結(jié)疤
- 30MnSi預應(yīng)力混凝土用鋼棒延遲斷裂原因
的裂紋源位置存在結(jié)疤缺陷。圖1 延遲斷裂試樣宏觀形貌1.2 化學成分分析采用直讀光譜儀對PC 鋼棒進行化學成分分析,結(jié)果如表1所示。由表1可知:PC鋼棒的化學成分符合GB/T 24587—2009《預應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條》標準要求。表1 斷裂PC鋼棒的化學成分分析結(jié)果 %1.3 掃描電鏡和能譜分析將試樣1和試樣2的斷口放入超聲清洗器中清洗10 min,然后將試樣置于掃描電鏡下觀察,結(jié)果如圖2所示,由圖2可知:兩個試樣斷口的裂紋源均位于表面位置,斷口未見
理化檢驗(物理分冊) 2023年10期2023-12-04
- 己二酸結(jié)晶器中微結(jié)晶產(chǎn)生的原因及處理措施
定。1.2 內(nèi)部結(jié)疤嚴重的影響在己二酸的生產(chǎn)過程中,結(jié)晶器中析出的己二酸結(jié)晶往往具有較強的吸附性,而己二酸微結(jié)晶由于比表面積較大,更容易吸附在結(jié)晶器的壁面上,逐漸在壁面上形成內(nèi)壁結(jié)疤。內(nèi)壁面上形成的結(jié)疤,會減小結(jié)晶器各室的有效結(jié)晶體積;另外,結(jié)晶器每室都配有推進式攪拌器,結(jié)疤如果出現(xiàn)在攪拌器附近,甚至還會影響或者損壞攪拌器。結(jié)晶器結(jié)疤還分為液面上結(jié)疤與液面下結(jié)疤,液面上結(jié)疤主要由于結(jié)晶器內(nèi)部物料沸騰、攪拌轉(zhuǎn)動濺射在內(nèi)壁上逐漸聚集的結(jié)疤,液面下結(jié)疤是由于結(jié)晶
河南化工 2023年9期2023-11-20
- 熱軋帶鋼結(jié)疤缺陷的形成及控制
析表明，熱軋帶鋼結(jié)疤缺陷產(chǎn)生的原因主要是鑄坯精整火焰切割產(chǎn)生的毛刺未清理干凈或熱軋異物掉落，在軋制過程中演變而成。通過加強鑄坯火焰清理的控制、熱軋設(shè)備日常檢查，將熱軋帶鋼結(jié)疤缺陷的發(fā)生率由10%降低到了0.2%。同時制定了結(jié)疤缺陷的檢查標準，并對冷軋工序的影響進行了淺析。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展及客戶對高端產(chǎn)品的需求，鋼板表面質(zhì)量的要求越來越嚴格，而且產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響下游最終產(chǎn)品的使用性能以及公司的形象。熱軋產(chǎn)品中表面缺陷是影響鋼板質(zhì)量的一個重要指標因素，
金屬世界 2023年1期2023-02-07
- Q420B熱軋角鋼表面凹坑結(jié)疤缺陷成因與預防
表面缺陷就是表面結(jié)疤與凹坑，其產(chǎn)生的原因復雜，受設(shè)備及工藝操作等的影響[3-9]。某鋼廠在對∠200 mm×24 mm的Q420B熱軋角鋼酸洗后發(fā)現(xiàn)上表面有凹坑及結(jié)疤缺陷，在缺陷部位取樣進行成分分析、金相觀察、掃描電鏡、X射線能譜分析等檢測，分析缺陷形成的原因，提出改進措施，進行表面質(zhì)量優(yōu)化。1 試驗材料與方法1.1 宏觀形貌分析凹坑及結(jié)疤缺陷在角鋼上表面酸洗后發(fā)現(xiàn)，形貌見圖1,結(jié)疤缺陷呈舌狀、塊狀嵌在角鋼表面，大小厚度不一，不翹起，單個片狀，分布不規(guī)則，
四川冶金 2022年5期2022-12-09
- 高養(yǎng)分復合肥生產(chǎn)開停車注意事項
工作。不同部位的結(jié)疤清理所用工具和方法不同［1］：①料倉和溜槽內(nèi)部的結(jié)疤具有體積較大、強度較高、懸空和清理要求高的特點，清理人員需配備安全帶，并有專人監(jiān)護，避免交叉作業(yè)產(chǎn)生風險，清理工具主要選用風鎬，并以大錘和鋼釬輔助。②造粒機和干燥機等滾筒設(shè)備結(jié)疤的特點是體積大、強度高，但清理要求不高，應(yīng)在確認上部結(jié)疤不自動脫落的情況下采用先下后上的清理順序，利用風鎬從設(shè)備底部碳鋼處入手，可以加快清理速度。③除塵器一般都有蒸汽伴熱，遇到除塵器結(jié)疤堵塞嚴重時，應(yīng)首先關(guān)閉蒸
磷肥與復肥 2022年6期2022-11-25
- 基于機器視覺的肉桂表皮整形方法研究
修剪側(cè)丫后留下的結(jié)疤是樹干最堅硬的地方，在后續(xù)肉桂剝皮過程中會損壞剝皮刀具，故需提前清除。利用Halcon設(shè)計了一個基于歸一化互相關(guān)系數(shù)方法的肉桂表皮結(jié)疤識別算法，并在Visual Studio上進行軟件設(shè)計，上位機將肉桂樹結(jié)疤的坐標信息傳輸給PLC，通過軸、軸和軸的聯(lián)動實現(xiàn)對結(jié)疤的修整。實驗結(jié)果表明，利用該方法修整一個寬度約20 mm左右的疤平均用時14 s，與手工祛疤相比，效率提高了57.1%，且修整光潔度良好。肉桂；結(jié)疤；機器視覺；可編程控制器；整形
機械 2022年8期2022-09-28
- 一種改進型自動間歇式苛化泥點噴加料裝置
泥管線堵塞、管道結(jié)疤增速快。其次，單桶苛化泥加料量瞬時增大，造成苛化泥顆粒隨一次鹽水溢流，造成一次鹽水濁度異常，存在二次泥碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量風險。2 苛化泥加料系統(tǒng)工藝流程簡介苛化泥由二次鹽水與苛化澄清后的二次苛化泥以3∶1的比例配置而成，返回一次精制澄清系統(tǒng)的苛化泥量約20 m3/h，通過二次苛化泥泵經(jīng)DN80總管輸送至一次澄清系統(tǒng)，并平均分配至8臺澄清桶頂面分水槽，經(jīng)15°、75°、135°、195°、255°、315°六個方向分別鋪設(shè)的DN50管線進入澄
純堿工業(yè) 2022年3期2022-06-16
- 粗鹽水管線堵塞原因分析及處理辦法
回收系統(tǒng)因碳酸鈣結(jié)疤導致固體鹽倒流堵塞管線，避免壓濾清液雜質(zhì)結(jié)疤堵塞管線，確保粗鹽水制備回收水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不僅能夠降低管線清理疏通和更換的人力、物力、財力，同時能夠保證精鹽水質(zhì)量。1 粗鹽水制備系統(tǒng)流程簡介鹵水化鹽制備精鹽水是本公司降低噸堿成本的重要舉措之一。目前公司化鹽制備粗鹽水主要使用管輸鹵水、汽運鹵水、壓濾回水、復用水和清水，在生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行且汽運鹵水采購量充足的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)全鹵水化鹽。在粗鹽水制備工序中，來自鹵水換熱器加熱后的鹵水、槽罐車卸
純堿工業(yè) 2022年2期2022-04-22
- 1215MS易切削鋼盤條的表面缺陷及其預防措施
鋼盤條表面易出現(xiàn)結(jié)疤缺陷，甚至會因此而報廢，造成經(jīng)濟損失。本文對1215MS易切削鋼盤條表面的氧化鐵皮和結(jié)疤進行了宏觀和微觀檢驗，分析了產(chǎn)生該缺陷的原因，并采取了相應(yīng)的改進措施，解決了盤條表面產(chǎn)生缺陷的問題。1 易切削鋼的生產(chǎn)工藝某廠生產(chǎn)的1215MS易切削鋼的化學成分如表1所示。其生產(chǎn)工藝流程為轉(zhuǎn)爐→LF爐精煉→180 mm×180 mm連鑄坯（十機十流）→鑄坯檢查→鑄坯加熱（步進梁式加熱爐）→高壓水除磷→摩根第Ⅳ代軋機軋制→吐絲→斯太爾摩110 m風冷
上海金屬 2022年2期2022-03-25
- 焊線鋼軋制工序常見表面缺陷的原因分析及控制
市場份額。劃痕、結(jié)疤是線材盤條最常見的表面缺陷。若盤條線材表面存在劃痕、結(jié)疤缺陷，在下游加工工序的拉拔過程中，易造成鋼絲表面缺陷或缺陷部位發(fā)生斷裂；對于需要淬火熱處理的鋼絲，缺陷部位則容易形成集中應(yīng)力，導致淬火后斷裂。若盤條出現(xiàn)劃痕、結(jié)疤時，在不能通過修磨、修剪等手段完全清除的情況下，只能判為廢品。因此，劃痕、結(jié)疤是線材生產(chǎn)中需要重點控制的缺陷。1 下游加工后焊絲表面缺陷及原因在通過拉拔、鍍銅后制成焊絲的下游加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的兩種缺陷為拉毛現(xiàn)象表面缺陷
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- X70 熱軋板表面結(jié)疤缺陷產(chǎn)生原因分析
板表面質(zhì)量不得有結(jié)疤、裂紋、折疊等缺陷，此類缺陷不僅影響制作件的外觀，而且往往還會降低鋼板的性能，成為破裂時應(yīng)力集中的薄弱點，并且還會加速鋼板銹蝕，加大鋼板銹蝕的程度[1]。X70 熱軋板，是一種管線用鋼板，主要用于加工制造油氣管線。某廠熱連軋生產(chǎn)線在軋制X70管線鋼的過程中，曾批量出現(xiàn)結(jié)疤質(zhì)量缺陷，為及時解決此類質(zhì)量缺陷，通過對生產(chǎn)工藝的調(diào)查，利用金相、微觀等技術(shù)手段分析，找到了產(chǎn)生此類缺陷的原因，并提出了相關(guān)預防措施[2]。1 缺陷宏觀特征某廠熱連軋軋
河南冶金 2021年3期2021-10-09
- 外冷器換熱效率監(jiān)測在碳化塔熱煮中的應(yīng)用
管采用鈦材制作，結(jié)疤不易在冷卻管內(nèi)部聚集，但行業(yè)內(nèi)普遍采用的是四制堿一清洗作業(yè)的生產(chǎn)模式，即72 h制堿24 h清洗，而本公司采用96 h制堿24 h清洗，制堿時間較長且清洗時間并未同步延長。因制堿作業(yè)時間的延長，黏晶以及單晶在塔內(nèi)壁、篩板以及管壁上不斷聚集，在倒塔操作時，清洗條件以及塔況的不同，致使清洗效果變差。因此，在運行一段時間后，碳化塔內(nèi)壁以及冷卻管內(nèi)結(jié)疤現(xiàn)象屢見不鮮，使得碳化塔以及外冷器內(nèi)部有效面積減少，造成碳化產(chǎn)量降低以及細晶增多，縮短制堿作業(yè)
純堿工業(yè) 2021年4期2021-08-18
- 對使用洗后液進行結(jié)晶器清洗的相圖計算及相關(guān)探討
液、MⅡ、結(jié)晶器結(jié)疤的成分對比清洗結(jié)晶器洗后液送入MⅡ桶，取洗后液、MⅡ液，進行分析如下。表1 洗后液與MⅡ液的成分取結(jié)晶器結(jié)疤成分進行分析，氯化銨質(zhì)量分數(shù)約為80%，氯化鈉質(zhì)量分數(shù)約為20%，結(jié)疤總量約有30 t。對其進行相圖計算，并查得清洗溫度下25 ℃時三鹽共飽點P1、P2對應(yīng)母液數(shù)據(jù)，得到結(jié)果如下。表2 操作過程相關(guān)的相圖數(shù)據(jù)將上述數(shù)據(jù)點標在相圖上，得到圖1。2 相圖初步分析通過圖1，可以得出以下結(jié)論：圖1 操作過程在相圖中的表示1)MⅡ點在洗后液
純堿工業(yè) 2021年3期2021-06-18
- 淺析聯(lián)堿碳化塔內(nèi)結(jié)疤的生成與解決措施
1 聯(lián)堿碳化塔內(nèi)結(jié)疤在清洗過程遇到問題的論述聯(lián)堿碳化塔在運行過程中清洗塔內(nèi)結(jié)疤主要存在的問題：對聯(lián)堿塔來說，因AII溶解結(jié)疤速度較慢，結(jié)疤嚴重時，可能每周期有疤垢及積堿殘留，積存日久，致反應(yīng)空間縮小，工況不正常乃至惡化，故清洗時間在18h以上，如果仍出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，可安排每季度或半年內(nèi)輪換用清水蒸煮一遍，以再生其制堿能力。根據(jù)調(diào)查，如我廠聯(lián)堿塔編組為1、3組為四座塔，2、4組為5座塔。4塔1組，制堿作業(yè)周期48h，清洗作業(yè)16h，或者制堿周期72h，清洗2
天津化工 2021年3期2021-06-11
- 拜耳法分解槽結(jié)疤洗滌苛化工藝研究及應(yīng)用
槽的槽壁非常容易結(jié)疤,并且結(jié)疤生長速度快。研究表明:精液中的草酸鹽等有機物對分解槽結(jié)疤的形成有很大的影響。在堿性體系中,草酸鈉的溶解度并不高,草酸鈉達到飽和濃度后,就會在精液循環(huán)過程中溫度較低的地方結(jié)晶析出[1]。由于槽壁散熱降溫,精液中的鋁酸鈉很容易發(fā)生水解,此時精液中過飽和草酸鈉以極細的針狀結(jié)晶析出,氫氧化鋁二次成核會發(fā)生在草酸鈉晶體上,形成了細顆粒氫氧化鋁。這就使得草酸鈉和氫氧化鋁共同析出,加速了種分槽內(nèi)氫氧化鋁結(jié)疤的生成速度,清理和維護工作量增加[
中國有色冶金 2021年2期2021-05-31
- 鋁酸鈉分解序用寬通道板式換熱器的運行特性研究及維護
，有大量氫氧化鋁結(jié)疤附著在換熱壁面上，這降低了設(shè)備使用性能。本文將首先介紹鋁酸鈉溶液分解序換熱器內(nèi)結(jié)疤的微觀機理，然后研究結(jié)疤堵塞流道后寬通道焊接板式換熱器的運行特性，最后展望一種換熱器智能維護系統(tǒng)。1 換熱器的結(jié)疤機理在鋁酸鈉溶液分解序換熱器中，換熱壁面會發(fā)生結(jié)疤，如圖1所示。這主要是由于換熱壁面熱邊界層內(nèi)的低溫鋁酸鈉溶液會析出氫氧化鋁細顆粒，析出的細顆?；蝠じ接诎迤?，或與邊界層束縛的氫氧化鋁細粒子附聚并黏附在板片表面，造成了換熱壁面的附聚結(jié)疤。下文將
世界有色金屬 2020年20期2021-01-25
- 氧化鋁廠高溫溶出大型化設(shè)計選型
算，在不考慮套管結(jié)疤的情況下，套管中阻力損失見表6。表6 套管及停留管的阻力損失（2）喂料泵電耗影響。由于三個方案中套管及停留管的阻力損失有所不同，三個方案溶出喂料泵的軸功率消耗如表7所示。表7 喂料泵軸功率消耗從表7的軸功率消耗結(jié)果可以看出，方案二所消耗的軸功率最大，方案一次之，方案三最小。4 結(jié)疤對運行的影響（1）結(jié)疤對套管段的影響。套管預熱和段礦漿流速較大，結(jié)疤厚度一般較薄，本文討論不同結(jié)疤厚度對套管阻力損失的影響如表8所示。表8 不同結(jié)疤厚度對套管
中國金屬通報 2020年5期2020-06-02
- 現(xiàn)場風機動平衡應(yīng)用
衡校正，加上清理結(jié)疤的時間，大約需要2～3 h。在等待停車檢修的時間里，通知機修車間做好現(xiàn)場動平衡前的準備工作。其中，根據(jù)風機葉輪特點，準備了多塊平衡塊，最小的40 g，最大的約400 g，分別進行了稱重和記錄。3 月23 日，工藝安排單獨停下C3851 風機，進行相關(guān)檢查和處理，同時通知了設(shè)備管理部檢測人員，檢測人員到現(xiàn)場時大約9:30。通過打開的人孔門發(fā)現(xiàn)風機葉輪上有大量結(jié)疤，最厚的部位約有80 mm 厚，且結(jié)疤組織松散，易于清理。安排清理結(jié)疤的同時仔
設(shè)備管理與維修 2020年5期2020-05-01
- 濕型砂鑄造灰鑄鐵發(fā)動機缸體結(jié)疤缺陷的解決
判定該缺陷為夾砂結(jié)疤缺陷。圖2 試壓泄漏點 圖3 解剖后著色無損檢測圖4 顯影2 缺陷的形成原因結(jié)疤的成因盡管有不同的見解，但大多數(shù)認為型砂的體積膨脹及水分遷移是結(jié)疤缺陷的基本成因[1]。澆注金屬液后，隨著金屬液流的加熱作用，導致鑄型表層水分向內(nèi)遷移。水分的遷移，導致鑄型表面形成了干燥層，強度提高，往里逐漸形成高濕層，形成薄弱層，當薄弱層強度及韌性不足時便可能使型砂表層開裂，使砂層翹起，形成結(jié)疤缺陷。隨著金屬液的不斷沖刷，翹起砂層可能斷裂而破碎，砂層留在原
金屬加工(熱加工) 2020年4期2020-04-24
- 溶出套管結(jié)疤清除率對節(jié)能降耗的影響
僅就提高溶出套管結(jié)疤清除率，降低生產(chǎn)過程中熱能損耗展開討論，希望能夠引起生產(chǎn)企業(yè)的重視，共同努力攻堅克難實現(xiàn)節(jié)能減排的小目標。圖1 拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中能源消耗占比圖2 拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中各工序的蒸汽消耗統(tǒng)計1 結(jié)疤的生成與周期在氧化鋁生產(chǎn)過程中，生成結(jié)疤是多種因素相互作用的結(jié)果，不同地區(qū)的鋁土礦、不同的添加劑、不同的工藝路線，都對結(jié)疤產(chǎn)生的位置和厚度發(fā)生作用。很多研究文獻從不同角度，分析探討結(jié)疤生成的機理。目前多數(shù)觀點認為，可以從結(jié)疤成分和從生產(chǎn)流程兩個角
世界有色金屬 2019年12期2019-08-14
- 高速線材表面結(jié)疤原因分析及消除措施
512123）結(jié)疤是線材盤條最常見的表面缺陷之一，通常定義為盤條表面與基體不完全緊密結(jié)合的點狀或片狀金屬層。盤條線材表面存在結(jié)疤缺陷，容易在下游工序的拉拔過程中造成鋼絲表面缺陷，導致鋼絲拉拔過程中在缺陷部位斷裂，或冷鍛時開裂，對于需要淬火熱處理的鋼絲，缺陷部位容易形成應(yīng)力集中，導致淬火后斷裂。因此，盤條出現(xiàn)結(jié)疤時，在不能通過修磨、修剪等手段完全清除的情況下，只能降級使用或者判次判廢處理，導致結(jié)疤在線材的廢降品量比重很大。2017 年韶鋼線材由于結(jié)疤缺陷降
山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 三毛心靈語錄
傷口，它有一天會結(jié)疤的，疤痕不褪，可它不會再痛。每想你一次，天上飄落一粒沙，從此形成了撒哈拉！好孩子，刻意去找的東西，往往是找不到的。天下萬物的來和去，都有他的時間。人的生命不在于長短，在于是否痛快活過！用一秒鐘轉(zhuǎn)身離開，用一輩子去忘記。結(jié)婚以前在塞哥維亞的雪地里，已經(jīng)換過了心，你帶去的那顆是我的，我身上的，是你的。埋下去的，是你 ，也是我。走了的，是我們。很想大大方方的送給世界上每一個人一匹馬，當然，是養(yǎng)在心里，夢里，幻想里的那種馬.鎖上我的記憶，鎖上我
當代作家 2018年12期2018-12-27
- 探究延長干法蒸餾運行周期的方法
，統(tǒng)計每周期篩板結(jié)疤厚度10～15 mm，11～12空圈結(jié)疤嚴重。預灰桶攪拌電流后期上漲趨勢較大，現(xiàn)場振動幅度增加，停車檢查發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)積砂量較大，并有灰塊，攪拌底座軸套磨損嚴重。另外，干法蒸餾作業(yè)能力120 m3/h，與濕法蒸餾相比，作業(yè)能力偏低?？紤]母液濃度對干法蒸餾結(jié)疤的影響，對比濕法蒸餾，并進行預熱母液成分分析，排除了母液濃度變化等干擾因素。蒸餾塔結(jié)疤取樣分析主要成分為CaSO4，預灰桶積砂取樣分析主要成分為CaSO4，及少量Ca(OH)2。結(jié)疤阻塞篩
純堿工業(yè) 2018年6期2018-12-17
- 熱眼在高線生產(chǎn)中的應(yīng)用
軋輥掉肉、拉絲、結(jié)疤等常見缺陷的熱眼檢測圖片(部分縱向壓縮)與實物圖片進行對比，形成判定經(jīng)驗，及時調(diào)控軋制過程。1 耳子耳子由于是通條缺陷，缺陷一般集中在熱眼的一個攝像頭中，如上圖(圖1)所示就是集中在3號攝像頭中，密集的一整條紅色缺陷標識。熱眼圖像默認橫向壓縮，上圖中的耳子呈現(xiàn)的便是模糊的絮狀，和基體圖像有明顯區(qū)別，且耳子邊部彎曲率較基體大。尤其在生產(chǎn)中大規(guī)格時，這種耳子能夠及時在減定徑處發(fā)現(xiàn)，采取碎斷措施，減少大耳子對吐絲管及生產(chǎn)通道的刮傷，劃傷。減少
安徽冶金科技職業(yè)學院學報 2018年4期2018-11-28
- 嘴里的傷口為何好得快還不結(jié)疤？
快，并且還不容易結(jié)疤。最近，一個研究團隊發(fā)現(xiàn)，這是因為兩個地方的基因表達不同。如果弄清楚口腔里傷口的愈合機制，科學家有望開發(fā)出快速、不留疤痕的傷口愈合方法。在研究中，科學家招募了30名健康的志愿者，分別在他們的口腔和皮膚處造成一個約3毫米的小創(chuàng)口。在接下來的6天里，科學家多次收集活檢組織。對活檢組織進行的RNA測序表明，口腔樣本處的基因表達很特殊，不僅炎性反應(yīng)少，口腔細胞內(nèi)轉(zhuǎn)錄因子（調(diào)控基因的表達）也更多。接下來，研究人員利用基因編輯技術(shù)，讓小鼠的皮膚外層
奧秘(創(chuàng)新大賽) 2018年9期2018-11-22
- 堅硬的傷疤
樹受過傷的部位，結(jié)疤之后，它們往往會變得特別堅硬?！备赣H說，“人也一樣，只有受過傷后，才能變得堅強?！备赣H的話讓我心頭一亮。是啊，人生正是因為有了傷痛，才會在傷痛的刺激下變得清醒起來；人生正是因為有了苦難，才會在苦難的磨煉下變得堅強起來。第二天，我放下刨子，繼續(xù)回到學校參加了復讀，去迎接人生的又一次挑戰(zhàn)。因為我已經(jīng)開始懂得：挫折可以給人一對堅強的翅膀?？嚯y不是壞事。沒有經(jīng)過苦難的人缺少堅強的品質(zhì)。因此，請你不要畏懼苦難，相反，還要有意識地去吃些苦，這樣你才
作文評點報·作文素材小學版 2018年21期2018-09-28
- 硫酸鈣結(jié)疤清洗方法研究
化鈣過程中蒸發(fā)器結(jié)疤是國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象，然而結(jié)疤的有效清理是世界性難題。結(jié)疤主要出現(xiàn)在蒸發(fā)器列管內(nèi)部，形成過程為鈣液在高溫列管中隨著溫度的變化有物質(zhì)析出，析出物附著在列管內(nèi)壁并發(fā)生結(jié)晶性轉(zhuǎn)變，主要成分為無水硫酸鈣和少量碳酸鈣［1-2］。高溫階段形成的結(jié)疤堅硬、致密，清理異常困難［3］。經(jīng)檢測，結(jié)疤樣品中CaSO4質(zhì)量分數(shù)為94%、CaCO3質(zhì)量分數(shù)為2%、黑色金屬硫化物質(zhì)量分數(shù)為1%、其余為未知物質(zhì)［4］。因此，針對結(jié)疤主要成分CaSO4選擇清
無機鹽工業(yè) 2018年9期2018-09-12
- 硬線70鋼表面結(jié)疤成因分析
時，線材表面出現(xiàn)結(jié)疤和堆鋼的生產(chǎn)事故，而且從外觀看，存在多種結(jié)疤缺陷類型。為此，對鋼軋各工序工藝情況進行全面分析，并對鑄坯及缺陷材取樣進行能譜和電鏡分析。通過分析，找出了產(chǎn)生結(jié)疤的原因，并提出了具體的解決措施。1 線材表面的宏觀形貌結(jié)疤是線材表面與線材基體部分或完全分離的金屬翹皮，有文獻將結(jié)疤的形成分為三個階段，包括鑄坯的缺陷、軋制過程的延伸以及冷卻過程中翹起[1]。而也有文章指出關(guān)于結(jié)疤的原因是一個復雜的過程，既有結(jié)疤原因的界定，又有技術(shù)與設(shè)備的問題，需
山西冶金 2018年2期2018-05-24
- 分析氧化鋁結(jié)疤濕法清理的安全管理
摘要：針對氧化鋁結(jié)疤濕法清理的安全管理問題，做了簡單的論述。從生產(chǎn)實際來說，氧化鋁工業(yè)管道以及壓力容器等記憶產(chǎn)生結(jié)疤的情況，影響著生產(chǎn)的質(zhì)量，因此必須進行清理。目前來說，氧化鋁結(jié)疤多用濕法清理方式。此方法的運用效果很好，不過存在極大的安全隱患，必須要注重安全管理?，F(xiàn)結(jié)合具體研究，進行如下論述。關(guān)鍵詞：氧化鋁；結(jié)疤；濕法清理；安全管理從氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的角度來說結(jié)疤的出現(xiàn)，不僅會降低產(chǎn)品的質(zhì)量，還會增加生產(chǎn)成本，甚至引發(fā)生產(chǎn)事故。基于此，各家企業(yè)高度重視氧化鋁
科學與技術(shù) 2018年14期2018-04-25
- 聯(lián)堿法φ3400/φ3000索爾維篩板碳化塔五塔一組新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
31)結(jié)合碳化塔結(jié)疤與清洗的影響因素，論述了鴻化聯(lián)堿法φ3400/φ3000索爾維篩板碳化塔五塔一組技術(shù)的可行性與實踐應(yīng)用情況，實現(xiàn)了聯(lián)堿行業(yè)碳化塔五塔一組不堵塔的設(shè)想，提高了碳化塔的有效利用率，減少了設(shè)備投資費用，同時也大大節(jié)省了清洗碳化塔的能耗。聯(lián)堿法；碳化塔；五塔一組；開發(fā)；應(yīng)用眾所周知，聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)過程中，碳化塔制堿到一定時間，塔壁、菌帽(篩板)、小管外壁逐漸產(chǎn)生以碳酸氫鈉、碳酸氫銨為主的結(jié)疤，影響碳化塔的正常作業(yè)，必須對制堿塔進行清洗，溶解結(jié)疤
純堿工業(yè) 2017年6期2017-12-20
- 焊絲鋼ER70S表面結(jié)疤原因分析與控制
鋼ER70S表面結(jié)疤原因分析與控制王明慧，田 振，張慶雷，許繼勇（日照鋼鐵控股集團有限公司，山東 日照276806）在Φ5.5mm熱軋盤條ER70S結(jié)疤缺陷部位取樣進行金相、掃描電鏡及電子探針分析，結(jié)果表明，結(jié)疤處表面裂紋延伸至皮下，裂紋兩側(cè)伴有脫碳組織，說明連鑄坯料有裂紋、皮下氣泡等原始缺陷。鑄坯EPMA檢測表明，鑄坯裂紋處有嚴重的Sn富集，從而導致了鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋，ER70S盤條結(jié)疤主要由鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋引起。通過提高鋼水質(zhì)量、優(yōu)化連鑄工藝等措施，E
山東冶金 2017年4期2017-12-04
- 淺析輕灰煅燒爐進料結(jié)疤的原因及防護措施
析輕灰煅燒爐進料結(jié)疤的原因及防護措施李敬輝(連云港堿業(yè)有限公司，江蘇 連云港 222042)通過對輕灰煅燒爐進料在生產(chǎn)過程中結(jié)疤的原因進行分析，提出相應(yīng)的防結(jié)疤措施，同時進行了效果驗證。改造后延長了結(jié)疤清理周期，保證了輕灰煅燒爐連續(xù)穩(wěn)定運行。輕灰煅燒爐進料；重堿離心機；結(jié)疤；措施；效果對比連云港堿業(yè)有限公司共有5臺輕灰煅燒爐，近期生產(chǎn)中存在著輕灰3#、4#煅燒爐進料易結(jié)疤，需每班停爐清理一次，影響了輕灰煅燒爐連續(xù)穩(wěn)定運行，且增加了操作人員的勞動強度。為消除
純堿工業(yè) 2017年5期2017-03-26
- 淺析水合機結(jié)疤的原因及防結(jié)疤技術(shù)
99)淺析水合機結(jié)疤的原因及防結(jié)疤技術(shù)付生鵬(中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司，青海德令哈 817099)文章分析了水合機在實際工況中結(jié)疤的原因，并提出相應(yīng)的防結(jié)疤技術(shù)及建議，通過實踐總結(jié)出水合機自身防結(jié)疤的特點，及生產(chǎn)過程中的防結(jié)疤技術(shù)。結(jié)疤；水合機；重質(zhì)純堿；固相水合法；水堿比中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司氨堿系統(tǒng)固相水合法生產(chǎn)重質(zhì)純堿裝置，自2011年投產(chǎn)以來，其重灰工序的關(guān)鍵崗位——水合崗位，存在著水合機內(nèi)部易結(jié)疤及結(jié)疤后清理困難的問題。這兩個問題一方面影響了重
純堿工業(yè) 2017年1期2017-02-22
- 一水硬鋁石溶出預熱套管結(jié)疤組成與表面性質(zhì)間的關(guān)系
鋁石溶出預熱套管結(jié)疤組成與表面性質(zhì)間的關(guān)系劉桂華1，劉 鵬1，周秋生1，齊天貴1，吳海文2，彭志宏1，李小斌1（1. 中南大學 冶金與環(huán)境學院，長沙 410083； 2. 中國鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司，平果 531400）通過測定接觸角、X射線衍射譜和元素含量，研究預熱套管結(jié)疤組成和表面性質(zhì)間的關(guān)系。結(jié)果表明：隨著預熱溫度升高，結(jié)疤相中堿（Na2O）、二氧化硅、氧化鋁和磷含量隨之升高，氧化鎂、二氧化鈦、灼減量逐漸減少，氧化鈣含量變化不明顯；鈦酸鈣量減少，
中國有色金屬學報 2016年5期2016-08-05
- 鹽水精制過程中用硫酸鈉除鈣可行性試驗分析
中Ca2+濃度對結(jié)疤的影響及CaSO4結(jié)疤的消除。關(guān)鍵詞：鹽水精制；硫酸鈉；除鈣；結(jié)疤海水淡化過程中會產(chǎn)生廢濃海水，具有鹽份高等特點，將其用于純堿生產(chǎn)化鹽，可回收原鹽、減輕廢濃海水直排對環(huán)境的污染。濃海水化鹽后的粗鹽水中鈣、鎂雜質(zhì)較高，國內(nèi)有用石灰-碳酸銨法鹽水精制工藝，但存在精鹽水質(zhì)量不高的問題；有采用石灰-純堿法［1，2］，又會增加精制費用，導致純堿消耗增加。因此，本文在石灰-純堿法的基礎(chǔ)上進行改進，用石灰、芒硝-純堿工藝，研究用替代部分CO2-3除鈣
化學工程師 2016年6期2016-07-05
- 液相水合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進
率，緩解設(shè)備內(nèi)部結(jié)疤現(xiàn)象，提高產(chǎn)品產(chǎn)量、品質(zhì)，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞：結(jié)疤；液相水合法；優(yōu)化改進；液相水合器1 前言隨著科學技術(shù)的進步和各工業(yè)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，對基本化工原料——純堿的品質(zhì)及產(chǎn)量要求也隨之提高。低鹽重質(zhì)純堿具有以下特點：（1）鹽分低；（2）堆積密度大；（3）更環(huán)保。由于其形狀為顆粒狀，便于運輸、存儲和使用，適合于工業(yè)自動化操作。較之輕質(zhì)純堿，可節(jié)省大量的包裝材料和費用。所以，提高低鹽重質(zhì)純堿的品質(zhì)，增加生產(chǎn)能力是純堿行業(yè)的當務(wù)之急。
科技尚品 2016年2期2016-05-30
- 感謝傷痛
諶巧鳳樹木結(jié)疤的地方，是樹體最堅硬的地方?！} 記人的一生好似一場長途旅行，沿途的風景千變?nèi)f化，或高山巍峨聳立，或波濤洶涌、風雨交加，或夜幕厚重、星斗滿天……我們一次次跌倒，又一次次爬起來，那些曾經(jīng)傷痕累累的地方，早已結(jié)成堅不可摧的疤。有人說，每個人都是被上帝咬過一口的蘋果，上帝在為你關(guān)上一扇門的同時也會為你打開一扇窗?；艚鸩徽潜簧系垡У谩皞劾劾邸钡奶O果中的一個嗎？對于一般人來說，高位截癱是多么痛苦，全身上下只有三根手指能動是多么悲慘。然而霍金并沒有
大作文 2016年10期2016-05-30
- 淺析水合機結(jié)疤的原因及防結(jié)疤技術(shù)
99）淺析水合機結(jié)疤的原因及防結(jié)疤技術(shù)付生鵬（中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司，青海 海西州德令哈 817099）長期以來，中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司的氨堿系統(tǒng)固相水合法生產(chǎn)重質(zhì)純堿裝置存在著水合機內(nèi)部易結(jié)疤及結(jié)疤后清理困難的問題，嚴重影響了公司的生產(chǎn)效率。文章在分析了水合機在實際工況中結(jié)疤的原因基礎(chǔ)上，并提出相應(yīng)的解決防結(jié)疤技術(shù)及建議，通過實踐總結(jié)出水合機自身防結(jié)疤的特點及生產(chǎn)過程中的防結(jié)疤技術(shù)。結(jié)疤；水合機；重質(zhì)純堿；固相水合法；水堿比0 引言中鹽青海昆侖堿業(yè)有
現(xiàn)代鹽化工 2016年6期2016-04-07
- 氯化鈦白氧化反應(yīng)器防結(jié)疤技術(shù)現(xiàn)狀及評價
化反應(yīng)器易發(fā)生“結(jié)疤”現(xiàn)象，致使系統(tǒng)壓力急劇升高，從而被迫停爐。1 氧化反應(yīng)器結(jié)疤的形成四氯化鈦氣相氧化是非均相放熱反應(yīng)，由兩種氣相物質(zhì)生成固相（TiO2）和氣相（Cl2），包括化學反應(yīng)、成核、成長和晶型轉(zhuǎn)化四個基元步驟［1］，總化學反應(yīng)式為：TiCl4（g）+O2（g）=TiO2（R，s）+2Cl2（g）氧化反應(yīng)在1 400～1 800℃的高溫條件下進行，反應(yīng)速率極快，幾毫秒的時間內(nèi)即生成TiO2粒子。TiO2粒子有很大的過飽和度，它們相互碰撞的概率會很
河南科技 2015年16期2015-11-25
- 一種冷芯盒殼體結(jié)疤的分析與控制
)一種冷芯盒殼體結(jié)疤的分析與控制張百堂1，魏長征1，郝連客2，譚業(yè)文1，臧運平1 (1.山東鑫昊精密機械有限公司，山東諸城 262233 2.濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司，山東濟南 250306)闡述了冷芯盒殼體鑄件結(jié)疤的特征，分析了結(jié)疤產(chǎn)生的機理，采取分散砂芯層的弱強度區(qū)措施，避免了在鐵液液面越過該結(jié)疤區(qū)域前，砂芯層發(fā)生開裂、剝落，產(chǎn)生結(jié)疤的風險，從而解決了鑄件局部結(jié)疤缺陷，穩(wěn)定獲得了健全的合格毛坯。結(jié)疤；應(yīng)力；熱拉強度；小孔某公司生產(chǎn)的變速箱殼體是一
中國鑄造裝備與技術(shù) 2015年2期2015-11-04
- 熱軋盤條表面結(jié)疤原因及對策
7）熱軋盤條表面結(jié)疤原因及對策汪先虎，姜洪剛，蔣艷菊（本溪鋼鐵集團有限公司棒線材研發(fā)所，遼寧本溪117017）熱軋盤條表面結(jié)疤是盤條表面缺陷的主要組成部分，直接影響到盤條在下游工序加工的生產(chǎn)效率和成材率。對熱軋盤條常見的不同類型表面結(jié)疤進行了歸類與分析，從連鑄和軋制工藝的角度，追溯了盤條表面結(jié)疤產(chǎn)生的原因，提出了相應(yīng)解決對策。熱軋盤條；表面結(jié)疤；角部裂紋；振痕；皮下氣泡本鋼集團北營公司自加大線材產(chǎn)品開發(fā)力度以來，熱軋盤條表面結(jié)疤就成為困擾北營公司產(chǎn)品質(zhì)量的
鞍鋼技術(shù) 2015年3期2015-09-15
- “霉神”愛上我
，這兩天傷口剛剛結(jié)疤，可就在結(jié)疤處，我看到了一股鮮血流出來……“嗚嗚嗚……疼死我了，我的媽呀！唉，真倒霉！”葉老師看到了，趕忙讓同學扶我回到教室里休息。坐在座位上，我心想：喝口水，休息一下吧！我順手拿起了放在桌角的水杯正想美美地“享受”時，我的“死黨”——欣印拍了一下我的肩膀，大聲說：“親愛的昕顏，你的腿怎樣啦？”我的天哪，我的手一松，水杯就這樣重重地掉到了桌面上。把我要交給老師的作業(yè)本痛痛快快地洗了回“熱水澡”……可愛的欣印還一臉無辜地看著我，我又能說什
快樂作文·中年級 2015年1期2015-03-27
- 拜耳法分解槽內(nèi)結(jié)疤分析及防治
術(shù)拜耳法分解槽內(nèi)結(jié)疤分析及防治周定方，趙 瑜，徐良振（龍口東海氧化鋁有限公司，山東 龍口 265700）結(jié)合山東某氧化鋁廠在使用澳洲礦進行拜耳法生產(chǎn)中種分槽內(nèi)過快結(jié)疤導致沉槽的狀況，對槽內(nèi)結(jié)疤的成分和表面形貌進行分析，確定種分槽內(nèi)結(jié)疤以單斜晶系的α-Al（OH）3為主。分析認為，泡沫夾帶、降溫幅度過大、草酸鹽大量析出、添加劑使用不當?shù)染稍斐?span id="j5i0abt0b" class="hl">結(jié)疤過快生長。根據(jù)生產(chǎn)情況，可以從降溫幅度、泡沫夾帶、有機物脫除、堿洗頻率和效率、設(shè)備適當改進等方面減緩結(jié)疤的生長速
山東冶金 2015年4期2015-01-02
- 受過傷才會更堅強
樹受過傷的部位，結(jié)疤之后，它們往往會變得最硬?！备赣H說，“人也一樣，只有受過傷之后，才會變得堅硬起來?！备赣H的話讓我心頭一亮。是啊，人生正是因為有了傷痛，才會在傷痛的刺激下變得清醒起來；人生正是因為有了苦難，才會在苦難的磨煉下變得堅強起來。第二天，我放下刨子，回到學校參加了補習，去迎接人生的又一次挑戰(zhàn)。因為我已經(jīng)開始懂得，挫折能練就人生一雙堅強的翅膀?！舅夭姆治觥繕淠疽蚴軅?，所以結(jié)疤的部位變得最硬。人也是一樣，不能被困難打倒，每受一次傷，都要讓自己更堅強。
意林·作文素材 2014年11期2014-12-31
- 氯化鈣生產(chǎn)中硫酸鈣結(jié)疤問題的探討
產(chǎn)過程中，硫酸鈣結(jié)疤問題一直困擾著氯化鈣的生產(chǎn)。各廠都一直在探索和嘗試硫酸鈣結(jié)疤問題的解決方法。下面通過一組蒸氨廢液的濃縮實驗數(shù)據(jù)來說明硫酸鈣結(jié)疤的成因。表1 蒸氨廢液的化學組成及物化性質(zhì)表2 濃縮后蒸氨廢液及析出固相的化學組成1 硫酸鈣結(jié)疤的原因目前氯化鈣生產(chǎn)工藝蒸發(fā)濃縮階段主要分兩效蒸發(fā)工藝和三效蒸發(fā)工藝，以兩效蒸發(fā)工藝為例，一效蒸發(fā)濃度控制指標一般為29°Be′，氯化鈣百分含量約19%，二效蒸發(fā)濃度控制指標一般為42°Be′，氯化鈣百分含量約40%。
純堿工業(yè) 2014年2期2014-12-03
- 氯化法鈦白粉氧化反應(yīng)器降低結(jié)疤因素研究
粉氧化反應(yīng)器降低結(jié)疤因素研究張兵兵1，李俊峰2，柳少軍1，王亞峰1(1.漯河興茂鈦業(yè)股份有限公司，河南 漯河 462000；2.漯河市環(huán)境監(jiān)測中心站，河南 漯河 462000)針對氧化反應(yīng)器實際運行中出現(xiàn)的結(jié)疤問題進行機理分析,考察氧化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、工藝操作參數(shù)、氧化反應(yīng)器內(nèi)壁光滑度對結(jié)疤的影響。結(jié)果表明：合理的氧化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和工藝操作參數(shù)可以改變反應(yīng)器內(nèi)濃度分布，有利于減少結(jié)疤；光滑的內(nèi)表面對降低結(jié)疤也是有利的。氯化法 ; 氧化反應(yīng)器 ; 鈦白粉 ; 結(jié)疤
河南化工 2014年2期2014-08-31
- 熱軋板表面分層結(jié)疤缺陷分析
）熱軋板表面分層結(jié)疤缺陷分析薛俊峰，李 娜（日照鋼鐵有限公司理化中心實驗室，山東 日照 276806）針對Q235B熱軋板表面分層結(jié)疤缺陷的原因進行了分析。結(jié)果表明：熱軋板Q235B上表面結(jié)疤是由連鑄坯局部卷渣導致增碳引起的。熱軋板；分層結(jié)疤；缺陷2014年1月，某廠生產(chǎn)的普碳鋼熱軋板出現(xiàn)批量表面分層結(jié)疤缺陷。為了提高產(chǎn)品的客戶滿意度以及市場競爭力，同時也為以后能夠及時解決類似問題做好技術(shù)儲備，針對該類缺陷的結(jié)疤問題，采用化學檢驗及金相分析，確定了缺陷產(chǎn)生
山東工業(yè)技術(shù) 2014年12期2014-05-03
- 降低管式降膜蒸發(fā)器汽耗的探討與應(yīng)用
證，從蒸發(fā)器管壁結(jié)疤、降膜密度、系統(tǒng)真空度、儀表精度等方面分析了導致蒸發(fā)器汽耗上升的原因，并有針對性地實施了清理蒸發(fā)器加熱管、穩(wěn)定降膜密度、調(diào)解循環(huán)水溫度、提高儀表精度等改進措施，經(jīng)過幾個月的改進，該蒸發(fā)器的汽耗得到了顯著降低，并為今后進一步降低生產(chǎn)能耗提供了指導。有色金屬冶金；氧化鋁生產(chǎn)；管式降膜蒸發(fā)器；汽耗一、前言管式降膜蒸發(fā)器具有造價低、熱效率高、清洗方便、蒸發(fā)性能優(yōu)良等優(yōu)點，目前廣泛應(yīng)用于氧化鋁制取等行業(yè)，是除去氧化鋁生產(chǎn)流程中多余水分、實現(xiàn)循環(huán)母
冶金經(jīng)濟與管理 2014年4期2014-02-13
- 拜爾法溶出壓煮器火燒結(jié)疤分析
法溶出壓煮器火燒結(jié)疤分析張 健 李海東（中電投山西鋁業(yè)，山西 原平 034100）火燒作業(yè)是壓煮器日常檢修清理結(jié)疤的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，火燒作業(yè)的優(yōu)良與否與壓煮器換熱效果息息相關(guān)，它是決定機組溫度高低的最重要因素。本文對壓煮器火燒作業(yè)的裝置結(jié)構(gòu)，火燒過程具體作業(yè)要求，火燒現(xiàn)狀進行了詳細描述和分析。鋁工業(yè)；循環(huán)經(jīng)濟；火燒結(jié)疤；可持續(xù)發(fā)展在拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的過程中，我國普遍使用的是一水硬鋁石型鋁土礦，伴隨著國內(nèi)氧化鋁工業(yè)的迅猛發(fā)展，礦石需求量的不斷增加，礦石品位呈日趨下
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年4期2014-01-24
- 淺析聯(lián)堿碳化塔的清洗工藝技術(shù)
要對聯(lián)堿碳化塔的結(jié)疤及清洗工藝技術(shù)進行分析，結(jié)合鴻化聯(lián)堿五塔一組成功運行實踐，提出聯(lián)堿碳化塔五塔一組的最佳清洗條件。1 聯(lián)堿碳化塔的結(jié)疤問題碳化塔在正常操作狀態(tài)下，制堿經(jīng)過一段時間后，在冷卻小管外壁、塔體內(nèi)壁、菌帽（篩板）上都會粘附上NaHCO3疤塊（見表1）。聯(lián)堿碳化塔吸收CO2總量的50%是在下部冷卻段完成的，氨堿法碳化塔相同區(qū)域內(nèi)吸收CO2只占總量的35%左右，加上冷卻過程中碳氨Ⅱ過飽和度的消失，使聯(lián)堿碳化塔下部負荷比氨堿法碳化塔大得多，這是聯(lián)堿法母
純堿工業(yè) 2013年5期2013-12-03
- 純粹（外二首）
這一再凸起的生活結(jié)疤來了又去，去了又來懷念一場雨一直懷念一場雨那場雨，不緊不慢淋濕了某個黃昏之后我再沒有遇到過窗外依然飄著輕飄飄的時光我只能用不合時宜的沉默抒情?？床灰婈幥?，說不出圓缺。語言的遲鈍，讓我來不及表達這一場輕與重，來不及告訴你——那場雨，帶走了我一生的傘……黑色的聲音這一夜的雨，滴答滴答用黑色的聲音跟我說話青苔隱約，流云或清或濁。想說話的塵埃唇額龜裂，石頭一樣沉默開始懷念，在比夜還黑的夜里懷念眼角披掛過的淚水，懷念更深的睡眠。雨一直在下，而我已
飛天 2013年8期2013-11-16
- 30MnSi PC鋼棒拉拔斷裂原因分析
造成熱軋母材表面結(jié)疤，在后期拉拔過程中以結(jié)疤缺陷為裂紋源產(chǎn)生斷裂。30MnSi；拉拔斷裂；卷渣；局部增碳；結(jié)疤由中碳低合金鋼30MnSi制成的PC鋼棒具有高強韌、低松弛、握裹力強等特點，被廣泛應(yīng)用于管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕等構(gòu)件中[1]。PC鋼棒生產(chǎn)工藝為機械剝殼—拉拔—刻槽—中頻淬火—中溫回火。某公司生產(chǎn)的規(guī)格?12 mm的30MnSi的PC鋼棒在拉拔刻槽過程中出現(xiàn)了斷裂現(xiàn)象。本文對斷裂試樣的宏觀形貌、化學成分、金相組織、掃描電鏡微區(qū)成分進行了分析
中國重型裝備 2013年3期2013-10-26
- 淺談影響蒸餾塔運行周期的因素
、管線內(nèi)產(chǎn)生大量結(jié)疤物質(zhì)，影響著蒸餾塔的運行周期。筆者結(jié)合理論和工作實踐對影響蒸餾塔運行周期的一些因素展開討論。1 母液中SO對蒸餾塔運行的影響表1為我單位2＃蒸餾塔運行38天后預灰桶中部結(jié)疤分析數(shù)據(jù)：表1 預灰桶中部結(jié)疤成分分析探究蒸餾塔及預灰桶生成CaSO4結(jié)疤的根源，是精鹽水中夾帶的SO最終與石灰乳中的Ca2＋發(fā)生反應(yīng)生成CaSO4，即：而Ca2＋是分解固定氨（NH4Cl）所需的灰乳帶入的，因此Ca2＋無法避免。故精鹽水中SO濃度越高，在預灰桶中生產(chǎn)
純堿工業(yè) 2012年6期2012-12-23