泡孔
- 不同種類發(fā)泡劑對(duì)植物纖維多孔材料泡孔結(jié)構(gòu)及緩沖性能的影響
泡機(jī)理相似，但其泡孔結(jié)構(gòu)并不相同，不同的成型工藝及添加助劑對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)都有影響，同時(shí)，泡孔結(jié)構(gòu)對(duì)材料整體性能起著至關(guān)重要的作用[5-6]。國(guó)內(nèi)外對(duì)植物纖維多孔材料的組分最優(yōu)配比及加工工藝等開展了廣泛的研究[7]，但對(duì)不同種類發(fā)泡劑制備植物纖維多孔材料性能及泡孔結(jié)構(gòu)的研究較少[8-9]，制備多孔材料通常采用NH4HCO3、NaHCO3、AC 等熱分解型的化學(xué)發(fā)泡劑[10]，其特點(diǎn)為安全、環(huán)保、無(wú)毒，由于AC 分解溫度較高，通常采用AC/NaHCO3作為復(fù)配發(fā)泡
中南林業(yè)科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2023年5期2023-07-05
- PET開孔泡沫的制備及其吸油性能研究
是網(wǎng)狀泡沫，相鄰泡孔之間沒(méi)有泡孔壁存在[1]，制品的整個(gè)體積是由相互連接的固體棱組成的三維網(wǎng)絡(luò)，這種特殊的開孔結(jié)構(gòu)不僅具有非常低的密度（＜0.1 g/cm3）[1-2]，還賦予其優(yōu)良的吸附特性，可廣泛應(yīng)用于過(guò)濾、吸附和組織工程等領(lǐng)域。近年來(lái)，聚合物開孔發(fā)泡材料的研究越來(lái)越受到人們的關(guān)注。Park等采用連續(xù)擠出工藝，共混PTFE制備了聚丙烯（PP）泡沫材料。研究發(fā)現(xiàn)PTFE纖維作為1種CO2親和劑能夠吸附CO2，引起局部塑化形成薄弱點(diǎn)； 同時(shí)，PTFE纖維可
中國(guó)塑料 2023年2期2023-02-27
- 納米檸檬酸鋅對(duì)聚乳酸擠出發(fā)泡行為的影響
微孔泡沫塑料是指泡孔直徑小于30μm、泡孔密度在109～1012cm-3范圍的泡沫,具有較高的力學(xué)性能[1]。利用超臨界流體發(fā)泡技術(shù)可得到聚乳酸泡沫材料[2]，然而由于聚乳酸熔體強(qiáng)度低、結(jié)晶速度慢，很難得到微孔PLA 泡沫。通過(guò)聚乳酸擴(kuò)鏈，可顯著提高PLA 的熔體強(qiáng)度及釜壓發(fā)泡性能[3～6]。楊文杰等[7]研究結(jié)果表明，石墨烯含量為5%時(shí)，釜壓發(fā)泡的PLA 泡沫發(fā)泡倍率為30 倍、平均泡孔直徑為25μm、泡孔密度為2.5x109cm-3。梁麗金等[8]研究
高分子材料科學(xué)與工程 2022年9期2022-11-27
- 超臨界CO2輔助聚己二酸對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚乳酸珠粒發(fā)泡
并及破裂等現(xiàn)象，泡孔密度及尺寸調(diào)控受到限制。低結(jié)晶度及分子鏈中存在大量柔性鏈段的泡沫材料，其自身熔體強(qiáng)度不足，泡孔內(nèi)高濃度二氧化碳（CO2）極易向空氣擴(kuò)散，在內(nèi)部形成負(fù)壓，導(dǎo)致泡沫收縮及泡孔塌陷[6]。有學(xué)者為改善熱塑性聚氨酯（TPU）和低密度聚乙烯（LDPE）泡沫的收縮性，采用一步泄壓法將CO2與氮?dú)猓∟2）混合分壓，利用N2的穩(wěn)定性和CO2的高滲透率，減緩泡孔內(nèi)部CO2的擴(kuò)散速度，改善泡沫的收縮性[7～9]，但N2的引入在一定程度上會(huì)降低其發(fā)泡倍率。W
高分子材料科學(xué)與工程 2022年8期2022-11-02
- 密閉型腔中泡沫鋁發(fā)泡行為
件發(fā)泡過(guò)程中存在泡孔穩(wěn)定性差、孔結(jié)構(gòu)難于控制，泡沫鋁泡孔孔徑尺寸不均、孔形圓整度較差等問(wèn)題.因此，要制備高質(zhì)量的泡沫鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)，就必須要對(duì)芯層泡沫鋁的發(fā)泡行為進(jìn)行詳細(xì)系統(tǒng)的研究.本文以粉末冶金法為基礎(chǔ)，以泡沫鋁異型件的制備為應(yīng)用目標(biāo)，對(duì)密閉型腔中泡沫鋁的發(fā)泡行為進(jìn)行研究，分析泡沫鋁在不同體積倍數(shù)型腔內(nèi)的發(fā)泡行為，為制備不同體積的泡沫鋁異型件進(jìn)行初步探索，也為泡沫鋁異型件的制備提供理論基礎(chǔ).1 材料與方法1.1 實(shí)驗(yàn)材料采用純度為99%的空氣霧化鋁粉作為純鋁
- 工藝參數(shù)對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)PA 6微孔發(fā)泡復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響
注射溫度的升高，泡孔直徑變大，泡孔密度減小，且加入定量成核劑有助于減小泡孔直徑。Hwang等［8］研究了注射速度、有機(jī)蒙脫土（MMT）和加工方法對(duì)PA 6/MMT發(fā)泡復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明，加快注射速度以及加入MMT有利于提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，同時(shí)，原位聚合和共混制備的復(fù)合材料分別在w（MMT）為3%和5%時(shí)，獲得最佳力學(xué)性能和最大泡孔密度。Wang Xiulei等［9］通過(guò)超臨界物理發(fā)泡法制備了GF增強(qiáng)PA 6微孔發(fā)泡復(fù)合材料，結(jié)果表明，采用
合成樹脂及塑料 2022年5期2022-09-27
- 雙峰泡孔結(jié)構(gòu)聚合物發(fā)泡技術(shù)研究進(jìn)展
和最終發(fā)泡材料的泡孔大小、泡孔形態(tài)和泡孔分布[5–7]。因此，從學(xué)術(shù)和工業(yè)的角度來(lái)看，制備具有大小泡孔共存的泡孔結(jié)構(gòu)材料具有很廣的應(yīng)用前景。近年來(lái)，雙峰泡孔結(jié)構(gòu)聚合物泡沫塑料的制備引起了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。與傳統(tǒng)單峰泡孔結(jié)構(gòu)的泡沫相比，雙峰泡孔結(jié)構(gòu)的泡沫具有更優(yōu)異的吸聲性能[8]、隔熱性能[9–10]和力學(xué)性能等，這是因?yàn)殡p峰泡孔既結(jié)合了較小泡孔的優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出良好的力學(xué)和熱性能，又有較大泡孔的優(yōu)點(diǎn)，保持低體積密度。這些雙峰泡孔已通過(guò)間歇工藝、擠出工藝
工程塑料應(yīng)用 2022年8期2022-08-17
- PP/PE-HD 共混物的結(jié)晶行為和發(fā)泡性能
泡困難，難以制得泡孔結(jié)構(gòu)良好的發(fā)泡產(chǎn)品，這大大限制了發(fā)泡PP 的應(yīng)用。高密度聚乙烯(PE-HD)具有較好的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)低溫沖擊性能較好，與PP 同為結(jié)晶型聚合物，可以用來(lái)改善PP 低溫下的沖擊強(qiáng)度[8]、熔體強(qiáng)度[9]、熱導(dǎo)率[10]等各項(xiàng)性能。Rachtanapun等[11]使用間歇發(fā)泡法制備了不同配比PE-HD 共混PP 的發(fā)泡材料，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，50 ∶50 和70 ∶30的PP/PE-HD 共混物能夠獲得較好的泡孔結(jié)構(gòu)，PP/PE-HD
工程塑料應(yīng)用 2022年8期2022-08-17
- 玻璃纖維增強(qiáng)PBT微發(fā)泡工藝對(duì)其制品泡孔結(jié)構(gòu)的影響
芯部容易出現(xiàn)較大泡孔；氣體含量較低時(shí)，制品內(nèi)泡孔數(shù)量較少、分布不均，且形成較厚的皮層結(jié)構(gòu)。高亮[10]等通過(guò)可膨脹微球注塑發(fā)泡實(shí)驗(yàn)考察了不同注塑工藝對(duì)PBT/GF/微球發(fā)泡材料力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)機(jī)筒溫度、注塑壓力與保壓時(shí)間的提高有利于微球發(fā)泡，從而降低了PBT/GF/微球發(fā)泡材料密度。對(duì)于微發(fā)泡制品，其內(nèi)部的纖維取向和泡孔結(jié)構(gòu)是影響制品性能的主要因素[11-12]，而二者皆與工藝參數(shù)相關(guān)[13-15]。本文通過(guò)泡孔尺寸、泡孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)差及泡孔密度3個(gè)參數(shù)來(lái)
中國(guó)塑料 2022年5期2022-06-09
- 發(fā)泡壓力對(duì)膨脹熱塑性聚氨酯泡沫珠粒的影響
此來(lái)研究對(duì)TPU泡孔形態(tài)和收縮率的影響；N.Hossieny通過(guò)加入GMS改善TPU的結(jié)晶性能，研究對(duì)發(fā)泡性能的影響；胡東東[4]在TPU中引入改性硼酸鎂晶須，通過(guò)增加TPU的交聯(lián)密度來(lái)調(diào)節(jié)泡孔成核、氣泡生長(zhǎng)和泡沫穩(wěn)定性。因此開發(fā)聚氨酯改性技術(shù)以及發(fā)泡技術(shù)具有重大意義。為了改善TPU泡沫的收縮問(wèn)題，該文研究了泡孔結(jié)構(gòu)對(duì)ETPU珠粒的影響。泡孔結(jié)構(gòu)包括泡孔尺寸和泡孔空間上的分布。從泡孔尺寸方面來(lái)說(shuō)，聚合物發(fā)泡材料的發(fā)展史便是從最開始的大孔（如：海綿）發(fā)展到現(xiàn)
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2022年24期2022-03-24
- 超臨界流體制備PMMA/MWCNTs微孔發(fā)泡復(fù)合材料及其導(dǎo)電性能
高分子材料中引入泡孔結(jié)構(gòu)，是調(diào)控MWCNTs間距和接觸電阻較為有效的方法。在泡孔形成過(guò)程中，導(dǎo)電高分子材料樹脂基體受到拉伸應(yīng)變[14–15]，MWCNTs在拉伸應(yīng)變下取向分布，從而增強(qiáng)了MWCNTs連通性[16]。利用超臨界流體處理導(dǎo)電高分子材料過(guò)程中，其工藝條件對(duì)泡孔的形成具有極大的影響[17]。Kazemi等[18]通過(guò)熔融共混方法制備聚丙烯/MWCNTs復(fù)合材料，利用超臨界CO2對(duì)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)控，導(dǎo)電逾滲閾值(質(zhì)量分?jǐn)?shù))從0.86%降低至0.45%
工程塑料應(yīng)用 2022年1期2022-01-17
- 氫化鈦預(yù)氧化處理和發(fā)泡溫度對(duì)Al-7Si閉孔泡沫鋁泡孔結(jié)構(gòu)的影響
，閉孔泡沫鋁由于泡孔間不連通，具有獨(dú)特壓縮吸能特性，是當(dāng)前輕量化材料的研究熱點(diǎn)之一。閉孔泡沫鋁制備方法主要有注氣法、熔體發(fā)泡法、粉末冶金發(fā)泡法等[15-19]。近年來(lái)，粉末冶金發(fā)泡法由于其可精確調(diào)整粉末成分和含量，材料利用率高，可直接成型復(fù)雜形狀產(chǎn)品等優(yōu)勢(shì)備受關(guān)注[20-22]。該制備工藝通過(guò)冷壓、熱壓、軋制等工藝將充分混合的基體粉末和發(fā)泡劑致密化為可發(fā)泡預(yù)制體，將預(yù)制體放入發(fā)泡爐中，一段時(shí)間后預(yù)制體呈熔融狀態(tài)，其內(nèi)部的發(fā)泡劑分解形成泡孔，冷卻后獲得泡沫鋁
材料工程 2021年8期2021-08-12
- 工藝參數(shù)與注塑微發(fā)泡制品泡孔形態(tài)的關(guān)系
塑成型過(guò)程，分析泡孔形態(tài)和工藝參數(shù)之間的關(guān)系，可提高微孔發(fā)泡注塑成型效率和制品質(zhì)量。微發(fā)泡注塑制品的泡孔形態(tài)對(duì)最終制品的性能有著重要的影響，而泡孔形態(tài)是由微發(fā)泡過(guò)程中的發(fā)泡工藝和材料性能共同決定的。因此，本文研究微發(fā)泡材料的成型工藝對(duì)泡孔形態(tài)的影響，以便更好地控制泡孔形態(tài)，獲得理想泡孔形態(tài)的微孔材料。1 微發(fā)泡制品的模型建立本文制品設(shè)計(jì)參考標(biāo)準(zhǔn)拉伸試件D638-14，等比縮小10倍，試樣的幾何模型如圖1（a）所示。用ANSYS的DesignModeler創(chuàng)
科教導(dǎo)刊·電子版 2021年6期2021-05-06
- PP/EVA復(fù)合發(fā)泡材料的制備與性能研究
材料存在缺陷，其泡孔分布不均勻、發(fā)泡倍率低，此外，表面品質(zhì)差、尺寸穩(wěn)定性差［5］等缺點(diǎn)都進(jìn)一步限制了PP泡沫材料的應(yīng)用。為了改善PP 發(fā)泡材料的缺陷問(wèn)題，很多學(xué)者通過(guò)化學(xué)交聯(lián)、納米填充、聚合物共混的方式對(duì)PP 進(jìn)行改性［6］。三烯丙基異氰脲酸酯（TAIC）和過(guò)氧化二異丙苯（DCP）是兩種常見(jiàn)交聯(lián)劑。用TAIC為交聯(lián)劑與PP共混制備PP 材料，發(fā)現(xiàn)TAIC 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5 %～2%時(shí)，PP 較為適宜發(fā)泡，但是TAIC 的添加量不能超過(guò)4 %［7］。康菲菲
中國(guó)塑料 2021年3期2021-04-20
- 硅橡膠發(fā)泡材料的泡孔結(jié)構(gòu)調(diào)控及其性能
硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)以制備泡孔完整的發(fā)泡材料，但其斷裂伸長(zhǎng)率僅為157%[12].可見(jiàn)，以硅橡膠為主體的發(fā)泡材料存在力學(xué)性能較低的缺點(diǎn).甲基乙烯基硅橡膠除了擁有硅橡膠模量小、耐高能量沖擊等優(yōu)點(diǎn)外，其無(wú)毒無(wú)臭且高彈性也常被用于建筑、電子電氣、醫(yī)療設(shè)備以及航空航天等領(lǐng)域[4,13,14].鑒于此，本研究以甲基乙烯基硅橡膠為基體，以偶氮二甲酰胺(AC)為發(fā)泡劑，以2,5-二甲基-2,5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷(DBPH)為交聯(lián)劑，通過(guò)對(duì)發(fā)泡工藝的探討，調(diào)控泡孔結(jié)構(gòu)，制備泡
陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年2期2021-04-20
- 白炭黑粒子對(duì)三元乙丙橡膠硫化性能、黏彈性及泡孔結(jié)構(gòu)的影響
的密度，但獲得的泡孔孔徑較大，泡孔的分布和大小受發(fā)泡劑在橡膠中的分散程度的影響很大，且發(fā)泡劑分解后的固體產(chǎn)物會(huì)殘留在橡膠中，不但影響橡膠的使用性能，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染[2]。為符合當(dāng)今社會(huì)綠色發(fā)展的要求，更為環(huán)保的發(fā)泡方式應(yīng)運(yùn)而生，如超臨界CO2發(fā)泡法正廣泛應(yīng)用于塑料類聚合物發(fā)泡。超臨界CO2發(fā)泡法能夠通過(guò)改變發(fā)泡工藝條件(溫度、壓力等)來(lái)調(diào)控泡孔孔徑和密度，且CO2易從聚合物基體中除盡，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。三元乙丙橡膠由于自身補(bǔ)強(qiáng)性較差，因此往往需要添加納米填
材料工程 2021年3期2021-03-22
- 微孔發(fā)泡注塑成型工藝泡孔尺寸影響因素分析
效應(yīng)，以及并發(fā)的泡孔長(zhǎng)大過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，該工藝沒(méi)有傳統(tǒng)注塑成型工藝的保壓過(guò)程，可減少材料用量、降低能源消耗、縮短成型周期、改善注塑成型熱力學(xué)、強(qiáng)化材料性能等優(yōu)勢(shì)，已被廣泛應(yīng)用于建材、家電、汽車、航空、航天等領(lǐng)域[1–4]。微孔發(fā)泡注塑成型工藝實(shí)質(zhì)是SCF 技術(shù)在注塑成型加工中的應(yīng)用，其原理是利用過(guò)飽和SCF／聚合物熔體混合體系的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過(guò)控制混合體系的溫度和壓力，使聚合物熔體內(nèi)形成大量的SCF 介質(zhì)泡孔結(jié)構(gòu)，SCF 在聚合物熔體中溶解、成核、長(zhǎng)大、定
工程塑料應(yīng)用 2020年11期2020-11-28
- 氟利昂/二氧化碳混合發(fā)泡對(duì)納塑保溫板泡孔結(jié)構(gòu)影響的研究
發(fā)泡對(duì)納塑保溫板泡孔結(jié)構(gòu)的影響氟利昂發(fā)泡劑具備發(fā)泡能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在發(fā)泡孔徑大、閉孔率低等問(wèn)題。而泡孔結(jié)構(gòu)直接影響保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)。泡孔孔徑越大，泡孔壁越厚，閉孔率越低，則保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)越大。因此，單純以氟利昂作為發(fā)泡劑難以制得低導(dǎo)熱的保溫板。二氧化碳發(fā)泡劑作為一種新型發(fā)泡劑，可使聚合物熔融體流動(dòng)度增強(qiáng)20%～40%，降低聚合物熔融體黏度，使聚合物熔融體更易擠出。且二氧化碳發(fā)泡制品的泡腔小于10μm，泡孔密度大于1×108 個(gè)/cm3，閉孔率可高
建材發(fā)展導(dǎo)向 2020年10期2020-07-14
- 納米二氧化硅對(duì)微交聯(lián)三元乙丙橡膠的交聯(lián)行為和物理發(fā)泡行為的影響研究
材料的發(fā)泡倍率和泡孔結(jié)構(gòu)對(duì)泡沫的性能也有很大的影響。在物理發(fā)泡的過(guò)程中發(fā)泡工藝的調(diào)整[9-11]、納米填料的添加[12-14]、聚合物共混改性[15-16]、添加外加力場(chǎng)[17]等是常用的調(diào)控方法。納米粒子具有極小的尺寸和較大的比表面積，能夠提供大量的成核點(diǎn)，降低成核能壘，促進(jìn)泡孔的成核，可以有效的對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控，提高材料的性能。Shu-Kai Yeh[18]等在TPU中添加納米黏土制備微孔和納米孔的TPU納米復(fù)合泡沫，通過(guò)降低發(fā)泡溫度制備了平均泡孔尺
功能材料 2020年6期2020-07-01
- 聚丙烯／硬脂酸鋅／納米氧化鋅發(fā)泡材料的制備
性，從而使泡沫的泡孔壁在泡孔生長(zhǎng)過(guò)程中膨脹破裂，導(dǎo)致PP 難以產(chǎn)生較高泡孔密度，泡孔易發(fā)生并泡和塌陷造成較大的泡孔尺寸和泡孔分布不均勻的現(xiàn)象，會(huì)影響其力學(xué)性能變差[3]。為制備性能較好的PP 泡沫塑料，需要對(duì)PP 進(jìn)行改性。一般采用支化、共混和復(fù)合3 種改性方法來(lái)提升PP 的發(fā)泡性能。在這些方法中，聚合物共混被認(rèn)為是制備具有所需性能的最可行和最經(jīng)濟(jì)的方法，對(duì)PP 泡沫塑料的形貌、力學(xué)和熱性能方面都有一定的改善[4]。近年來(lái)，以填料來(lái)提升聚合物的性能受到研究
工程塑料應(yīng)用 2020年6期2020-06-20
- 基于噴動(dòng)床技術(shù)的超臨界CO2 聚氨酯珠粒發(fā)泡工藝
，珠粒擁有更好的泡孔形貌和更高的發(fā)泡倍率。黃軻等[7]將氯化聚乙烯與TPU 共混，成功改善TPU 的發(fā)泡性能與抗收縮性能。M. Nofar 等[8]對(duì)硬段含量不同的TPU 發(fā)泡行為進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)硬段含量越高，TPU 的加工窗口越寬，硬段含量的升高會(huì)降低發(fā)泡倍率，但同時(shí)也減少了收縮。Zhao Dong 等[9]通過(guò)響應(yīng)面法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，考察了飽和溫度、飽和壓力、飽和時(shí)間及其相互作用對(duì)珠粒發(fā)泡行為的影響，并通過(guò)響應(yīng)面法優(yōu)化工藝條件，得到發(fā)泡倍率8.04、平均泡
工程塑料應(yīng)用 2020年5期2020-05-18
- 共聚聚丙烯釜壓發(fā)泡工藝研究
倍率為9.3倍，泡孔直徑為797μm，過(guò)高或過(guò)低發(fā)泡壓力都使發(fā)泡倍率降低。飽和時(shí)間對(duì)發(fā)泡過(guò)程的影響主要體現(xiàn)在CO2對(duì)PP滲透過(guò)程，30 min的保壓時(shí)間足以使CO2在PP中達(dá)到飽和。關(guān) ?鍵 ?詞：聚丙烯;工藝參數(shù);發(fā)泡;反應(yīng)釜中圖分類號(hào)：TQ325.1+4 ??????文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A ??????文章編號(hào)： 1671-0460（2019）02-0315-04Abstract： Using high molecular weight copolymeri
當(dāng)代化工 2019年2期2019-12-10
- 聚偏氟乙烯發(fā)泡行為的研究
000倍率下進(jìn)行泡孔結(jié)構(gòu)的觀察；利用Image-Pro圖像處理軟件，對(duì)SEM照片中的泡孔個(gè)數(shù)及泡孔尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，泡孔密度(N0，個(gè)/cm3)通過(guò)式(3)求得：(3)式中n——試樣的SEM照片中泡孔的個(gè)數(shù)A——試樣的SEM照片的面積M——照片的放大倍數(shù)2 結(jié)果與討論2.1 結(jié)晶和熔融行為由圖1(a)可知，隨著PVP含量的增加，PVDF的結(jié)晶峰面積減小，且結(jié)晶溫度(Tc)向低溫移動(dòng)。由圖1(b)以及表2給出的熱性能參數(shù)可以看出，隨著PVP含量的增加，PVD
中國(guó)塑料 2019年10期2019-10-28
- 超臨界CO2發(fā)泡制備聚氯乙烯微孔材料研究進(jìn)展
一般是指材料內(nèi)部泡孔直徑在10 μm(或100 μm)以下，并且泡孔密度達(dá)到109～1015個(gè)/cm3的一種新型材料，其特點(diǎn)是質(zhì)量輕、密度低，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的絕緣、隔熱、隔音和緩沖特性[1]，能夠在不失甚至提高材料使用性能前提下實(shí)現(xiàn)聚合物材料的輕量化，產(chǎn)品性價(jià)比高，可以滿足節(jié)能降耗減排以及資源節(jié)約、環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)對(duì)高性能輕量化材料的需求。與未發(fā)泡的PVC相比，PVC微孔塑料的沖擊強(qiáng)度、韌性、疲勞壽命和熱穩(wěn)定性等性能都得到了提升[2-3]，具有
中國(guó)塑料 2019年7期2019-08-06
- 固化條件對(duì)OBSH/蒙脫土復(fù)合發(fā)泡劑環(huán)氧樹脂發(fā)泡效果的影響
中，可以制備具有泡孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡材料。龔維等［6］將OBSH溶解于二甲基亞砜中，在加入硅藻土混合攪拌，通過(guò)溶液插層法制備得到OBSH、硅藻土復(fù)合發(fā)泡劑，將制備得到的復(fù)合發(fā)泡劑添加到聚丙烯中進(jìn)行發(fā)泡，可以獲得泡孔直徑為176．45μm，泡孔密度為5．73×104個(gè)/cm3，發(fā)泡效果顯著的材料。王昌銀［7］通過(guò)熔融共混法、研磨法將OBSH插層到硅藻土中，制備得到復(fù)合發(fā)泡劑，使OBSH實(shí)現(xiàn)了分子水平的分散，負(fù)載效果較好，隨后將這種復(fù)合發(fā)泡劑應(yīng)用在聚丙烯中，得到泡孔
山東化工 2019年5期2019-04-15
- 發(fā)泡劑母粒對(duì)微發(fā)泡PP材料泡孔結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響
]認(rèn)為在高射速下泡孔向表面擴(kuò)散，從而與模具表面出現(xiàn)剪切破裂，造成了表面缺陷，且破裂所處的界面不同會(huì)造成表面缺陷形貌不同。CHEN S C等[6-7]研究了氣體反壓對(duì)聚苯乙烯發(fā)泡材料表面質(zhì)量的影響，結(jié)果表明：氣體反壓壓力升高有助于消除微發(fā)泡材料表面氣痕等問(wèn)題，但是過(guò)高的壓力會(huì)抑制發(fā)泡的進(jìn)行。雖然目前關(guān)于發(fā)泡材料表面質(zhì)量和力學(xué)性能的研究有一定進(jìn)展，但是針對(duì)發(fā)泡劑對(duì)發(fā)泡材料的表面質(zhì)量、泡孔形態(tài)和性能研究的報(bào)道比較少。筆者通過(guò)化學(xué)注塑微發(fā)泡方法，研究不同發(fā)泡劑特性
上海塑料 2019年4期2019-03-23
- 基于Moldex3D分析模具溫度對(duì)PP發(fā)泡注塑制品的影響
，最終影響制品的泡孔結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量和力學(xué)性能[2-5]。Moldex3D憑借其真實(shí)的三維模流分析技術(shù)被廣泛應(yīng)用于塑料注射成型加工，達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、有效驗(yàn)證設(shè)計(jì)方案和預(yù)測(cè)產(chǎn)品的可制造性[6-7]。其中通過(guò)微孔發(fā)泡注射模塊可視化模擬可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化填充過(guò)程中加工條件、通過(guò)模具加熱方式預(yù)測(cè)冷卻時(shí)間、優(yōu)化保壓條件以及分析澆口壓力變化、預(yù)測(cè)塑件成型內(nèi)部泡孔尺寸以及分布等功能。本文主要研究通過(guò)改變模具溫度對(duì)制品的泡孔結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、減重比以及表面質(zhì)量的影響，并通過(guò)Mol
中國(guó)塑料 2019年1期2019-01-30
- 超臨界CO2發(fā)泡熱塑性聚烯烴彈性體材料的研究
力對(duì)微孔發(fā)泡材料泡孔的影響。成功制備了泡孔尺寸在10 μm以下的聚丙烯(PP)/POE發(fā)泡材料。目前關(guān)于POE純料發(fā)泡材料的相關(guān)文獻(xiàn)較少。本文采用間歇釜式發(fā)泡的加工手段，用超臨界CO2作為發(fā)泡劑制備POE發(fā)泡材料，主要研究發(fā)泡過(guò)程中的工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡材料結(jié)構(gòu)的影響與規(guī)律并通過(guò)對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，得到優(yōu)化的發(fā)泡工藝。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 主要原料POE，8150，熔體流動(dòng)速率為0.5 g/10(2.16 kg， 230 ℃)，美國(guó)陶氏公司；超臨界 CO2，純度約99
中國(guó)塑料 2019年1期2019-01-29
- 聚乙烯微孔塑料研究進(jìn)展
Foam)，即：泡孔直徑在0.1～10 μm，泡孔密度在109～1015個(gè)/cm3左右，密度減少到發(fā)泡前5 %～95 %，同時(shí)還能保持較高的強(qiáng)度[3-5]。微孔塑料因其氣體/聚合物復(fù)合結(jié)構(gòu)以及尺寸極小且分布均勻的泡孔，相對(duì)于未發(fā)泡的塑料，具有比重小、比熱容及傳熱系數(shù)小、相對(duì)介電常數(shù)小、高比強(qiáng)度以及優(yōu)良的吸音和吸能等特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、運(yùn)動(dòng)、包裝、醫(yī)療等領(lǐng)域中[6]。聚乙烯微孔塑料是其中舉足輕重的一類，具有質(zhì)輕、耐腐蝕且有一定的韌性，易于機(jī)械加工
中國(guó)塑料 2019年1期2019-01-29
- PS/PTFE共混體系發(fā)泡行為研究
描電鏡在放大分析泡孔形態(tài)，設(shè)置電壓10 kV；泡孔統(tǒng)計(jì)：泡孔尺寸和泡孔密度統(tǒng)計(jì)：在Image-pro Plus中對(duì)泡孔的尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算得到平均尺寸，并得到泡孔單位面積上的泡孔數(shù)，泡孔密度由式(2)～(3)計(jì)算得到[12]。(2)(3)式中φ——發(fā)泡倍率ρp——發(fā)泡前樣品密度，g/cm3ρf——發(fā)泡后樣品的密度，g/cm3n——泡孔密度，個(gè)/cm3nb——統(tǒng)計(jì)面積中的泡孔數(shù)量，個(gè)L——統(tǒng)計(jì)面積中的邊長(zhǎng)，cm2 結(jié)果與討論2.1 PTFE在共混材料中的相態(tài)變
中國(guó)塑料 2018年12期2018-12-28
- 橡膠型氯化聚乙烯/聚乙烯-辛烯彈性體共混發(fā)泡材料的性能研究
孔發(fā)泡材料內(nèi)部的泡孔間由壁膜隔開互不聯(lián)通，為獨(dú)立的泡孔結(jié)構(gòu)，具有良好的保溫性能、低吸水性能以及緩沖減震性能等[1-2]，廣泛應(yīng)用于抗沖、減振、隔音、保溫等領(lǐng)域，符合工業(yè)界所追求減小質(zhì)量、降低成本、提高性能的目標(biāo)。橡膠型氯化聚乙烯（CM）中氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3～0.45，可視為乙烯、氯乙烯和1，2-偏二氯乙烯的三元共聚物[3]，其主鏈?zhǔn)怯娠柡偷膯捂I組成，具有彈性好、耐熱老化、耐候、耐臭氧、阻燃等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電線電纜、耐油膠管、密封等橡膠制品領(lǐng)域[4-5]。
橡膠工業(yè) 2018年8期2018-07-23
- 聚丙烯/丁烷擠出發(fā)泡工藝參數(shù)的優(yōu)化
材料的發(fā)泡倍率、泡孔結(jié)構(gòu)具有重要影響[6]3-6，且對(duì)于各工藝參數(shù)相互耦合的交互影響，目前相關(guān)的研究報(bào)道較少，PP擠出發(fā)泡工藝的調(diào)控缺乏理論指導(dǎo)。本文采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法(DOE)，系統(tǒng)研究了發(fā)泡工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡倍率、泡孔密度和泡孔尺寸的影響程度和影響規(guī)律，并定量關(guān)聯(lián)了發(fā)泡工藝參數(shù)和發(fā)泡材料結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，以期為調(diào)控PP的發(fā)泡倍率和泡孔結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 主要原料PP-1，PPB-M02 J3041，中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公
中國(guó)塑料 2018年2期2018-03-30
- 一種高孔隙度及泡孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硅橡膠泡沫材料及其制備方法
“一種高孔隙度及泡孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硅橡膠泡沫材料及其制備方法”，涉及的泡沫材料配方為：硅橡膠 400，補(bǔ)強(qiáng)劑 40～60，防結(jié)構(gòu)化助劑 64～80，發(fā)泡劑80～100，發(fā)泡助劑 12～24，泡孔結(jié)構(gòu)控制劑20～320，促進(jìn)劑 4～8，硫化劑 16～24。該發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)，所制得的泡沫材料密度低、泡孔結(jié)構(gòu)均勻。
橡膠工業(yè) 2018年4期2018-02-16
- 不同發(fā)泡劑對(duì)橡膠發(fā)泡行為的影響
準(zhǔn)備。（3）觀察泡孔質(zhì)量：將發(fā)泡后的B組試樣放在XTL-550E厚度測(cè)量型工業(yè)顯微鏡觀察泡孔質(zhì)量，并畫出泡孔模形，按下式分別計(jì)算出泡孔平均直徑、泡孔密度、泡孔直徑標(biāo)準(zhǔn)差。并拍下電鏡照片，以便分析其泡孔結(jié)構(gòu)。以上三式中，D為泡孔平均直徑(μm)；Di為每個(gè)泡孔的直徑 (μm)；Vf發(fā)泡倍率 ；ρ、ρf分別為未發(fā)泡材料和發(fā)泡材料的密度(g/cm3)；ρc是泡孔密度(單位體積中的泡孔數(shù))(cells/cm3)；n是SEM照片中所測(cè)量面積A中的泡孔數(shù)，M是放大倍數(shù)
橡塑技術(shù)與裝備 2018年3期2018-02-08
- 聚合物/納米粒子復(fù)合材料超臨界流體發(fā)泡的研究進(jìn)展
且制得的發(fā)泡材料泡孔尺寸更小、泡孔密度更大，在減重、提高沖擊強(qiáng)度[1-2]和隔音隔熱[3-4]等性能方面更具優(yōu)勢(shì)，因而近年來(lái)在研究與工業(yè)生產(chǎn)中受到了廣泛關(guān)注。在超臨界流體發(fā)泡中，增加泡孔成核和控制泡孔增長(zhǎng)是聚合物發(fā)泡技術(shù)的關(guān)鍵，直接決定著聚合物發(fā)泡材料的泡孔形態(tài)結(jié)構(gòu)及制品性能。然而，聚合物材料由于其分子間作用力弱、熔體強(qiáng)度差，造成發(fā)泡成核困難，泡孔增長(zhǎng)過(guò)程中泡孔破裂塌陷，難以進(jìn)行超臨界流體發(fā)泡成型，其發(fā)泡制品的性能也差，極大限制了其生產(chǎn)與應(yīng)用。納米填料由于
中國(guó)塑料 2017年11期2017-12-06
- APP對(duì)PUI泡沫泡孔結(jié)構(gòu)及燃燒后炭層結(jié)構(gòu)的影響
PP對(duì)PUI泡沫泡孔結(jié)構(gòu)及燃燒后炭層結(jié)構(gòu)的影響張 琪，劉 娟，王 瑩，桑曉明(華北理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院 河北省無(wú)機(jī)非金屬材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河北 唐山 063000)以聚磷酸銨(Ammonium Phosphate, APP)為阻燃劑，采用PI(poly-imide)預(yù)聚法制備了APP阻燃聚氨酯-酰亞胺泡沫塑料。利用偏光顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、熱重(TGA)觀察分析了APP對(duì)泡沫泡孔結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性和炭層形貌的影響。重點(diǎn)探討了泡孔結(jié)構(gòu)的變化對(duì)燃
材料工程 2017年6期2017-06-22
- 基于3D打印的泡孔空間點(diǎn)陣對(duì)力學(xué)性能的影響
)基于3D打印的泡孔空間點(diǎn)陣對(duì)力學(xué)性能的影響高東明，王向東，胡 晶，李 杰(北京工商大學(xué)材料與機(jī)械工程學(xué)院，北京 100048)基于三維(3D)打印零件的輕量化要求，對(duì)多孔材料的泡孔空間幾何分布模型進(jìn)行了建模和分類；利用3D打印技術(shù)制得了3種泡孔空間點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物(ABS)試樣，對(duì)試樣的空間泡孔點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)類型及孔隙率與材料力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在表觀密度相同的條件下，材料的應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線斜率差異較大，且隨著孔隙率的
中國(guó)塑料 2017年5期2017-06-05
- PLA／CNTs微發(fā)泡復(fù)合材料的制備*
對(duì)微發(fā)泡復(fù)合材料泡孔結(jié)構(gòu)的影響。當(dāng)CNTs質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)，PLA／CNTs復(fù)合材料在150℃，16 MPa條件下發(fā)泡制得的材料泡孔形貌較好。在150℃下，隨著壓力的升高，PLA／CNTs微發(fā)泡復(fù)合材料的電導(dǎo)率減小，在20 MPa下的電導(dǎo)率為3.6×10-2S／m，與在14 MPa下的8.93 S／m相比降低約3個(gè)數(shù)量級(jí)。在16 MPa下，隨著溫度的升高，PLA／CNTs微發(fā)泡復(fù)合材料的電導(dǎo)率減小，在160℃下的電導(dǎo)率為2.9×10-2S／m，與在145℃
工程塑料應(yīng)用 2016年12期2016-12-21
- 發(fā)泡母粒對(duì)ABS發(fā)泡材料泡孔結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的影響*
對(duì)ABS發(fā)泡材料泡孔結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的影響*黃斌1，2，張翔2，蔣團(tuán)輝2，王毅1，2，龔維1，2，3（1.貴州大學(xué)材料與冶金工程學(xué)院，貴陽(yáng) 550025； 2.貴州省材料技術(shù)創(chuàng)新基地，貴陽(yáng) 550014；3.貴州師范大學(xué)材料與建筑工程學(xué)院，貴陽(yáng) 550001）采用化學(xué)注塑發(fā)泡制備了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）發(fā)泡材料，研究發(fā)泡劑母粒載體分別為高抗沖聚苯乙烯（PS-HI），PS-HI+苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料（SBS），SBS，ABS及聚烯烴彈性體（PO
工程塑料應(yīng)用 2016年6期2016-11-15
- 超臨界CO2發(fā)泡聚苯乙烯工藝研究
對(duì)PS發(fā)泡試樣的泡孔形貌進(jìn)行了表征，探討了不同發(fā)泡工藝對(duì)PS發(fā)泡試樣發(fā)泡性能的影響。結(jié)果表明，隨發(fā)泡溫度的升高，PS發(fā)泡試樣泡孔尺寸增大，泡孔密度下降，而泡沫密度呈現(xiàn)先降低后升高的趨勢(shì)，發(fā)泡倍率與此相反；增大保壓時(shí)間和保壓壓力，可提高試樣的發(fā)泡效果。當(dāng)發(fā)泡溫度為136℃，保壓壓力為20 MPa，保壓時(shí)間為4 h時(shí)，PS發(fā)泡試樣的發(fā)泡效果最好，其泡沫密度為0.043 g/cm3，發(fā)泡倍率為24.4，泡孔尺寸為59.8 μm，泡孔密度為6.20×107個(gè)/cm
工程塑料應(yīng)用 2016年3期2016-11-14
- 注塑微發(fā)泡制品表面質(zhì)量和發(fā)泡形貌的研究進(jìn)展*
泡制品通常定義為泡孔尺寸小于10 μm，泡孔密度大于1×109個(gè)/cm3的多孔聚合物制品［1-2］。20世紀(jì)80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院利用超臨界流體（SCF）作為發(fā)泡劑成功開發(fā)了微孔發(fā)泡技術(shù)。20世紀(jì)末，Trexel公司將微發(fā)泡注射成型技術(shù)商業(yè)化應(yīng)用，并注冊(cè)商標(biāo)為MuCell?。微孔發(fā)泡技術(shù)可在不明顯降低制品力學(xué)性能的前提下，實(shí)現(xiàn)降低成本、減輕質(zhì)量、提高隔熱隔音性能及尺寸精度等目的，在汽車、電子電器、生活用品和醫(yī)療等領(lǐng)域有著不可或缺的作用［3-4］。注塑微
工程塑料應(yīng)用 2016年3期2016-11-14
- 輕質(zhì)環(huán)氧樹脂微孔發(fā)泡材料的力學(xué)及隔熱性能*
密度不斷降低，但泡孔尺寸不斷增大，泡孔密度則不斷降低。力學(xué)性能及隔熱性能測(cè)試表明，隨發(fā)泡劑含量的增加，材料的壓縮屈服強(qiáng)度和壓縮彈性模量不斷降低，但是材料的隔熱性能不斷提高。環(huán)氧樹脂；微孔發(fā)泡；力學(xué)性能；隔熱性能環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料具有耐熱性好，比強(qiáng)度高，吸濕率低，耐化學(xué)腐蝕等眾多優(yōu)點(diǎn)，可用作特殊場(chǎng)合的保溫隔熱材料、輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合夾芯板、深海浮筒等，在建筑、交通、工業(yè)及國(guó)防等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景［1-4］。目前，熱固性環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的制備方法主要有空心微球填充
工程塑料應(yīng)用 2016年10期2016-11-05
- 超臨界CO2對(duì)發(fā)泡PP/木粉復(fù)合材料性能的影響
通過(guò)掃描電鏡進(jìn)行泡孔形貌觀測(cè)。通過(guò)控制變量法，研究了發(fā)泡溫度、飽和壓力、降壓速率和木粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)發(fā)泡體系泡孔形貌的影響，從超臨界CO2溶解過(guò)程、泡孔成核過(guò)程以及泡孔孔徑增大過(guò)程三方面分別進(jìn)行了分析，并結(jié)合反應(yīng)條件研究了泡孔密度及泡孔孔徑的變化規(guī)律及其機(jī)理。木塑復(fù)合材料；超臨界CO2；發(fā)泡機(jī)理；泡孔形貌超臨界CO2是指溫度高于31.1℃、壓力大于7.38 MPa的CO2，它具有近似液體的溶解度和近似氣體的擴(kuò)散系數(shù)［1］，同時(shí)對(duì)多數(shù)有機(jī)物具有溶解性能好、黏度低
- 支化改性聚乳酸及其對(duì)發(fā)泡行為的影響
酸的發(fā)泡行為。在泡孔生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)研究的基礎(chǔ)上，將泡孔生長(zhǎng)過(guò)程分為快速生長(zhǎng)階段和慢速生長(zhǎng)應(yīng)力松弛階段，分析了聚合物熔體黏彈性對(duì)泡孔生長(zhǎng)、穩(wěn)定過(guò)程的影響，較高的黏彈性起到了抑制泡孔合并、惡化的作用。同時(shí)，改性之后聚乳酸結(jié)晶性能提高，有利于發(fā)泡過(guò)程中泡孔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。聚乳酸；支化；黏彈性；結(jié)晶行為；發(fā)泡；泡孔結(jié)構(gòu)1 前 言聚合物微孔發(fā)泡材料是指泡孔孔徑介于1~100 μm之間的聚合物泡沫材料。細(xì)密的泡孔結(jié)構(gòu)使得聚合物微孔發(fā)泡材料具有區(qū)別于傳統(tǒng)泡沫材料優(yōu)異的比剛度、比
高校化學(xué)工程學(xué)報(bào) 2016年1期2016-10-14
- 木粉/HDPE發(fā)泡復(fù)合材料的性能研究
，通過(guò)形成良好的泡孔結(jié)構(gòu)以有效地提高WPC的韌性，降低制品密度［5－6］。常用的物理發(fā)泡劑主要包括CO2和N2，而化學(xué)發(fā)泡劑主要有碳酸氫鈉(NaHCO3)、偶氮二甲酰胺(AC)和4，4’-二磺酰肼二苯醚(OBSH)等［7－10］。相對(duì)于物理發(fā)泡劑，化學(xué)發(fā)泡劑具有使用簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低等優(yōu)點(diǎn)。按照分解時(shí)產(chǎn)生的熱效應(yīng)不同，化學(xué)發(fā)泡劑可分為吸熱和放熱2種不同類型［11］，其中吸熱型發(fā)泡劑在分解時(shí)能夠吸收泡孔周圍聚合物基體的熱量，因此對(duì)于固定泡孔形態(tài)和抑制泡孔合并
安徽農(nóng)業(yè)科學(xué) 2015年6期2015-12-24
- 納米孔結(jié)構(gòu)聚合物發(fā)泡材料的制備與性能研究進(jìn)展
。傳統(tǒng)的發(fā)泡材料泡孔尺寸一般均大于50 μm，力學(xué)強(qiáng)度低，主要用于保溫隔熱。具有微孔結(jié)構(gòu)（泡孔尺寸1～10 μm）的發(fā)泡材料具有強(qiáng)度高、韌性好、疲勞壽命長(zhǎng)及熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，能夠部分替代本體材料使用，目前已有部分商品化產(chǎn)品面世。通常，發(fā)泡材料的泡孔尺寸越小，泡孔密度越高，其力學(xué)和隔熱等性能越高，特別是當(dāng)泡孔尺寸低于100 nm時(shí)，這些性質(zhì)甚至出現(xiàn)質(zhì)的飛躍，因此，具有納米孔結(jié)構(gòu)的聚合物發(fā)泡材料成為該領(lǐng)域的一個(gè)研究熱點(diǎn)，受到越來(lái)越多工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的關(guān)注。納米孔
化學(xué)反應(yīng)工程與工藝 2015年6期2015-12-16
- 交聯(lián)劑對(duì)聚乳酸流變性能及其發(fā)泡材料泡孔結(jié)構(gòu)的影響
性能及其發(fā)泡材料泡孔結(jié)構(gòu)的影響張婧婧，黃漢雄，黃耿群（華南理工大學(xué)塑料橡膠裝備及智能化研究中心，廣東 廣州 510640）在研究交聯(lián)劑對(duì)聚乳酸（PLA）流變性能影響的基礎(chǔ)上，采用間歇發(fā)泡方法研究交聯(lián)PLA發(fā)泡材料的泡孔結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，交聯(lián)劑可提高低頻區(qū)PLA的損耗角正切和復(fù)數(shù)黏度以及PLA的熔體強(qiáng)度和拉伸黏度。交聯(lián)PLA的復(fù)數(shù)黏度高，使泡孔長(zhǎng)大初期的長(zhǎng)大速率較低；泡孔長(zhǎng)大后期泡孔壁被拉伸時(shí)，熔體強(qiáng)度和拉伸黏度的急劇提高使泡孔壁強(qiáng)度增加而不會(huì)被撕裂，大大減小
化工學(xué)報(bào) 2015年10期2015-02-14
- 硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫材料泡孔結(jié)構(gòu)的研究*
劑[1-2],而泡孔結(jié)構(gòu)對(duì)硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料性能有非常重要的影響.1 聚氨酯泡沫塑料的泡孔結(jié)構(gòu)1.1 聚氨酯泡沫塑料孔的形成與結(jié)構(gòu)組成聚氨酯泡沫塑料是由連續(xù)相和分散相兩部分組成,其連續(xù)相為基體物質(zhì),而分散相則為氣體,在聚氨酯泡沫中還有大量的三維網(wǎng)絡(luò)型的泡孔[3-4].當(dāng)聚氨酯發(fā)泡過(guò)程中反應(yīng)物出現(xiàn)飽和時(shí),就會(huì)產(chǎn)生放熱反應(yīng),從而導(dǎo)致相分析,這就會(huì)使氣體發(fā)生擴(kuò)散,到達(dá)混合物之中,形成小氣泡,而這些小氣泡又將會(huì)滯留在混合物中,形成氣孔[5].聚氨酯泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)的
吉林建筑大學(xué)學(xué)報(bào) 2014年2期2014-09-13
- 連續(xù)擠出發(fā)泡聚乳酸泡孔結(jié)構(gòu)的影響因素
進(jìn)行發(fā)泡，制得了泡孔形態(tài)良好的聚乳酸發(fā)泡制品。一些學(xué)者還進(jìn)行了注塑發(fā)泡的研究，但是由于聚乳酸本身的特性缺點(diǎn)，只能進(jìn)行改性共混后的發(fā)泡。在這些發(fā)泡方法逐漸成熟的同時(shí)，人們開始進(jìn)行擠出發(fā)泡的研究。由于擠出發(fā)泡具有高的生產(chǎn)效率，是理論研究邁向工業(yè)化生產(chǎn)的重要一步。所以在這個(gè)注重生產(chǎn)效率的時(shí)代，擠出發(fā)泡的研究受到了人們的關(guān)注。本工作采用超臨界CO2為發(fā)泡劑，使用單螺桿擠出機(jī)對(duì)聚乳酸進(jìn)行連續(xù)擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)。在擠出過(guò)程中，通過(guò)改變發(fā)泡條件制得了聚乳酸發(fā)泡制品。通過(guò)對(duì)樣品
化工進(jìn)展 2014年1期2014-08-08
- 采用二氧化碳／酒精復(fù)合發(fā)泡劑制備擠出聚苯乙烯發(fā)泡板材
0kV；發(fā)泡材料泡孔尺寸和泡孔密度計(jì)算：泡孔尺寸通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件測(cè)量得到，泡孔密度采用計(jì)算機(jī)軟件分析SEM 照片，由式（1）、（2）計(jì)算得到［16］。表1 發(fā)泡劑實(shí)驗(yàn)配方Tab.1 Experiment formula of foaming agent式中 φ——體積膨脹率ρp——未發(fā)泡材料的密度，g／cm3ρf——發(fā)泡材料的密度，g／cm3n——泡孔密度，個(gè)／cm3nb——統(tǒng)計(jì)面積中的泡孔數(shù)量，個(gè)L——統(tǒng)計(jì)面積的邊長(zhǎng)，cm2 結(jié)果與討論2.1 單用CO2對(duì)
中國(guó)塑料 2014年12期2014-04-13
- PS／PETG 共混物的流變性能和發(fā)泡行為研究
低，而更易于發(fā)生泡孔成核。隨著相容性變好，分散相界面變多，成核密度增加。Huang等［3］制備了不同比例的PP／PS共混物，研究了PP／PS共混物的相態(tài)結(jié)構(gòu)及其發(fā)泡行為的影響。結(jié)果表明，CO2在PP 的溶解度較PS的溶解度高，引入PP 能夠提高整個(gè)共混物的對(duì)CO2的溶解度。PETG 是典型的極性聚合物，筆者前期的研究表明，PETG 含量和共混物加工工藝對(duì)相態(tài)結(jié)構(gòu)影響明顯［4］，本文研 究 了 不 同 含 量 的PETG 對(duì)PS／PETG 共混物的流變性能；
中國(guó)塑料 2014年8期2014-04-13
- 泡沫鋁夾芯板的粉末冶金制備工藝
研究了發(fā)泡參數(shù)對(duì)泡孔生長(zhǎng)的影響及泡孔的演變行為.結(jié)果表明:發(fā)泡溫度、冷卻速度與最終的發(fā)泡效果密切相關(guān).發(fā)泡過(guò)程中，夾芯板芯層泡孔經(jīng)歷了氣泡的形核、長(zhǎng)大和合并等過(guò)程.泡沫鋁夾芯板;包套軋制;發(fā)泡參數(shù);泡孔演變泡沫鋁夾芯板不僅具備泡沫鋁材料的特性，還克服了單純泡沫鋁強(qiáng)度較低等缺點(diǎn)，因而應(yīng)用范圍大大拓展.泡沫鋁夾芯板質(zhì)量輕、比剛度及比強(qiáng)度高、能量吸收性能好，可在降低車輛的質(zhì)量、節(jié)能減排的同時(shí)提高駕駛的安全性.研究顯示，每送入軌道1kg有效質(zhì)量，發(fā)射費(fèi)用就需要上萬(wàn)
材料與冶金學(xué)報(bào) 2014年2期2014-03-20
- 超臨界CO2對(duì)聚乳酸擠出發(fā)泡的影響
流體技術(shù)可以制得泡孔密度約109～1015個(gè)/cm3、泡孔直徑小于10μm的微孔泡沫，這種泡沫相對(duì)傳統(tǒng)泡沫塑料，疲勞壽命、韌性、保溫性能、熱穩(wěn)定性均得到很大提高[2]。國(guó)外利用超臨界流體擠出發(fā)泡PLA的研究報(bào)道有很多。Lee等[3]以偶氮二甲酰胺（AC）和超臨界CO2分別作為發(fā)泡劑，研究了發(fā)泡劑注入量對(duì)泡沫密度和泡孔結(jié)構(gòu)的影響。在AC含量為1%，CO2含量為7%時(shí)，分別制得最小密度為55 kg/m3和50 kg/m3的PLA泡沫。Mihaela Mihai
中國(guó)塑料 2012年12期2012-09-11
- 微孔注射成型PPS及其性能研究
0 前言近年來(lái)，泡孔孔徑為10～100μm、泡孔密度約為109～1012個(gè)／cm3的微孔發(fā)泡［1－4］制品的研發(fā)和應(yīng)用已越來(lái)越受到人們的重視。微孔注射成型也由于其適用于大多數(shù)聚合物，可以增加制品的尺寸穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，降低材料消耗及縮短成型周期，減小制品翹曲和殘余應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)被廣泛接受，成為近年來(lái)實(shí)驗(yàn)室研究及工業(yè)生產(chǎn)微孔發(fā)泡塑料制品所普遍采用的方法［5－7］。但與間歇成型法和連續(xù)擠出法相比，由注射成型法制備的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定［8－11］，這主要是因?yàn)槲⒖装l(fā)泡注射
中國(guó)塑料 2012年9期2012-02-15
- PP/PA6/OMMT納米復(fù)合材料制備及其振動(dòng)力場(chǎng)下發(fā)泡性能研究
力場(chǎng),有助于改善泡孔形狀,均化泡孔分布,提高泡孔密度。聚丙烯;聚酰胺6;納米有機(jī)黏土;復(fù)合材料;力學(xué)性能;熔體強(qiáng)度;振動(dòng)力場(chǎng);發(fā)泡性能0 引言PP泡沫塑料具有很好的力學(xué)性能,但是普通 PP熔融后,黏度急劇下降,熔體強(qiáng)度非常低,容易引起氣泡的合并、氣體的逃逸甚至泡孔的塌陷,很難得到泡孔結(jié)構(gòu)好的泡沫塑料[1-2]。目前通常使用的提高PP熔體強(qiáng)度及力學(xué)性能的主要方法有:(1)采用高熔體強(qiáng)度PP,主要采用不同相對(duì)分子質(zhì)量的馬來(lái)酸酐對(duì) PP進(jìn)行接枝然后進(jìn)行后處理,但
中國(guó)塑料 2011年6期2011-12-04
- 超臨界二氧化碳發(fā)泡熱硫化硅橡膠的研究
橡膠泡沫的密度和泡孔結(jié)構(gòu)的影響，通過(guò)掃描電子顯微鏡（SEM）對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：利用超臨界二氧化碳發(fā)泡熱硫化硅橡膠，得到了泡孔孔徑?。ǎ?00μm）、泡孔均勻、泡孔結(jié)構(gòu)可控的硅橡膠泡沫材料。硅橡膠；超臨界二氧化碳；發(fā)泡；密度；泡孔結(jié)構(gòu)硅橡膠泡沫材料是硅橡膠經(jīng)過(guò)發(fā)泡后制備的多孔性高分子彈性材料，它將硅橡膠與泡沫材料的特性結(jié)合于一體，不但具有硅橡膠的優(yōu)良特性，還具有較低的密度、良好的吸收機(jī)械振動(dòng)和沖擊的物理特性以及隔音、隔熱、密封等功能，可用作密封
材料工程 2011年8期2011-10-30
- 注塑工藝參數(shù)對(duì)微發(fā)泡PP/SiO2納米復(fù)合材料發(fā)泡行為及力學(xué)性能的影響
2納米復(fù)合材料的泡孔平均直徑和泡孔密度的影響,用Image-p ro圖像處理軟件對(duì)復(fù)合材料的泡孔尺寸進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),并對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,在PP中添加納米SiO2后,噴嘴溫度對(duì)微發(fā)泡PP/SiO2納米復(fù)合材料的發(fā)泡行為影響最大,其次為注射速度;實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)較理想的工藝參數(shù)為:噴嘴溫度175℃、注射壓力67.5 M Pa、注射速度95%、冷卻時(shí)間35 s;在此工藝條件下獲得了泡孔平均直徑為15.71μm、泡孔密度為9.8×106個(gè)/cm3的微發(fā)泡PP
中國(guó)塑料 2010年2期2010-11-29
- 輻照交聯(lián)線型聚丙烯發(fā)泡性的研究
輻照劑量的增加,泡孔結(jié)構(gòu)越細(xì)密均勻,彎曲模量逐漸升高,維卡軟化點(diǎn)逐漸提高,說(shuō)明經(jīng)輻照改性后的聚丙烯沒(méi)有出現(xiàn)泡孔合并現(xiàn)象,有較好的發(fā)泡性能.聚丙烯;輻照交聯(lián);發(fā)泡＊0 引言與聚苯乙烯相比,聚丙烯有著優(yōu)良的耐有機(jī)溶劑性能,用聚丙烯發(fā)泡材料取代聚苯乙烯發(fā)泡材料有著非常顯著的商業(yè)意義和實(shí)用價(jià)值,但是聚丙烯的熔體強(qiáng)度較低,在發(fā)泡過(guò)程中泡孔容易合并破裂,使其在發(fā)泡方面受到了極大的限制.改善聚丙烯發(fā)泡性能的方法有很多,使其低度交聯(lián)就是一種十分有效的方法,將聚丙烯經(jīng)一定程
棗莊學(xué)院學(xué)報(bào) 2010年2期2010-09-27