮮果明顯下降,還有可能導(dǎo)致物料嚴(yán)重的收縮、體積密度及復(fù)水能力的降低[37-38]。干燥技術(shù)的不斷發(fā)展,使人們對(duì)聯(lián)合干燥技術(shù)產(chǎn)生了極大的興趣,主要是通過(guò)減少加工時(shí)間和能源消耗,并保持物料的重要質(zhì)量屬性,來(lái)提高整體加工效率。因此,未來(lái)可將新型干燥技術(shù)與熱風(fēng)干燥相結(jié)合創(chuàng)造出更優(yōu)的枸杞干燥方式。

2.3 熱泵干燥技術(shù)

熱泵干燥是通過(guò)特制的干燥系統(tǒng)從低溫?zé)嵩次諢崃?通過(guò)封閉的循環(huán)系統(tǒng)傳遞到干燥室內(nèi),除去濕空氣、調(diào)節(jié)溫度從而干燥物料的干燥方式[39]。熱泵干燥過(guò)程中,系統(tǒng)可以從排氣中回收潛熱再次利用,從而提高熱效能,并有效控制干燥器進(jìn)口氣體條件[40]。與熱風(fēng)干燥相比,熱泵干燥可降低物料干燥過(guò)程中的氧化褐變,更適用于高附加值產(chǎn)品。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低干燥成本,探究溫度、濕度和風(fēng)速等條件對(duì)干燥過(guò)程的影響。枸杞熱泵干燥相關(guān)研究詳見(jiàn)表4。

表4 熱泵干燥技術(shù)在枸杞干燥中的應(yīng)用Table 4 Application of heat pump drying technology in goji drying

目前研究中,傳統(tǒng)熱泵干燥技術(shù)直接應(yīng)用于枸杞干燥報(bào)道較少。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,研究人員開(kāi)發(fā)了多種熱泵聯(lián)合干燥技術(shù)。胡燈運(yùn)等[41]設(shè)計(jì)了一種新型太陽(yáng)能-空氣源熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由太陽(yáng)能集熱器和空氣源熱泵機(jī)組組成,通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):干燥50 kg鮮枸杞,使用太陽(yáng)能-熱泵聯(lián)合干燥可較單一熱泵干燥節(jié)省2.9 kW·h電能,且枸杞干制品具有較優(yōu)的品質(zhì)。ZHAO等[42]根據(jù)枸杞熱風(fēng)干燥的失水規(guī)律設(shè)計(jì)了一種新型熱泵干燥系統(tǒng),通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證:該系統(tǒng)與同批次燃煤干燥室產(chǎn)品對(duì)比,干燥后產(chǎn)品總黃酮、枸杞總酚、總胡蘿卜素以及DPPH自由基清除率整體高于燃煤干燥枸杞的品質(zhì),且本批次熱泵干燥相對(duì)于燃煤干燥成本降低19%。

綜上所述,枸杞熱泵干燥器的開(kāi)發(fā)多與太陽(yáng)能集熱器相聯(lián)合,該系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)通過(guò)減少對(duì)化石燃料產(chǎn)生的電力依賴來(lái)減少能源消耗。此外,相比熱風(fēng)干燥,熱泵干燥系統(tǒng)可以更好地控制干燥條件,更有利于枸杞類易褐變漿果的干燥加工,可以顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量[18]。未來(lái),為了增加熱泵干燥技術(shù)在枸杞加工業(yè)的潛在應(yīng)用,應(yīng)進(jìn)一步降低干燥系統(tǒng)的運(yùn)行成本,設(shè)計(jì)和建造適用于多環(huán)境條件下具有成本競(jìng)爭(zhēng)力的熱泵干燥機(jī)器。

2.4 微波干燥技術(shù)

近十年,微波干燥技術(shù)在食品加工領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用,具有干燥速度快、干燥產(chǎn)品質(zhì)量較高和易于操作等優(yōu)勢(shì)[44]。在微波干燥的過(guò)程中,從物料中心到表面發(fā)生快速傳質(zhì),水分由內(nèi)向外傳輸,內(nèi)部產(chǎn)生蒸汽,形成壓力梯度。因此,微波干燥可以防止物料在干燥過(guò)程中產(chǎn)生收縮[45]。研究人員已將微波干燥技術(shù)應(yīng)用于含熱敏成分的蔬菜及高含糖量水果的干燥中,在所有情況下干燥時(shí)間均顯著縮短,且與常規(guī)干燥方式相比,微波干燥產(chǎn)品的質(zhì)量得到改善或保持不變[46-47]。枸杞微波干燥相關(guān)研究詳見(jiàn)表5。

表5 不同干燥技術(shù)在枸杞干燥中應(yīng)用Table 5 Application of different drying techniques in goji drying

由表5可知,微波干燥技術(shù)作為一種高效、便捷的加工方式在枸杞干燥中較其他傳統(tǒng)干燥技術(shù)應(yīng)用范圍更廣、干燥效率更高。馬林強(qiáng)等[48]使用自行設(shè)計(jì)改造的微波干燥裝置干燥枸杞,結(jié)果表明,與自然晾曬相比,在適當(dāng)?shù)臈l件下,微波干燥可以顯著縮短干燥時(shí)間,獲得了質(zhì)量較優(yōu)的枸杞干制品。劉軍等[49]通過(guò)真空微波干燥枸杞響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),微波功率、裝載量和真空度均會(huì)對(duì)枸杞干果品質(zhì)造成影響,通過(guò)多元回歸模型優(yōu)化,得出最優(yōu)干燥工藝為:功率質(zhì)量比為1∶1,真空度70 kPa,裝載量300 g。

目前研究表明,微波干燥過(guò)程中由于其特殊的傳熱傳質(zhì)特性,可以縮短干燥時(shí)間,提高干燥品質(zhì),在枸杞干燥中具有很大的潛力[50]。但同時(shí),也有一些缺點(diǎn)限制著微波干燥技術(shù)在工業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用:一方面,微波干燥腔內(nèi)電磁場(chǎng)的不均勻性,可能會(huì)造成物料某處因溫度過(guò)高導(dǎo)致品質(zhì)劣變;另一方面,較大的微波功率可能會(huì)導(dǎo)致物料干燥過(guò)程中急速膨脹,從而導(dǎo)致物料質(zhì)地發(fā)生不良變化。隨著干燥技術(shù)的發(fā)展,越來(lái)越多的學(xué)者將微波干燥與其他干燥技術(shù)相結(jié)合,開(kāi)發(fā)聯(lián)合干燥技術(shù)[49];以及以脈沖的方式應(yīng)用微波能量,最大限度的提高干燥效率[51]。因此,在今后的研究中可將其他先進(jìn)干燥方式與微波干燥相結(jié)合,開(kāi)發(fā)出更適用于枸杞類漿果干燥的新技術(shù)。

2.5 冷凍干燥技術(shù)

冷凍干燥技術(shù)是一種高效的脫水方法,在21世紀(jì)得到了快速發(fā)展。物料在冷凍干燥前,首先在低溫下進(jìn)行預(yù)凍將水分凍結(jié),然后在冷凍干燥機(jī)中直接將固態(tài)水升華為氣體除去[59]。在食品工業(yè)中,冷凍干燥比其他脫水方法具有顯著優(yōu)勢(shì):a.它最大限度地保留了原始新鮮食品的色澤、風(fēng)味和外觀,保護(hù)了生物活性成分,避免了營(yíng)養(yǎng)成分的損失,特別適用于熱敏產(chǎn)品的干燥加工[60];b.冷凍干燥后的食品可以很容易進(jìn)行再水化,再水化速度較快[61];c.冷凍干燥的產(chǎn)品可以保持較低的水分含量,便于保存及運(yùn)輸[62]。目前,冷凍干燥技術(shù)已被應(yīng)用于洋蔥[63]、菠蘿[64]、海參[65]和蘋果[66]等各種農(nóng)產(chǎn)品的脫水。枸杞冷凍干燥相關(guān)研究詳見(jiàn)表5。

冷凍干燥屬于非熱干燥,較熱干燥(自然晾曬、熱風(fēng)干燥和熱泵干燥)技術(shù)可以更好地保留其生物活性成分及外觀形態(tài)。李強(qiáng)等[53]對(duì)比了熱風(fēng)干燥和冷凍干燥2種方式加工的枸杞干果發(fā)現(xiàn),經(jīng)真空冷凍獲得的枸杞干果顏色與新鮮樣品更為接近,表面光滑且物料收縮率較小,枸杞多糖和維生素C含量較熱風(fēng)干燥均表現(xiàn)較優(yōu)的結(jié)果。因冷凍干燥特性,凍干枸杞變得酥脆,具有良好的再水化及清脆的口感,最大化保留了新鮮枸杞的色澤、口味及營(yíng)養(yǎng)成分;凍干后的枸杞干果浸泡在水中,可以快速吸水,恢復(fù)到鮮果的狀態(tài),整果漂浮在水上[55]。

綜上所述,冷凍干燥的枸杞較其他干燥方式擁有更好的外觀,可以保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分及擁有酥脆的口感,這可能會(huì)讓枸杞工業(yè)的發(fā)展迎來(lái)新的機(jī)遇。然而,冷凍干燥枸杞干果的酥脆性也為其產(chǎn)品的貯藏和運(yùn)輸造成新的難題,可能會(huì)增加額外的費(fèi)用及損耗。此外,冷凍干燥技術(shù)的高耗能和高成本問(wèn)題同樣阻礙著該技術(shù)在枸杞加工業(yè)的發(fā)展。未來(lái),開(kāi)發(fā)更廉價(jià)的冷凍干燥設(shè)備,可將該技術(shù)的潛在優(yōu)勢(shì)更好地應(yīng)用于枸杞加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2.6 其他干燥方式

為了滿足節(jié)約能耗和獲取優(yōu)質(zhì)脫水食品的要求,研究人員將更多的新型干燥技術(shù)應(yīng)用于枸杞干燥。如脈沖真空干燥,干燥過(guò)程中物料處于真空低壓環(huán)境中,水分在較低沸點(diǎn)蒸發(fā),可有效抑制物料發(fā)生氧化褐變,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。XIE等[56]研究干燥溫度及脈沖真空比對(duì)枸杞脈沖真空干燥特性影響,結(jié)果表明脈沖真空干燥顯著縮短了干燥時(shí)間,干果多糖含量、色澤和復(fù)水率均表現(xiàn)較優(yōu)結(jié)果。此外,紅外干燥因其干燥速度快、易控制和無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)而受到歡迎。趙麗娟等[57]對(duì)比真空遠(yuǎn)紅外干燥與熱風(fēng)干燥枸杞品質(zhì)發(fā)現(xiàn),真空遠(yuǎn)紅外干燥憑借高傳熱系數(shù)可大幅縮短時(shí)間,且物料在真空環(huán)境中干燥,所需干燥溫度相對(duì)較低,干果質(zhì)量?jī)?yōu)于熱風(fēng)干燥。近期,電流體動(dòng)力干燥作為一種新型非熱干燥技術(shù)應(yīng)用于枸杞干燥中,具有干燥速度快、對(duì)物料中活性成分破壞小以及節(jié)能等優(yōu)勢(shì)[58]。新型干燥技術(shù)的應(yīng)用,促使枸杞產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展,這可能為枸杞加工帶來(lái)新的商機(jī)。

2.7 枸杞不同干燥方式的綜合分析

研究表明,枸杞干果的質(zhì)量很大程度上取決于干燥方式。目前,我國(guó)枸杞干燥方式主要有太陽(yáng)能干燥、熱風(fēng)干燥、熱泵干燥、微波干燥及冷凍干燥等技術(shù)。干燥品質(zhì)及能源消耗是評(píng)估干燥技術(shù)優(yōu)劣的重要因素,不同干燥方式在枸杞干果加工中的優(yōu)缺點(diǎn)及對(duì)能耗的影響如表6所示。傳統(tǒng)熱干燥方式能耗相對(duì)較低,但干燥溫度對(duì)于枸杞干果品質(zhì)的影響較大。高溫的使用,雖縮短了干燥時(shí)間和能源的消耗,但也常伴隨著枸杞干果品質(zhì)的下降。隨著非熱干燥(冷凍干燥)技術(shù)的快速發(fā)展,更優(yōu)品質(zhì)的枸杞干果被生產(chǎn)制造。通過(guò)該工藝制造生產(chǎn)的枸杞干果表現(xiàn)出更接近于鮮果的顏色、氣味和營(yíng)養(yǎng)含量。此外,將紅外干燥和脈沖干燥與其它干燥方式相結(jié)合的聯(lián)合干燥方式,同樣可以提高干燥效率,且有助于枸杞干果色澤和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的保留,聯(lián)合干燥方式正逐漸成為枸杞干燥研究的熱點(diǎn)。

表6 枸杞不同干燥方式的對(duì)比Table 6 Comparison of goji different drying methods

3 結(jié)論

新鮮枸杞作為一種典型的特殊食品,表皮覆蓋蠟質(zhì)層,使直接干燥成為一個(gè)緩慢且高能耗的過(guò)程。因此,本文綜述了各種枸杞干燥前處理技術(shù)以幫助提高干燥效率。同時(shí),研究發(fā)現(xiàn),鮮枸杞含糖量高、鮮果貯藏期很短,容易發(fā)霉和腐爛,必須采摘后迅速干燥才能長(zhǎng)期儲(chǔ)存。傳統(tǒng)的自然晾曬技術(shù)由于受天氣因素制約,干燥時(shí)間長(zhǎng),質(zhì)量不易控制;熱風(fēng)、熱泵干燥成本較低且易于操作,在現(xiàn)行枸杞加工業(yè)中應(yīng)用較廣。隨著枸杞產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,更多新型干燥技術(shù),如微波干燥、冷凍干燥、紅外干燥及新型多級(jí)組合優(yōu)質(zhì)高效干燥技術(shù)在枸杞加工中顯示出巨大的市場(chǎng)潛力。同時(shí),設(shè)計(jì)操作更安全、環(huán)境影響更小、能效更高和成本更低的智能化干燥設(shè)備的開(kāi)發(fā),也是農(nóng)產(chǎn)品干燥加工未來(lái)發(fā)展的方向之一。