精煉爐
- LF 精煉爐快速脫硫工藝研究
的加快，LF 精煉爐脫硫率明顯降低。鋼中的硫含量升高，會(huì)使鋼的熱加工性能變壞，造成鋼的“熱脆”。Mn 在鋼液凝固過程中,促進(jìn)低熔點(diǎn)的枝狀FeS 形成。這種低熔點(diǎn)化合物加劇了連鑄小方坯的內(nèi)裂及小方坯熱軋時(shí)的晶間裂紋，影響鑄坯質(zhì)量，制約著連鑄拉速的提高。目前，連鑄高拉速已成為各大鋼廠追求的目標(biāo)，提高連鑄拉速不僅可以在相同的人力、工藝和設(shè)備基礎(chǔ)上提高鋼產(chǎn)量，而且可以在相同年產(chǎn)能和爐機(jī)匹配要求下，減少鑄機(jī)流數(shù)，從而降低投資成本、生產(chǎn)成本和維護(hù)成本，給企業(yè)帶來顯著的
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 150 t 電爐煉鋼連鑄車間工藝設(shè)計(jì)綜述
50 t LF精煉爐、1 座雙工位150 t VD 真空精煉爐和1 臺(tái)七機(jī)七流小方坯連鑄機(jī)及配套公輔設(shè)施，生產(chǎn)規(guī)模為120 萬t/a。主要生產(chǎn)的鋼種有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼和彈簧鋼等。2 工藝路線和工藝流程2.1 工藝路線2.1.1 普碳鋼和一般牌號(hào)低合金鋼的生產(chǎn)工藝路線對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要求一般的鋼種，在LF 精煉爐進(jìn)行調(diào)整成分和溫度等操作，然后將溫度、成分合格的鋼水送往連鑄機(jī)進(jìn)行澆注。此類鋼生產(chǎn)工藝路線為電爐→LF 精煉爐→連鑄。2.1.2 彈
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 精煉爐大功率冶煉變壓器故障分析與診斷
4400)1 精煉爐大功率冶煉變壓器故障簡(jiǎn)述某鋼廠4臺(tái)精煉爐對(duì)應(yīng)配置4臺(tái)同規(guī)格、兩家國(guó)內(nèi)知名品牌的冶煉變壓器,其中兩臺(tái)2009年投入使用,另兩臺(tái)2014年投入使用,從2016年變壓器第一次發(fā)生故障開始,至2019年共計(jì)出現(xiàn)6次變壓器重瓦斯動(dòng)作,變壓器燒毀事故,2次正常下線吊芯檢查,發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部異常,給鋼廠生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。2 故障變壓器供電系統(tǒng)概況故障變壓器所在的供電系統(tǒng)采用220 kV總降,主變采用220/35 kV 100 MVA 戶外油浸式變壓器[
工業(yè)加熱 2023年3期2023-05-06
- 煉鋼廠精煉爐機(jī)械設(shè)備管理維護(hù)
過程中應(yīng)用。在精煉爐生產(chǎn)過程中，精煉爐的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)和技術(shù)管理是重要的兩個(gè)方面。智能化和數(shù)字化的精煉爐系統(tǒng)的搭建，離不開可靠、實(shí)用、適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備的支撐。傳統(tǒng)的煉鋼生產(chǎn)企業(yè)中精煉爐的機(jī)械設(shè)備相對(duì)穩(wěn)定、簡(jiǎn)單，隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷普及，很多人工做的工作，被相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備取代，甚至在很多精煉爐應(yīng)用環(huán)境中出現(xiàn)了機(jī)械手、機(jī)器人測(cè)溫等應(yīng)用場(chǎng)景，這就需要不斷地加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的科學(xué)化管理維護(hù)，不斷提高機(jī)械、電氣、自動(dòng)化、智能化設(shè)備之間的融合發(fā)展，加強(qiáng)機(jī)電一體化方向的配合和
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 某廠100 t LF爐設(shè)計(jì)及實(shí)踐研究
初期，LF鋼包精煉爐便已誕生，因其具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便靈活及精煉效能突出等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于爐外精煉工作中［1］。LF爐可以和轉(zhuǎn)爐配合產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過吹氬、電弧加熱、加入合金等方式，實(shí)現(xiàn)控制溫度，調(diào)整成分等功能［2-4］。LF爐特點(diǎn)有以下幾個(gè)：第一，創(chuàng)造強(qiáng)還原氣氛，雖然爐自身沒有真空系統(tǒng)，但是可以通過金屬外包裹物和密封爐蓋隔絕外界的空氣，加熱后石墨電極與爐渣中的FeO，MnO等生成反應(yīng)，生成CO氣體，進(jìn)而使LF爐內(nèi)氣氛中氧含量降低到
現(xiàn)代交通與冶金材料 2022年3期2022-06-15
- 精煉爐電極控制系統(tǒng)
更好的應(yīng)用。而精煉爐則是十分重要的被控設(shè)備，在使用的過程中，對(duì)于電極控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠保證精煉爐的功能更加穩(wěn)定，在正常使用的過程中，給煉鋼工作帶來新的途徑，能夠有效地降低成本。在分析的過程中，對(duì)于鋼包精煉爐的電極調(diào)節(jié)方式進(jìn)行分析，選擇更加科學(xué)的方案，確定更加完善的數(shù)學(xué)模型及控制系統(tǒng)，保證精煉爐得到更好的應(yīng)用。1 LF爐簡(jiǎn)介1.1 LF精煉爐的主要功能在長(zhǎng)期發(fā)展的過程中，精煉爐煉鋼主要是進(jìn)行過程控制，但由于自動(dòng)化水平比較低，大多數(shù)都是進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。而在后
科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2022年21期2022-03-31
- 35 kV精煉爐爐變損壞的事故分析及治理
3)鋼鐵企業(yè)的精煉爐一般是通過專用變壓器降壓后，通過安裝在變壓器低壓側(cè)的電極拉弧發(fā)熱，完成對(duì)爐內(nèi)鋼水的冶煉和保溫工作。冶煉時(shí)，精煉爐產(chǎn)生的電弧阻抗是非線性的、不平衡的、不對(duì)稱的。精煉爐冶煉電流可以被分解為基波、整數(shù)次諧波和間諧波。不論是諧波，還是間諧波，均會(huì)引起變壓器的附加發(fā)熱，縮短變壓器絕緣壽命。同時(shí)，精煉爐中壓系統(tǒng)一般會(huì)設(shè)置濾波器以抑制冶煉時(shí)產(chǎn)生的諧波電流上網(wǎng)值。若濾波器設(shè)置不當(dāng)，將會(huì)在某一特定頻率下發(fā)生系統(tǒng)阻抗和濾波器阻抗之間的并聯(lián)諧振，此諧振會(huì)嚴(yán)重
重慶電力高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào) 2022年1期2022-03-21
- LF精煉爐冶煉低碳低硅鋼(SPHC鋼種)控硅分析
門等。煉鋼LF精煉爐在生產(chǎn)低碳低硅鋼時(shí),如工藝控制不當(dāng),在脫氧和脫硫過程會(huì)出現(xiàn)鋼水增硅問題,影響鋼種一次合格率。八鋼煉鋼廠LF精煉爐通過不斷完善工藝控制,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出了影響LF精煉過程鋼水增硅的主要影響原因,并制定了相應(yīng)工藝控制措施,提高了產(chǎn)品一次合格率。1 低碳低硅鋼LF精煉爐生產(chǎn)工藝及成分標(biāo)準(zhǔn)低碳低硅鋼生產(chǎn)工藝流程:倒灌站-KR脫硫站-120t轉(zhuǎn)爐-120t精煉爐-板坯連鑄機(jī)低碳低硅鋼成分成分標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1 低碳低硅鋼成分要求 %2 LF精煉爐
新疆鋼鐵 2022年3期2022-01-01
- 八鋼公司發(fā)明專利(一)
發(fā)明名稱：LF精煉爐冶煉過程控制氮含量的方法發(fā)明人：李立民; 劉軍威; 郭慶華; 徐棟; 秦軍; 吾塔; 志勝; 孫利斌; 吳軍; 孫學(xué)剛專利號(hào)：ZL 2017 1 06773064專利申請(qǐng)日：2017.08.09專利權(quán)人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權(quán)公告日：2021.06.22授權(quán)公告號(hào)：CN107574285B摘要：本發(fā)明公開了一種LF精煉爐冶煉過程控制氮含量的方法，有如下步驟：(1)LF精煉爐中的鋼液去除鋼液及頂渣中的氧，調(diào)整氬氣流量250～300L
新疆鋼鐵 2021年4期2021-11-29
- 2205雙相不銹鋼熱軋裂邊成因分析與改善
可知，鉛含量在精煉爐冶煉過程中有明顯升高，數(shù)據(jù)如下頁(yè)表2所示。表2 主要化學(xué)成分及鉛含量比較 %1.3 鉛含量升高原因分析2205雙相不銹鋼在精煉爐冶煉過程中會(huì)添加螢石、石灰以及其他合金物料，為找到哪種物料導(dǎo)致鉛含量偏高，對(duì)比了這些裂邊率高的爐次精煉爐物料添加數(shù)據(jù)，如表3所示，通過比對(duì)，這些爐次合金物料添加與否與鉛含量升高并沒有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，但是每爐次都會(huì)添加石灰和螢石，并且添加量較多，故石灰、螢石含有鉛元素的可能性極大，為此針對(duì)石灰、螢石物料進(jìn)行測(cè)試，在
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù)
工程,建設(shè)底吹精煉爐替代原有固定式反射爐,形成了“底吹熔煉+底吹吹煉+底吹精煉”的全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅工藝,2019 年7 月完成全部改造。中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司作為設(shè)計(jì)單位,全程參與了所有的改造工程。2 技術(shù)實(shí)施全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù)由一臺(tái)底吹熔煉爐、一臺(tái)底吹吹煉爐和兩臺(tái)底吹精煉爐組成,各臺(tái)爐子之間采用溜槽連接,具體配置如圖1～2 所示。底吹熔煉爐系統(tǒng)為完全新建,底吹吹煉爐由原底吹熔煉爐改造而成,將原有銅锍放出口拆除,新設(shè)計(jì)了兩個(gè)粗銅排放
有色設(shè)備 2021年1期2021-03-25
- 含鋁鋼冶煉工藝的改進(jìn)
進(jìn)行初煉鋼水，精煉爐內(nèi)調(diào)整化學(xué)成分，抽真空返回后鎮(zhèn)靜，直至成品出鋼，澆注出成品鋼錠。1 40 t電弧爐操作38CrMoAl化學(xué)成分要求見表1。1.1 補(bǔ)爐與封堵出鋼口首先，清凈爐內(nèi)殘鋼、殘?jiān)?，用搗打料將爐底凹陷處及爐坡侵蝕嚴(yán)重處進(jìn)行堆補(bǔ)。其次，將渣線、操作口兩側(cè)及假門坎等部位采用鹵水、鎂砂補(bǔ)爐，補(bǔ)爐做到高溫、薄補(bǔ)、快補(bǔ)；其厚度為20～40 mm，有利于鎂砂燒結(jié)，保證爐體各部位次寸的正常形狀。封堵出鋼口時(shí)，應(yīng)先清凈出鋼口內(nèi)外殘鋼、殘?jiān)ＷC出鋼口的通徑，然后
大型鑄鍛件 2021年2期2021-03-13
- 煉鋼精煉爐鋼包底吹控制系統(tǒng)改造分析
鋼包底吹是煉鋼精煉爐在生產(chǎn)成品鋼時(shí)，不可或缺的重要工藝手段。其主要作用是通過攪拌和氣洗鋼水，以防止出現(xiàn)鋼水氧化。通常情況下，在開展鋼包底吹工藝時(shí)，對(duì)精煉鋼水質(zhì)量影響最大的因素即是氬氣流量的控制。如氬氣流量相對(duì)較大，則會(huì)導(dǎo)致穿液面發(fā)生嚴(yán)重的噴濺現(xiàn)象，從而致使鋼水出現(xiàn)裸露氧化，致使夾雜物大量增加。而如果吹氬氣的流量較小，則會(huì)造成流量不夠穩(wěn)定、無法開展快速攪拌，不能完全的去除氣體和夾雜物，影響煉鋼過程的質(zhì)量。1 鋼包底吹控制系統(tǒng)的原理煉鋼精煉爐的鋼包底吹控制系統(tǒng)
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年16期2020-12-20
- 金屬粉塵環(huán)境下35 kV系統(tǒng)絕緣提升可行性分析及實(shí)施
有電爐、碳鋼線精煉爐、不銹鋼線精煉爐、礦棉生產(chǎn)線，站所用電，配套電爐煉鋼SVC一套。1 問題的提出2020 年7 月3 日11:57 八降壓站1#主變二次開關(guān)881 復(fù)壓過流1 段保護(hù)動(dòng)作跳閘，事故造成35 kV母線失電，二鋼兩臺(tái)精煉爐失電，站所用電由附近10 kV 雙電源變電所低壓帶，未失電，電爐和礦棉線處于停產(chǎn)狀態(tài)，但未造成影響。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)2#精煉爐885開關(guān)柜內(nèi)母線側(cè)CT 對(duì)母線放電，導(dǎo)致短路故障跳閘。八降壓35kV開關(guān)柜內(nèi)均設(shè)計(jì)有2 套CT，一
冶金動(dòng)力 2020年11期2020-12-07
- 安鋼第一煉軋廠1#精煉爐控制系統(tǒng)升級(jí)與改造
第一煉軋廠1#精煉爐前稱為100 t 電爐LF爐，跟隨100 t 電爐煉鋼工程的配套主體設(shè)備之一，1999 年投產(chǎn)至今。1#精煉爐作為電爐爐外精煉設(shè)備外，還作為緩沖設(shè)備，起到調(diào)節(jié)煉鋼和連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的作用，在生產(chǎn)流程中顯得尤為重要。面對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的加重，產(chǎn)品質(zhì)量及工藝的更高要求，控制系統(tǒng)存在的問題逐漸顯露出來。針對(duì)精煉爐存在的問題，不僅對(duì)設(shè)備硬件進(jìn)行了多項(xiàng)升級(jí)改造，而且對(duì)軟件也進(jìn)行了優(yōu)化控制，使得控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和實(shí)行性大大提高，設(shè)備控制和操作更加簡(jiǎn)單方便，降低
河南冶金 2020年4期2020-10-21
- 連續(xù)氣體分析系統(tǒng)在精煉爐中的應(yīng)用
氣體分析系統(tǒng)在精煉爐中的應(yīng)用進(jìn)行分析，以供參考。關(guān)鍵詞：連續(xù)氣體分析;精煉爐;應(yīng)用引言飛行時(shí)間質(zhì)譜儀原理：采集的氣體引入飛行時(shí)間質(zhì)譜儀中，在離子源處經(jīng)電子轟擊離子化后，具有相同初始動(dòng)能的不同質(zhì)荷比（m/z）離子在無場(chǎng)區(qū)飛行，經(jīng)反射器反射后按先后順序到達(dá)檢測(cè)器，根據(jù)不同質(zhì)荷比的離子到達(dá)檢測(cè)器的時(shí)間不同，將各個(gè)離子分開并且通過檢測(cè)同一質(zhì)荷比的離子流大小，確定爐氣中各個(gè)氣體的含量。1LF爐速熔埋弧精煉渣煉爐爐渣全程泡沫化研發(fā)生產(chǎn)速恪埋弧精煉渣。具有快速成渣性、脫
電子樂園·下旬刊 2020年8期2020-09-10
- 宣鋼LF 精煉爐鋼包自動(dòng)吹氬系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究實(shí)踐
0 t LF 精煉爐采精煉是以電弧加熱、氬氣攪拌和渣精煉為核心的鋼包精煉爐生產(chǎn)技術(shù)[1]，宣鋼二鋼軋廠180 t 鋼包精煉爐是轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)的中間環(huán)節(jié)，起著承前啟后的作用，保證連鑄機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)。鋼包吹氬系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋼水?dāng)嚢枋逛撍疁囟群突瘜W(xué)成分更加均勻，有效去除鋼水中的氣體及夾雜物，提高鋼水質(zhì)量的關(guān)鍵裝置。在LF 精煉過程中，實(shí)行全程自動(dòng)吹氬。1 鋼包自動(dòng)吹氬節(jié)能控制現(xiàn)狀鋼包不僅運(yùn)輸鋼水和澆鑄鋼水，也是爐外精煉的精煉爐。鋼水從轉(zhuǎn)爐冶煉完畢出來進(jìn)入到鋼包之中，將被溫度
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- RH 精煉爐真空碳脫氧速率研究
，對(duì)于優(yōu)化整個(gè)精煉爐的冶煉過程至關(guān)重要。由于生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，該產(chǎn)品采用渣油系列CaOCaF-A12O，CaO-SiO 渣系統(tǒng)和CaO-CaF 液體系統(tǒng)采用精煉爐碳真空脫氧技術(shù)，可以滿足應(yīng)用要求。1 RH精煉爐工藝流程RH 精煉爐也被稱為RH 真空循環(huán)脫氣方法。首次使用時(shí)是在20 世紀(jì)的中期，在德國(guó)被應(yīng)用到煉鋼中。該技術(shù)主要是從實(shí)際生產(chǎn)中借用的。人們發(fā)現(xiàn)在鑄造過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生結(jié)渣。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，可以得出結(jié)論，液態(tài)鋼中的氫和氮是引起這種現(xiàn)象的主要原因，真空清潔技術(shù)
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年24期2020-03-19
- RH 精煉爐水環(huán)泵電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用探討
]。傳統(tǒng)RH 精煉爐一般采用4 級(jí)或5 級(jí)蒸氣噴射泵來達(dá)到抽真空的目的，而蒸氣泵－水環(huán)泵組合的形式可以在實(shí)際運(yùn)用中大大減少水蒸汽的消耗量，產(chǎn)生節(jié)能的效果。本文討論對(duì)蒸汽泵－水環(huán)泵系統(tǒng)改造中電氣設(shè)計(jì)所遇到的問題，提出一種電氣系統(tǒng)改造方案，并將其應(yīng)用于鞍鋼煉鋼總廠RH爐水環(huán)系統(tǒng)改造中[2]。RH 精煉爐作為冶煉生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分，做好其配套的水環(huán)泵電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作，對(duì)于提升RH 精煉爐效能，有著積極意義。常規(guī)RH 精煉爐為了達(dá)到抽真空的目的，通常會(huì)選
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年22期2020-03-09
- LF鋼包精煉爐的冶金效果分析
。1 LF鋼包精煉爐的冶金效果分析1.1 造渣控制LF鋼包精煉爐的冶金效果中的造渣控制主要包括兩方面內(nèi)容，即渣系選擇和渣量控制[2]。渣系選擇具體是按照工廠實(shí)際狀況以及設(shè)備條件，選擇造渣材料，主要是由石灰和螢石構(gòu)成。因?yàn)殡姞t利用偏心爐底達(dá)到出鋼目的，鋼包渣面上幾乎沒有氧化渣得出現(xiàn)，所以這種渣系脫氧和脫硫效果就極其顯著。渣量控制是指鋼包爐渣量的調(diào)整需要分兩次進(jìn)行，第一次調(diào)整主要是參考熔雜樣中渣滓的多少，加入適量的石灰和螢石量；第二次調(diào)整是在機(jī)器工位上進(jìn)行，保
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年11期2019-12-14
- 轉(zhuǎn)爐冶煉中爐外廢鋼的應(yīng)用
萬元。3 LF精煉爐處理過程中廢鋼的使用3.1 LF精煉爐加入廢鋼種類及加入時(shí)機(jī)LF精煉爐處理過程使用的廢鋼品種和規(guī)格主要是無油無水80 mm以下的沖子料、80 mm以下的鋼筋切頭，通過精煉爐的料倉(cāng)加入鋼包。3.2 LF精煉爐加入廢鋼的數(shù)量根據(jù)LF精煉爐鋼水進(jìn)站溫度和在站處理時(shí)間確定具體的使用量。3.3 精煉加熱補(bǔ)償時(shí)的廢鋼加入量計(jì)算1 000 kg廢鋼熔化并加熱至1 590℃所需熱量：1 000×0.637×（1515-25）+1 000×0.837×（
天津冶金 2019年4期2019-09-23
- 210噸RH精煉爐真空碳脫氧速率的研究
含量較低，使得精煉爐的冶煉工藝的優(yōu)化、選擇就尤為重要了。經(jīng)過之前經(jīng)驗(yàn)的積累，文章采用CaO-CaF-A120的渣系、CaO-SiO的渣系及CaO-CaF的液系，利用精煉爐真空碳脫氧技術(shù)，能夠達(dá)到使用的要求。1 RH精煉爐工藝流程RH精煉爐也被稱為RH真空循環(huán)脫氣精煉法，是20世紀(jì)中期德國(guó)人發(fā)明的。這種技術(shù)是在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的，人們發(fā)現(xiàn)在硅含量2%左右時(shí)，澆筑的過程中常常出現(xiàn)冒渣的現(xiàn)象，經(jīng)過多重的實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋼水中的氫和氮是現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因。之后便有了各種工
冶金與材料 2019年2期2019-06-13
- 210噸RH精煉爐真空狀態(tài)下夾雜物去除機(jī)理研究
中，常配備LF精煉爐，主要原因在于LF精煉爐含有加熱功能，可作為輔助補(bǔ)償精煉時(shí)溫度的損失，但是卻增加了煉鋼成本和周期。然而使用RH精煉爐生產(chǎn)純凈鋼則具有相當(dāng)重要的意義，是目前生產(chǎn)純凈鋼相對(duì)較為有效的手段[1]。通常附加值高的鋼材一般都會(huì)進(jìn)行RH精煉處理，它不僅具有較為優(yōu)異的脫碳作用，同時(shí)在夾雜物去除上具有舉足輕重的作用[2,3]。然而在對(duì)RH精煉爐在真空狀態(tài)下如何去除夾雜物的研究，相關(guān)領(lǐng)域的學(xué)者在此方面的研究則相對(duì)較少，通常取鋼水進(jìn)行分析則是相對(duì)較普遍的做
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年1期2019-05-23
- 邁開科技創(chuàng)新步伐
——實(shí)現(xiàn)鋼鐵向高質(zhì)量發(fā)展
工藝路線，增加精煉爐煉鋼，即廢鋼——中頻爐熔鋼——精煉爐（單）雙煉鋼——連鑄成坯——軋鋼成材，在精煉爐煉鋼過程中有效地調(diào)整鋼的成分和鋼水溫度，又在精練爐煉鋼過程中吹氬和造白渣，有效排除鋼中氣體和夾雜，大大提高鋼的質(zhì)量，又滿足連鑄機(jī)對(duì)鋼水的要求。經(jīng)精煉爐煉鋼已有效地進(jìn)行成分和質(zhì)量控制生產(chǎn)的鋼及以其為原料軋制的鋼材，這不能再說是“地條鋼”。應(yīng)叫精煉爐鋼鋼協(xié)（2017）23號(hào)文沒有科技創(chuàng)新概念，就是只用對(duì)中頻爐陳舊認(rèn)識(shí)論事，又用陳舊觀點(diǎn)看到待新生事物，如在地條鋼
冶金與材料 2019年1期2019-03-04
- LF精煉爐電極升降控制系統(tǒng)探討
利時(shí)代，陳舊的精煉爐電機(jī)升降調(diào)節(jié)器無法使得很多企業(yè)達(dá)到降低成本增加效益的目的，所以勢(shì)必會(huì)進(jìn)行精煉爐電極調(diào)節(jié)器進(jìn)行改造。所以，如果能夠?qū)ζ溥M(jìn)行電極調(diào)節(jié)升級(jí)，將會(huì)成為企業(yè)發(fā)展的又一機(jī)遇。因此本文以LF精煉爐為研究對(duì)象，簡(jiǎn)單對(duì)爐外精煉的電極升降系統(tǒng)進(jìn)行分析。1 精煉爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析1.1 精煉爐電極調(diào)節(jié)中存在的問題由于目前大部分工廠里用都是已經(jīng)陳舊的恒電流調(diào)節(jié)器，而這種調(diào)節(jié)器存在著許多不足。由于這種調(diào)節(jié)器的技術(shù)是運(yùn)用早期的電弧控制，不能提供連續(xù)的電流，并且目前
數(shù)碼世界 2018年3期2018-12-22
- RH真空精煉爐節(jié)能系統(tǒng)優(yōu)化
雙工位LF鋼包精煉爐、一座雙工位RH真空精煉爐。RH精煉爐由上海寶鋼工程技術(shù)有限公司總體設(shè)計(jì)安裝，屬于兩車兩位型雙工位，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)165萬噸，于2015-09-16順利投產(chǎn)。投產(chǎn)后，RH精煉爐在公司“優(yōu)轉(zhuǎn)特”實(shí)施過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，主要承擔(dān)GCr15軸承鋼、35MnBH履帶鋼等特鋼的生產(chǎn)冶煉。RH精煉爐生產(chǎn)所用能源介質(zhì)非常集中，鑒于其間斷性生產(chǎn)的組織模式，如何在保證設(shè)備正常維護(hù)的情況下實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，是我們需要解決的主要問題。2 制約因素2.1
科技與創(chuàng)新 2018年9期2018-11-29
- 鋼鐵生產(chǎn)中具有不干涉約束的雙吊機(jī)調(diào)度問題
機(jī)將鋼包裝載到精煉爐上(見圖1).這個(gè)過程對(duì)于吊機(jī)來說可以看做裝載移動(dòng).裝載移動(dòng)結(jié)束后,吊機(jī)空載移動(dòng)到臺(tái)車上實(shí)施下一個(gè)裝載移動(dòng).一旦鋼包內(nèi)鋼水精煉結(jié)束,吊機(jī)將鋼包從精煉爐卸載到臺(tái)車上.圖1 精煉車間中兩臺(tái)吊機(jī)的布局示意圖Fig.1 Layout with two cranes in a refining shop吊機(jī)是鋼鐵企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中的稀缺資源,通常精煉區(qū)域上方有2臺(tái)吊機(jī)共享同一跨.吊機(jī)移動(dòng)時(shí)它的抓取設(shè)備(吊鉤)不但沿跨方向移動(dòng),同時(shí)可以在跨間移動(dòng),這種
- 優(yōu)化爐外精煉系統(tǒng)設(shè)備
施1.1 LF精煉爐設(shè)備優(yōu)化（1）鋼包底吹氬為自動(dòng)吹氬裝置，實(shí)際生產(chǎn)中受指車對(duì)位、環(huán)境溫度高影響，吹氬效果不理想、自動(dòng)吹氬裝置損耗高，需要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)吹氬保護(hù)裝置，保證吹氬效果，降低備件消耗。鑒于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，為改善鋼包吹氬效果，經(jīng)過調(diào)研論證提出了一種自動(dòng)吹氬保護(hù)膠套（圖1），該膠套為氟橡膠材質(zhì)，耐磨耐高溫。將該膠套固定于自動(dòng)吹氬蘑菇頭上，當(dāng)自動(dòng)吹氬裝置對(duì)位偏差時(shí)，通過該膠套起到密封的作用，保證吹氬效果。生產(chǎn)中使用將保護(hù)膠套裝配在自動(dòng)吹氬裝置（圖2中2
冶金動(dòng)力 2018年7期2018-07-05
- 電爐-精煉爐流程冶煉試制ZG0Cr13鋼的工藝實(shí)踐
用傳統(tǒng)的電爐-精煉爐工藝進(jìn)行生產(chǎn)，并于2017年6月進(jìn)行了一爐該鋼種試制。根據(jù)此鋼種的成分規(guī)范，制訂了相關(guān)脫碳、還原和鉻合金化等冶煉工藝，鑄鋼產(chǎn)品成分均符合內(nèi)控規(guī)范要求，產(chǎn)品性能測(cè)試全部符合標(biāo)準(zhǔn)，試制取得了成功。2 ZG0Cr13簡(jiǎn)介Cr13不銹鋼是目前機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的不銹鋼，此鋼種包含鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，其中ZG0Cr13屬于鐵素體不銹鋼[2]，是鐵素體不銹鋼中含鉻量最低的鋼種[3]。ZG0Cr13由于含碳量低，因此具有良好的塑性、韌
上海電氣技術(shù) 2018年1期2018-04-18
- 潔凈鋼生產(chǎn)中精煉爐控制淺析①
低成本的要求，精煉爐成為高效率生產(chǎn)潔凈鋼的必備設(shè)備和流程。鋼水二次精煉的主要目的是：脫碳、脫氣(N，H)、脫氧、脫硫、去除夾雜物、控制夾雜物的形態(tài)、調(diào)整成分及溫度等。采用爐外精煉技術(shù)可以提高鋼的質(zhì)量，擴(kuò)大品種，縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率，調(diào)節(jié)煉鋼爐與連鑄的生產(chǎn)節(jié)奏，并可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益[1-2]。1 生產(chǎn)工藝控制以鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→RH精煉爐→連鑄的工藝流程為導(dǎo)線，展開精煉爐生產(chǎn)過程中潔凈鋼的操作、工藝控制。1.1 鋼包耐火材料的選用L
現(xiàn)代冶金 2018年1期2018-04-08
- 精煉爐上料系統(tǒng)優(yōu)化改造
210035)精煉爐上料系統(tǒng)優(yōu)化改造楊奕兵(南京鋼鐵集團(tuán)公司第三煉鋼廠， 江蘇 南京 210035)摘要：目前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，南京鋼鐵集團(tuán)公司第三煉鋼廠生產(chǎn)基本按市場(chǎng)需求訂單來生產(chǎn)，因此，品種更換的比較頻繁。為了滿足冶煉多種品種鋼的生產(chǎn)需求，有必要通過改造增加合金料倉(cāng)數(shù)量；通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，滿足冶煉品種鋼生產(chǎn)組織需要。關(guān)鍵詞：精煉爐； 上料改造； 高標(biāo)品種鋼； 工藝優(yōu)化； 降本增益引 言目前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，第三煉鋼廠生產(chǎn)基本按市場(chǎng)需求訂單來生產(chǎn)，因此，品種
現(xiàn)代冶金 2018年2期2018-02-18
- 125t精煉爐及其設(shè)備設(shè)計(jì)和優(yōu)化方案分析
。1 125t精煉爐的設(shè)計(jì)分析在對(duì)125t精煉爐進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，首先需要把握其中的一些關(guān)鍵性參數(shù)和信息，然后對(duì)其進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)置，才能夠有效保證其最終的設(shè)計(jì)加工質(zhì)量，保證最終得到的金屬煉制滿足實(shí)際使用需求。（1）對(duì)精煉爐的形狀進(jìn)行確定。精煉爐的外觀形狀是設(shè)計(jì)工作中首先需要進(jìn)行確認(rèn)的一點(diǎn)。如果只從鍛制的角度來進(jìn)行分析，在精煉爐設(shè)計(jì)中是一個(gè)圓筒形的爐體，但是在此種結(jié)構(gòu)形體之下，在爐體上配置有2～4個(gè)風(fēng)管、一個(gè)爐口和一個(gè)出銅口，可作360°回轉(zhuǎn)[1]。如果生
世界有色金屬 2018年9期2018-01-31
- GX12CrMoWVNbN10-1-1中鎢收得率的影響因素分析
因此通過電爐、精煉爐流程，采用一爐返回吹氧法、一爐氧化法生產(chǎn)，然后兌入精煉爐，經(jīng)真空脫氣后澆鑄成相關(guān)產(chǎn)品，具體工藝路線如圖1所示[6]。圖1 GX12生產(chǎn)工藝路線3 鎢鐵的合金化機(jī)制目前，關(guān)于鎢在鋼液中的合金化，主要有兩種觀點(diǎn)。（1）認(rèn)為鎢和鐵的金屬活性相近，與氧的親和力也相差不大，因此屬于不易氧化的元素[7]，鎢鐵在鋼液中的合金化只是單純的熔化問題。而且鎢鐵合金的熔點(diǎn)極高，純鎢的熔點(diǎn)為3 410℃，密度為19.32 g/cm3，鎢含量80%的鎢鐵合金密度
裝備機(jī)械 2017年4期2018-01-23
- 鋼包精煉爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)
發(fā)展起來。鋼包精煉爐是一種鋼水爐外精煉技術(shù)，擁有易操作、成本低、冶金質(zhì)量好、冶煉用途廣泛等特點(diǎn)，使其成為鋼鐵界的新寵，應(yīng)用十分廣泛。鋼包爐的電極調(diào)節(jié)器的控制在鋼包精煉爐控制系統(tǒng)中占據(jù)著重要地位。1 鋼包精煉爐的電極調(diào)節(jié)器包頭煉鋼廠（包頭鋼鐵股份有限公司）內(nèi)的鋼包精煉爐公稱容量為210 t，平均處理鋼水210 t。在整個(gè)冶煉過程中，電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)起關(guān)鍵作用，而電極的調(diào)節(jié)對(duì)于電弧功率的穩(wěn)定也是非常重要的，精煉爐的電功率與電弧長(zhǎng)度有關(guān)。在精煉爐的加熱過程中，電
自動(dòng)化與儀表 2017年9期2018-01-18
- 熔析精煉爐處理熱鍍鋅渣的改進(jìn)實(shí)踐
0819)熔析精煉爐處理熱鍍鋅渣的改進(jìn)實(shí)踐卜二軍1,2,3, 薛向欣1,3, 楊 合1,3(1.東北大學(xué)冶金學(xué)院資源與環(huán)境系， 遼寧 沈陽(yáng) 110819； 2.河鋼集團(tuán)邯鋼公司技術(shù)中心， 河北 邯鄲 056015；3.遼寧省冶金資源循環(huán)科學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 遼寧 沈陽(yáng) 110819)針對(duì)熔析精煉爐處理熱鍍鋅渣存在的加料過程熔析池大幅降溫、B號(hào)鋅含鐵超標(biāo)、尾氣難以利用等問題，對(duì)熔析精煉爐進(jìn)行改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)更加合理，處理量大大增加，B號(hào)鋅符合國(guó)標(biāo)3號(hào)鋅錠要求。熱鍍鋅
中國(guó)有色冶金 2017年5期2017-11-15
- 某鋼公司120噸 LF鋼包精煉爐短網(wǎng)及電氣控制簡(jiǎn)介
綜合性價(jià)比高。精煉爐作為一個(gè)復(fù)雜的冶煉系統(tǒng)，爐內(nèi)溫度受各種因素的影響。從初煉爐（如EAF、BOF）出鋼開始，出鋼過程中的能量損失，受到鋼包物理參數(shù)影響。運(yùn)輸時(shí)間的長(zhǎng)短，吹氬量的多少也影響鋼水溫度。合金料，循環(huán)冷卻水，煙氣煙塵，電極，變壓器等構(gòu)成了整個(gè)精煉爐溫度模型的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：短網(wǎng)；變壓器；PLC；精煉爐一、LF鋼包精煉爐主要功能1、電弧加熱升溫2、鋼水成分微調(diào)3、脫硫、脫氧、去氣、去除夾雜4、均勻鋼水成分和溫度5、改變夾雜物的形態(tài)6、作為轉(zhuǎn)爐、連鑄的緩
科學(xué)與財(cái)富 2017年26期2017-09-23
- 精煉爐電極損耗分析與對(duì)策
海200245精煉爐電極損耗分析與對(duì)策□黃飛上海電氣上重鑄鍛有限公司冶鑄分廠上海200245介紹了精煉爐的功能，對(duì)幾種常見的精煉爐電極異常損耗現(xiàn)象進(jìn)行了分析，并提出預(yù)防措施。在分析中引入電極正常損耗計(jì)算模型和相關(guān)參數(shù)，論述了電極損耗的計(jì)算方法，為降低精煉爐生產(chǎn)中的電極損耗提供了參考。1 精煉爐功能隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鍛件和鋼錠的質(zhì)量要求越來越高。對(duì)于重機(jī)行業(yè)而言，爐外精煉是煉鋼工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于采用爐外精煉能提高電弧爐的生產(chǎn)能力，減小耐火材料和
裝備機(jī)械 2017年2期2017-08-02
- 淺談LF精煉爐電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)
32）淺談LF精煉爐電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)蔣君毅 （江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇江陰 214432）本文通過以LF精煉爐為研究對(duì)象，將會(huì)對(duì)爐外精煉電極升降系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，通過對(duì)電極升降機(jī)構(gòu)的液壓比例閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加之以數(shù)學(xué)運(yùn)用和仿真研究，使得這一套系統(tǒng)有了初步改善系統(tǒng)性能的作用。對(duì)精煉爐電極升降調(diào)節(jié)進(jìn)行改造，是為了降低精煉爐煉鋼耗電等不足，同時(shí)也是為了提升精煉爐其它性能的指標(biāo)，并且達(dá)到降低精煉爐電耗和穩(wěn)定冶煉電壓的目的，最后能夠使得精煉爐生產(chǎn)線的順暢
中國(guó)科技縱橫 2016年13期2016-12-01
- 八鋼品種鋼生產(chǎn)煉鋼氮含量控制分析
轉(zhuǎn)爐煉鋼；LF精煉爐；連鑄保護(hù)澆注；增氮1 引言在特定情況下，鋼中氮可降低鋼鐵材料的性能，降低鋼的韌性和焊接性能、熱應(yīng)力區(qū)韌性，使鋼材脆性增加，另一方面氮會(huì)造成鑄坯角裂。氮的離子半徑比氫大，在鋼中的擴(kuò)散系數(shù)比氫小兩個(gè)數(shù)量級(jí)，同時(shí)氮易與鋼水中鋁、鈦、鈮等合金元素結(jié)合，形成的夾雜物對(duì)鋼的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生不利因素。所以各鋼廠對(duì)鋼中氮含量都有極高的要求。八鋼第二煉鋼分廠120t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線有3座120t頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐、2座120tLF精煉爐、1座雙工位RH-MFB真空爐和
新疆鋼鐵 2016年2期2016-12-01
- 轉(zhuǎn)爐蒸汽供VD及RH精煉爐應(yīng)用實(shí)踐
汽供VD及RH精煉爐應(yīng)用實(shí)踐姜鷗（天津鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠，天津300301）為解決VD蒸汽鍋爐無法滿足生產(chǎn)工藝要求的問題，采用轉(zhuǎn)爐產(chǎn)蒸汽取代天然氣快裝鍋爐，對(duì)VD真空精煉爐及RH真空精煉爐使用轉(zhuǎn)爐產(chǎn)蒸汽進(jìn)行分析。通過改變轉(zhuǎn)爐汽包的蒸汽運(yùn)行壓力、增加蓄熱器的儲(chǔ)存能力、加裝調(diào)節(jié)裝置、協(xié)調(diào)調(diào)度生產(chǎn)周期等措施，滿足了真空冶煉生產(chǎn)需求，并將富余蒸汽輸送到生活外網(wǎng)或低壓發(fā)電，減少了廢氣外排，循環(huán)利用，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益。轉(zhuǎn)爐；鍋爐；蓄熱器；蒸汽；真空精煉1 引言
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- LF底吹攪拌過程自動(dòng)控制
凈度。關(guān)鍵詞：精煉爐；過程自動(dòng)化；攪拌強(qiáng)度；控制模型1 前 言爐外精煉已成為現(xiàn)代化鋼廠的重要組成部分，是生產(chǎn)潔凈鋼保證連鑄順利進(jìn)行的重要手段。底吹攪拌控制是LF中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前，LF底吹攪拌常用手動(dòng)控制和自動(dòng)控制方式，存在操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，人為因素多，操作人員的技術(shù)水平、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)直接影響生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水的質(zhì)量等缺陷。特別是MES在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用后，手動(dòng)控制和自動(dòng)控制方式，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的要求。為此，需要對(duì)LF過程自動(dòng)化系統(tǒng)的底吹攪拌進(jìn)行自
山東冶金 2016年2期2016-07-14
- 萊鋼RH精煉爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)
設(shè)備·萊鋼RH精煉爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)殷志輝1郭宗華2(1.山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠，山東萊蕪 271126; 2.山東鋼鐵萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司工程部，山東萊蕪 271104)系統(tǒng)分析了萊鋼RH精煉爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，工藝流程分布，設(shè)備選型和配置等新技術(shù)的使用，并對(duì)其生產(chǎn)規(guī)模、處理鋼號(hào)、代表鋼種和技術(shù)性能進(jìn)行了介紹，指出萊鋼RH精煉爐設(shè)計(jì)合理、使用可靠性高。RH精煉爐，板坯連鑄，振動(dòng)給料機(jī)，客戶機(jī)，服務(wù)器萊鋼銀山型鋼煉鋼廠RH(真空環(huán)流脫氣)精煉爐，由西安重型機(jī)械研究所設(shè)
山西建筑 2015年29期2015-06-09
- 龍鋼品種鋼生產(chǎn)工藝研究
t轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)→精整→轉(zhuǎn)運(yùn)軋制。2.2 冶煉要點(diǎn)轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹，底吹全程吹氮，實(shí)行單渣不留渣操作。入爐鐵水必須測(cè)鐵水溫度、用爐前光譜分析鐵水成分兌鐵前報(bào)到轉(zhuǎn)爐爐前，要求溫度≥1300℃，[S]≤0.050%，大于0.050%時(shí)用KR預(yù)先進(jìn)行處理；[P]≤0.120%，帶渣量小于50 mm；廢鋼使用純凈廢鋼；要求污泥球+礦石單耗30～35 kg/t，保證早化渣和爐渣化透。用碳化硅、碳粉進(jìn)行增碳，凈化劑、硅鈣鋇終脫氧。出鋼過程全程吹氣，
天津冶金 2014年1期2014-10-23
- LF—120型鋼包精煉爐存在的問題及解決方法
-120型鋼包精煉爐的作用，以及使用過程中出現(xiàn)的主要問題，針對(duì)問題提出好的改進(jìn)措施，以及在實(shí)際生產(chǎn)過程中取得的良好效果。關(guān)鍵詞：精煉爐；水平爐蓋；廢氣連接器；耐材1.引言通鋼煉軋廠LF-120型鋼包精煉爐是一種特殊的精煉設(shè)備，多采用埋弧精煉操作。其特點(diǎn)主要有：將初煉爐內(nèi)熔煉的鋼水送入鋼包，再將電極插入鋼包鋼水上部爐渣內(nèi)并產(chǎn)生電弧，加入合成渣，形成高堿度白渣，用氬氣攪拌，使鋼包內(nèi)保持強(qiáng)還原性氣氛，進(jìn)行所謂埋弧精煉。由于氬氣攪拌加速了渣-鋼之間的化學(xué)反應(yīng)，用電
企業(yè)文化·中旬刊 2014年9期2014-09-21
- LF精煉爐脫硫研究與應(yīng)用
參數(shù)我公司LF精煉爐主要技術(shù)參數(shù)見表1。表1 LF精煉爐主要技術(shù)參數(shù)2.LF精煉爐工藝流程鋼包入LF工位→取樣測(cè)溫→送電→造還原渣→調(diào)整成分→調(diào)整溫度→軟攪拌→吊包澆注。3.LF脫硫原理從熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)角度分析，高堿度、高溫、大渣量，以及低氧化性和良好的吹氬攪拌是鋼液深脫硫的有利條件。脫硫反應(yīng)：4.影響脫硫效果的因素（1）渣量 渣量太少，渣中硫化鈣的含量過高，會(huì)嚴(yán)重影響脫硫。適當(dāng)增加渣量，可以增加渣中氧化鈣含量，稀釋硫化鈣濃度，從而加速脫硫效率。但渣量過大
金屬加工(熱加工) 2014年7期2014-08-29
- 稀氧燃燒節(jié)能技術(shù)在銅冶煉生產(chǎn)中的應(yīng)用
000)銅陽(yáng)極精煉爐采用稀氧燃燒取代傳統(tǒng)的煤氣燃燒，完全消除了煤氣燃燒存在的安全隱患；采用稀氧燃燒同時(shí)增加布袋收塵，提高了煙塵中金屬銅的回收率，有效解決了煙氣達(dá)標(biāo)排放問題；雙燃料切換模式，避免了燃料供給受外界因素的影響，確保冶煉生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。稀氧燃燒； 陽(yáng)極精煉爐； 燒嘴； 燃料0 前言火法精煉廣泛采用的回轉(zhuǎn)式精煉爐已成為煉銅廠的標(biāo)準(zhǔn)精煉設(shè)備。稀氧燃燒技術(shù)在回轉(zhuǎn)式精煉爐上的應(yīng)用也已較為成熟。由于稀氧燃燒技術(shù)用于銅精煉上，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)，因而
中國(guó)有色冶金 2014年5期2014-08-10
- 鎂電解車間工藝設(shè)計(jì)的實(shí)踐
天車運(yùn)送加入到精煉爐(液鎂保溫緩沖爐)或還蒸工序(液鎂質(zhì)量達(dá)還蒸要求)。電解槽達(dá)到約24個(gè)月的運(yùn)行周期后，由于陽(yáng)極消耗和槽渣積累的緣故，導(dǎo)致電解能力和效率下降，需要退出運(yùn)行進(jìn)行整體維修。停槽時(shí)應(yīng)對(duì)電解質(zhì)和沉積在電解槽底的廢渣進(jìn)行分離處理，回收大部分電解質(zhì)繼續(xù)使用，對(duì)日常沉積在電解槽內(nèi)的廢渣一次性清理。廢渣的主要成分為MgO和電解質(zhì)的混合物，經(jīng)過石灰混合中和處理后，送入廢渣場(chǎng)。電解后產(chǎn)生的氯氣(Cl2)在氯壓機(jī)(0.3 MPa)的抽吸作用下，由各電解槽匯集到
有色金屬設(shè)計(jì) 2014年1期2014-07-24
- 降低海綿鈦生產(chǎn)原料精鎂中鐵雜質(zhì)元素的含量
序，加入到連續(xù)精煉爐爐內(nèi)進(jìn)行深度除雜，從而得到較純的海綿鈦生產(chǎn)原料精鎂，然后使用真空抬包將其抽取出來，通過抬包車輸送至還原工序進(jìn)行海綿鈦的還原生產(chǎn)。圖1 精鎂生產(chǎn)工藝流程圖Fig.1 Process flow diagram of refined magnesium2 精鎂中鐵雜質(zhì)元素對(duì)海綿鈦質(zhì)量的影響精鎂作為海綿鈦生產(chǎn)的主要原料。根據(jù)某公司引進(jìn)單爐生產(chǎn)能力7.5 t的I型半聯(lián)合還蒸海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)。由于在還原生產(chǎn)中若出現(xiàn)鎂的區(qū)域性相對(duì)不足會(huì)增加低價(jià)氯化鈦的
有色金屬設(shè)計(jì) 2014年1期2014-07-24
- 采用單真空冶煉工藝生產(chǎn)中間軸鍛件
技術(shù)要求。采用精煉爐精煉和真空澆注的單真空冶煉方法生產(chǎn)水電中間軸鍛件，達(dá)到簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程和降低生產(chǎn)成本的目的。中間軸;冶煉工藝;氣體含量我公司以往生產(chǎn)水電中間軸產(chǎn)品通常采用雙真空冶煉方法(VD+VT)，目的是去除鋼液中氣體，提高鋼液純凈度，但也會(huì)增加冶煉時(shí)間和生產(chǎn)成本。2013年初，公司新訂一支水電中間軸鍛件，材質(zhì)為20MnSi，粗加工圖見圖1。針對(duì)此件產(chǎn)品專門組織研討小組進(jìn)行煉鋼工藝評(píng)審。該鍛件是空心鍛件，相對(duì)實(shí)心鍛件氫擴(kuò)散較充分，且鋼中的合金加入量較少。
大型鑄鍛件 2014年2期2014-07-02
- 50 t VOD 爐改造為單嘴精煉爐的實(shí)踐
時(shí)間。2 單嘴精煉爐的優(yōu)點(diǎn)將煉鋼車間一座50 t VOD 爐拆除，改造為一座50 t 多功能單嘴精煉爐，有效地解決了原煉鋼車間存在的問題。圖2為改造后的設(shè)備圖。圖2 單嘴精煉爐的設(shè)備圖Fig.2 Main equipment of the single-snorkel refining furnace(1)單嘴精煉爐與VOD 爐相比，脫氣效果較好、脫氣速度快、生產(chǎn)節(jié)奏快、能與轉(zhuǎn)爐、連鑄很好的協(xié)調(diào)、匹配。(2)單嘴精煉爐在處理過程中是將真空槽的下部浸漬管插入
重型機(jī)械 2014年2期2014-04-09
- 萊鋼特鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)鋼包壽命達(dá)到歷史最好水平
統(tǒng)VD真空脫氣精煉爐投產(chǎn)后，由于提溫時(shí)間長(zhǎng)、工藝變更等原因，導(dǎo)致鋼包渣線侵蝕加快，降低了鋼包壽命，不僅影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，而且增加了成本消耗。為解決這個(gè)問題，煉鋼二車間確定了鋼包渣線侵蝕是影響鋼包壽命的主要原因，通過優(yōu)化精煉爐渣料加入量，調(diào)整爐渣配比，保持爐渣合適的堿度，降低爐渣對(duì)渣線的侵蝕。優(yōu)化精煉爐配電工藝，完善精煉爐配電標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，避免電壓電流選擇不當(dāng)導(dǎo)致弧光過度輻射侵蝕渣線，提高了鋼包壽命。（摘自2014年4月8日《世界金屬導(dǎo)報(bào)》）
山東冶金 2014年2期2014-04-08
- 鋼包精煉LF爐的控制開發(fā)和系統(tǒng)優(yōu)化
，近代LF鋼包精煉爐煉鋼過程都立足于自動(dòng)控制。為了降低電能消耗和達(dá)到合理的電網(wǎng)功率因數(shù)，首先要實(shí)現(xiàn)電極升降自動(dòng)控制，這也是鋼包精煉爐煉鋼的關(guān)鍵所在。電極調(diào)節(jié)要求快速跟蹤電弧電流、電壓信號(hào)，要求存儲(chǔ)容量大，通訊能力強(qiáng)，需要單獨(dú)使用一套控制系統(tǒng)以滿足生產(chǎn)要求。鋼包精煉爐煉鋼是連續(xù)性熱線生產(chǎn)，要求較快的生產(chǎn)節(jié)奏，要求控制系統(tǒng)具有在線維護(hù)功能，即在不停止其他子系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提下，能夠?qū)Τ霈F(xiàn)故障的部分進(jìn)行更換。另外，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高次諧波和強(qiáng)大的磁場(chǎng)對(duì)控制系統(tǒng)
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2012年8期2012-11-16
- 廢銅精煉爐主燒嘴點(diǎn)火控制系統(tǒng)研究
）有限公司廢銅精煉爐主燒嘴點(diǎn)火控制系統(tǒng)研究□文/王金祥西部礦業(yè)投資（天津）有限公司Study of ignition and flame automatic control system for scrap refining furnace main burner采用PLC集成控制的方法，設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一套由對(duì)精煉爐主燒嘴的空氣和燃?xì)獗壤木_測(cè)量及配比，通過PLC完成對(duì)精煉爐主燒嘴點(diǎn)火及火焰強(qiáng)弱的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。目前，我國(guó)再生銅行業(yè)使用的廢雜銅熔煉爐基本全
資源再生 2012年7期2012-09-14
- 江銅貴冶回轉(zhuǎn)式精煉爐技術(shù)進(jìn)步
展過程，回轉(zhuǎn)式精煉爐技術(shù)進(jìn)步的闡述。2 與爐殼有關(guān)的改進(jìn)2.1 容量變化貴冶一期工程設(shè)置了兩臺(tái)240噸級(jí)回轉(zhuǎn)式精煉爐和一臺(tái)45T/H的圓盤澆鑄機(jī)，二期工程增建了兩臺(tái)350噸級(jí)的回轉(zhuǎn)式精煉爐和一臺(tái)85T/H的圓盤澆鑄機(jī)。三期工程建設(shè)時(shí)，一方面考慮到240噸級(jí)回轉(zhuǎn)精煉爐與350噸級(jí)回轉(zhuǎn)精煉爐操作系統(tǒng)相差很大，會(huì)給操作及維修人員的工作增加難度;另一方面考慮到為陽(yáng)極精煉系統(tǒng)留一定的余量，使生產(chǎn)能力與40萬噸陰極銅產(chǎn)量相配套，因此，將一期兩臺(tái)240噸級(jí)回轉(zhuǎn)精煉爐更換
銅業(yè)工程 2012年6期2012-08-15
- 天鋼煉鋼廠VD精煉爐蒸汽系統(tǒng)改造分析研究
天鋼煉鋼廠VD精煉爐蒸汽系統(tǒng)改造分析研究李秀銳 （天津鋼鐵集團(tuán)有限公司設(shè)備部，天津 300301)針對(duì)天然氣18 t/h蒸汽鍋爐出現(xiàn)故障時(shí)影響VD精煉爐正常生產(chǎn)的問題，進(jìn)行了技術(shù)分析，對(duì)煉鋼廠110 t VD精煉爐的蒸汽供給系統(tǒng)進(jìn)行了改造，通過設(shè)置自動(dòng)的排水裝置、增加擴(kuò)容式汽水分離器裝置和加裝管道電加熱器、將切換的系統(tǒng)閥門設(shè)置成電動(dòng)閥門等措施，解決了余熱蒸汽完全脫水問題，使煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙罩汽化冷卻系統(tǒng)余熱鍋爐自產(chǎn)蒸汽完全能滿足VD精煉爐的用汽需求，可節(jié)約天然
天津冶金 2012年1期2012-01-04
- 銅精煉反射爐的生產(chǎn)和實(shí)踐（續(xù)）
他形式的銅火法精煉爐（1）傾動(dòng)式精煉爐該爐與吹煉冰銅的轉(zhuǎn)爐相似，整個(gè)爐身安裝于可以轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪上。爐身可作一定角度的傾動(dòng)。這種爐子的優(yōu)點(diǎn)是：易于裝入液態(tài)粗銅和傾出爐渣，不致發(fā)生跑銅事故。缺點(diǎn)是：爐子的排氣口與煙道之間有間隙，使大量的冷空氣滲入煙道，不利于煙氣的余熱利用。另外，該爐加入冷料時(shí)，熔化階段消耗的燃料量大。（2）旋轉(zhuǎn)式精煉爐該爐兩端是圓錐形的，各有圓孔，一端安裝燒嘴，另一端排出爐氣和進(jìn)行氧化還原等操作。整個(gè)爐子安裝在支架上，可以在滾輪上使?fàn)t子沿長(zhǎng)軸傾
資源再生 2011年1期2011-09-28
- ３５ｋＶ精煉爐高壓事故的研究及解決措施
鋼公司三煉鋼廠精煉爐高壓事故頻發(fā)，成為制約三煉鋼生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸，如何保證精煉爐高壓系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行已經(jīng)成為急需解決的問題。關(guān)鍵詞：精煉爐；高壓事故；解決措施；穩(wěn)定運(yùn)行中圖分類號(hào)：TV641文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-1145（2009）15-0148-02一、前言邯鋼三煉鋼廠共有3座120噸LF精煉爐，精煉爐變壓器為35KV 20MVA。精煉爐作為轉(zhuǎn)爐+精煉+連鑄工藝的中心環(huán)節(jié)，它對(duì)提高鋼的內(nèi)在質(zhì)量、改善鋼材的性能、滿足品種鋼冶煉的需求起著決定性
現(xiàn)代企業(yè)文化·理論版 2009年10期2009-06-20