張麗紅

（山鋼集團萊蕪分公司萊鋼煉鋼廠，山東 萊蕪 271104）

120t轉爐裙板的改造

張麗紅

（山鋼集團萊蕪分公司萊鋼煉鋼廠，山東 萊蕪 271104）

通過對120t轉爐裙板現(xiàn)狀的分析，提出了一系列的技術攻關和解決措施，克服了影響裙板壽命的不利因素，有效解決了制約生產(chǎn)的難題。

轉爐；裙板；壽命；改造

一、現(xiàn)狀分析

1.爐殼壽命縮短

銀山型鋼煉鋼廠120t轉爐裙板采用Q235B鋼板制成。1#、2#轉爐投產(chǎn)不到3個月，吹煉過程中自爐口溢出1 000℃鋼渣致使Q235B鋼板裙板全部變形，導致裙板與裙板縫隙變寬，最寬達70cm左右，大量高溫鋼渣沿縫隙進入裙板下，與爐殼、裙板粘結在一起，使爐口積渣嚴重，直接制約了轉爐的生產(chǎn)。爐殼厚度為70mm，正常使用壽命為7～8年。目前爐殼在內(nèi)外高溫的侵襲下，經(jīng)氧化最薄處約65mm，估計爐殼2～3年就必須更換，壽命大幅縮短。

2.轉爐進回水金屬軟管易損壞

轉爐生產(chǎn)的部分關鍵部件：水冷爐口、爐帽、托圈進回水金屬軟管等位于裙板與爐殼之間的空間內(nèi)。由于大量鋼渣進入，金屬軟管氧化嚴重，造成軟管漏水，必須及時更換，更換難度大、時間長（8h）。

3.裙板維護費用高、工人勞動強度大

由于裙板采用Q235B鋼板制成，而且溢鋼后內(nèi)外側被鋼渣包圍，極易變形。每月需對裙板進行5～6次維護，對變形裙板進行簡單矯正（在線無法完全矯正），打包箍進行加固。每次維護至少需要4～5h。每次維護前需要進行大量的清渣工作，需4人連續(xù)清渣1.5h。不僅增加了維護費用的支出，而且增大了工人的勞動強度。

4.爐帽積渣使設備安全可靠行性降低

由于部分鋼渣位于爐殼及裙板間隙內(nèi)無法清除。凝結在爐體上部，致使轉爐重心上移，若制動失效或操作不慎，爐口會在重心上移的作用下轉向下方，使鋼水全部灑出，造成重大事故。

5.裙板檢修時間長

以11次計劃檢修為例，每次檢修時間為6h，其中裙板檢修時間幾乎占檢修總時間的70%。

二、改造措施

1.材質(zhì)

首先將裙板材質(zhì)由Q235B鋼板改為耐熱鑄鐵RTCr。兩種材質(zhì)性能對比見表1。

表1 兩種材質(zhì)性能對比

2.結構

將裙板結構進行重新設計，由原來的整板改造為拼接板，以增加其強度，減少變形。同時將裙板支架重新設計，將中間架寬度由原來的95mm增加為160mm，原有的螺栓孔加長，并且在底部增加橫支架，以適應其受熱變形。爐口處留有一定間隙，采用12塊鋼板封閉，以便對裙板下面的管道進行維修（圖1）。各部件改造具體情況見表2。

圖1 裙板改造后局部剖視圖

表2 各部件改造情況

三、改造效果

將裙板材質(zhì)及結構進行改造后，裙板將不再發(fā)生變形現(xiàn)象，克服了由于裙板受熱變形導致的螺栓受剪力增大而頻繁損壞的問題，提高了裙板的使用強度和使用壽命。爐體減少了沾渣，得到了很好的防護，爐殼的使用壽命提高了一倍。裙板的分割，不但提高了鑄造質(zhì)量，而且便于吊裝、維修和維護，大幅度降低了維修人員的勞動強度和維修時間。

同時，也取得了良好的經(jīng)濟效益，每座轉爐6年可減少6天因更換爐殼所需的檢修時間，多創(chuàng)造效益40多萬元；每年每座轉爐節(jié)約維修費用約10多萬元；每座轉爐6年減少1次爐殼更換，節(jié)約費用100多萬元。

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2014-03-06）