管座
- 超聲相控陣管座角焊縫檢測方法
700）0 引言管座角焊縫是一種常見結構，在鍋爐設備、核電管道、石油管道等領域中均有大量使用［1］。由于該結構容易形成應力集中，如果存在焊接缺陷，在使用過程中就極易發(fā)生擴展而導致焊縫開裂失效。因此在使用時，需要對管座角焊縫內部的缺陷進行檢測。在實際檢測過程中，由于管座角焊縫的幾何結構非常復雜，管座角焊縫外表面相對于支管是一個曲面，該表面結構會在相控陣圖譜中產生反射信號，且其位置不斷變化，嚴重影響缺陷的評定［2］。采用常規(guī)超聲相控陣檢測方法很難準確、有效地對
機電工程技術 2023年12期2024-01-09
- 鍋爐集箱管座機器人焊接試驗工作站的設計與實現(xiàn)
弧焊專機焊接集箱管座，但自動化程度較低；哈爾濱鍋爐廠在20世紀90年代也引進了日本三菱的機器人工作站焊接集箱，但因工件問題未能成功應用。數字化車間是智能裝備制造業(yè)技術發(fā)展的必然趨勢，數字化焊接技術的應用推廣，將有利于提升焊接過程和焊接質量的穩(wěn)定性。而隨著互聯(lián)網、5G技術、人工智能等新興學科與焊接設備的緊密結合，必將促使焊接技術向智能化、柔性化、網絡化的方向發(fā)展［1-8］。本文研制的鍋爐集箱管座機器人焊接試驗工作站可用于集箱長管座、短管座或大管座的機器人焊接
電焊機 2023年1期2023-02-17
- 超聲相控陣技術在電站鍋爐管座環(huán)焊縫檢測中的應用
淼 鄧學民本文以管座環(huán)焊縫的結構特征分析為出發(fā)點，結合某公司電站鍋爐檢驗實際，探討了管座環(huán)焊縫超聲檢測的技術難點，并對于超聲相控陣技術在電站鍋爐管座環(huán)焊縫檢測中的應用進行了分析，以期實現(xiàn)保障超聲相控陣技術在具體檢測之中的運用效果。鍋爐管座環(huán)焊縫是電站鍋爐各項部件中的一個重要結構，它的數量較多，在管道連接位置中能夠得以體現(xiàn)，但在接頭質量方面不易獲得保障，也是目前階段檢驗鍋爐中，經常出現(xiàn)問題的部位。而超聲相控陣技術，能夠對以往檢測技術的不足之處進行突破，以此提
內江科技 2022年4期2023-01-28
- 高溫過熱器出口集箱管座焊接接頭開裂原因
稱高過出口集箱)管座焊接接頭因服役條件惡劣，極易發(fā)生不明原因失效，嚴重影響著機組的安全穩(wěn)定運行，且頻繁的搶修給發(fā)電企業(yè)造成嚴重的經濟損失和人力消耗[1]。2020年5月，在某電廠600 MW超臨界燃煤鍋爐A檢修期間，對高過出口集箱管座焊接接頭進行磁粉檢測，發(fā)現(xiàn)其中40根管座焊接接頭表面存在裂紋缺陷。鍋爐型號為DG1913/25.4-II3，于2007年投產發(fā)電，截至檢修時，已累計運行約9.2×104h。集箱管座焊接接頭材料均為SA-335P/T91鋼，管屏
機械工程材料 2022年9期2022-10-19
- 再熱器噴水微調減溫器裂紋原因分析
底部的噴水管固定管座角焊縫開裂，經勘驗，初步判斷泄漏發(fā)生的原因火噴水管端部塞蓋處機加工及焊接質量差，致使塞蓋焊縫產生了本不應有的漏點而導致泄漏。泄漏宏觀形貌見圖1。其中管座材質12Cr1MoVG、規(guī)格φ89 mm×9 mm，減溫器集箱材質12Cr1MoVG、規(guī)格φ609 mm×30 mm。噴水微調減溫器結構圖及泄漏位置見圖2，從圖2可看出塞蓋火單側焊接非全焊透結構。圖1 泄漏宏觀形貌圖2 噴水微調減溫器結構圖及泄漏位置示意圖1 再熱汽溫調節(jié)簡介根據鍋爐設計
中國特種設備安全 2022年9期2022-10-17
- 一種分離器馬鞍機器人切割焊接系統(tǒng)設計
尤為重要。筒體及管座存在工件體型大、質量重、種類大小繁多、工藝復雜等一系列特點，要求切割焊接工人具有較高的專業(yè)作業(yè)水平，焊接專業(yè)人才人力成本較高。傳統(tǒng)的手工焊接方法無論是焊接質量的一致性，還是焊接效率及其安全可靠性上均不能滿足作業(yè)需求，而加強板及接管物料輸送物流技術、傳感器圓周定位技術、激光掃描技術、物料定位點焊技術、機器人自動焊接技術等技術已較為成熟，可以應用于石油裝備行業(yè)的分離器切割、組對、焊接環(huán)節(jié)，從而大大提高生產效率及自動化程度，保證生產環(huán)境安全，
科技與創(chuàng)新 2022年20期2022-10-12
- 鍋爐集箱筒體與密排管座焊接技術的優(yōu)化與改進
爐集箱筒體與密排管座的連接特征集箱是鍋爐工質混合、保證工質均勻加熱的管件。典型集箱結構包括集箱筒體和適配的鋼管組成。集箱筒體通常采用直徑為Ф89～Ф914 mm 的無縫鋼管，并鉆制連接通孔；而與之連接貫通的鋼管則往往選擇不同的直徑規(guī)格、管子數量及布置方式。為了降低制造難度，多采用集箱短管管座結構設計，實現(xiàn)集箱筒體和短管管座的預制連接。集箱筒體和短管管座結構具有連接管排規(guī)格數量多、間隔空間狹小、分布位置復雜和非標結構設計等技術特點，成為鍋爐集箱筒體與密排管座
現(xiàn)代工業(yè)經濟和信息化 2022年6期2022-08-02
- 管座角焊縫相控陣超聲檢測工藝研究
90)0 概 述管座角焊縫是承壓設備上常見結構，由于其結構和受力情況復雜，易在焊接過程中產生夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，造成應力集中并在運行階段產生疲勞裂紋，所以在制造階段和在役檢查階段對焊縫表面和內部的缺陷進行有效檢出對設備安全高效運行至關重要。管座角焊縫分為插入式和安放式兩類，其中插入式管座角焊縫在各類熱交換器設備中應用廣泛，高壓加熱器上水室球型封頭和進出水管角焊縫、殼體與蒸汽接管角焊縫是典型的插入式管座角焊縫。由于射線檢測受到插入式管座角焊縫的幾何結
電站輔機 2022年1期2022-07-23
- 加氫反應器出口管線底部接管開裂修復及分析
1、2，接管加強管座的上端連接著出口管線的底部，接管加強管座的下端連接導淋閥，裂紋集中出現(xiàn)在接管與出口管線底部連接的焊縫區(qū)域，見圖2。圖1 接管加強管座縱截面宏觀形貌圖2 接管加強管座橫截面宏觀形貌在接管加強管座與出口管線之間的環(huán)形接管焊縫處（橫截面）有多條裂紋存在，裂紋由接管內壁向外擴展，并有分叉，呈樹枝狀，具有奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂的特征，見圖3。圖3 接管的低倍形貌1.2 接管材質分析從接管（焊縫）上切取塊狀樣品，依據相關標準，使用光譜儀等，對材質
中國設備工程 2022年12期2022-07-11
- 高壓蒸汽溫度測點管座氣流沖刷模擬分析
。溫度計通常通過管座連接于主管道以探測管道內部介質溫度。然而，目前國內外對于管座內壁磨損致泄漏的研究較少。本文以某300 MW 機組主蒸汽溫度測點管座為研究對象，應用雷諾時均法模擬其內部流動特征，探究管座內壁磨損原因，并提出針對性的改造方案。1 數值模擬1.1 研究對象2020 年初，某電廠300 MW 機組以80%負荷運行時，主蒸汽溫度測點管座發(fā)生穿孔泄漏故障。該機組主蒸汽通過斜向三通結構分別由左、右兩側管道進入高壓缸主汽閥，泄漏測點為位于右側主蒸汽分支
熱力發(fā)電 2022年4期2022-04-30
- 絕熱型管道支吊架在機場空調冷凍水系統(tǒng)的運用研究
.2 絕熱型固定管座大口徑管道主要沿管廊或建筑地面敷設。固定管座是管系中重要的支座。它是控制管道熱脹冷縮的零點，受力復雜荷載大。固定管座的軸向力由內水壓力、波紋管彈性變形力和管道熱脹冷縮移動時底座的摩擦阻力等三部分組成。為從光滑的鋼管外壁向建筑物傳遞軸向力，需在鋼管外焊接傳力長塊。絕熱型固定管座則在管道外焊接承力環(huán)。承力環(huán)兩側設絕熱圈，外側被上下分瓣帶扇形擋板的上下管夾夾緊，底部與U型座焊接再固定在建筑物上。固定管座的安裝處支墩內要布置足夠的鋼筋，滿足固定
中國設備工程 2022年2期2022-02-10
- 汽包集中下降管管座更換和修復
爐汽包集中下降管管座更換工程實例，分析了更換修復時存在的主要問題，在理論計算與分析基礎上，提出了解決方案，并在工程中得到了實施與驗證。1 設備概況某330 MW亞臨界發(fā)電機組鍋爐汽包的1個集中下降管管座存在嚴重缺陷，安全性評估要求對其更換修復。該汽包規(guī)格φ2 033 mm×145 mm，筒體材料為BHW35；下降管管座及其接頭結構如圖1所示，管座由接管+短管焊接組成，規(guī)格分別為φ628 mm×104 mm+φ558.8 mm×65 mm，材料分別為BHW3
焊接 2021年10期2022-01-07
- 帶凸面聲透鏡的相控陣超聲檢測技術
于承壓設備插入式管座角焊縫的質量檢測，解決了常規(guī)超聲檢測技術存在的曲界面超聲耦合困難、聲束擴散、輪廓回波導致缺陷信號識別難度大等問題。進行了CIVA聲場仿真和現(xiàn)場檢測試驗，結果表明，相控陣超聲技術可以在不更換探頭的情況下，實現(xiàn)整個焊縫多角度、多方向的掃查和動態(tài)聚焦[2-3]，并結合實時成像技術，直觀地顯示缺陷的位置、分布、尺寸等信息。1 基本原理以插入式管座角焊縫接管內壁檢測為例，闡述了帶凸面聲透鏡的相控陣超聲技術原理(見圖1)，將凸面聲透鏡伸入接管內進行
無損檢測 2021年3期2021-12-22
- 末過入口導管排空氣管座裂紋產生原因分析及處理
上大多配有排空氣管座、溫度壓力測點管座、取樣或疏水管座，管座上均存在角焊縫。在機組運行過程中，原始焊接缺陷、管路系統(tǒng)和管座結構設計不合理，將造成管座角焊縫漏泄。發(fā)生漏泄，歸根結底都屬于應力破壞導致的故障。漏泄會導致機組工作不正常，使企業(yè)蒙受損失。1 裂紋檢查在2014年3月15日檢修時，發(fā)現(xiàn)爐頂東北角右側再熱器出口管下方有漏泄聲。在停爐檢查漏點時，發(fā)現(xiàn)在右側末級過熱器入口聯(lián)箱導管排空氣管座焊縫焊趾處有裂紋并導致漏泄。漏點位于爐頂，相關技術參數如下：滿負荷運
農業(yè)工程與裝備 2021年4期2021-12-03
- 某爐右包墻下集箱管座泄漏分析及處理措施
程度的損傷。集箱管座作為鍋爐的重要部件，在鍋爐運行中起著重要作用。一般來說，管座焊縫的工作條件惡劣，長期處于高溫高壓的工作環(huán)境中，很容易發(fā)生焊縫開裂的事故，嚴重時會發(fā)生泄漏事故和停爐，甚至造成人身傷亡。因此及時發(fā)現(xiàn)集箱管座裂紋和妥善處理管座泄漏尤為必要，研究集箱管座焊縫開裂的產生原因和機理、過程及發(fā)現(xiàn)方法，提出預防措施，對于鍋爐安全運行有非常重要的意義。本文中筆者以某廠2#鍋爐右包墻下集箱管座泄漏案例進行失效分析，同時做出了相應的處理措施，以期避免此類事件
中國設備工程 2021年16期2021-09-10
- 火力發(fā)電廠鍋爐管座角焊縫的無損檢測
金屬磁記憶法選擇管座角焊縫試樣的方法，介紹了管座角焊縫表面質量和內部質量的各種無損檢測方法。指出合理選擇檢測方法是保證角焊縫檢測質量的重要環(huán)節(jié)。關鍵詞：電站鍋爐;管座;角焊縫;無損檢測;無損檢測熔焊管座角焊縫是火力發(fā)電廠鍋爐的重要組成部分。對這些角焊縫進行有效的檢驗是質量控制的重要組成部分，對集中下水管的角焊縫應進行100%的射線或超聲波檢驗：角焊縫和每個汽包和集管上其他管件的底部。這包括如何選擇試樣和選擇無損檢測方法，以最好地反映被測樣品的整體質量狀況。
科學與生活 2021年9期2021-09-01
- 全自動封帽機無烘箱結構優(yōu)化
自動封帽機主要由管座上下料整體、手套箱、管帽上下料整體三部分拼接組成，全自動封帽機結構見圖1。圖1 全自動封帽機結構示意圖全自動封帽機工作開始，TO 元器件管座從管座上下料整體結構中上料組件進行上料，管帽則由管帽上下料整體結構中上料組件上料，分別通過搬運結構輸送至封帽組件上下電極進行視覺對位，對位完成后進行封帽，封帽完成后由成品吸嘴吸附運動至管座料盤內，再通過搬運結構分別將管座料盤（成品盤） 和管帽料盤（空盤） 輸送至下料組件。封帽機的具體工作流程見圖2。
科技創(chuàng)新與生產力 2021年6期2021-07-31
- 壓水堆核電廠核島控制棒驅動機構CRDM安裝技術研究
壓力容器CRDM管座上的安裝。本文通過調研分析了解控制棒驅動機構的安裝工藝要求、安裝前準備工作、安裝前檢查以及具體安裝流程等內容，詳細開展敘述控制棒驅動機構耐壓殼的安裝工藝流程。1 CRDM安裝工藝參數為充分掌握目前國內CRDM安裝方面的技術成果，調研了已建、在建項目的CRDM安裝工作。通過梳理已建、在建項目編制的安裝文件、上游出版的設計文件，安裝期間的經驗反饋等方式，了解掌握相關重要信息。CRDM設計參數：目前國內已建、在建核電項目CRDM的長度（mm）
電力設備管理 2021年6期2021-07-07
- 水箱管座裂紋分析
貫穿性裂紋，水箱管座有2 條明顯的貫穿裂紋，從管座頂部延伸至焊接底座。檢查車頂水箱其它部位、供排水管路及彎頭無滲漏等異?，F(xiàn)象（圖1-2）。圖1 焊接接頭處存在裂紋圖2 水箱管座裂紋2 腐蝕裂紋的分析2.1 宏觀特征分析管座試樣沿裂紋分開成斷口，其宏觀形貌如下圖。其中，圖3 可見靠近螺牙部位有疑似生料帶狀物，樣品銹跡嚴重。從生料帶已進入螺紋內部的情況看，在上次檢修時，螺牙上已經有了開放性裂紋。圖3 沿裂紋分開的螺紋部位管座樣塊沿縱向刨開，經過打磨拋光，在超景
科學技術創(chuàng)新 2021年10期2021-04-26
- 基于CⅠVA 仿真的小徑管座角焊縫相控陣探頭優(yōu)化
1 引言小徑薄壁管座角焊縫因母管與支管管徑、壁厚差異大，在焊接過程中易產生典型焊縫缺陷[1]。管座在長期服役過程中，由于角焊縫特殊結構，受力形式多樣，易造成局部應力集中，并逐步開裂，產生疲勞裂紋等高危缺陷，將嚴重影響管座設備的安全。為此對小徑薄壁管座角焊縫進行有效地無損檢測，對設備安全運行具有重要意義。常采用滲透、磁粉等方法對管座角焊縫表面、近表面進行檢測。射線檢測受角焊縫特殊結構、壁厚影響較大，易造成布片困難以及檢測靈敏度低等問題[2]。對于內部缺陷，大
科技與創(chuàng)新 2021年4期2021-03-24
- 超超臨界鍋爐化學取樣管管座失效分析及改進
壓管的化學取樣管管座頻繁發(fā)生失效現(xiàn)象[1-3]，造成高溫高壓蒸汽泄漏，使機組存在極大的安全風險。火電機組管座失效的部位主要分布在鍋爐聯(lián)箱及高溫管道上，失效的原因主要有用錯材料、采用不合理的管座結構、膨脹管設計或安裝欠妥、內壁積水形成熱疲勞裂紋、管座的應力腐蝕開裂、焊接工藝不當引起的開裂等，采用的措施主要有采用加強型管座、采用柔性結構、改善小管的補償能力、加裝保護套管、加強對管座的定期檢驗[4]。承壓部件出現(xiàn)裂紋泄漏的現(xiàn)象在火電機組上比較普遍，并且一旦發(fā)生，
發(fā)電設備 2021年1期2021-03-17
- 相控陣技術在插入式管座角焊縫檢測中各類缺陷的識別探究
）0 前言插入式管座角焊縫是承壓類設備中不可避免的結構，由于其結構特點，采用常規(guī)的無損檢測方法（如超聲波檢測、射線檢測），經常會導致缺陷漏檢及誤判等情況。即使發(fā)現(xiàn)了缺陷信號或影像，也難以對其性質進行準確判斷。相控陣技術是近年來發(fā)展比較迅猛的無損檢測方法，該技術具有可靈活地實現(xiàn)聲束的聚焦和偏轉功能，分辨力高，可超聲成像等優(yōu)點，對插入式管座角焊縫采用超聲相控陣技術進行檢測，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷性質進行識別，針對不同性質的缺陷采取不同的處置方法，具有重要的工程實踐意義
化工裝備技術 2021年1期2021-03-09
- 插入式管座角焊縫超聲聲束全覆蓋方法與檢測試驗
)承壓設備插入式管座角焊縫通常具有復雜的結構和坡口型式，接管與殼體厚度相差較大，在生產制造過程中，較易產生氣孔、未焊透、未熔合等缺陷。另外，在承壓設備運行過程中，管座角焊縫受力復雜，容易造成應力集中，從而產生疲勞裂紋。國外對此類角焊縫的質量控制主要是進行比較嚴格的焊接過程控制，包括焊前坡口尺寸檢查、焊接工藝的控制、焊工技能的控制等，以及焊后角焊縫表面的檢測等。國內制造單位比較偏重于對焊接結果的控制，對焊接過程的控制不是很嚴格，因此承壓設備插入式管座角焊縫的
無損檢測 2020年3期2020-12-19
- 電站鍋爐安全閥管座歪斜原因分析及修復
鍋筒南側安全閥及管座歪斜（圖1），立即通知當班運行人員安排停爐。鍋爐經降溫、降壓后，管座局部保溫拆除（圖2），現(xiàn)場查看后確認鍋筒南側安全閥連同管座向出口側彎曲，彎曲點在管座的接管中間位置，角度約15°～20°。安全閥本體及連接部件無外力碰撞跡象，上部室外垂直排氣管外觀完好，未見下沉，出口引出管與室外排氣管進口護罩脫離。圖2 管座2 隱患管座一旦破裂，會使爐內儲存的大量能量瞬間釋放，水及蒸氣從破口處沖出，具有很高的速度，形成強烈沖擊波，與空氣或零部件接觸后，
設備管理與維修 2020年15期2020-09-24
- 采煤機搖臂中心水路改進設計
座、中心水管、從管座中流向滾筒內部，從噴嘴處噴出，形成內噴霧，主要是起到降塵的作用。中心水管一端與進水座連接，穿過行星頭部位潤滑油腔，另一端與管座連接。搖臂中心水管與管座之間采用焊接方式密封，焊接過程中出現(xiàn)的誤差導致中心水管無法滿足同軸度要求，導致密封不牢固，中心水管漏水，引起潤滑油乳化，齒輪溫度溫升較快，齒輪損壞較快，傳動系統(tǒng)抱死，采煤機不能正常工作，影響煤礦效益。1 采煤機搖臂中心水路工作原理及隱患1.1 采煤機搖臂中心水路功能簡述采煤機搖臂在割煤過程
科學技術創(chuàng)新 2020年24期2020-08-12
- 核電廠射線插塞焊縫失效研究與改進
1）。射線插塞由管座和插塞兩部分組成，管座和插塞均采用鍛制棒料機加工制造，其中管座材料選用20HD，插塞材料選用16MnHD 或20HD。管座與母管采用細牙螺紋（M36×1.5）安裝連接后焊接角焊縫密封，插塞組件與管座組件采用粗牙非標螺紋（Rd28/8）連接后焊接密封焊縫。在對管道實施中心曝光射線探傷時，打磨去除插塞與管座的密封焊縫，拆除插塞后，放射源即可通過專用導源管導入管道中心實施射線探傷，探傷完成后按原安裝要求對射線插塞進行復裝。圖1 插塞安裝結構2
設備管理與維修 2020年13期2020-07-19
- 軌道交通列車管路零件的互換性裝配探索
車輛管路系統(tǒng)中的管座、管路設計、連接部件等方面開展深入分析，探索地鐵和動車組車輛之間的管路設備如何實現(xiàn)互換性裝配，是否可以通過外部零部件研發(fā)和內部設計思維改變來實現(xiàn)，提升軌道交通裝備的生產效率，進一步優(yōu)化地鐵和動車組產品的精益改善層次，實現(xiàn)源頭位置的降本增效。關鍵詞：地鐵;動車組;管路;零部件;互換性裝配1互換性裝配特點在機械和裝備制造維修領域，互換性是一種對生產過程的優(yōu)化，通過采購同一技術標準和尺寸規(guī)格的零部件，能夠實現(xiàn)所有采購零件的統(tǒng)一性，任何一個零部
裝備維修技術 2020年21期2020-04-22
- 三代核電反應堆壓力容器制造技術研究
括69根CRDM管座，8個堆測接管結構，1根排氣管及9只支承凸臺、3只帶吊耳支承。頂蓋內壁及法蘭面全表面堆焊奧氏體不銹鋼耐蝕層。容器組件主要由上筒體、下筒體、過渡段和下封頭組成。最大外徑φ4 775.2 mm，最厚處壁厚達到482.6 mm，上筒體的上端面是與頂蓋法蘭的密封配合面，頂蓋與上筒體之間采用兩道“O”型密封環(huán)進行密封，在密封環(huán)安裝位置附近裝焊有兩根檢漏管，用于監(jiān)測密封情況。在上筒體法蘭外圓裝焊有換料密封支撐及兩塊導向螺柱支承塊。在上筒體的中部，焊
中國核電 2019年5期2019-11-26
- 管座角焊縫缺陷的相控陣檢測定位準確性的研究
部，故要求對集箱管座角焊縫(為裂紋位置上部300～500 mm處的一排管座角焊縫)進行檢測以排查裂紋等危險性缺陷。圖1 中溫過熱器集箱外觀圖2 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的裂紋由于結構的特殊性，常規(guī)無損檢測手段檢測管座角焊縫內部缺陷比較困難，故相控陣超聲檢測方法是一種較好的選擇[1]。但是，由于角焊縫外表面相對于支管是一個曲面，角焊縫表面結構的反射位置會不斷變化，從而干擾缺陷的評定。如果反射信號定位準確，就可以區(qū)分出表面結構反射和缺陷反射，從而正確判斷缺陷信息，提高缺陷檢出
無損檢測 2019年6期2019-06-24
- AP1000格架、管座尺寸檢測方法研究
P1000格架、管座的機械加工及檢測方法，本文根據AP1000格架、管座的結構特點，建立了適合AP1000格架、管座的工業(yè)化尺寸檢測方法。通過研制非標工裝和量規(guī)，編寫檢測程序，實現(xiàn)了零部件的快速檢測。【關鍵詞】AP1000;格架;管座;尺寸檢測方法1.引言AP1000燃料組件由上管座、下管座、格架、導向管、儀表管和燃料棒組成。格架檢測主要包括格架整體尺寸、柵元尺寸、組裝后剛凸平面度、剛凸與內條帶距離等，每個格架中264個柵元尺寸全部需要檢測，同時多為內尺寸
智富時代 2019年12期2019-01-30
- 蒸汽管接管座焊縫失效的修復技巧
焊接的方式將其接管座固定在母管上。管道經過長期運行后，由于熱膨脹、焊接缺陷、冷凝水倒灌等原因，導致部分接管座與母管的焊縫出現(xiàn)早期失效。這時需要挖除原來的焊縫、重新焊接。在挖除過程中，往往會造成母管上原來的管孔擴大，甚至會變得不規(guī)則，但溫度、壓力、疏水、放氣的接管座規(guī)格不能發(fā)生變化?；鹆Πl(fā)電廠的主管道一般都是特制產品，整體更換制造周期長、成本高，因此，需要一種快速、經濟的技術來修復失效的蒸汽管道管座。著重討論蒸汽管接管座早期失效后，尤其是當母管預留孔孔壁損壞
設備管理與維修 2018年23期2018-12-20
- 承壓設備中、小徑管管座角焊縫的超聲檢測
汽門入口溫度儀表管座發(fā)生脫落，內蒙古某電廠主蒸汽管道蒸汽取樣管沿焊縫熔合線出現(xiàn)開裂等事故。經了解，其他各電廠也有承壓部件管座角焊縫開裂失效事故發(fā)生[1-2]。因此，須采取有效措施進行管座角焊縫質量的有效監(jiān)控。但承壓部件上的管座形式多樣，結構復雜，雖然射線檢測具有檢測結果直觀的特點，但管座屬于大厚度比工件[3]，實際檢測中難以兼顧靈敏度與穿透性[4]；而對于在役小徑管座，由于位置等原因難以使用源在外膠片在內的透照技術[5]對管座角焊縫實施有效檢測。由于管徑小
無損檢測 2018年8期2018-09-01
- 圖形輔助技術在集箱管座相控陣檢測中的應用
8)電站鍋爐集箱管座在運行和啟停過程中承受結構應力和疲勞熱應力的作用，受力狀況極為惡劣，隨著運行時間的積累將導致原有焊接缺陷的擴展和裂紋的形成及發(fā)展，最終會引起集箱的爆漏，加強對集箱管座焊接質量的檢測顯得至關重要。超聲相控陣技術具有靈活變角和動態(tài)聚焦的特點，近年來在電力行業(yè)管座角焊縫的檢測中得到較多的應用研究[1-5]。由于管座焊縫坡口形狀和結構復雜，受到管座曲率、壁厚和馬鞍狀焊縫形式等因素的影響，相控陣檢測時缺陷信號識別難度大，缺陷定位困難，檢測的可靠性
安徽電氣工程職業(yè)技術學院學報 2018年1期2018-04-16
- 超超臨界鍋爐蒸汽取樣管座裂紋分析
臨界鍋爐蒸汽取樣管座裂紋分析劉恩生(華電國際技術服務中心,山東 濟南 250014)超超臨界發(fā)電技術的發(fā)展,從采用引進技術設計到自主設計,再到完全自主設計,經歷了設計國產化、工藝國產化、生產國產化、調試國產化的過程.發(fā)展過程中,尤其是初期,難免暴露出設計、安裝等方面的一些問題,值得后期建設機組借鑒和改進.其中,蒸汽取樣裝置作為重要附件,為機組控制系統(tǒng)提供了壓力、溫度等重要參數信息.但也由于所處高溫高壓環(huán)境、設計、安裝等方面原因引起了一些裂紋、泄漏等問題.分
科技與創(chuàng)新 2017年22期2017-11-30
- 管座自動上料設備的研制
030024)管座自動上料設備的研制王鵬鵬，席思南，苗 岱(中國電子科技集團公司第二研究所，山西 太原 030024)通過分析光器件行業(yè)管座上料的現(xiàn)狀，提出了自動上料設備研制的必要性，介紹了管座自動上料設備的工藝流程、技術參數和結構設計；闡述了設備的關鍵技術。管座；上料；研制隨著光通信行業(yè)的迅速，蓬勃發(fā)展，管座自動上料機作為光器件行業(yè)管座搬運的專用設備，其應用也會越來越多[1]。目前，國內該行業(yè)管座的上料主要依靠人力完成，沒有專業(yè)的設備。人工上料的產品還
山西電子技術 2017年3期2017-07-18
- #2爐主汽疏水管座焊縫頻繁泄漏原因分析
司#2爐主汽疏水管座焊縫頻繁泄漏原因分析王宜華，王英全 國家電投集團南陽熱電有限公司引言南陽某電廠2#爐為東方鍋爐廠生產的超高壓、自然循環(huán)、單爐膛四角切園燃燒、一次中間再熱、平衡通風、半露天布置、全鋼構架、全懸吊結構、回轉式空氣預熱、“π”型煤粉固態(tài)排渣爐，容量為210MW，型號為：DG670/13.7—20。2#機組于2008年6月15日投入商業(yè)運行，截止到2016年12月31日，累計運行58840h。主蒸汽壓力為13.7MPa，主蒸汽溫度540℃；主蒸
科學中國人 2017年15期2017-06-01
- 燃機電廠余熱鍋爐再熱器2進口聯(lián)箱管座裂紋原因分析及預防對策
觀察到1號連通管管座的下側中部和上惻中部都有1條裂紋顯示，如圖2、3所示；4號連通管管座的下側中部也有1條裂紋顯示，3條裂紋長度都是四分之一的圓周左右。以上3條裂紋都位于連通管管座角焊縫靠再熱器2進口聯(lián)箱一側的焊趾上，連通管管座角焊縫屬于廠家制造焊口。綜合1、2、3號爐歷次檢修期間檢查的情況，再熱器2進口聯(lián)箱管座裂紋有以下特征：圖2 管座下側中部焊縫裂紋1）1 、2、3號爐再熱器2進口聯(lián)箱管座均發(fā)現(xiàn)過裂紋，所有裂紋位置都在連通管管座角焊縫（廠家焊口）靠再熱
電力設備管理 2017年12期2017-03-10
- CAP1000反應堆壓力容器堆測接管堆焊管座疲勞性能
容器堆測接管堆焊管座疲勞性能張俊寶，谷 雨，梅 樂，余 燕（上海核工程研究設計院，上海200233）CAP1000反應堆壓力容器堆測接管管座采用低合金鋼堆焊成型，堆焊是增材制造的最原始形態(tài)。在核電的壓力容器設計上，采用堆焊結構作為結構的一個部件是不常見的。采用埋弧堆焊，從堆焊結構的三個方向——垂直于焊接方向、平行于焊接方向、堆焊結構的高度方向分別進行疲勞試驗。試驗結果表明，三個方向的疲勞性能基本相當。疲勞試驗結果與ASME第Ⅲ卷附錄Ⅰ提供的母材的疲勞曲線進
電焊機 2016年12期2017-01-10
- 電站鍋爐管座角焊縫相控陣超聲檢測應用
008)電站鍋爐管座角焊縫相控陣超聲檢測應用林 彤(福建省特種設備檢驗研究院，福建 福州 350008)針對電站鍋爐管座角焊縫和超聲檢測存在的問題，文中提出相控陣超聲檢測最佳解決方案，同時驗證了相控陣超聲檢測新技術完全可以覆蓋常規(guī)超聲檢測技術，應建立標準推廣應用。電站鍋爐；管座角焊縫；相控陣；超聲檢測管座角焊縫是電站鍋爐部件上常見結構，出現(xiàn)在鍋筒、集箱與管道和管道與管道等連接部位中，且數量龐大，其焊接工藝和常規(guī)超聲檢測實施常常產生問題，焊接接頭質量難保證，
質量技術監(jiān)督研究 2016年5期2016-12-20
- 電站配管設計中的旋轉角度分析及計算
段與管段、管段與管座、支吊架卡塊等附件之間在圓周上的距離［1］，從而按照該距離進行畫線、組對，以保證附件之間的相對位置正確。另外，在電站配管工地管道安裝過程中［2］，利用旋轉角度可準確地找到兩兩相接的管段在空間中的位置，并旋轉到位使其相接，從而達到節(jié)省管道安裝時間的目的。所以，電站配管設計中的旋轉角度對管道工廠化預制及工地組裝施工至關重要［3］。通常，當管段以及管段之間有旋轉時，圖紙中只是給出整體管道的投影尺寸，并無管段之間的旋轉角度，要想得到正確的旋轉角
綜合智慧能源 2016年9期2016-11-12
- 某鍋爐側墻下集箱管座失效分析
某鍋爐側墻下集箱管座失效分析謝航云(國電科學技術研究院，江蘇南京210046)結合集箱管座角焊縫的受力特征，分析鍋爐異常工況和管子泄漏后振動對集箱系統(tǒng)受力狀態(tài)的影響，認為本次集箱管座的失效的主要原因是機組負荷波動較大，建議調整集箱系統(tǒng)受力狀態(tài)，控制負荷波動并加強相關部位的檢測。鍋爐集箱;管座;失效分析;異常工況1 概況某2號爐為SG－1913/25.4－M966型超臨界參數、變壓運行、螺旋管圈、單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸
電力科技與環(huán)保 2016年6期2016-04-14
- 管座角焊縫對接焊接接頭的超聲波檢測
222004）管座角焊縫對接焊接接頭的超聲波檢測劉新生（江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院 連云港分院，江蘇 連云港 222004）文章對管座角接焊縫超聲波探測中遇到的聲束入射方向與掃查范圍、掃描線比例調節(jié)、檢測靈敏度、曲面探測、幾種特殊波形的利用、典型缺陷探測與判斷及缺陷類型的判別等技術問題進行了論述。管座角接頭；焊縫；超聲波探傷0 引言管座角接頭焊縫在鍋爐壓力容器中大量應用，由于其結構特殊，幾何形狀多變，受力狀況復雜等原因，造成施焊條件困難，焊接質量難
現(xiàn)代鹽化工 2016年6期2016-04-07
- 火電機組四大管道溫度計套管改造
礎。溫度計套管；管座；焊接；改造1 機組設備概述某公司3號機組為330 MW燃煤機組，采用哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產的N300-16.7/538/538型亞臨界一次中間再熱、反動凝汽式汽輪機，與東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司生產的DG-1025/18.2-Ⅱ13型亞臨界自然循環(huán)鍋爐，以及哈爾濱電機廠有限責任公司生產的QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機。該鍋爐主蒸汽溫度541 ℃、壓力17.35 MPa、管道材質P91；再熱熱段蒸汽溫度541 ℃、壓力3
電力安全技術 2015年4期2015-12-30
- 2×300MW發(fā)電機組汽輪機再熱調節(jié)閥門桿漏氣管座焊接方案的制定與實施
體檢查，解體前將管座和疏水管對接焊縫進行切割，使兩者分離，便于閥體的解體檢查；解體檢查完畢后，將該對接焊縫進行了焊接恢復，首先對#2-1再熱調節(jié)汽閥的管座與疏水管的的對接焊口進行恢復，如圖1。圖1 管座與疏水管焊口點焊固定管座與疏水管的焊口經打磨清理后，進行恢復焊接，采用的焊接方法是鎢極氣體保護焊，點固焊時發(fā)現(xiàn)管座與疏水管的對接焊口出現(xiàn)大量氣孔，無法施焊，研究后首先懷疑是氬氣不純、焊機性能不穩(wěn)定或氬弧焊槍的氣體保護效果差等原因，為驗證原因，由同一焊工、同一
安全 2015年11期2015-12-05
- 燃煤發(fā)電鍋爐疏水管座泄漏原因及優(yōu)化布置
是一次安全門前的管座焊口，承受著主管道相同的溫度和壓力，由于其焊接質量、結構應力的原因造成焊口開裂，發(fā)生蒸汽泄漏，嚴重影響機組及人員安全。1 發(fā)電鍋爐疏水管座目前檢查情況上海某發(fā)電廠2013年3月對5B02一級熱器集箱上疏水管角焊縫進行檢查，前側集箱A→B第1根疏水管角焊縫處外漏（環(huán)向、1／3圈，爐前看3點位置，見圖1），擴大檢查發(fā)現(xiàn)后側集箱A→B第1、3根疏水管角焊縫裂紋（環(huán)向、1／3圈，均位于爐前看3點位置），挖補處理。其余疏水管樁頭管座角焊縫MT檢查
電力與能源 2015年3期2015-12-02
- 頂掩一體式側護板制作工藝的改進
與其聯(lián)接的側護板管座也呈水平狀態(tài)。針對ZF3200/16/24型放頂煤液壓支架結構件的制作，其頂梁與掩護梁設計為一體式（簡稱頂掩一體式），側護板的外形結構，呈鈍角的“L”形。在其水平長邊段設有3個連接管座，斜邊短邊段設有2個聯(lián)接管座，兩邊夾角為151°。在整體裝配時，出現(xiàn)側護板安裝后伸縮反彈效果差的情況。1 問題現(xiàn)象如圖1所示，問題如下：1）管座5、管座6兩個管座聯(lián)接的彈簧導桿、千斤頂導桿與頂梁體的鋼管傾斜，兩者非平行狀態(tài)；2）上板2的右上角（圖1中虛線位
機械工程師 2015年4期2015-05-07
- 推入式基本藥管殘片留膛原因查找及解決措施
藥管主要由底火、管座、紙管、點火藥盒、支撐架、中心管、管藥、封口墊圈、封口墊等組成,見圖1。1.封口墊；2.封口墊圈；3.管藥；4.中心管；5.支撐架；6.點火藥盒；7.紙管(內紙管、外紙管)；8.管座(外銅座、內銅座、塞墊、保護罩)；9.底火圖1 基本藥管結構示意圖1.2 作用原理該基本藥管的作用原理：迫擊炮閂擊針擊發(fā)底火，點燃點火藥盒，形成點火壓力，通過中心管點燃基本藥管管藥，并通過基本藥管紙管和迫彈彈尾尾管的噴孔形成尾管壓力，點燃附加裝藥，使迫擊炮彈
兵器裝備工程學報 2015年8期2015-05-06
- 針對DF100短波發(fā)射機技改實踐分析
考意見。關鍵詞：管座；柵爪；液位；電阻；開關；技改DF100短波發(fā)射機以其自身多方面的優(yōu)點而被廣泛的應用在無線電臺領域。但是，隨著科學技術的發(fā)展，以及無線電臺領域的發(fā)展，現(xiàn)有的DF100短波發(fā)射機已經不能滿足時代發(fā)展的需要，同時，在DF100短波發(fā)射機的應用過程中，還會經常出現(xiàn)一些故障問題，嚴重的影響了無線電臺領域的正常工作，為無線電臺領域的發(fā)展帶來了一定的阻礙。而我國在DF100短波發(fā)射機改造技術方面雖然有了一定的研究，但是研究的深度和廣度還遠遠不夠，因
無線互聯(lián)科技 2015年2期2015-04-02
- 爐外聯(lián)箱上管座裂紋處理方案探討
就地和遠程壓力表管座，以及B、C 2種型號的熱電偶管座。2臺爐投產后，陸續(xù)發(fā)生爐外管座裂紋泄漏、高過出口右聯(lián)箱2個熱電偶管座與套管焊縫的熱影響區(qū)存在裂紋、SH5出口左聯(lián)箱遠傳壓力表管座與表管焊縫熱影響區(qū)在運行中斷裂等缺陷。本文將通過幾例典型裂紋的分析與處理，探討一下對于這種管座缺陷的處理方法。1 管座開裂情況統(tǒng)計機組投運以來管座開裂情況統(tǒng)計如表1所示。表1 機組投運以來管座開裂情況統(tǒng)計2 典型管座裂紋分析2.1 案例 1（表中序號 5）2000年11月，#
機電信息 2015年12期2015-03-14
- 陡河電廠6號爐-過熱器二級減溫器管座缺陷處理
器二級減溫器噴嘴管座缺陷的原因分析和處理，通過對減溫器噴嘴管座出現(xiàn)裂紋的原因進行分析，并對照陡河廠實際工作，總結了類似缺陷的處理經驗。關鍵詞：減溫器管座裂紋缺陷原因分析處理經驗總結中圖分類號：C35文獻標識碼： A0引言在陡河電廠6號機組大修中，發(fā)現(xiàn)過熱器二級減溫器的噴嘴管座處存在多處徑向裂紋。類似缺陷時有發(fā)生，現(xiàn)就該類缺陷的產生原因和處理方法加以分析和總結。1設備概況陡河電廠6號鍋爐是哈爾濱鍋爐廠生產的HG—670/140—9型一次中間再熱的單汽包自然循
城市建設理論研究 2014年37期2014-12-25
- 巧用卡盤一次裝夾多件管座鏜削圓弧面
要：以鏜削液壓缸管座的圓弧面為主線，闡述了利用卡盤一次裝夾多件管座鏜削圓弧面的方法，并敘述了相關配套的各備件的制做注意事項，同時，還敘述了鏜削管座圓弧面工裝應用注意事項。引言山東能源機械集團常年制做各類礦用工程液壓缸，有大批量液壓缸的管座的圓弧面需要加工，通常采用一次裝夾兩件的方式同步車削或鏜銑，效率較低。筆者經過多年的研究，研發(fā)了一套同步鏜削多件管座圓弧面的方法。1.管座圓弧面加工裝備設計理念管座圓弧面加工前，它的其余各面均已加工完成。鏜削其圓弧面時，裝
中國機械 2014年24期2014-10-21
- 加工液壓缸管座圓弧面裝夾工裝的設制與應用
論述了加工液壓缸管座圓弧面裝夾工裝的設計思路，闡述了設制與應用該工裝是方法及注意事項，。關鍵詞：管座；圓弧面；車削前言目前公司主要是用銑床進行銑削，且每次只是銑削一件，效率較低。公司常年大批量生產該類管座，為提高加工其圓弧面的效率，經過認真分析，總結了下述加工方法。1.加工管座圓弧面的方法該管座圓弧面可以在銑床上銑削，也可以在車床上車削。不論是采取哪種方法加工其圓弧面，必須盡量減少或杜絕加工其圓弧面過程中刀具空運行所涉及的軌跡。為此，將許多管座按照其被加工
中國機械 2014年23期2014-10-21
- 德國肖特推出全球首款28G TO管座 采用玻璃—金屬密封技術
據傳輸速率的TO管座，為最新的28G光纖通道標準和和未來的25G Ethernet標準提供了一個解決方案。這款高速TO管座產品采用玻璃-金屬密封技術，相比大型而復雜的陶瓷混合封裝技術，小型化的TO封裝可以將體積降到百分之幾，減少了許多元器件，從而大幅降低了TO的成本。據了解，肖特自1964年來就開始采用玻璃-金屬密封技術生產TO管座，之前幾年其TO管座已經支持10/14GBit/s的傳輸速率，目前28GBit/s是全球最快的傳輸速率。（C114）endpr
移動通信 2014年17期2014-10-16
- 管座“馬鞍形”曲面數控加工工藝與程序優(yōu)化
常見如圖1所示的管座，需加工的部分為“馬鞍形”焊接坡口曲面（圖1中橙色部分）。為保證裝配焊接質量，該坡口曲面的加工尺寸精度要求較高。隨著新產品制造過程中，大直徑、厚壁及難加工材料的“馬鞍形”管座的出現(xiàn)，普通的靠模仿形車削加工方式愈發(fā)不能滿足制造要求。因此，我公司改在立式加工中心和數控龍門鏜銑床上加工此類管座坡口曲面，使用NX CAM軟件編制數控加工程序。NX CAM加工基本設置建立好零件（本例中管座尺寸為φ426mm×32mm）及其毛坯模型后，進入“加工”
金屬加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- Control Method on Adaptive Abrasive Belt Grinding of Pipe Socket Weld
204－210.管座焊縫自適應砂帶磨削控制方法張明德*，王興龍 重慶理工大學機械工程學院，重慶 400054針對管座焊縫的自動化磨削問題，建立了焊縫幾何模型，提出了刀位計算與加工質量控制方法，采用了自適應焊縫磨削加工過程控制方法，并進行了加工實驗。實驗結果表明:該方法可有效解決磨削過程中出現(xiàn)過切、欠切等問題，從而解決了管座焊縫磨削質量的控制難題。曲面;建模;壓力;自適應加工TH16510.3969/j.issn.1001－3881.2013.24.0122
機床與液壓 2013年24期2013-03-09
- CRDM管座多道焊焊接殘余應力計算方法研究
124）CRDM管座多道焊焊接殘余應力計算方法研究金 挺 徐 曉 熊光明 黃騰飛 鄧小云（深圳中廣核工程設計有限公司 深圳 518124）使用有限元方法，預先分析控制棒驅動機構(CRDM)管座區(qū)域過盈配合產生的預應力場，再通過依次模擬多道焊加熱和冷卻的過程，開展CRDM管座坡口的焊接殘余應力數值模擬研究，分析冷裝工藝和多道焊焊接殘余應力對CRDM管座的共同作用，分析焊道之間的冷卻時間的影響，為工程設計和修復提供支持?？刂瓢趄寗訖C構，預應力場，焊接殘余應力焊
核技術 2013年4期2013-02-24
- 焦爐基礎頂板預埋管施工工藝探討
場實踐，發(fā)現(xiàn)采用管座及鋼管固定體系的固定方法，可以有效的縮短工期，提高工程質量，降低工程成本。2 工藝技術特點2．1 施工速度快，經濟效益明顯由于煤氣下噴管和清掃管安裝要求精度高，施工難度大，安裝本身還要為下一步焦爐砌筑做準備，從精度、經濟、施工質量考慮，本施工工藝主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1)對結構影響小，結構自重比較輕;2)安裝一次完成，施工程序少;3)經濟合理，節(jié)約鋼材。2．2 提高了預埋管的精確度及質量采用預制的管座比在基礎頂板上鉆孔容易控制水平誤差
山西建筑 2012年34期2012-08-15
- 電站鍋爐接管座角焊縫超聲相控陣檢測技術
與接管間均須加裝管座,因此存在大量的管座角接頭焊縫。其在電站鍋爐的總焊縫中占有很大比例,其質量的優(yōu)劣直接影響電站鍋爐運行的安全可靠性。接管座角焊縫坡口形狀和結構復雜,接管座與母體的厚度往往相差很大,角焊縫在焊接過程中由于冷卻速度較快,容易出現(xiàn)未焊透、未熔合和裂紋等缺陷,焊接質量難以保證。在電站鍋爐啟停和運行過程中,鍋爐管座角焊縫既要承受結構應力也要承受由于溫度變化和運行工況的波動而引起的熱應力,受力狀況極為惡劣。隨著運行時間的積累將導致原有焊接缺陷的擴展和
無損檢測 2011年1期2011-07-23
- 電站高壓鍋爐管座角焊縫的無損檢測
于電站高壓鍋爐接管座角焊縫的無損檢測，如何選擇檢測樣本和選擇何種檢測方法才能最合理地反映出受檢總體的質量狀況，是一個關鍵的問題。為此，分析了目前對管座角焊縫檢測所存在的不足，提出利用金屬磁記憶方法篩選管座角焊縫抽查樣本以解決抽查樣本選擇的隨意性問題。介紹了對管座角焊縫表面質量及內部質量進行無損檢測時適用的各種方法，指出合理選用檢測方法是角焊縫檢測質量的重要保證。關鍵詞：電站鍋爐管座角焊縫無損檢測0引言電站高壓鍋爐中，熔化焊接管座角焊縫占有很大的比例，對這些
中小企業(yè)管理與科技·上旬刊 2009年10期2009-01-20