切削速度
- 葡萄嫁接苗木的切削特性研究*
能實(shí)現(xiàn)在不同切削速度下對不同粗度的砧木進(jìn)行切削;應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對切削速度以及切削力控制與測量;應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對各模塊的支撐和連接固定。通過半自動(dòng)嫁接機(jī)相關(guān)試驗(yàn)和數(shù)據(jù)調(diào)研,確定了主要技術(shù)指標(biāo),如表1所示。表1 主要技術(shù)指標(biāo)Tab. 1 Main technical indicators切削參數(shù)測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。圖3 切削參數(shù)測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖1) 切削模塊:切削模塊用于砧木的切削,由伺服電機(jī)、浮動(dòng)接頭、移動(dòng)座、嫁接刀片、上支板、導(dǎo)向桿和砧木座組成;嫁接刀片采
中國農(nóng)機(jī)化學(xué)報(bào) 2023年5期2023-06-05
- 微織構(gòu)銑刀干銑削RuT500切削性能研究*
數(shù)范圍內(nèi)提高切削速度，降低進(jìn)給量有利于蠕墨鑄鐵加工。艾曉南等[9]通過改變涂層和槽型開發(fā)的新式刀具壽命是原有刀具的3倍。隋建波等[10]探究了切削參數(shù)，刀具涂層厚度和刀尖圓弧半徑對RuT400車削加工的影響規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了切削力模型的高精度預(yù)測。隨著金屬切削理論的不斷發(fā)展，近年來，表面織構(gòu)作為一種刀具改進(jìn)技術(shù)，已被諸多研究證明在刀具表面植入微織構(gòu)可以有效提高刀具切削性能，降低刀-屑接觸面積，改善切削加工區(qū)域摩擦狀態(tài)。REDDY等[11]制備了前刀面的溝槽和微坑
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2023年2期2023-03-02
- Ti6Al4V鈦合金超聲振動(dòng)車削加工效果的有限元仿真分析
，刀具X方向切削速度為vc，其位移SX可表示為SX=vct(2)刀具Y方向?yàn)槌曊駝?dòng)，刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡SY可表示為SY=asinωt(3)式中，t為時(shí)間(s)；a為振幅(μm)；ω為角頻率，ω=2πf(f為振動(dòng)頻率，單位為kHz)。將X方向和Y方向的運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入Deform軟件后，生成路徑曲線。圖2為刀具在一個(gè)周期內(nèi)的路徑曲線，紅色直線表示刀具沿負(fù)X軸方向位移，綠色曲線表示刀具刀尖在正Y軸方向的運(yùn)動(dòng)軌跡。圖2 超聲振動(dòng)車削路徑曲線3 有限元仿真結(jié)果與對比分析3
工具技術(shù) 2022年6期2022-10-13
- 加工參數(shù)對單晶γ-TiAl表面質(zhì)量和亞表層損傷的影響機(jī)理＊
面粗糙度隨著切削速度增加呈現(xiàn)先輕微減小后增大的趨勢，并隨著進(jìn)給速度和切削深度的增加而增大。CHENG等[6]在對γ-TiAl進(jìn)行車削時(shí)，發(fā)現(xiàn)切削速度為50 m/min，進(jìn)給量不超過0.1 mm/r，切深不超過0.3 mm時(shí)，加工表面質(zhì)量較好。由于計(jì)算能力的顯著提升和粒子間相互作用原始結(jié)構(gòu)的確定[7]，分子動(dòng)力學(xué)（molecular dynamics, MD）模擬的研究中發(fā)現(xiàn)：在(110)面上的[10]方向上加工成為一種有效的原子尺度范圍的模擬方法。過去幾十
金剛石與磨料磨具工程 2022年4期2022-08-17
- 7075鋁合金切削有限元分析
行仿真，得出切削速度為563 m/min且切削深度為0.1 mm時(shí)切削力最小，用三向測力儀在普通車床進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果基本一致。文獻(xiàn)[2]對鈦合金進(jìn)行切削有限元仿真，得到殘余應(yīng)力和溫度的分布，為鈦合金切削參數(shù)優(yōu)化提供一種方法。文獻(xiàn)[3]通過對45鋼進(jìn)行有限元仿真，得到了進(jìn)給量、切削深度和切削速度對切削力的影響規(guī)律。文獻(xiàn)[4]通過銑削鋁合金有限元仿真，驗(yàn)證有限元仿真能夠提高刀具的耐用度。以上研究并未對切削使用刀具的幾何角度進(jìn)行深入討論，實(shí)際的切削加
機(jī)械工程師 2022年5期2022-05-14
- 基于SPH法微切削單晶鍺動(dòng)態(tài)過程模擬研究
，切削深度、切削速度與切削力和切屑形成的關(guān)系，為單晶鍺塑性域材料去除提供一定參考。1 仿真模型的建立1.1 SPH數(shù)值建模本文采用SPH數(shù)值建模，將單晶鍺飛切區(qū)域設(shè)計(jì)成40 μm×30 μm×5 μm并用SPH 粒子填充。單晶鍺(111)晶面微切削仿真圖如圖1所示，刀具切削參數(shù)詳見表1。圖1 單晶鍺(111)晶面微切削仿真Figure 1. Simulation of micro-cutting on single crystal germanium (1
電子科技 2022年4期2022-04-12
- TA6V鈦合金離心葉輪表面殘余應(yīng)力控制技術(shù)研究
方案;對常規(guī)切削速度和冷卻條件下，采用硬質(zhì)合金球頭銑刀銑削TA6V鈦合金離心葉輪葉片最終0.2mm余量時(shí)，切削速度和進(jìn)給量對表面殘余應(yīng)力的影響，以及采用硬質(zhì)合金車刀片車削TA6V鈦合金離心葉輪內(nèi)孔和端面最終0.2mm余量時(shí)，切削速度和進(jìn)給量對表面殘余應(yīng)力的影響，開展了試驗(yàn)研究和分析，得出了切削速度、進(jìn)給量與切削表面殘余應(yīng)力的關(guān)系，提出了TA6V鈦合金離心葉輪表面殘余應(yīng)力控制的一般解決思路。關(guān)鍵詞：TA6V鈦合金 ?離心葉輪 ?表面殘余應(yīng)力 ?切削速度 ?進(jìn)
科技信息·學(xué)術(shù)版 2021年12期2021-10-22
- 兩種刀具銑削淬硬不銹鋼的切削力分析
下切削力隨著切削速度的增加會(huì)因材料的熱軟化而呈現(xiàn)下降的趨勢。利用經(jīng)驗(yàn)公式對金屬切削加工過程中的切削力進(jìn)行預(yù)測，式中的參數(shù)大小和正負(fù)代表了不同的物理意義。但考慮刀具磨損的切削力經(jīng)驗(yàn)公式很少研究，且刀具磨損時(shí)切削參數(shù)對切削力的影響同樣很少在文獻(xiàn)中公布。2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)材料為硬度44HRC的馬氏體不銹鋼3Cr13Cu，工件尺寸為50mm×70mm×150mm，熱處理工藝為淬火（950～1000℃保溫后油中冷卻）后經(jīng)430～480℃回火。實(shí)驗(yàn)刀具采用通用方肩面銑刀
金屬加工(冷加工) 2021年2期2021-03-01
- 電磁無心夾具外圓磨削線速比的微調(diào)
。眾所周知，切削速度對磨削效果有一定的影響。當(dāng)線速比提高時(shí)，切削厚度增大，生產(chǎn)效率提高，表面粗糙度值上升，工件加工質(zhì)量下降；當(dāng)線速比調(diào)低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)與之相反的效果，但是由于過低的線速比會(huì)使工件表面磨削區(qū)域瞬時(shí)增大，增加了熱能的積聚，使工件表面燒傷，所以必須合理地選取切削速度與砂輪速度的比例。切削速度由工件直徑、質(zhì)量，橫向進(jìn)給量，磨削方式以及工件材料等具體條件來確定。1）工件直徑大，磨削時(shí)接觸弧長，磨削時(shí)容易聚熱，散熱條件差。為了降低磨削熱，切削速度要選得低一
金屬加工(冷加工) 2021年1期2021-02-27
- 切削速度對鈦合金切屑形貌和剪切帶的影響研究
中工藝參數(shù)（切削速度、切削深度、進(jìn)給量）和刀具參數(shù)（前角、后角、刀尖半徑）的值會(huì)引起鋸齒形切屑的改變，三個(gè)工藝參數(shù)中切削速度對鋸齒形切屑的影響最大[8]。文獻(xiàn)[8]以Ti6Al-4V、7050-T7451、Inconel 三種工件材料的切屑為研究對象，發(fā)現(xiàn)鋸齒形切屑絕熱剪切帶裂紋擴(kuò)展的增加和切屑鋸齒化程度的增加，是由切削速度增加時(shí)拉伸應(yīng)力區(qū)的擴(kuò)大所致。文獻(xiàn)[9]以Ti6Al-4V 鋸齒形切屑的絕熱剪切帶為研究對象，發(fā)現(xiàn)剪切帶的材料組織演變主要表現(xiàn)在出現(xiàn)轉(zhuǎn)變
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2020年10期2020-10-21
- 鈦合金Ti-6Al-4V切削仿真溫度分析
，設(shè)置不同的切削速度和進(jìn)給量，將三維切削過程合理轉(zhuǎn)化為二維平面切削，來分析切削區(qū)溫度場變化。從仿真云圖和溫度曲線圖中得出隨著切削速度的增加，車刀和切削層的擠壓越強(qiáng)烈，產(chǎn)生的塑性功和切削熱也就越多，使切削區(qū)溫度不斷升高，且增長趨勢逐漸增大。隨著進(jìn)給量的增加，切削溫度不斷上升，相對于進(jìn)給量，切削速度對溫度影響更大，在實(shí)際生產(chǎn)中可以通過優(yōu)先改變切削速度來控制切削區(qū)溫度。關(guān)鍵詞：切削參數(shù) ?有限元仿真 ?鈦合金Ti-6Al-4V中圖分類號(hào)：TH164 ? ? ?
科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2020年5期2020-06-11
- 減振銑刀切削鈦合金TB6顫振和切削力分析
削效率。增大切削速度后會(huì)增加切削溫度，TB6鈦合金的高化學(xué)活性和低熱導(dǎo)率特性會(huì)對表面質(zhì)量和刀具磨損等產(chǎn)生不利影響。由于變螺旋角、變齒距銑刀在較低的切削速度時(shí)仍然可有效地抑制顫振[13]，因此，在不改變切削速度的前提下，采用變螺旋角、變齒距銑刀來減小振動(dòng)和提高切削穩(wěn)定性是一種較為經(jīng)濟(jì)的方法。SLAVICEK[14]最驗(yàn)證了變齒距銑刀的抑制振動(dòng)效果，ALTINTAS等[15]研究了變齒距銑刀的切削穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)變齒距銑刀加工可以有效地抑制顫振。TURNER 等[
- 淺析機(jī)械加工中切削用量對加工的重要性
】切削用量;切削速度;背吃刀量;加工效率;加工質(zhì)量車削零件的質(zhì)量不僅與零件材料、刀具材料有關(guān)，而且與切削用量、切削液有很多的關(guān)系。切削用量在機(jī)械加工中起著非常重要的作用。切削用量選擇是否合理，直接影響著零件的質(zhì)量、刀具的使用壽命、車床的使用壽命以及加工效率。一、切削用量概念切削用量是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。故又把這三者稱為切削用量三要素。切削用量直接影響工件加工質(zhì)量、刀具的使用壽命、加工效率及機(jī)床的動(dòng)力消耗等，因此，必須合理選擇切削
商情 2019年51期2019-12-17
- 基于ABAQUS的空壓機(jī)曲軸帶狀切屑有限元仿真分析
情況下，隨著切削速度的提高，帶狀切屑狀態(tài)逐步提升，且存在極限值。關(guān)鍵詞：切削速度;帶狀切屑;有限元仿真實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的高效率、高精度、高品質(zhì)加工，須以金屬切削加工技術(shù)的一系列研究作支撐[1]。金屬切削加工中的溫度[2]、振動(dòng)[3]及切削變量[4]等均對切屑的形成有著極大影響。一、有限元仿真模型構(gòu)建采用Johnson-Cook本構(gòu)模型，并通過ABAQUS軟件建立有限元分析模型（如圖1、2和3所示），相關(guān)參數(shù)如表1、2所示。切削過程中，轉(zhuǎn)速n分別設(shè)定為360
科技風(fēng) 2019年33期2019-12-17
- 高速切削GH4169高溫合金時(shí)的殘留變形及切削力仿真
及分布情況、切削速度和切削深度對切出端應(yīng)力分布、殘留變形及切削力的影響。研究結(jié)果表明：在切削過程不同的切削階段中第一變形區(qū)的最大等效應(yīng)力大小總體變化不大；切削速度對工件切出端應(yīng)力分布的影響不大，切削深度增大使得較大應(yīng)力分布面積明顯增大；刀具切出工件后在工件切出端處會(huì)形成塑性延伸變形，塑性延伸長度在切削速度較低時(shí)較大，而在切削速度較大時(shí)較小且變化不大，塑性延伸長度隨著切削深度的增加而增加；切削分力Fx隨切削速度和深度的增大而增大，F(xiàn)y隨切削深度的增加而有所增
宇航材料工藝 2019年5期2019-11-04
- 微織構(gòu)刀具對工件表面殘余應(yīng)力影響的有限元分析*
響，以及不同切削速度對殘余應(yīng)力的影響。1 有限元模型1.1 建立刀具實(shí)體模型利用三維實(shí)體軟件繪制微織構(gòu)刀具模型，圖1是PCBN刀片實(shí)體模型。圖1a是無織構(gòu)PCBN刀片，圖1b是直徑120μm微凹坑PCBN刀片，共9個(gè)凹坑，與切削刃距離350μm，每個(gè)凹坑直徑為120μm，深度5μm，相鄰凹坑350μm，刀片厚度2000μm。將刀片用于有限元仿真模擬切削加工。(a) 無織構(gòu)PCBN刀片 (b) 直徑120μm微凹坑PCBN刀片 圖1 PCBN刀片實(shí)體模型1.
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2019年6期2019-07-01
- 軸承退卸套的加工方法及其夾具設(shè)計(jì)
、進(jìn)給量以及切削速度的選擇等都會(huì)使零件產(chǎn)生變形。但最主要還是由于工件其壁薄，剛性差、技術(shù)精度要求高，在加工過程中，任何的操作失誤都會(huì)造成零件出現(xiàn)變形，導(dǎo)致零件的精度降低，最終造成成品不能滿足加工的要求。2 軸承退卸套基本尺寸和參數(shù)如圖1所示，是型號(hào)AH2314軸承退卸套的基本尺寸和參數(shù)。零件材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)熱處理HB220-250，外圓錐面接觸要求不低于60%～85%。圖1 型號(hào)AH2314軸承退卸套3 軸承退卸套的加工工藝分析由圖1可知，當(dāng)零件完成半
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2019年4期2019-06-22
- 小直徑刀具高速銑削316L不銹鋼的單因素及因素交互試驗(yàn)研究
，分別進(jìn)行了切削速度、徑向切深、軸向切深和進(jìn)給速度對加工切削合力和振動(dòng)的影響規(guī)律研究。為避免切削量引起的誤差，試驗(yàn)采用單側(cè)順銑方式，從右到左，從下到上依次銑削，切削示意圖如圖1所示[1]。圖1 切削走刀示意圖1.1 切削速度的影響為保證工件的加工質(zhì)量，不銹鋼的小直徑銑刀高速銑削特別需要控制好加工產(chǎn)生的切削力及工藝系統(tǒng)振動(dòng)。1.1.1 切削速度對徑向切削力的影響圖2是切削合力F隨切削速度的變化關(guān)系，可見，在軸向切削深度、徑向切削深度和切削進(jìn)給量不變時(shí)，切削合
裝備制造技術(shù) 2019年1期2019-04-22
- AISI4340合金鋼正交切削有限元仿真及其實(shí)驗(yàn)研究
究了刃傾角、切削速度和進(jìn)給量的變化對兩種切削過程中切削力和切削溫度的影響，模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符合[1]。汪木蘭等人建立了三維切削模型，得到切削過程的溫度分布，討論了切削速度、進(jìn)給量和切削厚度對切削溫度的影響[2]。湯劍等基于Deform2D，采用任意拉格朗日一歐拉法對45#鋼的切削過程進(jìn)行模擬，得到了切削過程中工件及刀具的溫度分布，并對不同切削速度下切削溫度及切削力的變化規(guī)律做了研究[3]。切削模擬的意義得到了廣泛的認(rèn)可。影響切削加工最主要的因素還是切削
裝備制造技術(shù) 2019年1期2019-04-22
- 數(shù)控機(jī)床切削速度對切削力影響的仿真分析
切削不僅提高切削速度，而且降低切削力，延長刀具壽命，降低低階切削振動(dòng)和工件表面的切削熱。它是以提高切削速度、單位時(shí)間內(nèi)材料去除率和改善加工質(zhì)量為目的的先進(jìn)制造技術(shù)[1]。高速切削逐漸成為當(dāng)前切削技術(shù)的重要發(fā)展方向，也必將成為切削加工領(lǐng)域的主流切削技術(shù)[2-6]。高速切削加工時(shí)，切削力是重要參數(shù)之一，它不僅影響工件表面的加工質(zhì)量，而且還影響刀具的使用壽命。通過有限元仿真，分析高速切削過程中如何最大程度減小切削力，獲得更高的加工質(zhì)量。近年來，用有限元仿真分析高
設(shè)備管理與維修 2018年23期2018-12-20
- 鋁合金A6061在金剛石和硬質(zhì)合金兩種刀具下的高速切削研究
，模擬在不同切削速度條件下，金剛石和硬質(zhì)合金兩種材料刀具在加工鋁合金A6061時(shí)的切削過程，一方面，研究在不同高速切削速度下，在兩種刀具切削時(shí)，模擬出鋁合金A6061工件相應(yīng)的切削力和溫度，另一方面，通過仿真結(jié)果，進(jìn)行對比分析，判斷哪一種刀具更適合于鋁合金A6061的高速加工[2,3]。最后，通過設(shè)計(jì)實(shí)際的車削試驗(yàn)，驗(yàn)證仿真所得到結(jié)論和結(jié)果，最終，為工廠實(shí)際生產(chǎn)加工做出一定意義的指導(dǎo)。1 鋁合金A6061高速切削仿真1.1 鋁合金A6061本構(gòu)方程以及相關(guān)
制造業(yè)自動(dòng)化 2018年9期2018-10-11
- 高速切削鋁合金溫度和殘余應(yīng)力的仿真研究
削加工技術(shù)具切削速度高、切削熱少、切除率大、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，正好解決制造業(yè)的困境。計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致有限元仿真技術(shù)在高速切削加工中日益顯著。利用切削仿真技術(shù)，可以得到切削范圍的溫度和殘余應(yīng)力物理量，能夠?yàn)閷?shí)際加工提供參考和指導(dǎo)作用。高強(qiáng)度鋁合金具備密度低、比強(qiáng)度高等特點(diǎn)，普遍用于航空、航天、汽車、船舶等領(lǐng)域[1]。影響零件的性能和壽命的因素有切削溫度和殘余應(yīng)力，因此研究切削溫度和殘余應(yīng)力對切削參數(shù)的優(yōu)化和加工質(zhì)量的提高有重要意義。國內(nèi)外研究者對鋁合金
裝備制造技術(shù) 2018年7期2018-08-30
- 切削過程切削表層應(yīng)力與溫度的仿真分析
化情況，得出切削速度與進(jìn)給量對工件切削表層的應(yīng)力與溫度的影響規(guī)律。關(guān)鍵詞：切削速度；進(jìn)給量；應(yīng)力；溫度中圖分類號(hào)：TG506 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）20-0104-02Abstract： During the cutting process， the workpiece is extruded with high strength， resulting in plastic deformation， which will
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2018年20期2018-07-28
- 高溫合金GH2132的耐用度和磨損規(guī)律
具磨損主要與切削速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)因素有關(guān)[5,6]，而切削速度對磨損的影響最大，由于刀具昂貴，此處僅研究切削速度對刀具磨損的影響，整個(gè)切削過程為干切削。2 結(jié)果及分析2.1 YS8硬質(zhì)合金刀具切削試驗(yàn)試驗(yàn)采用的進(jìn)給量為0.1 mm/r，切削深度為0.5 mm，根據(jù)該刀具的實(shí)際切削能力選擇35 m/min、50 m/min和65 m/min三種不同的切削速度。各切削速度下試驗(yàn)獲取的刀具磨損曲線如圖1所示。圖 1 YS8刀具的VB隨時(shí)間的變化將圖1中
山東農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） 2018年3期2018-05-28
- 切削速度對硬態(tài)AISIH13鋼切削性能的影響研究
削試驗(yàn)，研究切削速度對切削力、切削溫度及刀具磨損等的影響規(guī)律，以期為實(shí)際生產(chǎn)提供參考依據(jù)。1 試驗(yàn)方案1.1 試驗(yàn)條件試驗(yàn)材料：熱作模具鋼AISIH13棒材，尺寸為φ60mm×300mm，硬度為HRC53。試驗(yàn)刀具：PCBN刀片，其型號(hào)為CNGA120408-B110T。試驗(yàn)機(jī)床：C2-3250K型數(shù)控車床。試驗(yàn)參數(shù)：采用干切削加工；由于PCBN刀具常常用于精加工，因此，采用低切削深度和進(jìn)給量，改變切削速度，研究切削過程中的各狀態(tài)變量的演變規(guī)律，本研究中保
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年4期2018-03-30
- 插銑工藝中切削速度對燃燒室機(jī)匣零件表面完整性的影響
研究，分析了切削速度的影響規(guī)律，為燃燒室機(jī)匣零件的銑削加工參數(shù)優(yōu)化以及表面完整性控制研究提供了相關(guān)的試驗(yàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1 試驗(yàn)部分1.1 燃燒室機(jī)匣零件特點(diǎn)燃燒室機(jī)匣是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件，為整體機(jī)匣，材料為MSRR7192，材料主要化學(xué)成分見表1，材料硬度為500 HBW。表1 MSRR7192材料主要化學(xué)成分該零件總高約為600 mm，直徑為950 mm，最薄壁厚為2 mm，零件內(nèi)型有20個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)區(qū)域距離大端約為240 mm，懸伸較長，內(nèi)型面復(fù)雜，銑加工任務(wù)
新技術(shù)新工藝 2018年3期2018-03-29
- 基于模糊層次分析法的高速切削速度優(yōu)選研究*
革命[1]。切削速度是切削用量三要素之一，切削速度與切削力的關(guān)系決定了切削過程中所消耗的功率和加工工藝系統(tǒng)的變形，同時(shí)，切削力還直接影響切削熱的產(chǎn)生，并進(jìn)一步影響刀具的磨損、破損、刀具耐用度等，對加工精度和加工質(zhì)量有著直接的影響。文獻(xiàn)[2]指出，在切削速度較低的情況下，切削力隨轉(zhuǎn)速的增加而升高，但達(dá)到某一臨界速度值后，隨著轉(zhuǎn)速繼續(xù)增大，切向切削分力反而下降。由此，如何達(dá)到高速切削的低成本、高效率、低消耗、高質(zhì)量取決于切削速度的選擇。目前，對切削速度的選擇研
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2018年1期2018-01-29
- “金屬切削技術(shù)應(yīng)用”課程案例教學(xué)研究
屬切削技術(shù) 切削速度中圖分類號(hào)：G424 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.16400/j.cnki.kjdkz.2018.10.049Abstract In the teaching of the "Metal Cutting Technology" course， using the typical case， the basic law of the metal cutting process and the basic theory of cuttin
科教導(dǎo)刊 2018年29期2018-01-03
- 硬質(zhì)合金微坑車刀切削304不銹鋼殘余應(yīng)力有限元仿真*
殘余壓應(yīng)力隨切削速度的增大均先增大后減小，而隨著進(jìn)給量的增大，表面殘余拉應(yīng)力逐漸減小，里層殘余壓應(yīng)力逐漸增大。殘余應(yīng)力；有限元模擬；304不銹鋼0 引言金屬切削加工過程中的高溫、高熱和大塑性變形會(huì)在已加工表面形成殘余應(yīng)力[1-2]。殘余拉應(yīng)力會(huì)降低零件的抗疲勞強(qiáng)度能力，導(dǎo)致零件在使用過程中的不穩(wěn)定性[3]。殘余應(yīng)力的研究受到國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注[4-6]。李建楠等[7]建立正交切削有限元模型，研究了切削速度、切削厚度和刀具參數(shù)對316L鋼的表面殘余應(yīng)力分布
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2017年8期2017-09-08
- TC4鈦合金切削中切屑塑性變形分析
結(jié)果表明：當(dāng)切削速度大于48.75 m/min時(shí)，切屑由帶狀轉(zhuǎn)變?yōu)殇忼X形。鋸齒形切屑的形成導(dǎo)致了切削過程中切削力的波動(dòng)變化，切削力與切屑的鋸齒形變化規(guī)律一致，鋸齒形切屑形成中塑性變形區(qū)的寬度隨切削速度的增加而減小。TC4鈦合金，切削速度，鋸齒形切屑，塑性變形，切削力0 引言高速切削廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代先進(jìn)制造中，但在高速切削中，當(dāng)切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，被加工材料往往產(chǎn)生帶重復(fù)性絕熱剪切塑性變形帶的鋸齒形切屑[1]。在一般的切削速度下，由絕熱剪切所產(chǎn)生
宇航材料工藝 2017年4期2017-09-04
- PCBN刀具硬車削T10鋼工件表面質(zhì)量研究
析切削過程中切削速度、進(jìn)給量對零件表面粗糙度的影響。結(jié)果表明:切削速度對表面粗糙度影響較大，進(jìn)給量次之。工件表面粗糙度隨著切削速度的升高而降低；同一切削速度下，較小的進(jìn)給量對表面質(zhì)量影響較明顯，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化為實(shí)際生產(chǎn)加工提供理論依據(jù)。PCBN刀具；表面粗糙度；切削參數(shù)；切削速度；進(jìn)給量0 引言聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN)是由一定比例的CBN顆粒和金屬粘結(jié)劑或陶瓷粘結(jié)劑在
長春大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年6期2017-07-31
- 銑削等溫淬火球墨鑄鐵的切削力及刀具磨損研究
研究。分析了切削速度分別為40、80、120、160、200m/m in條件下的切削力和不同行程下刀具后刀面磨損量的變化規(guī)律。結(jié)果表明PCBN切削ADI材料的最佳切削速度在80m/m in~160m/m in之間。切削力；刀具磨損；等溫淬火球墨鑄鐵等溫淬火球墨鑄鐵（Austempered Ductile Iron，ADI）是一種高強(qiáng)度、高韌性的鑄造合金，其強(qiáng)度不僅遠(yuǎn)超過普通球墨鑄鐵，也超過調(diào)質(zhì)鋼和滲碳鋼。與加工球墨鑄鐵相比，加工ADI的刀具的壽命要降低40
裝備制造技術(shù) 2017年4期2017-06-26
- 采用遺傳算法實(shí)現(xiàn)銑削用量多目標(biāo)優(yōu)化
本文建立了以切削速度和每齒進(jìn)給量為設(shè)計(jì)變量，以高加工效率和低生產(chǎn)成本為優(yōu)化目標(biāo)，以工藝裝備和技術(shù)要求為約束條件的數(shù)控銑削用量多目標(biāo)優(yōu)化模型，運(yùn)用遺傳算法對模型中的設(shè)計(jì)變量進(jìn)行優(yōu)化。最后通過實(shí)例，驗(yàn)證了本方法的優(yōu)化結(jié)果，顯著提高了機(jī)床的使用效率，降低了生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：切削速度 每齒進(jìn)給量 多目標(biāo)優(yōu)化 遺傳算法中圖分類號(hào)：TG54 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416（2016）12-0129-01數(shù)控銑削是制造業(yè)中最常用的加工方法之一，由于數(shù)控銑削
數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用 2016年12期2017-04-15
- 切削速度對高速車削TC4鈦合金切削力影響研究與分析
鈦合金切削時(shí)切削速度對切削力影響，提高鈦合金的切削加工效率和加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞 鈦合金；切削速度；切削力中圖分類號(hào)：TG146.2+3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1671-489X（2017）04-0138-04Abstract With the characteristics of high efficiency， high quality andgood economic performance， high speed cutting is becomin
中國教育技術(shù)裝備 2017年4期2017-04-14
- 0Cr18Ni9不銹鋼的切削加工性能
果表明，隨著切削速度的增大，刀具后刀面磨損及工件表面粗糙度均減小。給出了切削速度與刀具磨損、切削速度與表面粗糙度的關(guān)系曲線。關(guān)鍵詞：0Cr18Ni9不銹鋼；切削速度；刀具磨損；表面粗糙度奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9具有較高的加工硬化率及較低的導(dǎo)熱系數(shù)［1］，常用來加工制作對抗腐蝕性有較高要求的機(jī)械零部件。由于具有高強(qiáng)度、高加工硬化率、低導(dǎo)熱性，奧氏體不銹鋼可加工性遠(yuǎn)不如碳鋼及低合金鋼。加工奧氏體不銹鋼時(shí)經(jīng)常遇到的問題是較差的表面質(zhì)量與較高的刀具磨損。本文對
中國機(jī)械 2016年8期2016-09-03
- 切削速度對42CrMo鋼切削性能的影響研究
0025)?切削速度對42CrMo鋼切削性能的影響研究張法光，杜劍平，祝彬彬(貴州省機(jī)電研究設(shè)計(jì)院，貴州貴陽550025)摘要：針對實(shí)際生產(chǎn)加工中采用較高切削速度車削直徑和長度尺寸較大的42CrMo鋼零件時(shí)刀具磨損嚴(yán)重的情況，運(yùn)用AdvantEdgeTM有限元軟件對不同切削速度下42CrMo鋼切削過程進(jìn)行仿真，得出切削速度對42CrMo鋼切削力和切削溫度的影響，最后采用實(shí)際切削試驗(yàn)驗(yàn)證仿真結(jié)果準(zhǔn)確性。結(jié)果表明當(dāng)切削速度在125.6 m/min～219.8
現(xiàn)代機(jī)械 2016年3期2016-07-21
- 基于Deform 3D的鎳基合金材料切削力仿真
研究了切削時(shí)切削速度對切削力的影響，對實(shí)際生產(chǎn)有很大的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：Deform 3D；鎳基合金；Inconel718；切削力中圖分類號(hào)：TG51；TG132.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.12.090Inconel718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在650 ℃的溫度下具有較高的強(qiáng)度、良好的韌性，以及在高低溫環(huán)境下均具有較好的耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合，比如汽輪機(jī)液體燃料火箭、低
科技與創(chuàng)新 2016年12期2016-06-25
- 新型低碳高硫易切鋼表面粗糙度的研究
尖圓弧半徑、切削速度對表面粗糙度的影響。研究結(jié)果表明:進(jìn)給量和刀尖圓弧半徑對表面粗糙度的影響較大,表面粗糙度隨著進(jìn)給量的增大而明顯增加,隨著切削速度的提高而有所改善;易切鋼中O元素和S元素含量是影響表面粗糙度的主要因素,當(dāng)O元素含量合適時(shí)可以改善工件材料基體中的硫化物形態(tài),而硫化物在切削過程中可以起潤滑作用,從而改善表面質(zhì)量。關(guān)鍵詞:易切鋼;表面粗糙度;刀尖圓弧半徑;進(jìn)給量;切削速度0引言近年來,由于低碳高硫易切鋼具有優(yōu)異切削性能和無污染的特點(diǎn)[1-4],
- 速度之金屬切割
度之金屬切割切削速度是刀具切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動(dòng)方向的速度。與工件（或刀具）選定點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑（通常取最大直徑）和主軸轉(zhuǎn)速成正比，是切削用量三要素之一，在三要素中對切削加工影響最大的參數(shù)。對保證金屬切削加工的順利進(jìn)行、保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本都有非常重要的意義。首先是影響加工質(zhì)量。金屬切削加工的質(zhì)量體現(xiàn)在尺寸精度、表面粗糙度和形狀位置精度。切削速度對加工質(zhì)量的影響主要是影響工件的表面粗糙度。因?yàn)楫?dāng)用中等切削速度（15～20mm/mi
中國機(jī)械 2016年2期2016-06-12
- AISI 304不銹鋼銑削加工性能實(shí)驗(yàn)分析
驗(yàn)研究。討論切削速度和進(jìn)給率的變化對刀具壽命的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，刀具壽命隨切削速度的增加而降低，隨進(jìn)給率的增加而增加。以生產(chǎn)率最高和刀具壽命最長為目標(biāo)，給出單刃銑刀銑削加工的最佳切削參數(shù)。AISI 304不銹鋼 復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具 銑削 刀具壽命 生產(chǎn)效率引言奧氏體不銹鋼是一種耐腐蝕性很強(qiáng)的鉻鎳鋼，具有其他合金不具備的優(yōu)良機(jī)械性能。奧氏體不銹鋼是非磁性材料，無法用傳統(tǒng)的熱處理淬火處理，但可以通過冷加工強(qiáng)化[1]。在機(jī)械加工中，奧氏體不銹鋼AISI 30
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2016年11期2016-04-07
- 普通車床切削用量選擇的探究教學(xué)探索
用量;選擇;切削速度;背吃刀量;進(jìn)給量;探究收稿日期：2015-09-16一個(gè)合格的畢業(yè)生應(yīng)該能夠通過自己學(xué)到的知識(shí)形成合理選擇切削用量的能力，進(jìn)而豐富自己的經(jīng)驗(yàn)，成為一名合格的技術(shù)工人。教學(xué)中，應(yīng)該先把對切削用量的選擇有影響的因素進(jìn)行引導(dǎo)討論和梳理，并且討論這些因素是如何影響切削用量的，讓學(xué)生有較深刻的理解。以下是筆者做的簡單梳理。一、影響切削用量選擇的因素1.車床車床有多種種類，不同種類的車床選擇的切削用量也不相同。如立式車床與臥式車床、大型車床和小型
求知導(dǎo)刊 2016年1期2016-02-18
- 切削參數(shù)對高速銑削超高強(qiáng)度鋼切屑形態(tài)的影響
.5 mm和切削速度200~1 000 m/min的范圍內(nèi)，形成適宜切削的螺旋狀切屑，并且隨著速度的增加，螺旋狀切屑的直徑先減少后趨于穩(wěn)定值，切屑的鋸齒化程度隨切削速度、每齒進(jìn)給量和切削深度的增加而增大.關(guān)鍵詞：超高強(qiáng)度鋼；32Cr3NiMoVA;高速銑削;切削參數(shù);螺旋狀切屑高速加工工藝的推廣應(yīng)用是21世紀(jì)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的重要任務(wù)[1].超高強(qiáng)度鋼以其優(yōu)異的性能，在航空航天和磨具等領(lǐng)域受到眾多科研工作者的關(guān)注.然而，其高強(qiáng)度、高硬度、低導(dǎo)熱率的特點(diǎn)，使
- 切削速度對車削TC4鈦合金硬質(zhì)合金刀具磨損的影響
0159)?切削速度對車削TC4鈦合金硬質(zhì)合金刀具磨損的影響韓冰1，姜增輝2，劉朋和2(沈陽理工大學(xué) 1.學(xué)生處；2.機(jī)械工程學(xué)院,遼寧 沈陽 110159)摘要：為研究車削鈦合金時(shí)切削速度對刀具磨損的影響，選用GC1005涂層硬質(zhì)合金刀具在65m/min、95m/min和139m/min三種切削速度下進(jìn)行干式車削對比試驗(yàn)，觀測刀具的磨損形貌，分析不同速度下刀具的磨損特點(diǎn)。結(jié)果表明：當(dāng)切削速度為65m/min 和95m/min時(shí)，刀具的磨損形式主要為粘結(jié)磨
沈陽理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年1期2015-12-11
- S30T正交車銑TC4鈦合金刀具壽命試驗(yàn)分析*
in四種不同切削速度下，采用涂層硬質(zhì)合金S30T對TC4鈦合金進(jìn)行正交車銑刀具壽命試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明切削速度為100m/min和150m/min時(shí)，切削液對刀具壽命的影響不明顯，當(dāng)切削速度為200m/min和250m/min時(shí)，切削液條件下，刀具的壽命延長，但隨著切削速度的提高，刀具壽命劇降。試驗(yàn)分析了在順銑干切削金屬切除率相同時(shí)，切削要素（切削速度，每齒進(jìn)給量和切削深度）分別提高一倍對刀具壽命影響，結(jié)果表明涂層硬質(zhì)合金正交車銑TC4鈦合金時(shí)影響刀具壽命最
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2015年5期2015-11-02
- 基于BTA深孔鉆鉆削EA4T鋼的切屑形成機(jī)制研究
主軸進(jìn)給量、切削速度，來觀察加工過程中產(chǎn)生的切屑的形態(tài)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出兩者之間的關(guān)系。在次基礎(chǔ)上反推出BTA 深孔鉆鉆削EA4T 鋼的切削用量控制范圍。該實(shí)驗(yàn)研究豐富了深孔加工理論，豐富了BTA 鉆鉆削EA4T 鋼過程中切屑控制理論，對提高實(shí)際生產(chǎn)效率有重要的意義。1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及其參數(shù)設(shè)置1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備T2120 深孔鉆鏜床，專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法排屑，機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由日本安川交流伺服
機(jī)床與液壓 2015年9期2015-04-25
- 切削2種易切鋼刀具磨損機(jī)理研究
主要考察不同切削速度下切削不同易切鋼材料的刀具使用壽命及其磨損、失效形式的影響，設(shè)定背吃刀量ap為1mm；進(jìn)給量f為0.1mm／r；切削速度v則分別選用 150、200、300m／min。切削刀具的幾何參數(shù)如下：主偏角90°，副偏角6°，前角15°，后角5°，刃傾角－7°，刀具圓弧半徑0.3mm。在刀具磨損試驗(yàn)中，不同切削速度下切削一定時(shí)間后便取下刀具，采用電子測量顯微鏡對刀具后刀面磨損進(jìn)行拍照測量，因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">切削速度不同，每次測量間隔時(shí)間可適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)達(dá)到磨鈍
- Ti-5553合金車削加工性能研究
C4鈦合金，切削速度分別選擇50、60、70、80、90 m/min;對于 Ti-5553合金，切削速度分別選擇40、50、60 m/min。利用壓電陶瓷傳感器測量切削力、JSM-6460掃描電子顯微鏡觀察刀具的磨損情況、掃描電子顯微鏡中的EDS附件分析刀具切削刃處的局部元素分布。2 結(jié)果與討論2.1 切削速度對切削力的影響切削速度對TC4鈦合金和Ti-5553合金的主切削力(Kc)和吃刀抗力(Kk)的影響如圖2所示。圖2 切削速度對切削力的影響Fig.2
鈦工業(yè)進(jìn)展 2014年4期2014-10-31
- 基于刀-屑摩擦與切削速度關(guān)聯(lián)模型的切削力數(shù)值分析*
加工中，提高切削速度可以提高生產(chǎn)效率，改善加工精度，減小切削阻力，但切削力隨切削速度提高而減小的確切機(jī)理仍不清楚［1-2］。切削時(shí)，切屑第一變形區(qū)內(nèi)工件材料的剪切變形抗力與第二變形區(qū)內(nèi)的刀-屑摩擦阻力是產(chǎn)生切削力的主要來源。當(dāng)切削速度提高時(shí)，第一變形區(qū)溫度升高會(huì)使工件材料變形抗力減小，第二變形區(qū)溫度升高會(huì)使切屑底層材料熱軟化，刀-屑摩擦系數(shù)減?。?-4］。切削是復(fù)雜的物理力學(xué)變化過程，高效精確的數(shù)值分析技術(shù)已成為研究切削機(jī)理的一種重要手段。Lin Z C［
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年5期2014-04-27
- YBM251 車削TC4 鈦合金切削力與刀具磨損的試驗(yàn)分析*
合金，對5種切削速度下切削力和刀具磨損以及其關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)性研究。1 切削試驗(yàn)1.1 試驗(yàn)條件試驗(yàn)使用CAK6150 數(shù)控車床，采用株洲鉆石刀具廠生產(chǎn)的機(jī)夾式外圓車刀，刀片型號(hào)為CNMG432，牌號(hào)為YBM251，配套刀桿MCLNR2525M12，前角γ0=6°，后角α0=7°，主偏角kr=95°，副偏角k'r=4°，刃傾角λs=-5.5°，副后角α'0=7°，刀具圓弧半徑r=0.8 mm。試驗(yàn)采用瑞士KISTLER9257B 測力儀，通過數(shù)據(jù)采集卡采集數(shù)據(jù)
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年5期2014-04-27
- 用好加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效數(shù)控加工
，必然要提高切削速度、進(jìn)給速度，增加切削量，這勢必會(huì)降低加工精度；反之，要提高加工精度，必然要降低切削速度、進(jìn)給速度，減小切削量，而這勢必會(huì)增加、延長加工時(shí)間。本文通過實(shí)例，簡述筆者對“更高效的數(shù)控加工”的理解和經(jīng)驗(yàn)。案例：采用北一大隈數(shù)控臥加MAR630H，如附表可知要想獲得較高的精度，需要較低的轉(zhuǎn)速、切削量，較低的切削速度和進(jìn)給速度。工作精度檢驗(yàn)表 （單位：mm）
金屬加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- 高速切削細(xì)長軸類零件的研究與探討
削模型圖2 切削速度和切削力的關(guān)系由于細(xì)長軸類零件本身的剛性差，加工時(shí)因切削力的作用而容易變形，從而影響加工精度和表面質(zhì)量，所以必須降低切削力。如圖1所示，采用傳統(tǒng)切削速度時(shí)，切屑理論斷裂層中的延展材料隨著塑性變形而發(fā)生應(yīng)變硬化，塑性剪切應(yīng)變限制在材料的部分弱剪切區(qū)，由于應(yīng)變硬化了材料，并且不斷地在材料中擴(kuò)散，會(huì)使切削力增加；相反，如果切削速度夠快，使應(yīng)變硬化來不及發(fā)生，變形只發(fā)生在小范圍內(nèi)，會(huì)使切削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)速度時(shí)的切削力[1]。正因此，才得到了如圖
機(jī)械管理開發(fā) 2013年3期2013-03-27
- Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金的激光輔助切削加工研究
寬的進(jìn)給量和切削速度的范圍內(nèi)，分析了Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金在激光輔助切削加工時(shí)激光束對切削力和切削溫度的影響，并與傳統(tǒng)加工(CM)技術(shù)進(jìn)行了比較。實(shí)驗(yàn)用材料為經(jīng)真空電弧熔煉后在β相區(qū)及兩相區(qū)鍛造的Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金棒材。棒材經(jīng)830℃×1 h/AC固溶處理，并進(jìn)行560℃ ×24 h/AC時(shí)效處理。CM采用2.6 kW車床(型號(hào)為AL540)，LAM采用由激光器上15 m長的激光光學(xué)纖維傳送的2.5 kW Nd:YAG激
鈦工業(yè)進(jìn)展 2013年5期2013-02-14
- PCBN刀具斷續(xù)切削高強(qiáng)度鋼的實(shí)驗(yàn)研究
實(shí)驗(yàn)，研究了切削速度、進(jìn)給量對切削力和表面粗糙度的影響，同時(shí)研究了斷續(xù)切削時(shí)切削速度對刀具損壞形式的影響，及進(jìn)給速度對切削力和表面粗糙度的影響。1 實(shí)驗(yàn)條件及方法1．1 刀具材料刀片選用整體立方氮化硼刀具，型號(hào)為SNMN1204;刀桿型號(hào)為CSSNR2525M12，刀具的幾何參數(shù)見表1。表1 刀具幾何參數(shù)1．2 工件材料選用我國自主研制的炮彈彈體專用鋼58SiMn，由于它的C、Si、Mn含量較高，所以不僅強(qiáng)度和硬度高，合金碳化物和硬質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量也相應(yīng)增加，屬
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年12期2012-10-24
- 鎳基高溫合金高速銑削加工表面完整性
，研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)切削速度為475 m/min，進(jìn)給量為0.05 mm，切削深度為0.75 mm，并采用珩磨切削刃時(shí)切削加工后表面為殘余壓應(yīng)力；在大多數(shù)的加工條件下，已加工亞表面出現(xiàn)嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，硬化層深度可達(dá)200 μm，但當(dāng)切削速度為300 m/min，進(jìn)給量為0.15 mm，切削深度為0.50 mm，并采用20°倒角切削刃進(jìn)行高速車削加工后，加工硬化程度較低。Arunachalam[17]利用涂層硬質(zhì)合金刀具加工經(jīng)過時(shí)效強(qiáng)化的Inconel718高溫
- 聚晶金剛石刀具高速銑削鈦合金切削溫度分析
中采用較低的切削速度來加工鈦合金，加工效率很低，不符合當(dāng)前的綠色、高效的加工趨勢.采用高速、高效、綠色加工鈦合金越來越受到國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注[1].高速切削加工具有可提高生產(chǎn)效率，減少切削力，提高加工精度和表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以及可以加工高硬度材料等優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)得到了迅速發(fā)展.銑削溫度對刀具磨損以及加工精度和已加工表面質(zhì)量有著重要的影響，是決定銑削性能的重要參數(shù)之一.切削溫度是切削機(jī)理研究中的關(guān)鍵問題，在高速斷續(xù)切削過程中，在刀具磨損、周期性沖擊載荷
哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2011年11期2011-09-03
- PCBN刀具銑削灰鑄鐵HT200的試驗(yàn)研究
因素試驗(yàn)法對切削速度進(jìn)行優(yōu)化，并研究切削速度對PCBN刀具磨損的影響，以期為其他使用者提供參考依據(jù)。1 試驗(yàn)條件工件材料為HT200(HBS170～240)，在X53K立銑床采用單齒對稱銑削。刀具幾何參數(shù)為：0＝-6°，s＝-7°，0＝8°，r＝75°，倒棱0.1mm，刀片尺寸為16mm× 16mm；銑刀盤直徑：Φ125mm。2 T-VC關(guān)系試驗(yàn)當(dāng)工件材料、刀具材料和刀具幾何參數(shù)確定后，在銑削用量中對刀具耐用度T影響最大的是銑削速度VC。增大切削速度，刀具
制造業(yè)自動(dòng)化 2011年20期2011-07-07
- 正交切削淬硬45鋼絕熱剪切臨界條件實(shí)驗(yàn)研究
且一般只考慮切削速度對絕熱剪切的影響，對切削厚度和刀具前角則涉及較少.另外，材料硬度也會(huì)影響切削過程中絕熱剪切的發(fā)生，研究表明［12］工件材料的硬度越高，發(fā)生絕熱剪切的臨界切削速度越低.45鋼作為一種工程常用的中碳鋼，具有較好的導(dǎo)熱性及蘭脆效應(yīng)，一般情況下，在切削過程中不易發(fā)生絕熱剪切，因此關(guān)于45鋼切削過程中絕熱剪切臨界條件實(shí)驗(yàn)方面的研究較少.然而近期的研究表明，在較高的切削速度或淬硬等條件下，45鋼在切削過程中也會(huì)發(fā)生絕熱剪切［13］，從而產(chǎn)生鋸齒形切
大連理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2011年4期2011-02-08
- 切削速度對硬態(tài)切削過程的影響分析
到工件硬度和切削速度的綜合影響[5].本文結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)的研究成果,通過實(shí)驗(yàn),分析了PCBN刀具切削GCr15淬硬軸承鋼時(shí)切削速度對切削過程的影響作用.1 切削速度對切屑形態(tài)的影響不同切削速度對切屑形態(tài)的影響不同.試驗(yàn)所用f=0.08 mm/r,ap=0.2 mm,選取了 HRC30和H RC50兩種硬度的工件從低速到高速切削,其相應(yīng)的切屑形態(tài)如圖1所示.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,對于H RC30的工件,即便是切削速度達(dá)到250 m/min時(shí),切屑表面雖然由原來的帶狀
- 車削加工切削用量選擇分析
，始終存在著切削速度、吃刀深度和走刀量這三個(gè)切削要素，在有條件增大切削用量時(shí)，增加切削速度、吃刀深度和走刀量，都能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，但它們對切削的影響卻各有不同。1. 切削速度對切削的影響所謂切削速度，實(shí)質(zhì)上是指切屑變形的速度，其高低決定著切削溫度的高低，影響著切削變形的大小，而且直接決定著切削熱的多少。當(dāng)車削碳鋼、不銹鋼以及鋁和鋁合金等塑性金屬材料達(dá)到一定的切削溫度時(shí)，切削底層金屬將粘附在車刀的刀刃上面形成積屑瘤。由于積屑瘤的存在，將會(huì)增大車刀的實(shí)
職業(yè)·下旬 2009年6期2009-09-18