壓痕
- 基于K近鄰非參數(shù)回歸的壓痕彈性模量估計(jì)
導(dǎo)致重復(fù)性較差。壓痕試驗(yàn)類似于拉伸試驗(yàn)，通過連續(xù)采集載荷-位移數(shù)據(jù)，利用相應(yīng)的理論對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理來(lái)獲取材料的性能。壓痕試驗(yàn)不需要制備大尺度的試樣，試驗(yàn)過程簡(jiǎn)單，對(duì)零部件表面的損傷較小，能在一定程度上代替現(xiàn)有的拉伸試驗(yàn)，特別是在微小尺度的材料領(lǐng)域和在役設(shè)備性能檢測(cè)上能獲取相關(guān)材料的力學(xué)性能。由于材料與壓頭的接觸變形中呈現(xiàn)大量的非線性過程，根據(jù)載荷-位移曲線數(shù)據(jù)并不能直接獲取材料的力學(xué)性能。大量學(xué)者利用壓痕試驗(yàn)、有限元仿真分析和量綱分析等手段和方法進(jìn)行了材料性
湖北汽車工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2023年4期2023-12-28
- 基于納米壓痕技術(shù)研究2024-T4鋁合金力學(xué)性能
料性能。利用納米壓痕技術(shù)可以獲得小尺寸試樣的應(yīng)力-應(yīng)變(σ-ε)關(guān)系,并且與標(biāo)準(zhǔn)拉伸實(shí)驗(yàn)獲得的相關(guān)性能一致[1],該方法利用球形壓頭與試樣表面接觸產(chǎn)生彈塑性變形,通過監(jiān)測(cè)壓入過程中載荷與壓深關(guān)系而獲得對(duì)應(yīng)材料的σ-ε數(shù)據(jù)。通過納米壓痕方法獲得力學(xué)性能的研究主要集中于以下方面:Charles等[2]提出了壓痕實(shí)驗(yàn)識(shí)別金屬材料力學(xué)性能的反分析方法,該方法將殘余壓痕的最大堆積高度和力-壓深數(shù)據(jù)作為反分析方法的輸入?yún)?shù),進(jìn)而獲得材料對(duì)應(yīng)的彈性模量、屈服應(yīng)力及應(yīng)變硬
輕金屬 2023年8期2023-10-19
- 折疊紙盒壓痕形態(tài)與成型質(zhì)量分析研究
，柯賢文折疊紙盒壓痕形態(tài)與成型質(zhì)量分析研究陳琳1，張凡1，胡素霞1，王娜1，劉興海2，柯賢文2（1.湖北中煙工業(yè)有限公司 技術(shù)中心，武漢 430040；2.武漢大學(xué) 圖像傳播與印刷包裝研究中心，武漢 430079）探尋紙盒模切壓痕時(shí)，盒片模切壓痕形態(tài)與模切力以及折疊紙盒成型質(zhì)量之間的相互關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而對(duì)紙盒模切力進(jìn)行有效標(biāo)準(zhǔn)控制，并最終提高紙盒成型質(zhì)量及其穩(wěn)定性。采用三維激光掃描儀對(duì)紙盒進(jìn)行非接觸式掃描獲得高精度的壓痕線掃描點(diǎn)云，在此基礎(chǔ)上利用特定算法把壓
包裝工程 2023年15期2023-08-12
- 頁(yè)巖納米壓痕實(shí)驗(yàn)力學(xué)參數(shù)的相關(guān)性研究
學(xué)領(lǐng)域新興的納米壓痕技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。陳平等[3]通過卸載法微米壓痕實(shí)驗(yàn)和宏觀力學(xué)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)宏觀、細(xì)觀尺度下頁(yè)巖力學(xué)參數(shù)之間的關(guān)系。QIANG 等[4]采用微壓痕測(cè)量技術(shù)分析了影響微壓痕測(cè)量的因素。張帆等[5]利用納米壓痕試驗(yàn)對(duì)花崗巖進(jìn)行力學(xué)參數(shù)分析，揭示了花崗巖不同礦物微觀力學(xué)參數(shù)隨溫度變化的機(jī)理，分析了云母、長(zhǎng)石和石英的硬度和彈性模量分布規(guī)律。賈鎖剛等[6]研究發(fā)現(xiàn)不同的紋層理方向與納米尺度上的硬度和彈性模量具有一定關(guān)系。孫長(zhǎng)倫等[7]通過納米壓痕
科技與創(chuàng)新 2023年7期2023-04-14
- 基于壓痕應(yīng)變的不銹鋼材料拉伸性能參數(shù)計(jì)算方法
析[3]。微納米壓痕試驗(yàn)作為一種無(wú)需取樣的技術(shù)，因具有操作簡(jiǎn)單、執(zhí)行速度快、破壞性小等優(yōu)勢(shì)，已逐步成為測(cè)試在役設(shè)備材料力學(xué)性能的重要方法[4-5]。微納米壓痕試驗(yàn)起源于材料的硬度試驗(yàn)[6]，經(jīng)發(fā)展和改進(jìn)后被用于測(cè)試材料的硬度與彈性模量[7-8]。20世紀(jì)80年代初，HAGGAG等[9-10]提出了在被測(cè)材料同一點(diǎn)處進(jìn)行多次加卸載循環(huán)的自動(dòng)化連續(xù)球壓痕(ABI)測(cè)試技術(shù)。近年來(lái)，連續(xù)球壓痕測(cè)試技術(shù)被廣泛用于測(cè)試金屬材料的力學(xué)性能[11-13]。有學(xué)者通過連續(xù)
機(jī)械工程材料 2022年11期2022-11-23
- 白酒對(duì)裱盒型及模切壓痕質(zhì)量問題預(yù)報(bào)與排除
酒對(duì)裱盒型及模切壓痕質(zhì)量問題預(yù)報(bào)與排除崔嘉雯1，趙紅1,2，楊青峰1，李守政1，王忠良1（1.齊齊哈爾大學(xué) 輕紡學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161006；2.寒區(qū)麻及其制品教育部工程研究中心，黑龍江 齊齊哈爾 161006）為提高效率、穩(wěn)定質(zhì)量、降低成本、增加效益，針對(duì)白酒對(duì)裱盒在生產(chǎn)中盒型、模切和壓痕出現(xiàn)的問題，通過預(yù)報(bào)及時(shí)采取措施進(jìn)行改進(jìn)和排除。通過分析紙張紋向、含水率、壓力、模切問題和壓痕問題來(lái)提高生產(chǎn)質(zhì)量。針對(duì)盒型問題提出確定紙張紋向和選用適當(dāng)含水率的
包裝工程 2022年19期2022-10-17
- 基于壓痕載荷的冪硬化金屬材料力學(xué)性能確定方法
3-5]。微納米壓痕試驗(yàn)作為一種無(wú)需取樣的技術(shù)，因其操作簡(jiǎn)單、執(zhí)行速度快、破壞性小等優(yōu)勢(shì)，已逐步成為測(cè)試在役設(shè)備材料力學(xué)性能的重要方法[6]。微納米壓痕試驗(yàn)起源于材料的硬度試驗(yàn)[7]。隨后，有學(xué)者提出使用壓痕試驗(yàn)技術(shù)來(lái)表征材料的硬度和彈性模量[8-9]。HAGGAG等[10-12]開發(fā)了一種原位測(cè)試系統(tǒng)，利用自動(dòng)化球壓痕技術(shù)(ABI)確定材料的力學(xué)性能參數(shù)。LEE等[13]探究了不同應(yīng)力狀態(tài)下壓痕載荷-壓入深度曲線的變化情況，建立了通過兩個(gè)主應(yīng)力分量之比計(jì)
壓力容器 2022年7期2022-09-16
- 固體跨尺度壓痕標(biāo)度律的研究與展望1)
言何為固體材料的壓痕標(biāo)度律？站在力學(xué)角度看,其實(shí)質(zhì)就是固體材料受壓頭壓入時(shí)硬度所表現(xiàn)出的客觀性規(guī)律.針對(duì)傳統(tǒng)固體材料,如果用經(jīng)典彈塑性力學(xué)理論模擬刻畫壓痕標(biāo)度律,考慮剛性錐體壓頭情況,那么由于此時(shí)幾何和理論上的自相似性,壓痕標(biāo)度律只依賴于材料的力學(xué)參量(彈性模量、泊松比、屈服強(qiáng)度等),其規(guī)律不僅簡(jiǎn)潔且具有客觀普適性,對(duì)指導(dǎo)傳統(tǒng)固體材料力學(xué)性能的壓痕實(shí)驗(yàn)測(cè)量和應(yīng)用意義重大,因此壓痕標(biāo)度律的研究工作受到學(xué)術(shù)界關(guān)注.針對(duì)未來(lái)人們更加關(guān)注的新材料(先進(jìn)固體材料)情
力學(xué)學(xué)報(bào) 2022年8期2022-08-30
- 軸承鋼布氏壓痕形貌對(duì)硬度測(cè)量影響特性研究*
用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)壓痕直徑進(jìn)行測(cè)量，減少標(biāo)準(zhǔn)塊表面對(duì)壓痕測(cè)量的影響。MA等[2]利用有限元分析FEA確定壓痕圓直徑位置。單忠德等[3]提出基于粒子群的Snake模型對(duì)壓痕圓輪廓進(jìn)行提取，根據(jù)其直徑獲取布氏硬度值。張?jiān)缕降萚4]通過目標(biāo)區(qū)域處理最后實(shí)現(xiàn)壓痕圓測(cè)量。張芳[5]應(yīng)用遺傳算法在壓痕圓擬合中，實(shí)現(xiàn)高精度壓痕圓提取。由于被測(cè)材料在壓痕圓附近存在隆起效應(yīng)[6]，準(zhǔn)確提取壓痕圓是保證硬度值精度的重要前提，VIOTTI等[7]提出利用像面全息技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)隆起球面
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2022年7期2022-07-27
- 牙科氧化鋯陶瓷壓痕尺寸效應(yīng)模型評(píng)價(jià)*
ZP陶瓷硬度存在壓痕尺寸效應(yīng)，即沿厚度方向壓痕實(shí)驗(yàn)確定的硬度值隨壓痕深度變化而變化。Mei和Renjo等研究表明Y-TZP陶瓷硬度隨著沿厚度方向壓痕深度的增大而減小最后趨于定值［8，9］，即正壓痕尺寸效應(yīng)；Wang等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明沿厚度方向硬度隨壓痕尺寸增大先增大后減小最終趨于定值，即先逆后正壓痕尺寸效應(yīng)［10］。由于國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)關(guān)于Y-TZP陶瓷壓痕尺寸效應(yīng)的研究較少，只有王培娜等開展了不同氧化鋯陶瓷壓痕尺寸效應(yīng)分析及其真實(shí)硬度確定方法的研究[11]，這導(dǎo)致國(guó)
口腔頜面修復(fù)學(xué)雜志 2022年1期2022-03-12
- 牙科氧化鋯陶瓷壓痕尺寸效應(yīng)及其真實(shí)硬度確定方法*
收集Y-TZP 壓痕尺寸效應(yīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比分析和評(píng)價(jià)，明確Y-TZP 壓痕尺寸效應(yīng)機(jī)制，確定快速計(jì)算Y-TZP 真實(shí)硬度及其對(duì)應(yīng)最小壓痕深度的理論方法，以便在修復(fù)體優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)，指導(dǎo)口腔醫(yī)生合理選擇Y-TZP 硬度值。1.材料和方法1.1 Y-TZP 壓痕尺寸效應(yīng)實(shí)驗(yàn)材料 本研究收集了五種Y-TZP 材料壓痕尺寸效應(yīng)實(shí)驗(yàn)，分別為數(shù)字光處理(DLP)、機(jī)械加工(MILL)、電泳沉積(EPD)、添加A3 染料(A3)和無(wú)染料(NA3)Y-TZP[3-
中華老年口腔醫(yī)學(xué)雜志 2021年6期2022-01-18
- 邊緣凸起式超顯微硬度壓痕的共聚焦測(cè)量
新材料微小力及微壓痕超顯微硬度領(lǐng)域的測(cè)試問題尤為突出。微觀硬度由于特別適用于微小、薄型試件及脆硬試件的測(cè)試，對(duì)金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層、熱處理試件、碳化試件、光纖維、碳纖維和陶瓷等材料的校準(zhǔn)測(cè)試有著特殊的需求和研究意義。超顯微硬度壓痕是介于顯微壓痕和納米壓痕之間的硬度壓痕，超顯微硬度壓痕的特點(diǎn)為：其對(duì)角線長(zhǎng)度在5～20 μm 之間；載荷、加載速度及保持時(shí)間可控，載荷在10 gf～300 gf。隨著超顯微硬度測(cè)量需求的增多，要求也越來(lái)越高。目
光學(xué)精密工程 2021年5期2021-07-02
- 壓痕點(diǎn)數(shù)及解卷積法對(duì)水泥納米壓痕試驗(yàn)的影響
54003)納米壓痕技術(shù)為進(jìn)一步探明水泥材料微觀力學(xué)與宏觀性能之間的聯(lián)系提供了新的渠道[1-2].根據(jù)物質(zhì)的自相似性,在微觀下復(fù)合材料中不同的物相會(huì)表現(xiàn)出不同的力學(xué)性能,通過假設(shè)各個(gè)壓痕之間是相互獨(dú)立的且試驗(yàn)數(shù)據(jù)服從高斯分布,采用高斯擬合對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行解卷積處理,在得到不同力學(xué)性能的數(shù)據(jù)集合后,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或輔助試驗(yàn),可獲知復(fù)合材料中物相的種類及其微觀力學(xué)性能[3-4].根據(jù)大數(shù)定律,當(dāng)樣本的個(gè)數(shù)接近無(wú)窮時(shí),任何分布都無(wú)限趨近于高斯分布,但由于試驗(yàn)條件的限制,
建筑材料學(xué)報(bào) 2021年2期2021-05-15
- 含不同尺寸菱形壓痕EA4T鋼車軸的疲勞性能
勞試樣上預(yù)制菱形壓痕缺陷，研究了壓痕尺寸對(duì)疲勞性能的影響，為含外物損傷缺陷車軸疲勞壽命的預(yù)測(cè)提供參考。1 試樣制備與試驗(yàn)方法在動(dòng)車組還未投入使用的EA4T鋼車軸軸身、距表面10 mm處截取尺寸如圖1所示的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣，采用預(yù)制菱形壓痕缺陷以模擬擊打傷，載荷分別為150，2 200，6 500 N，所得壓痕的尺寸見表1，宏觀形貌如圖2所示。在不同深度壓痕附近截取φ5 mm的硬度試樣，剖開后研磨，采用FM7型維氏硬度儀測(cè)試剖面的顯微硬度。采用四連式懸臂梁型
機(jī)械工程材料 2021年3期2021-03-22
- 球壓測(cè)試的影響因素分析
3 min內(nèi)測(cè)量壓痕尺寸[1,2]。1 穩(wěn)定性穩(wěn)定性是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在放置負(fù)載于樣品時(shí)若穩(wěn)定性不足，會(huì)造成負(fù)載在試樣上搖擺、旋轉(zhuǎn)，甚至滑動(dòng)的情況，嚴(yán)重影響壓痕直徑的準(zhǔn)確性。當(dāng)負(fù)載在試樣上搖擺時(shí)，造成壓力球與試樣表面的夾角產(chǎn)品偏差，使試樣的受力情況發(fā)生變化，導(dǎo)致壓痕不規(guī)則。當(dāng)負(fù)載平穩(wěn)接觸放置在試樣瞬間，其受到負(fù)載垂直向下的壓力為負(fù)載重量20 N，即F=20 N，如圖1所示。隨著試樣受熱受力，負(fù)載壓力球?qū)⒋怪毕聣?，試樣受擠壓在表面形成規(guī)則的圓形壓痕，其受
環(huán)境技術(shù) 2020年6期2021-01-13
- 布氏硬度測(cè)量方法淺析
硬度測(cè)量方法由于壓痕大、測(cè)量結(jié)果較準(zhǔn)確，是金屬硬度檢測(cè)中應(yīng)用最廣泛的檢測(cè)方法之一[1]。 目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)采用光學(xué)顯微鏡人工讀數(shù)的方式進(jìn)行壓痕測(cè)量，然后再查表或計(jì)算得出布氏硬度測(cè)量值[2]。隨著圖像傳感器技術(shù)及圖像測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，尤其是近幾年機(jī)器視覺識(shí)別技術(shù)的飛速發(fā)展，采用圖像測(cè)量技術(shù)進(jìn)行布氏硬度壓痕測(cè)量的方法快速興起。除了對(duì)壓痕進(jìn)行直接測(cè)量的方法，近年來(lái)，在國(guó)內(nèi)外也出現(xiàn)了測(cè)深法，是通過測(cè)量壓頭壓入被測(cè)材料的深度，換算面積從而計(jì)算布氏硬度[3]。為更好地了
理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)) 2020年11期2020-11-30
- 聚酯薄膜分切收卷過程中膠帶壓痕的不良結(jié)果分析
過程中受管軸膠帶壓痕影響的薄膜長(zhǎng)度，以及如何降低這種不良后果，為薄膜行業(yè)提供參照。圖2 PET管壓痕圖1 實(shí)驗(yàn)部分本實(shí)驗(yàn)以厚度為188 μm 的PET 薄膜為例，管軸直徑152.4 mm（6 英寸），軸卷取米數(shù)1 300 m，永大牌雙面膠，康普多站分切機(jī)，壓力180～200 N/m，張力240～2 600 N/m等，開展相關(guān)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)過程，采取多軸單人確認(rèn)方式減少系統(tǒng)誤差。膠帶壓痕修復(fù)實(shí)驗(yàn)：將收卷后的薄膜放置在60℃、50%濕度烘房，烘烤4 h，待自然冷卻后
安徽化工 2020年3期2020-07-01
- 硬度壓痕表面積的共聚焦測(cè)量方法
新材料微小力及微壓痕超顯微硬度領(lǐng)域的測(cè)試尤為突出。硬度測(cè)量的方法很多，用于測(cè)量微小薄型試件的是顯微硬度計(jì)。硬度壓痕的測(cè)量主要有成像光學(xué)顯微鏡法和CCD（charge coupled device）方法。當(dāng)壓痕比較大時(shí)，壓痕邊緣的提取誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很小，基本可以忽略；然而當(dāng)壓痕很小時(shí)，壓痕的邊緣變得很模糊，邊緣的提取誤差將對(duì)測(cè)量結(jié)果造成較大的影響。因此在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)[1]中明確規(guī)定，顯微維氏硬度計(jì)只能用于測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度大于或者等于20 μm的壓痕
應(yīng)用光學(xué) 2020年6期2020-04-12
- 傾斜對(duì)單晶銅壓痕行為影響的試驗(yàn)研究
損傷機(jī)理的微納米壓痕測(cè)試方法，已逐步發(fā)展為微納米尺度下材料力學(xué)測(cè)試的基礎(chǔ)技術(shù)之一，并在材料表面科學(xué)[1]、涂層材料[2]、生物醫(yī)學(xué)工程[3]等研究領(lǐng)域發(fā)揮了關(guān)鍵作用。然而在實(shí)際應(yīng)用中，由于微納米壓痕測(cè)試方法尺度較小，易收到諸多因素影響[4-6]，因此對(duì)于測(cè)試儀器與操作過程要求較高。影響因素主要可以分為內(nèi)部因素與外部因素，內(nèi)部因素主要包括材料表面的不平整（凸起或凹陷）、表面粗糙及測(cè)試壓頭非理想型加工等；外部因素主要包括測(cè)試儀器的機(jī)架柔度、傳感器的熱漂移等，這
電子技術(shù)與軟件工程 2020年17期2020-02-02
- 不同速度書寫筆跡的壓力規(guī)律初探
功能，能夠從筆跡壓痕的形態(tài)和深度變化展示筆跡三維信息。本論文主要利用該儀器以下四項(xiàng)功能進(jìn)行書寫壓力的量化研究。一、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（一）實(shí)驗(yàn)器材筆跡三維信息提取分析儀，臺(tái)式電腦，0.5mm黑色彈頭式中性筆，A4復(fù)印紙。（二）實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)樣本字，確定擬研究對(duì)象，需遵循以下原則：第一，被確定的漢字應(yīng)是常用漢字，具有較高的使用率、涉案率；第二，通過相對(duì)少的漢字映射相對(duì)多的筆力特征。漢字所涉及的筆畫主要包括橫、豎、撇、捺、點(diǎn)、提、鉤、挑八大基本筆畫，筆者所選漢字最大限度概
四川警察學(xué)院學(xué)報(bào) 2019年3期2019-09-02
- 便攜式里氏硬度計(jì)相鄰壓痕的影響
的測(cè)定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗(yàn)方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等[1]。另一類試驗(yàn)方法是動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法，這類方法試驗(yàn)力的施加是動(dòng)態(tài)的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗(yàn)法。2 試驗(yàn)選取一根管材，材質(zhì)12Cr1MoVG，規(guī)格Φ89×16。使用磨砂輪、240 目砂紙、400 目砂紙、600 目砂紙、800 目砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨，4%硝酸酒精溶液腐蝕2～3 分鐘。用美國(guó)G&R 公司的便攜式里氏硬度計(jì)HT-2000A
建材發(fā)展導(dǎo)向 2019年22期2019-07-21
- 陶瓷材料壓痕彎曲梁中殘余應(yīng)力的研究
3000）在對(duì)于壓痕裂紋開裂行為實(shí)施相應(yīng)的力學(xué)分析期間，如果具有殘余應(yīng)力的現(xiàn)象，勢(shì)必會(huì)造成研究的困難度，給力學(xué)分析工作造成一定的影響。所以實(shí)際的應(yīng)用期間，需要展開退火處理好壓痕試件，將殘余應(yīng)力問題進(jìn)行有效的消除掉，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析進(jìn)行相應(yīng)的簡(jiǎn)化。在本文中，主要是采取理論分析的方式，提出定 量描述殘余應(yīng)力舉措，并且以實(shí)驗(yàn)的形式，探究退火消除殘余應(yīng)力可靠性情況。1 理論分析影響到彎曲梁內(nèi)壓痕裂紋的因素較多，主要涉及到外加彎曲應(yīng)力、表面機(jī)加工殘余應(yīng)力以及壓痕殘余應(yīng)
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2018年8期2018-02-01
- 球壓痕儀機(jī)架柔度對(duì)硬度的影響分析與標(biāo)定方法研究
442002）球壓痕儀機(jī)架柔度對(duì)硬度的影響分析與標(biāo)定方法研究金宏平（湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院，湖北 十堰 442002）針對(duì)Oliver-Pharr法計(jì)算壓痕硬度的精度受機(jī)架柔度影響的問題，該文將微壓痕儀簡(jiǎn)化為彈簧串聯(lián)模型，基于Oliver-Pharr方法，建立機(jī)架柔度對(duì)接觸深度和壓痕硬度誤差影響的解析模型。采用有限元仿真分析，獲得壓痕功比值與壓痕深度比值之間的函數(shù)關(guān)系，建立實(shí)際壓痕深度與機(jī)架柔度無(wú)關(guān)的壓痕參數(shù)的解析模型，實(shí)現(xiàn)機(jī)架柔度的標(biāo)定。實(shí)驗(yàn)表明：
中國(guó)測(cè)試 2017年11期2017-11-29
- 獲取材料彈性模量和硬度的壓痕功改進(jìn)方法研究
彈性模量和硬度的壓痕功改進(jìn)方法研究金宏平（湖北汽車工業(yè)學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，湖北 十堰 442002）采用Oliver-Pharr（OP）法計(jì)算材料的彈性模量和壓痕硬度時(shí)，其精度與卸載斜率和殘余壓痕深度的計(jì)算精度直接相關(guān)。為減小卸載斜率和殘余壓痕深度對(duì)OP法的影響，根據(jù)量綱分析理論和Π定理，建立了殘余壓痕深度、彈性模量和壓痕硬度與被測(cè)材料性能和壓痕參數(shù)之間的無(wú)量綱函數(shù)關(guān)系。采用有限元仿真分析，獲得了3個(gè)無(wú)量綱函數(shù)的解析表達(dá)式。壓痕試驗(yàn)結(jié)果表明：通過改進(jìn)的壓痕
湖北汽車工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2017年3期2017-10-13
- 儀器化壓痕技術(shù)測(cè)試?yán)煨阅艿闹貜?fù)性和準(zhǔn)確性
試驗(yàn)與研究?jī)x器化壓痕技術(shù)測(cè)試?yán)煨阅艿闹貜?fù)性和準(zhǔn)確性李得彬, 王先鋒(上海麒濟(jì)檢測(cè)科技有限公司, 上海 201805)采用新型便攜式壓痕儀和傳統(tǒng)萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)兩種測(cè)試儀器，對(duì)相同種類和尺寸的碳鋼試塊進(jìn)行了拉伸性能測(cè)試，測(cè)試試塊的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，以驗(yàn)證儀器化壓痕試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性和準(zhǔn)確性。結(jié)果表明：儀器化壓痕技術(shù)測(cè)試屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的重復(fù)性較好，準(zhǔn)確性較高；不同于現(xiàn)有的破壞性測(cè)試設(shè)備和評(píng)估方法，壓痕系統(tǒng)使用無(wú)損害、經(jīng)濟(jì)和高效的儀器化壓痕測(cè)試方法，可以通過
理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)) 2017年7期2017-07-24
- 訂書機(jī)裝訂壓痕特征研究
36）訂書機(jī)裝訂壓痕特征研究崔連義（遼寧警察學(xué)院 刑事科學(xué)技術(shù)系， 遼寧 大連 116036）為建立基于訂書機(jī)裝訂壓痕特征快速鑒別裝訂文件的源訂書機(jī)，采用直接觀察的方法，對(duì)市場(chǎng)上常見的不同品牌、不同型號(hào)以及相同型號(hào)不同個(gè)體的32個(gè)訂書機(jī)在書釘周圍產(chǎn)生的壓痕數(shù)量、形態(tài)、位置等特征以及影響因素進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：因訂書機(jī)結(jié)構(gòu)以及制作工藝等原因，不同品牌、不同型號(hào)訂書機(jī)以及不同時(shí)間不同地點(diǎn)購(gòu)買的同品牌同型號(hào)不同個(gè)體的訂書機(jī)，產(chǎn)生的壓痕在數(shù)量、位置和形態(tài)等特
遼寧警察學(xué)院學(xué)報(bào) 2017年2期2017-03-30
- 速度變化筆跡的書寫壓力規(guī)律
功能，能夠從筆跡壓痕的形態(tài)和深度變化展示筆跡三維信息。一、筆跡三維信息提取分析儀的功能（一）壓痕彩色圖顯壓痕彩色圖顯的顏色由紅色至藍(lán)色變化，綠色表示紙平面，紅色至黃色部分高于紙平面，藍(lán)色部分低于紙平面，用“—”表示壓痕方向凹陷于紙平面。通過壓痕彩色圖顯可以直觀感知筆跡的壓痕深淺變化，藍(lán)色部分越深，說明該處筆跡壓痕越深，即書寫壓力越大。圖1為“正”字的原圖及壓痕彩色圖顯，直觀展示該字壓痕顏色深淺及變化。圖1 “正”字原圖與壓痕彩色圖顯（二）壓痕深度曲線圖壓痕
四川警察學(xué)院學(xué)報(bào) 2017年6期2017-03-20
- 重?fù)脚饘?duì)直拉單晶硅片上壓痕位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的影響
對(duì)直拉單晶硅片上壓痕位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的影響趙澤鋼，趙 劍，馬向陽(yáng)，楊德仁（硅材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，浙江杭州 310027）對(duì)比研究了輕摻硼（1.5×1016cm-3）和重?fù)脚穑?.2×1020cm-3）直拉硅片上維氏壓痕周圍的殘余應(yīng)力分布及壓痕位錯(cuò)在900℃滑移的情況。研究表明：重?fù)脚鹬崩杵?span id="j5i0abt0b" class="hl">壓痕周圍的殘余應(yīng)力及應(yīng)力場(chǎng)區(qū)域顯著小于輕摻硼硅片的。在900℃熱處理時(shí)，輕摻硼硅片上的壓痕位錯(cuò)發(fā)生顯著的滑移，而重?fù)脚鸸杵系?span id="j5i0abt0b" class="hl">壓痕位錯(cuò)幾乎不發(fā)生滑
材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào) 2016年3期2016-12-23
- 淺談布氏硬度試驗(yàn)中壓痕測(cè)量裝置的選用
談布氏硬度試驗(yàn)中壓痕測(cè)量裝置的選用黃云飛，繆志橋（上汽通用五菱汽車股份有限公司重慶分公司，重慶401135）通過對(duì)比使用三種不同的設(shè)備，測(cè)量布氏硬度壓痕所得的硬度值，分析了讀數(shù)顯微鏡、萬(wàn)能工具顯微鏡和全自動(dòng)壓痕測(cè)量系統(tǒng)在布氏硬度試驗(yàn)中對(duì)壓痕測(cè)量結(jié)果的影響，最終得出了測(cè)量布氏硬度壓痕時(shí)，根據(jù)測(cè)量對(duì)象選擇合理的壓痕測(cè)量裝置的建議。布氏硬度試驗(yàn)；測(cè)量裝置；壓痕測(cè)量系統(tǒng)布氏硬度試驗(yàn)是應(yīng)用較為廣泛的靜力硬度試驗(yàn)方法，在汽車企業(yè)中，一些零部件的質(zhì)量要求監(jiān)控其布氏硬度值
裝備制造技術(shù) 2016年7期2016-09-26
- 基于能量原理的壓痕儀柔度標(biāo)定方法的研究
）基于能量原理的壓痕儀柔度標(biāo)定方法的研究官春平（廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東 廣州 510300）壓痕儀的柔度對(duì)壓痕測(cè)試結(jié)果有著至關(guān)重要的影響。文章基于Cheng的理論，利用材料塑性變形能與加載機(jī)構(gòu)的柔度無(wú)關(guān)性，提出了基于能量原理的柔度標(biāo)定方法。通過在自主研制的壓痕儀上進(jìn)行兩種材料的壓痕試驗(yàn)，并與Sun的標(biāo)定結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。試驗(yàn)結(jié)果表明，文章提出的方法具有操作簡(jiǎn)單，精度高的特點(diǎn)。壓痕；剛度；標(biāo)定隨著微納制造的快速發(fā)展，納米材料、薄膜及表面涂層等微小體積材料在
工程技術(shù)研究 2016年12期2016-02-11
- 測(cè)試位置對(duì)納米壓痕法測(cè)Nb／Cu復(fù)合材料線材硬度的影響
引 言隨著納米壓痕技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，納米壓痕儀在微電機(jī)系統(tǒng)［1-2］、材料科學(xué)［3-5］、生物工程［6］中得到了廣泛應(yīng)用。納米壓痕技術(shù)可以在納米尺度上測(cè)量材料的各種力學(xué)性能，不但可以測(cè)出材料的硬度和彈性模量，而且可以定量表征材料的流變應(yīng)力和形變硬化特征、摩擦磨損性能、蠕變性能、應(yīng)變速率敏感指數(shù)、斷裂韌性和殘余應(yīng)力等。對(duì)于一般金屬材料，利用納米壓痕測(cè)試中出現(xiàn)的壓痕尺寸效應(yīng)可對(duì)材料的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)［7］。鈮連續(xù)纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料（以下稱Nb／
機(jī)械工程材料 2015年8期2015-12-11
- 采用球壓痕法測(cè)16MnR鋼的拉伸性能
服役中的設(shè)備。球壓痕法正是在這一背景下快速發(fā)展起來(lái)的一種具有無(wú)損特性、能夠準(zhǔn)確可靠評(píng)價(jià)金屬材料拉伸性能的新型試驗(yàn)方法。1951年，Tabor［1］發(fā)現(xiàn)壓痕平均接觸壓力與相對(duì)壓痕尺寸a/R的關(guān)系（a和R分別為壓痕投影圓半徑和球壓頭半徑）和大多數(shù)金屬材料應(yīng)力-應(yīng)變的關(guān)系相似；基于Tabor的發(fā)現(xiàn)，Haggag及其研究小組提出了 ABI（Automated Ball Indentation，自動(dòng)球壓痕）技術(shù)［2-4］，在ABI技術(shù)的基礎(chǔ)上，更多研究人員陸續(xù)加入到
機(jī)械工程材料 2015年1期2015-12-09
- 無(wú)菌包凹印生產(chǎn)線壓痕打孔連線驅(qū)動(dòng)新結(jié)構(gòu)
刷單元后需要加裝壓痕打孔裝置，以便實(shí)現(xiàn)印刷、壓痕打孔、連線收卷，為后道淋膜工序做好準(zhǔn)備。針對(duì)凹印壓痕打孔連線驅(qū)動(dòng)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，我公司就其壓痕打孔精度的保證、優(yōu)缺點(diǎn)以及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了全面分析，開發(fā)出一種新結(jié)構(gòu)，目前已成功應(yīng)用于上海界龍永發(fā)包裝印刷有限公司的陜西北人凹印機(jī)上，應(yīng)用效果良好?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的類型和特點(diǎn)凹印壓痕打孔連線驅(qū)動(dòng)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)主要有以下兩種。1.機(jī)械有軸傳動(dòng)工作原理為印刷單元與壓痕打孔裝置通過萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，印刷主傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)有軸齒箱，同步電機(jī)滾珠絲杠浮動(dòng)
印刷技術(shù)·包裝裝潢 2015年8期2015-12-04
- 連續(xù)球壓痕法測(cè)試壓力容器鋼力學(xué)性能的研究*
061）?連續(xù)球壓痕法測(cè)試壓力容器鋼力學(xué)性能的研究*湯杰1，2， 王威強(qiáng)1，3，4*， 蘇成功1，3，4， 王鵬飛1，3，4（1.山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 濟(jì)南，250061） （2.浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 杭州，310020）（3.山東省特種設(shè)備安全工程技術(shù)研究中心 濟(jì)南，250061）（4.山東大學(xué)特種設(shè)備安全保障與評(píng)價(jià)研究中心 濟(jì)南，250061）為探討材料力學(xué)性能無(wú)損測(cè)試的新方法，分析研究了連續(xù)球壓痕試驗(yàn)測(cè)試材料力學(xué)性能的原理，并以壓力容器用鋼15C
振動(dòng)、測(cè)試與診斷 2015年2期2015-11-03
- 壓痕鋼線七步調(diào)節(jié)法
張宏眾所周知，壓痕鋼線的調(diào)節(jié)是煙包模切工序中最為基礎(chǔ)也是最為重要的環(huán)節(jié)之一，如果調(diào)節(jié)不合適，就會(huì)造成煙包成型不好，甚至出現(xiàn)爆線的嚴(yán)重后果。那么，如何才能更好地調(diào)節(jié)壓痕鋼線呢？下面，筆者以實(shí)際生產(chǎn)案例來(lái)分析，與行業(yè)人士分享七步完美調(diào)節(jié)壓痕鋼線的方法。我公司使用的模切設(shè)備為BOBST SP106E模切機(jī)，紙張模切厚度為 0.30mm，壓痕線寬度為0.71mm，底模版壓痕槽寬度為1.10mm。正常情況下，壓痕鋼線在底模版壓痕槽內(nèi)的位置應(yīng)如圖1所示，但當(dāng)壓痕鋼線發(fā)
印刷技術(shù)·包裝裝潢 2015年5期2015-07-27
- 變量壓痕及其廣闊的應(yīng)用前景
近些年，數(shù)碼壓痕機(jī)在快印店和印刷廠迅速普及。其之所以受快印店歡迎是因?yàn)槟苋〈謩?dòng)壓痕機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)位，保證壓痕效果整齊劃一；在印刷廠受歡迎的原因則是其能處理直線類壓痕（或壟線），無(wú)需制作刀版，加上數(shù)碼壓痕機(jī)的自動(dòng)進(jìn)紙功能，使得膠裝封面、厚介質(zhì)騎馬訂等批量活件立等可取，而且完全消除了傳統(tǒng)模切機(jī)容易夾到手等安全隱患。力求每張紙上的壓痕位置保持一致，是數(shù)碼壓痕機(jī)廠商追求的目標(biāo)。作為數(shù)碼壓痕機(jī)全球最大的供應(yīng)商之一，廣州市益佳昌盛自動(dòng)化科技有限公司大膽創(chuàng)新，在其德默
印刷技術(shù)·數(shù)字印藝 2015年4期2015-06-08
- 微壓痕儀的剛度標(biāo)定
的方法主要是納米壓痕法。其原理是通過采集壓頭壓入材料的過程中，連續(xù)記錄試驗(yàn)中的載荷—位移曲線，然后通過該曲線來(lái)計(jì)算材料的彈性模量和硬度等參數(shù)。為了獲得準(zhǔn)確的載荷—位移曲線，一方面采用高精度的載荷、位移傳感器，另一方面必須對(duì)壓痕儀的加載系統(tǒng)的剛度進(jìn)行標(biāo)定，并將其產(chǎn)生的位移分量從測(cè)得的總位移中去除掉，從而獲得高精度的壓頭位移量。因此壓痕儀的剛度標(biāo)定是壓痕法測(cè)試的一項(xiàng)重要工作，是保證儀器測(cè)試精度的必要手段[1]。本文在對(duì)廣泛使用于納米壓痕法的Oliver-Pha
機(jī)電工程技術(shù) 2015年8期2015-05-15
- 陶瓷材料維氏壓痕形貌仿真與實(shí)驗(yàn)分析
)?陶瓷材料維氏壓痕形貌仿真與實(shí)驗(yàn)分析王家梁1，馬德軍1，陳 偉1，黃 勇1，白盟亮2(1裝甲兵工程學(xué)院 機(jī)械工程系，北京 100072； 2總裝備部 西安軍事代表局，西安 710065)基于有限元數(shù)值分析模型對(duì)陶瓷材料維氏壓入過程中產(chǎn)生的壓痕形貌進(jìn)行仿真。以Si3N4和ZrO2兩種典型陶瓷材料為例，對(duì)其有限元仿真壓痕與實(shí)驗(yàn)測(cè)量壓痕的對(duì)角線半長(zhǎng)和維氏硬度進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明，Si3N4和ZrO2的有限元仿真壓痕與實(shí)驗(yàn)測(cè)量壓痕對(duì)角線半長(zhǎng)分別相差0.39%和-0
材料工程 2015年11期2015-03-17
- 噴墨打印文件上成趟星形輪壓痕顯現(xiàn)方法的實(shí)驗(yàn)研究
文件上成趟星形輪壓痕顯現(xiàn)方法的實(shí)驗(yàn)研究劉寧 （江蘇警官學(xué)院 江蘇 南京 210031）星形輪壓痕是噴墨打印機(jī)較為穩(wěn)定和有價(jià)值的特征之一。利用顯微鏡配以側(cè)光光源，可見星形輪留在噴墨打印文件上的數(shù)個(gè)齒痕。但是,由于顯微鏡視場(chǎng)較小，無(wú)法顯示整個(gè)紙面上的星形輪壓痕分布特點(diǎn)，限制了對(duì)星形輪壓痕特征的利用，特別是不利于其個(gè)體特性的發(fā)現(xiàn)和分析。通過利用文件檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室常見設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，探索顯現(xiàn)分布于 A4幅面紙張上的星形輪壓痕的有效方法。實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)和比較了顯現(xiàn)成趟星形輪
中國(guó)刑警學(xué)院學(xué)報(bào) 2015年3期2015-02-20
- 維氏壓入壓痕形貌仿真與實(shí)驗(yàn)分析
實(shí)驗(yàn)中需要肉眼對(duì)壓痕形貌進(jìn)行測(cè)量，不可避免地會(huì)遇到因壓痕不夠清晰導(dǎo)致的壓痕形貌測(cè)量困難的問題，這在一定程度上影響了維氏硬度的測(cè)量準(zhǔn)確性。此外，壓痕形貌的準(zhǔn)確識(shí)別對(duì)陶瓷材料的斷裂韌性儀器化壓入測(cè)試也具有至關(guān)重要的作用［5-6］。為此，本文基于有限元數(shù)值分析模型對(duì)6061 鋁合金維氏壓入壓痕形貌進(jìn)行仿真，并與壓痕實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較。從而驗(yàn)證本文所提的有限元數(shù)值仿真方法對(duì)壓痕形貌仿真識(shí)別結(jié)果的有效性，為進(jìn)一步探索基于壓痕形貌識(shí)別材料彈塑性參數(shù)的可能性提供技術(shù)基
機(jī)械工程師 2014年6期2014-11-28
- 球軸承溝道表面微小壓痕深度的測(cè)量與分析
生沖擊，形成微小壓痕，影響軸承的精度、壽命與性能［2-4］。對(duì)該微小壓痕的測(cè)量和分析有助于提高軸承加工和裝配的精度。1 軸承溝道表面微小壓痕的深度分布和最大深度值獲取本文選取日本NSK軸承公司某款微型球軸承帶有壓痕的外溝道面作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，運(yùn)用減量迭代算法計(jì)算出外溝道面微小壓痕的深度分布和最大深度值。在北京機(jī)床所和泰勒霍普森聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室的CCI白光掃描干涉儀［5］上測(cè)量帶有微小壓痕的軸承外溝道，獲取其三維表面形貌。實(shí)驗(yàn)中所用CCI白光掃描干涉儀如圖1所示，其縱
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年11期2014-07-13
- 字跡背交叉壓痕順序檢驗(yàn)添改文件(實(shí)驗(yàn))研究
00）字跡背交叉壓痕順序檢驗(yàn)添改文件(實(shí)驗(yàn))研究李國(guó)清1馮蕭蕭1江駿馳2于 晶3（1 湖北省公安廳刑偵總隊(duì) 湖北 武漢 430064；2 安陸市公安局 湖北 安陸 432600；3 十堰市公安局刑警支隊(duì) 湖北 十堰 442000）基于書寫記錄活動(dòng)的一般正常順序，從理論、實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐上對(duì)記錄本上字跡背交叉壓痕、上下頁(yè)字跡交叉壓痕的先后順序檢驗(yàn)鑒別添改文件作一般性方法探討，對(duì)添改文件檢驗(yàn)作適當(dāng)補(bǔ)充。添改文件 壓痕 交叉添改文件，是變?cè)煳募囊环N，是指在文件上添寫
中國(guó)刑警學(xué)院學(xué)報(bào) 2014年1期2014-04-24
- 碳纖維的納米壓痕行為
多學(xué)者均采用納米壓痕法研究各類薄膜、涂層和新型材料的力學(xué)性能，即研究材料的彈性/塑性形變、應(yīng)變強(qiáng)化、蠕變等現(xiàn)象[1-3]。傳統(tǒng)的測(cè)試方法很難精確測(cè)定薄膜材料的力學(xué)性能，通過納米壓痕技術(shù)可以有效地測(cè)試所制備各類薄膜的力學(xué)性能，為薄膜的制備技術(shù)、微機(jī)電系統(tǒng)(Microelectro Mechanical Systems, MEMS)器件的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供有力的參考依據(jù)，文獻(xiàn)[4]采用納米壓痕儀對(duì)幾種退火時(shí)間的鋯鈦酸鉛(PZT)壓電薄膜的彈性模量和硬度進(jìn)行了測(cè)量，
上海電機(jī)學(xué)院學(xué)報(bào) 2014年4期2014-03-20
- 材料性能和壓入深度對(duì)球壓痕堆積/沉陷的影響
壓頭卸載后的殘余壓痕表面積之比來(lái)表示，其測(cè)量方法相對(duì)簡(jiǎn)單、高效，使得其在工程實(shí)際中得到廣泛應(yīng)用，并且衍生出很多種硬度的測(cè)量方式。但是，其測(cè)量精度受到試樣的制備方法、表面粗糙度、測(cè)試設(shè)備和測(cè)試條件（包括載荷保持時(shí)間、加載速度、壓痕間距和試樣表面的處理等）以及計(jì)算方法等因素的影響，導(dǎo)致其準(zhǔn)確性較低，尤其是其殘余壓痕尺寸較大。因此，其主要用于較大尺寸的試樣的硬度測(cè)量，對(duì)于微小構(gòu)件和薄膜材料的硬度測(cè)量就無(wú)能為力。壓痕方法是利用壓痕儀在加載和卸載過程中采集載荷和位移
湖北汽車工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2013年1期2013-11-28
- 柱殼周期陣列平齒取芯鉆斷裂型破巖機(jī)理
文的研究將從平面壓痕斷裂力學(xué)的角度，揭示壓痕邊界斷裂型開裂對(duì)平齒切割工具破巖機(jī)理的貢獻(xiàn)。Fig.1 Typical rock drill with flat－tipped indenters圖1 典型平齒取芯鉆1 平面壓痕斷裂力學(xué)模型典型的二維平面壓痕問題如圖2所示。即當(dāng)剛性矩形壓頭作用在半平面均質(zhì)各向同性彈性體的邊界上時(shí)，在彈性體的表面形成一個(gè)平面壓痕。若壓頭的半寬度為a，摩擦系數(shù)為f，且基體為不可壓縮彈性體或f＝0時(shí)，則在壓痕的邊界處，即壓頭角點(diǎn)處存在
石油化工高等學(xué)校學(xué)報(bào) 2012年4期2012-01-16
- 平面壓痕的極限開裂角與臨界載荷
13001)平面壓痕的極限開裂角與臨界載荷關(guān)生祥, 王曉華＊(遼寧石油化工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,遼寧撫順113001)當(dāng)矩形平端剛性壓頭作用在無(wú)摩擦彈性基體的表面時(shí),在基體表面生成一個(gè)平面壓痕,同時(shí)在壓痕邊界處的近表面誘生奇異應(yīng)力場(chǎng),該奇異應(yīng)力場(chǎng)的奇異性與裂紋尖端I-型應(yīng)力場(chǎng)的奇異性同價(jià),使平面壓痕的表面產(chǎn)生斷裂型開裂。利用能量釋放率原理,分析壓痕邊界斷裂開裂的極限開裂角、極限開裂載荷等相關(guān)問題。壓痕應(yīng)力強(qiáng)度因子; 壓痕斷裂; 斷裂力學(xué)當(dāng)矩形平端壓頭作用在無(wú)摩
石油化工高等學(xué)校學(xué)報(bào) 2011年2期2011-10-12
- 復(fù)合材料層壓板低速?zèng)_擊和準(zhǔn)靜態(tài)壓痕損傷等效性的研究
比之下采用準(zhǔn)靜態(tài)壓痕試驗(yàn)(Quasi-Static Indentation,QSI)采集信息量大且試驗(yàn)過程容易控制。許多研究[3～11]證實(shí)了在目前所使用的低速?zèng)_擊速率的范圍內(nèi),兩種方法產(chǎn)生的損傷和含損傷的壓縮剩余強(qiáng)度相似,但是這些研究并不能很好地反映兩者的等效性關(guān)系,且國(guó)內(nèi)相關(guān)報(bào)道相對(duì)較少。如何將低速?zèng)_擊和準(zhǔn)靜態(tài)壓痕進(jìn)行等效是復(fù)合材料損傷容限和損傷阻抗亟待解決的問題。如果能夠建立低速?zèng)_擊損傷和準(zhǔn)靜態(tài)壓痕損傷之間的相關(guān)性,那么就可以用準(zhǔn)靜態(tài)壓痕試驗(yàn)替代低速
航空材料學(xué)報(bào) 2011年3期2011-03-13
- 基于霍普金森壓桿系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)壓痕實(shí)驗(yàn)*
安710072)壓痕硬度實(shí)驗(yàn)是一種應(yīng)用廣泛的材料性能測(cè)試技術(shù)，主要思想是強(qiáng)制壓迫“較硬”的壓頭進(jìn)入“較軟”材料的表面，通過記錄壓入過程中載荷和壓痕深度的關(guān)系曲線，研究材料抵抗外物侵入的能力，即材料硬度［1］。壓痕法具有成本低、損耗小、使用簡(jiǎn)便、試樣加工方便等優(yōu)點(diǎn)。在壓痕實(shí)驗(yàn)中，變形主要集中在壓痕附近區(qū)域，使得該方法與傳統(tǒng)單軸壓縮或拉伸等測(cè)試技術(shù)相比，具有復(fù)雜的2D/3D 變形效應(yīng)，然而鑒于該方法本身特有的簡(jiǎn)易性，仍有大量理論、實(shí)驗(yàn)和數(shù)值計(jì)算等研究工作致力于
爆炸與沖擊 2011年3期2011-02-26
- 多點(diǎn)成形中抑制壓痕的數(shù)值模擬
成形過程中易產(chǎn)生壓痕，使成形精度難以保證。因此，為了使多點(diǎn)成形技術(shù)實(shí)用化，對(duì)壓痕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及抑制方法進(jìn)行研究具有非常重要意義［1］。1 壓痕缺陷板材多點(diǎn)成形中，基本體對(duì)板材接觸使得板材變形?；倔w一般都采用球形面，與板材的接觸面積只有很小的一小部分，導(dǎo)致接觸壓力較大。在成形的過程中，當(dāng)板材變形條件不理想時(shí)，在二者接觸點(diǎn)附近小區(qū)域內(nèi)將會(huì)形成明顯的壓痕缺陷［2］。這種缺陷主要有兩種表現(xiàn)形式：表面壓痕和包絡(luò)式壓痕。表面壓痕是成形時(shí)基本體壓入板材時(shí)在板材的表面
制造技術(shù)與機(jī)床 2010年6期2010-11-28