鉸刀
- 燃機產(chǎn)品階梯銷孔加工方法研究
另外，還可能導致鉸刀在鉸孔的過程中因底孔質(zhì)量差而發(fā)生斷裂，對工件本身產(chǎn)生機損，影響加工效率。置精度。圖1 階梯銷孔結構為了使加工出來的階梯銷孔能夠滿足設計的同軸度要求及位置度要求，研究總結出一種階梯銷孔的加工方法，經(jīng)過實際現(xiàn)場試切及加工驗證，證明此種加工方法能夠解決上述問題。1 工藝流程一般鉸孔是擴大一個已經(jīng)存在的孔，用鉸刀從工件原有孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精鉸孔是利用鉸刀對已有的孔進行半加工和精加工的一種加工工藝。鉸孔主要用于中小尺寸的孔的精加
機電信息 2023年21期2023-11-09
- 基于EDEM的煤礦水倉清倉機集泥裝置性能研究
流向，前端兩螺旋鉸刀旋向相同，通過錐齒輪嚙合使得轉動方向相反，以此使煤泥向中間聚集。聚集到中部的煤泥通過傾斜放置的后端螺旋鉸刀運送到儲料斗內(nèi)，完成煤泥清挖工作。圖1 水倉清倉機示意1.2 煤泥顆粒受力分析為了簡化研究，對煤泥顆粒進行受力分析，由于顆粒質(zhì)量較小，可忽略本身重力對力學分析的影響[16]。基于散體力學理論，建立螺旋鉸刀力學模型如圖2所示。圖2 螺旋鉸刀力學模型由于螺旋面和煤泥顆粒之間存在摩擦，使得煤泥顆粒所受合外力P偏離了β角，對于清倉機而言，其
煤炭工程 2023年10期2023-11-04
- 基于Unity3D的疏浚船作業(yè)虛擬仿真系統(tǒng)
身由船體、定樁、鉸刀及吸排泥管[1]等組成，如圖1所示，其工作時，通過主副樁固定船身以及驅(qū)動船身移動，前端的鉸刀旋轉進行挖掘工作，經(jīng)過吸排泥管將鉸刀切削的碎片輸送至排泥區(qū)，完成整個疏浚的工作過程。圖1 船體結構水下的地形，信息復雜，分析難度大，通過提前進行地形數(shù)據(jù)勘測，生成水下地形的模型，可以在作業(yè)前期對整個工作流程進行預估，減少實際施工的準備時間。王娟，季磊等人[2]通過C#編寫CAD，以Delaunay三角網(wǎng)為理論基礎生成了三維地形。何坤金等人[3]提
計算機仿真 2022年7期2022-08-22
- 虛擬仿真技術在鉸孔教學中的應用
教學系統(tǒng)可以學習鉸刀種類、鉸刀結構、刀具參數(shù)以及鉸孔的操作過程。鉸孔輔助教學手段豐富了教學形式，將理論與實踐相結合，使學生獲得更為生動的學習體驗。1 虛擬仿真技術虛擬仿真是指借助現(xiàn)代高科技手段將現(xiàn)實中的相關產(chǎn)品、設備虛擬化，使其能夠在計算機中進行模擬交互，從而達到虛擬操作的效果。該技術在教育行業(yè)有著巨大的應用前景，“十四五”規(guī)劃中就曾明確指出，“要促進以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、虛擬現(xiàn)實等為代表的信息技術與教育教學的融合”[1]。目前，國內(nèi)外針對虛擬仿真技
數(shù)字技術與應用 2022年7期2022-08-03
- 鉸刀的故事
大家分享一篇關于鉸刀的故事。對帶有精密孔零件的常規(guī)加工中，孔徑的尺寸和精度，最終大多是由鉸刀來決定的。因此，鉸刀精度的優(yōu)劣將直接影響零件的質(zhì)量。通常這類精密孔零件，要求其孔徑尺寸最佳為中間公差，表面粗糙度值不低于1.6μm。我在長期的刀具生涯中，練就了一種可使零件孔徑發(fā)生不同變化的鉸刀修磨法。在生產(chǎn)加工中，能立竿見影提高產(chǎn)品質(zhì)量，且令同行們一時難以理解。20世紀80年代初，我任廠里工具車間主任。一天機加工車間傳來消息，他們在使用直徑22mm硬質(zhì)合金機用鉸刀
金屬加工(冷加工) 2022年1期2022-01-25
- 海底多金屬硫化物絞刀式集礦頭抽吸特性研究
破碎，集礦機上的鉸刀式集礦頭完成礦物的收集。本研究以獨立式開采方案為基礎，研究多金屬硫化物鉸刀式集礦頭抽吸特性。圖1 獨立式開采方案CFD技術已被廣泛應用于旋轉機械流場流動數(shù)值模擬。劉永杰等[10]為解決鉸吸式挖泥船抽吸效率低的問題，采用CFX軟件對鉸刀流域進行了固液兩相流數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)鉸刀轉速和進口固相濃度均會對抽吸效率產(chǎn)生一定影響，但鉸刀轉速對抽吸效率影響更大，當鉸刀轉速為30r/min時，抽吸效率最高；方園等[11]基于Fluent軟件，對鉸刀流域進
計算機仿真 2021年4期2021-11-17
- 淺談新型深孔鉸刀研制
計了一種新型深孔鉸刀。2 新型深孔鉸刀的研制2.1 新型深孔鉸刀的主要技術參數(shù)C—副刀刃（圓柱刃部），機加式深孔鉸刀，切削與導向分離，制成兩個直徑。取“C”≤0.01mm。K—倒錐。為了減小鉸刀導向部分與鉸刀圓柱刃與孔壁的非正常刮削，減小摩擦力矩，導向塊和圓柱任帶要磨倒錐K。L—軸向滯后量。單刃鉸刀導向塊前端相對鉸刀刀尖軸向滯后量。約為0.4～1mm。D—圓周直徑差。膠木圓周直徑比導向塊圓周直徑大0.60～0.70mm。2.2 創(chuàng)新點（1）鉸孔刀是在一般鉆
中國設備工程 2021年9期2021-05-18
- 試析圓錐的車削方法
，這時可以用錐形鉸刀加工。用鉸削方法加工的內(nèi)圓錐面比車削加工的精度高，表面粗糙度Ra可達到1.6～0.8μm。鉸內(nèi)圓錐面要采用錐形鉸刀，錐形鉸刀一般分為粗鉸刀（和精鉸刀兩種。粗鉸刀的槽數(shù)比精鉸刀少，容屑空間大，這樣對排屑有利。粗鉸刀的刀刃上切了一條螺旋分屑槽，把原來很長的切削刃分割成若干短切削刃，切削時，把切屑分成幾段，使切屑容易排除。精鉸刀做成錐度很準確的直線刀齒，并還有很小的棱邊（0.1～0.2mm），以保證錐孔的質(zhì)量。鉸圓錐孔時，將鉸刀安裝在尾座套筒
科技信息·學術版 2021年7期2021-01-10
- 關于拳端主銷孔鉸刀桿結構的改進
通過對汽車拳端的鉸刀桿進行改進和優(yōu)化，來提高生產(chǎn)效率，提升加工精度，從而達到最佳的經(jīng)濟效益。一、汽車拳端產(chǎn)品主要加工技術要求分析：拳端產(chǎn)品主銷孔尺寸精度要求為H7，圓柱度為0.05，尺寸精度和形位公差都有高的精度要求，表面粗糙度要求達到Ra1.6，孔大而深長。一般采用鉸孔來完成加工、保證尺寸精度及形位公差要求。如圖1二、本廠原采用傳統(tǒng)鉸刀桿加工工藝加工方法是在立鉆、搖臂鉆上完成，機床主軸與鉸刀桿、鉸刀屬剛性連接，如圖2。盡管機床的精度不斷提向，鉸刀切削刃與
新教育時代·學生版 2020年9期2020-10-21
- 煤礦水倉清理機器人的設計
設置在機器人上的鉸刀開始工作，可以攪動淤積物，這樣能夠在防護罩內(nèi)部形成相應的混合物，同時開始向中間匯集。這時機器人開始在隨車渣漿泵抽吸泥漿，運送至緩沖加壓設備內(nèi)。在緩沖罐內(nèi)部設置有攪拌器，在振動篩的作用下，能夠分離出較大的顆粒沉積物，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)粗分泥漿的作用。通常把剩余的泥漿加壓運輸?shù)侥嗨蛛x裝置內(nèi)。一般泥水處理裝置可以借助壓濾機以及相應的凝固劑等措施，對泥漿進行脫水以及固化等操作。將處理水設置在備用倉內(nèi)，一般可以借助輸送機把脫水煤泥運送到大巷礦車上面，
機械管理開發(fā) 2020年9期2020-10-18
- 一種條形板件錐孔加工方法
在搖臂鉆床上利用鉸刀浮動鉸削的加工方法，解決了條形板件錐孔尺寸與粗糙度的加工難題。使得該工序效率提高了41%，加工成本降低了32%。關鍵詞：條形板件;錐孔;浮動磨削;鉸刀0? 引言條形板件的四個為1：10的錐孔與條形導軌配合，以此為組件裝配到支座上。條形板件錐孔大端尺寸為Φ38■■mm，（圖1）錐度要求1：10～1：10.2，四個錐孔軸心線平行度要求為0.1mm，與端面的垂直度要求為0.1mm。條形板件采用42CrMo材料，熱處理后的硬度為270-330H
內(nèi)燃機與配件 2020年18期2020-09-10
- 礦渣立磨螺旋鉸刀輸送機的改進與應用
6）0 引言螺旋鉸刀輸送機是礦渣立磨的物料輸送設備，它的功能是將混合物料連續(xù)地推入立磨內(nèi)部。而一旦鉸刀設備發(fā)生故障，立磨系統(tǒng)將整體處于停滯狀態(tài)，不僅維修時間長、耗費資源大，且修理費用高。1 JLMSK1-46.4 型礦渣立磨螺旋鉸刀輸送設備及工作原理1.1 礦渣立磨及其配套螺旋鉸刀輸送設備煙臺冀東潤泰建材有限公司兩條年產(chǎn)140 萬噸礦渣粉磨生產(chǎn)線，立磨配置JLMSK1-46.4 型專用入料螺旋鉸刀輸送機，電機型號MN180L-4，額定功率22 kW，額定電
設備管理與維修 2020年14期2020-08-12
- 精密錐螺栓孔切削加工工藝研究
定位夾具與專用錐鉸刀配合加工的技術方案，專用錐鉸刀設計上、下引導進行定位，本文主要圍繞錐螺栓孔加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的拉鉤、劃傷、著色不合格、刀具壽命不穩(wěn)定等問題，剖析影響錐螺栓孔切削的主要因素并進行工藝優(yōu)化試驗研究，提升轉子錐螺栓孔的加工質(zhì)量。圖1 某轉子錐螺栓孔加工示圖 1 刀具幾何參數(shù)優(yōu)化1.1 控制刀具前角和刃寬，防止形成積屑瘤切削塑性金屬材料時，在切削速度不高且又能形成帶狀切屑的情況下，往往會在切削刃口附近粘結一塊剖面層三角狀或鼻狀的金屬塊，即積屑瘤
四川水泥 2020年3期2020-05-13
- 絞吸式施工技術在航道疏浚工程中的應用
土體以及絞吸船的鉸刀可將不同地區(qū)進行分層設置，軟質(zhì)泥土和硬質(zhì)泥土兩者共存，軟質(zhì)泥土厚度大，然而硬質(zhì)泥土厚度小。最下面由于沉積量較大，對比于上層，整個地區(qū)的土質(zhì)均堅硬，需要進行減薄。結合潮水的變化狀況決定泥土的挖掘施工，當潮水高潮時，進行頂層泥土的施工，當出現(xiàn)低潮時，開始下層泥土施工，避免出現(xiàn)塌方的情況。層次的劃分通常根據(jù)鉸刀的性質(zhì)來確定。一般而言，上層中軟土有些地方厚度約為2～3 m，下層中硬質(zhì)泥土的厚度一般是在1～1.5 m左右。絞吸船的鉸刀直徑是2.8
四川建材 2020年4期2020-05-08
- 某汽車部件鉸孔尺寸超差分析與對策
削加工機理（1）鉸刀結構 鉸刀的典型結構如圖3所示，分為工作部分、頸部、柄部，工作部分即鉸削過程中的工作刃口部分。改善前該產(chǎn)品使用的鉸刀結構與圖3結構類似，直槽四刃，刃口長度8 m m，刃口外徑尺寸φ1 5+0.013+0.010m m，頸部直徑φ13mm，前倒錐1mm，刀具前角0°，后角1°。（2）鉸刀的切削過程 鉸刀倒錐切入，切削刃切削孔壁金屬，形成切削金屬層，隨著前刀面的繼續(xù)切入，被切除的金屬在前刀面滑移，被切除的金屬層彎曲變形，隨著切削金屬層變形量
金屬加工(冷加工) 2020年3期2020-04-24
- 探討水泥干法線煤粉制備系統(tǒng)機械設備的技術革新
磨煤機的煤粉輸送鉸刀技術改造實踐應用在磨煤機動靜環(huán)設備實現(xiàn)技術改造后，還要針對煤粉輸送鉸刀技術內(nèi)容實施改造，主要改造對象為鉸刀的氧割與焊接部分。例如某些鉸刀運轉出現(xiàn)了不平衡問題，發(fā)現(xiàn)其聯(lián)結螺栓斷裂，如果不及時加以技術改造可能會導致煤秤被卡死，嚴重影響磨煤機設備正常運行，甚至導致煤窯斷煤停產(chǎn)，造成較大經(jīng)濟損失。為此需要分析鉸刀可能存在的先天性設計缺陷。在檢查鉸刀尾端時發(fā)現(xiàn)了其尾孔邊緣位置上存在頂絲螺栓定位不到位。而在實際設備運行過程中也發(fā)現(xiàn)了鉸刀難以保證自身
四川水泥 2020年3期2020-02-21
- 寶馬5HP24變速器閥體維修技術
方法是采用專業(yè)的鉸刀對已受到磨損的閥磁閥和電腦來進行修復和補償。閥體的具體修復方式也不復雜，只要使用一個定位鉸刀VB-FIX（萬用閥體夾具）就可以進行操作。萬用閥體夾具可以對多種閥體進行修復操作，在進行修復的時候，鉸刀定位是最重要也是最基礎的一步，需要非常細心的進行操作。鉸刀的中心軸必須和閥體的中心軸重合，才能進行下一步操作，這時就需要用到萬用閥體夾具來輔助進行。一般閥體中心有一個球形軸承，可讓鉸刀在這個球形軸承中自由轉動同時便于對準閥孔的中心軸。在進行完
汽車與駕駛維修(維修版) 2018年1期2018-12-05
- 低碳鋼襯套內(nèi)孔的高速鉸削
工工藝采用高速鋼鉸刀低速鉸削來完成襯套孔的加工工作，但刀具壽命短，加工成本高且勞動生產(chǎn)率低；對于大批量襯套，決定采用自制的YW2型硬質(zhì)合金鉸刀進行高速鉸削試驗。試驗結果證明，襯套孔的加工工藝過程只需要車削和鉸削兩道工序就可完成，而且加工速度快，加工精度和零件表面粗糙度都達到或超過了技術要求，而且加工成本低。鑒于此，低碳鋼襯套孔的加工方式采用自制的YW2型硬質(zhì)合金鉸刀進行高速鉸削是最佳加工方式。切削機理及刀具幾何角度方面。高速鋼鉸刀與硬質(zhì)合金鉸刀的切削機理是
金屬加工(冷加工) 2018年9期2018-10-10
- 打孔機的結構原理及維護
1）主要由鉆頭、鉸刀/鉆孔調(diào)節(jié)器、開關、壓把、孔位調(diào)節(jié)按盤、油盒、發(fā)動機等部分組成，各個結構共同作用，完成對鏡片的打孔工作，其中每個結構的作用如表1所示。圖1 打孔機結構圖表1 打孔機主要部件功能鉸刀/鉆孔調(diào)節(jié)器 擴孔/調(diào)整打孔的大小，在φ0.8mm和φ2.8mm范圍內(nèi)以0.2mm的增值準確在鏡片上鉆孔開關 控制鉆頭及鉸刀運轉壓把 控制鉆頭升降的手柄，推動扶手，鏡片就會被鉆孔孔位調(diào)節(jié)按盤調(diào)整打孔的位置，把鏡片放在鉆頭相對的位置，鏡片邊緣到鉆孔定點的距離在2
中國眼鏡科技雜志 2018年17期2018-09-11
- 軟磁材料細長小孔高質(zhì)量表面加工技術
般加工時都會采用鉸刀鉸孔以保證尺寸精度。然而，車工鉸孔后的表面粗糙度一般為Ra=1.6μm，為后序拋研工序達到Ra=0.4μm的表面粗糙度要求帶來了難度，而且對這種細長小孔而言，研具制作也不易。因此，要滿足圖樣指標要求，必須從降低鉸孔表面粗糙度值入手。（1）工藝路線制定：在保證孔尺寸精度的前提下，為了盡可能的獲得較高的表面粗糙度，加工過程分為四個工步，即鉆、鏜、粗鉸、精鉸，每個工步所選刀具、機床轉速和加工余量等參數(shù)如附表所示，圖3、圖4所示為所選用的粗鉸刀
金屬加工(冷加工) 2018年5期2018-05-31
- 高硬度轉向螺桿組件的工藝開發(fā)
精度、強度和提高鉸刀壽命的技術難題，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟性。1 技術要求1.1 轉向螺桿銷孔技術要求材料：20CrMnTi。滲碳淬火 ，表面硬度58HRC～63HRC，有效硬化深度1.143～1.651 mm。轉向螺桿及銷孔尺寸見圖1。1.2 銷子技術要求材料：GCr15 YB9-68，滲碳淬火，表面硬度50HRC～55HRC。具體尺寸見圖2。圖2 銷子尺寸1.3 轉向螺桿銷子組件技術要求轉向螺桿銷子組件及銷子壓入位置度要求見圖3。圖3 轉向螺桿組件組
汽車零部件 2018年3期2018-05-14
- 基于鉸刀厚度的陶瓷干法造?；炝线^程數(shù)值分析
流體模型，對基于鉸刀厚度的陶瓷干法造?；炝线^程進行數(shù)值模擬，研究造粒室內(nèi)氣-固兩相的流動特性、氣固分散、顆粒懸浮?；?span id="j5i0abt0b" class="hl">鉸刀厚度的不同，并將數(shù)值分析結果與實驗結果進行對比驗證，驗證數(shù)值分析的正確性，從而優(yōu)化鉸刀厚度參數(shù)，為陶瓷干法造粒設備的優(yōu)化設計提供有價值的參考。1 計算模型1.1 造粒室環(huán)境結構造粒室環(huán)境結構主要分為筒體、筒蓋、攪拌主軸、鉸刀、葉片、粉體顆粒。圓柱形造粒室環(huán)境結構示意圖見圖1。造粒室直徑D為235 mm，高H為280 mm，鉸刀安裝高度H
中國粉體技術 2018年1期2018-03-05
- “中水電01”絞吸船鉸刀改造及施工工藝的改進
水電01”絞吸船鉸刀改造及施工工藝的改進壽文榮，張 偉(中國水利水電第十二工程局 第五分局，浙江 金華 321027)“中水電01”絞吸船在黃驊港二期施工采挖中鉸刀磨損、斷齒失效，嚴重影響了船舶作業(yè)時間。文章介紹了通過采取更換鉸刀刀齒、齒座，加固刀臂，調(diào)整齒座切泥角度，減少鉸刀的切泥直徑,采用特定焊接工藝及調(diào)整采挖工工藝。經(jīng)實踐證明，改造后的鉸刀，不僅提高了挖硬土層的能力，還保持了挖軟土時的效率，同時鉸刀的使用效率也提高了3倍多。絞吸船；鉸刀改造；焊接工藝
中國修船 2017年6期2017-12-22
- 如何保養(yǎng)閥體的修復鉸刀
何保養(yǎng)閥體的修復鉸刀文：齊明圖1 專用的手工鉸刀對閥體進行修復通過鉸孔修復磨損的閥體，已經(jīng)廣泛應用于很多國內(nèi)外的自動變速箱專業(yè)修理廠中（圖1）。但是有不少用戶尤其是新手都會遇到鉸刀使用壽命的問題，比如新鉸刀用了沒幾次就出現(xiàn)切削困難的問題。其實鉸刀剛出現(xiàn)切削問題的時候往往不是鉸刀本身的問題，而是在鉸刀的切削刃上堆積了不少閥體的鋁合金碎屑，這就使鉸刀降低了切削能力。但是很多新手往往不加注意，在隨后的鉸孔過程中更用力地推動鉸刀，這樣鉸刀就會受損，從而人為地縮短了
汽車與駕駛維修(維修版) 2017年8期2017-09-26
- 加工航空用柱塞泵的球型鉸刀結構設計
個難題。1 球型鉸刀的設計需求及原理1.1 航空柱塞泵轉子柱塞孔加工環(huán)境分析航空發(fā)動機柱塞泵轉子一直是按照關鍵重要件進行質(zhì)量管理。首先從結構上來分析，轉子上的孔由于其精度與粗糙度的要求高，成為工序最為困難的加工內(nèi)容。圖1為某轉子示意圖，其中9-φ 9mm孔，就是柱塞孔。從尺寸精度要求H9公差，圓柱度0.003mm，位 置 度 φ 0.03mm，粗 糙 度 Ra0.1μm，要 求 十 分 嚴格。其次，從轉子材料上來看，多為鑄造銅合金，例如ZCuSn10Zn8
航空制造技術 2017年13期2017-05-14
- 淺談水泥干法線煤粉制備系統(tǒng)機械設備的技術革新
機、螺旋輸送機（鉸刀）等設備組成。其中，磨煤機是煤粉制備系統(tǒng)的核心所在，磨煤機的正常運行，是整個煤粉制備系統(tǒng)正常運轉的關鍵。葛洲壩水泥廠燃煤制備選用的是一臺ZGM95G型磨煤機。該磨煤機在投產(chǎn)運行近兩年的時間里，一直運轉正常，各項參數(shù)皆能達到要求。然而，該磨煤機在使用近兩年時間后，動環(huán)、靜環(huán)嚴重磨損；動環(huán)、靜環(huán)嚴重磨損所引起的后果是出煤細度無法保證，磨煤產(chǎn)量嚴重下降，且吐渣嚴重。動環(huán)、靜環(huán)磨損，特別是動環(huán)葉片磨損后、風向改變，燃煤沒有經(jīng)過充分的輥磨選粉而直
四川水泥 2017年2期2017-04-11
- 精密孔加工工藝技術研究
難度非常大，即使鉸刀尺寸非常合理準確，也無法百分百保證孔徑公差。經(jīng)過分析，關鍵在于鉸孔時的孔位“對正”誤差，導致孔徑易變大。在鏜孔與鉸孔兩個工步之間，會有重復定位誤差，這由機床的自身精度所決定的。另外，主軸與刀柄的鏈接、不同刀具、不同工步之間的誤差，均會引起工步間的孔位不“對正”，結果就會出現(xiàn)加工完成后，孔徑部分合格部分偏離公差范圍，一致性較差。對于公差0.02～0.05mm的孔徑，這個精度可以加工出合格零件，但對于本項目零件要求的公差0.008mm，則無
工程技術研究 2016年11期2016-12-15
- 航空液壓殼體深孔加工工藝研究
義。殼體；深孔；鉸刀一般把孔的深度和直徑之比>5的孔稱為深孔。在深孔切削過程中，因為刀具在工件內(nèi)部切削，刀具和切削情況均無法觀察到，且刀具細長，剛度差，冷卻困難，排屑不暢，所以深孔切削加工是一種難度較大的加工技術。深孔加工的關鍵技術是刀具參數(shù)的選取和加工余量的控制。航空液壓產(chǎn)品中的殼體類零件的主閥套孔的孔徑為18～40 mm,長徑比約為8～15。該類零件材料主要是高強度鋁合金，內(nèi)孔加工屬于比較典型的深孔加工，其尺寸公差、幾何公差等要求嚴格，表面粗糙度要求低
新技術新工藝 2016年11期2016-12-14
- 解決2.0L缸蓋導管孔在鉸孔時孔徑收縮問題
精加工中最常用的鉸刀。由于鉸孔時的加工余量較小，一般為0.05mm～0.20mm；而且鉸削是一個非常復雜的切削、擠刮和磨擦的過程，容易發(fā)生孔徑的擴張和收縮現(xiàn)象。分析其現(xiàn)象，合理地將這種特性利用到鉸刀直徑尺寸和孔徑尺寸精度控制中，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。一、問題的出現(xiàn)本人在某個汽車發(fā)動機組裝修配廠實習期間，常碰到這些現(xiàn)象：鉸刀在一種材料上加工時，得到的孔徑比鉸刀直徑小；還有工件的加工孔徑尺寸從初始尺寸開始慢慢變小，但刀具直徑尺寸幾乎沒有變化。如曾有加工2.0L缸
中國新技術新產(chǎn)品 2016年16期2016-09-28
- 剛性鏜鉸刀在雙聯(lián)葉片泵前配油盤加工中的應用
，決定采用剛性鏜鉸刀在立式鉆床上加工內(nèi)孔，因為剛性鏜鉸刀具有內(nèi)冷卻孔，一個切削齒和三個導向塊，具有鏜削、鉸削和冷擠壓工藝的共同特點，并且加工精度高，表面質(zhì)量好，切削余量較大和切削速度高，能修正孔位誤差。經(jīng)過多次試加工，證明了剛性鏜鉸刀能很好地保證內(nèi)孔尺寸公差及表面粗糙度。在車削加工時內(nèi)孔留有0.20～0.25mm加工余量（用鉸刀配合控制），并在基準面上留有一個0.15mm左右的臺階，以便于后道工序的外磨加工。剛性鏜鉸刀利用專用夾頭固定在立式鉆床主軸上，前配
金屬加工(冷加工) 2015年12期2015-11-23
- 模型制作與鉗工技術（下）
高的要求，就要用鉸刀來加工。在模型制作中，一般用的是機用鉸刀和手用鉸刀兩種。機用鉸刀可以夾在機床上對零件鉸孔，手用鉸刀則是用手拿著鉸刀鉸孔。一般標準鉸刀的直徑都為整數(shù)，如3毫米、4毫米、5毫米等。還有一種是可調(diào)直徑的鉸刀，其直徑可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，在模型制作中用得較少。模型制作中一般用直鉸刀，另一種鉸錐孔的錐形鉸刀不常用。手工鉸孔的方法是：先在需鉸孔的零件上用“套鉆”的方法鉆好孔（孔的直徑要比鉸刀直徑小0.1毫米），再把零件夾在臺鉗上。將選定的鉸刀的方形尾
中學科技 2015年6期2015-08-08
- 鈦合金與鋁合金疊層結構鉸孔精加工工藝研究
工裝配工裝、專用鉸刀結構參數(shù)、切削加工參數(shù)、鉸孔精加工流程等影響因素進行了研究，通過理論分析和試驗驗證，對專用鉸刀切削刃前角、后角、螺旋角、容削槽等結構參數(shù)和每齒進給量、切削速度等切削加工參數(shù)進行了優(yōu)化。此優(yōu)化可以極大地提高加工質(zhì)量和效率，避免孔徑超差和鋁合金孔壁劃傷現(xiàn)象的發(fā)生，從而滿足加工精度要求。飛機；精加工；交點孔；鉸刀；切削參數(shù)飛機裝配是一項難度大、涉及多學科領域的綜合性集成技術，是整個飛機制造過程中的關鍵和核心技術[1-2]。飛機機翼與機身對合是
沈陽航空航天大學學報 2015年5期2015-05-18
- 山高推出新一代的模塊化鉸刀系統(tǒng)
出新一代的模塊化鉸刀系統(tǒng)山高最新推出的Precimaster? Plus模塊化鉸刀系統(tǒng)是基于山高大獲成功的老款Precimaster打造而成的，它擁有全新的高精度接口、拋棄式硬質(zhì)合金刀頭以及適用于盲孔和通孔應用場合的通用刀柄。這些增強功能提升了鉸削速度、穩(wěn)定性和多功能性，可實現(xiàn)更精確、更經(jīng)濟高效的鉸孔，而且尺寸公差保持在15～25μm，表面粗糙度值保持在Ra=4～8μm。該系統(tǒng)的專利接口技術可以確保快速、輕松地更換鉸刀頭，而且重定位一致性高，跳動量Prec
金屬加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20
- 鉸刀切削直徑測量誤差分析
鐘如鋼 徐改弟鉸刀切削直徑測量誤差分析■中航工業(yè)南方航空工業(yè)有限公司 （湖南株洲 412002） 黃 倩 盛 波 鐘如鋼 徐改弟摘要：分析圓柱刃上測量鉸刀直徑存在誤差的影響因素，介紹鉸刀刀齒加工與測量方法，提出準確測量鉸刀切削直徑的思路與方法。鉸刀是一種對孔進行半精加工及精加工的切削工具，切削余量很小，其切削過程實際上是切削與擠刮的聯(lián)合作用，直徑方向的公差帶一般都很小。鉸刀制造完成后，判定鉸刀的切削直徑是否在合格尺寸范圍內(nèi)的問題值得探討。1. 圓柱刃上測
金屬加工(冷加工) 2015年11期2015-02-19
- 超硬材料導向鉸刀修復
隨征超硬材料導向鉸刀修復■濰柴動力股份有限公司 （山東濰坊 261001） 張樂振 郭紅莉 錢振杰 劉金釗 張隨征摘要：本文以MAPAL鉸刀導向條修復試驗為基礎，討論了超硬材料導向刀具的修磨理論與實踐，在對國外進口高價值刀具的修磨工藝方面有指導意義。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復合片（PCD）刀具及立方氮化硼復合片（PCBN）刀具占主導地位。刀具種類繁多，各類刀具選擇廠家也不盡相同，有MAPAL、WALTER、SEC
金屬加工(冷加工) 2015年9期2015-02-19
- 發(fā)動機氣門組零件的檢修
管的修理首先用精鉸刀除去氣門導管內(nèi)積碳，擦凈后插入新氣門，并將氣門提起至氣缸蓋平面15 mm左右，用千分表檢查其擺動量，進氣門磨損極限其擺動量不超過1.0 mm，排氣門不超過1.3 mm。否則，應更換氣門導管。氣門導管與氣門的正常配合間隙為0.02～0.04 mm，如間隙過小，可用氣門導管鉸刀進行鉸削，鉸削吃刀量不能過大，并且還要用冷卻液冷卻，邊鉸邊試，以防鉸大。三、氣門座的檢修氣門座單獨制成后，再鑲嵌到氣缸蓋上。氣門與氣門座需研磨配合，以保證密封。檢查氣
農(nóng)機使用與維修 2014年12期2014-12-17
- 螺旋鉸刀現(xiàn)場鉸孔提高工作效率
高。3.常用手用鉸刀與螺旋鉸刀鉸刀是對已有的孔進行半精加工和精加工用的工具。它可以用手操作或在車床、鉆床、鏜床等機床上工作。由于鉸削余量小，切削厚度薄，因此與鉆頭或擴孔鉆相比，鉸刀齒數(shù)多、導向好、容屑槽淺、剛性增加，所以鉸孔的加工精度一般可達到H7～H9級，表面粗糙度值Ra＝1.6～0.4 μm。鉸刀的生產(chǎn)率較高，費用成本較低，既可鉸削圓柱孔，也可鉸削圓錐孔，因此在孔的精加工中應用廣泛。鉸刀種類很多，根據(jù)使用方式可分為手動鉸刀和機用鉸刀；根據(jù)用途分為圓柱孔
金屬加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02
- 鉸刀在機械加工中的應用
430205)鉸刀在機械加工中的應用吳國順(武漢元豐汽車零部件有限公司,湖北武漢 430205)在機械加工中,鉸孔是用鉸刀從工件切除微量金屬層,以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法,是普遍應用的孔的精加工方法之一。在使用過程中,鉸刀材質(zhì)、尺寸公差、加工參數(shù)等因素的選擇在很大程度上會影響孔的加工質(zhì)量。本文主要介紹鉸刀的基本技術條件和失效模式及解決措施。鉸刀 齒數(shù) 公差 孔徑 切削速度 主偏角 積削瘤1 鉸刀的應用范圍、分類及優(yōu)缺點1.1 鉸刀是用于小切深
中國科技縱橫 2014年15期2014-09-02
- 浮動拉鉸刀的設計
工刀具——浮動拉鉸刀，在普通設備上可以較好地完成零件深孔的精加工，應用效果較好。1.浮動拉鉸刀結構及安裝浮動拉鉸刀結構 (見圖1)類似于鉸刀，其主要區(qū)別在于刀具導向部分位于切削刃后部。圖1 浮動拉鉸刀結構該刀切削部分與刀柄間的過渡部分直徑小于刀具排屑槽底部直徑2～5 mm。因此，該刀排屑性好，一般選直齒形結構即可滿足排屑、切削平穩(wěn)性等要求。對于直徑大于10 mm的深孔，可采用內(nèi)噴冷卻方式，改善切削的排屑性。浮動拉鉸刀結構參數(shù)可以參照鉸刀進行設計(見表1)。
金屬加工(冷加工) 2014年18期2014-08-23
- 銑鉸刀的優(yōu)化改進
熱交換器板使用銑鉸刀進行精加工，刀具為直柄焊接式銑鉸刀，如圖1 所示。刀頭采用進口硬質(zhì)合金料HB3(見表1);刀桿和刀柄采用合金鋼42CrMo(見表2);被加工工件為熱交換器板，材質(zhì)為Q235B;孔尺寸為φ19.18 mm，加工長度為36 mm，通孔，每塊板孔數(shù)為2600 個。銑鉸刀規(guī)格為Φ19.18 mm×230 mm，表3 和表4 為未改進前的銑鉸刀主要幾何參數(shù)。原刀具使用壽命為每支刀具加工700 個孔。本文對孔表面質(zhì)量超差、刀具壽命低的原因進行了分析
制造技術與機床 2014年5期2014-04-27
- 鉸孔技術的研究及應用
、鉸孔的余量及其鉸刀都有關系。孔的誤差用Δδ 表示，機床的精度用ε 表示，鉸孔的余量用ψ 表示，鉸刀因素用η 表示，它們的函數(shù)關系可以表示為Δδ=f(ε，ψ，η)。以圖1 工件為試驗工件，經(jīng)過大量、重復性的試驗，可以得出結論:選用數(shù)控機床的精度、鉸孔的余量對孔的加工誤差影響不大，鉸刀的選取對孔的加工誤差影響是主要矛盾。鉸孔加工孔徑一般在Φ1～100 mm 之間，尺寸精度一般可達H8～H7 級，表面粗糙度Ra值1.6～0.2 μm，在本零件加工中所使用的鉸刀
制造技術與機床 2014年4期2014-04-23
- 巧取折斷鉸刀的方法
比較嚴格,需要用鉸刀進行鉸孔。在鉸孔的過程中經(jīng)常會遇到鉸刀斷在銷孔中的情況，這時取出折斷的鉸刀就比較困難。裝配中遇到這種情況，通常的做法是：1）拆開已裝好的零部件，取出鉸刀；2）用鉆頭鉆掉斷在銷孔內(nèi)的鉸刀，將原有定位銷孔擴大；3）換個位置重新鉆銷孔等。如果裝配的零部件比較小，方法1）可行，將零部件拆開取出即可，但如果裝配的零部件比較大而且裝配比較復雜，則方法一太費時、費力；方法2）中鉸刀本身就是一種刀具，要想加工去除，需要的鉆頭材質(zhì)要比鉸刀材料還要硬，而且
機械工程師 2014年2期2014-04-21
- 浮動套筒設計在機床鉸孔中的應用
任春艷某零件中有鉸刀孔工序，在實際加工中，由機用鉸刀的錐柄插入尾座的錐孔中，再調(diào)整尾座套筒軸線與主軸軸線重合，而一般車床的主軸與尾巴軸線要非常精確地重合在同一軸線上是比較困難的，因此在批量鉸孔生產(chǎn)中，嚴重影響了工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證工件的同軸度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，研制了機用鉸刀錐柄安裝在尾座套筒前的浮動套筒上。1.浮動套筒的設計此萬向微量浮動套筒，鉸刀在鉸孔時可以自由地徑向擺動，從而保證了鉸刀與工件孔有很好的同軸度，鉸孔精度較高。它的結構簡單、裝夾合理
金屬加工(冷加工) 2014年8期2014-04-09
- 高速鉸削淬火鋼精密小孔的工藝研究
通的硬質(zhì)合金機用鉸刀加工淬火鋼精密小孔，生產(chǎn)效率雖然可以提高，但工件的尺寸精度和表面粗糙度難以保證，鉸刀切削刃也極易磨損。本研究針對兩種套類零件精密小孔的加工，通過改進硬質(zhì)合金機用鉸刀的結構、選擇合理的切削用量和切削液等，以試驗的方法確定合理的工藝參數(shù)，在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率和刀具耐用度。1 高速鉸削用鉸刀結構、幾何參數(shù)待加工兩種套類零件如圖1 所示，內(nèi)孔表面粗糙度均為Ra1.6 μm，材料為65Si2WA，熱處理52～60HRC。高速鉸削用
制造技術與機床 2014年1期2014-04-06
- 國產(chǎn)直槽鉸刀和進口復合鉸刀加工球墨鑄鐵的對比試驗
034）國產(chǎn)直槽鉸刀和進口復合鉸刀加工球墨鑄鐵的對比試驗馬志龍，張偉，賀鳳寶，胡建忠(大連工業(yè)大學機械工程與自動化學院，遼寧大連 116034）在切削加工中，鉸刀作為精加工刀具，占有很重要的地位。以材料為QT600的某汽車零件的加工為例，通過試驗，分析直槽鉸刀和進口復合鉸刀加工性能的差異，從而選出適合加工的鉸刀，并對試驗結果進行簡單的對比和分析。直槽鉸刀；進口復合鉸刀；鉸削加工隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是近年來我國航空、軍工、汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，對金
機床與液壓 2014年10期2014-03-07
- 精密盲孔加工技術研究
非標刀具。關鍵是鉸刀工序，鉸孔為加工最后一道工步，該工步的質(zhì)量﹑穩(wěn)定性﹑準確性直接影響零件最終尺寸狀態(tài)。刀具選用非標定制的合金鉸刀，其鉸刀的公差略大于盲孔的孔徑，并且刀具的圓周跳動不能大于0.005mm。2 工藝路線及余量參數(shù)采用鉆→擴→鏜→鉸的順序進行孔加工，以φ5±0.00381mm為例。（1） 打點。刀具：φ3中心鉆；切削深度：1-1.5mm；（2）鉆底孔。刀具：φ4合金鉆頭，切削深度：13.90mm；其它問題：由于后續(xù)擴孔原因，底孔深度在圖紙要求尺
中國新技術新產(chǎn)品 2014年15期2014-01-22
- 鉸刀直徑公差的確定
尺寸精度主要靠精鉸刀具保證，我公司刀具基本上都是自制，因而根據(jù)被加工孔的尺寸公差來確定鉸刀直徑公差就成了我們設計刀具時必須做的事情。鉸刀的直徑公差不但直接影響著被加工孔的尺寸精度，而且也影響著鉸刀的制造成本和使用壽命。因此，正確地確定鉸刀直徑公差在刀具設計過程中尤為重要。對于標準精度等級的孔，可以直接查GB/T4251－2008鉸刀直徑公差值確定鉸刀直徑公差（見附表）。加工H7、H8、H9級精度孔的硬質(zhì)合金鉸刀直徑公差（GB/T4251－2008）如果要加
金屬加工(冷加工) 2013年23期2013-06-18
- 自制鉸孔輔助工裝提高鉸孔教學成效
王敏彥鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法，是一種學生必須掌握的孔的精加工方法。鉸孔所用的鉸刀是多刃刀具，為了保持其較高的加工精度，在鉸孔過程中，必須按順時針方向扳動鉸杠進行鉸削，不論是進刀還是退刀都不允許反轉，以防止鉸刀的刃口磨鈍以及切屑卡在刀齒后面與孔壁之間，將孔壁劃傷。特別是在鉸削鋼制材料的孔件時，由于產(chǎn)生的切屑較多且經(jīng)常粘附在刀齒上，需要操作者多次退刀清除干凈后再進刀鉸削。幫助學生在這些多次的中途退刀和
職業(yè)技術 2013年1期2013-06-13
- 庫區(qū)清淤方式探討和應用
泵,船艏裝有一個鉸刀架,挖泥時將鉸刀架放下,頭部的鉸刀伸放到庫區(qū)底部,旋轉鉸刀把底泥絞爛,在鉸刀口下方利用強有力的離心泵(或稱為吸泥泵)吸口把泥漿通過吸泥管吸上來,放入船艙、吹拋到100 m外或直接利用排泥管把泥漿泵送到岸上。挖泥、運泥、卸泥等過程連續(xù)完成,效率高、成本較低。排泥管輸送淤泥方便環(huán)保,對于新建的港口、航道或就近有可拋泥的地方來說是可行的。為了降低普通鉸刀清淤產(chǎn)生的二次污染,可采用環(huán)保鉸刀。由荷蘭IHC公司制造的環(huán)保鉸刀是當前環(huán)保清淤領域最先進
浙江水利科技 2013年1期2013-01-26
- 影響鉸孔加工的質(zhì)量因素防治措施
一。它的優(yōu)點在于鉸刀具有較多的齒數(shù)、剛性好、切削孔的厚度比較小等等，這些都有助于生產(chǎn)出高精度的孔。雖然在理論上鉸孔具有這些的優(yōu)點，但是在實際的生產(chǎn)過程中往往受到很多的外界因素導致孔的精度受到影響，我們必須對這些影響因素進行仔細的分析研究，盡量的減少對鉸孔的影響。下面我們就影響鉸孔的主要因素及相關的質(zhì)量控制進行簡要的介紹。1 影響鉸孔質(zhì)量的主要因素1.1 鉸刀幾何參數(shù)。進行鉸孔加工的主要器具是鉸刀，鉸刀自身的精度和粗糙程度與鉸孔加工的質(zhì)量有密切的關系。所以我
中國新技術新產(chǎn)品 2012年15期2012-12-28
- 航空零件裝配后的加工*
用圖2所示整體式鉸刀對兩個銅套同時加工，利用兩段鉸刀的同軸度保證兩個銅套的同軸度。利用底孔2和孔4的位置度保證銅套對孔4的位置度。經(jīng)實踐證明，在加工余量足夠的情況下，此工藝是可以保證零件的精度達到要求的。問題1:由于銅套變形引起兩個銅套內(nèi)孔局部錯位，同時加工兩個孔是極其困難的，每段鉸刀的8個刃口均為切削刃，實際加工時切削力很大。實踐證明，在每個孔的直徑加工余量超過0.06 mm不能同時對兩個孔進行手動加工。問題2:銅套本來的加工余量加上過盈量和銅套的變形量
制造技術與機床 2012年2期2012-10-23
- 基于RBM鉆孔方法的分析
計算機控制、水平鉸刀技術，在地下施工掘進中發(fā)揮了巨大的作用。1 RBM鉆孔過程RBM鉆孔設備一般安裝在地表或兩個相連表面之間（圖1）。設備為鉸刀提供旋轉扭矩和推進力。使用鉆頭向下鉆鑿一直徑較小較深的導向孔，完成導向孔后，由大直徑的鉸刀沿導向孔向上鉸孔。鉸削下的巖石落到下面通過便捷的方式進行運輸。在中等硬度或軟巖中，RBM鉆孔設備可鉆鑿直徑為6m的孔洞，并且在較硬巖石中鉆鑿單程長度可達1km。2 RBM鉆孔的應用RBM鉆孔在鉆鑿開始時，工人無需進入掘進洞內(nèi)，
地質(zhì)裝備 2012年1期2012-10-08
- 高精度深長孔的加工方法研究
537005）鉸刀應用于金屬材料上較高精度的孔類加工領域，例如發(fā)動機、變速箱、機床、汽車等機械制造業(yè)，只要有孔，都需要此項技術。筆者以汽車發(fā)動機零件為例，闡述在機械加工領域中工藝性差，且精度高的孔的加工方法。隨著科技的發(fā)展，加工的精度要求越來越高，加工孔的精度更是要求嚴格。其材質(zhì)一般為鋁、鑄鐵等，是比較軟的材質(zhì)，傳統(tǒng)的鉸刀在鉸孔過程中，就越來越暴露出不能滿足加工精度的問題。玉柴公司生產(chǎn)一款型號為YC6M 的重型發(fā)動機，其氣缸體的加工精度要求尤其高。機體是
裝備制造技術 2012年7期2012-08-29
- 箱體鉸孔加工孔表面粗糙度問題的解析及措施
此，選用硬質(zhì)合金鉸刀為宜。這是因為，鉸削鑄鐵件時，切屑成不規(guī)則的碎粒狀，很少形成積屑溜。高速鋼的鉸削速度為2-6m/min，而采用硬質(zhì)合金鉸刀，鉸削速度可以提高到8-10m/min。故選擇整體式硬質(zhì)合金鉸刀，固定鉸削為宜。（2）雙排雙孔相同孔徑的鉸削加工對于上、下兩孔直徑一樣大，兩孔徑均為φ32H7，見鉸孔加工示意圖A-I軸線圖所示。且在同一軸心線上的兩孔。因兩孔之間的距離只有137mm，兩壁厚均為26mm，由于兩孔壁薄，兩孔的間距小，可選擇后導向式整體硬
鑿巖機械氣動工具 2012年4期2012-01-25
- 淺析鉸刀標準設計的驗證試驗
試驗成本與效率，鉸刀驗證試驗以氣鉆為主。影響氣鉆用鉸刀工作質(zhì)量的因素較多。我們嘗試從鉸刀的公差、結構、幾何角度、切削余量、耐磨性以及產(chǎn)品自身公差的大小等方面甄別影響的權數(shù)。鉸刀選用的材料、鉸刀加工工藝很重要，但限于試驗成本，循我公司選材和加工工藝的慣例，我們不做這方面的對比試驗。試驗總方案見表1。1.2 方案確定說明1.2.1 尺寸規(guī)格來源于對已設計圖紙的統(tǒng)計，是被加工產(chǎn)品零件典型的集成。世界上的主要民機連接部位均用英制尺寸，我國的民機為符合趨勢，鉸刀尺寸
航空標準化與質(zhì)量 2011年1期2011-03-28
- 影響鉸孔質(zhì)量因素的探討
引言鉸孔是利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸孔一般在鉆孔、擴孔或鏜孔以后進行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3～100毫米，可以獲得IT9～IT7級尺寸精度，表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8μm之間。由于鉸刀的切削刃長，鉸削時各刀齒同時參加切削，生產(chǎn)效率高，在孔的精加工中應用較廣。在實際加工中，常見的鉸孔質(zhì)量問題有表面粗糙度數(shù)值大和尺寸精度低等問題，現(xiàn)分析其影響因素和改
制造業(yè)自動化 2011年5期2011-02-09
- 鉸削加工：模塊化和傳送方便
TS高性能多刃鉸刀Dihart DAH零點對中刀夾，用戶在風電電站大型零件的加工中實現(xiàn)技術與效益的飛躍。Dihart Reamax TS刀具系統(tǒng)可以滿足用戶高質(zhì)量和高效鉸削加工的廣泛需求。它采用?；Y構，可降低刀具成本，利用快換鉸削頭，能適合大范圍的零件加工。它具有極好的性能，例如，已成為長壽刀具的代名詞 （圖1）。另一實例，由于與Dihart DAH零點對中刀夾的有機結合，Hermesmeyer&Greweling對其同心度表現(xiàn)非常贊賞 （圖2）。He
世界制造技術與裝備市場 2010年5期2010-05-26
- 鉆頭在鉸削加工中的應用
產(chǎn)方式。利用標準鉸刀加工,由于鉸刀是耐用度較低的刀具,磨損后便報廢,無形中增加制造成本,且鉸孔的生產(chǎn)效率較低,為此我們開發(fā)了鉆頭應用于鉸孔中的新工藝。一、刀具的磨削正常鉆頭的頂角118゜(見圖1),鉆孔時橫刃起擠壓和刮削的作用,主切削刃起主要切削作用,如果鉆頭用作鉸刀,首先從刀具上要克服鉆頭由于橫刃長、定心差,主切削刃長、易塞屑, 棱邊無后角度使之磨損的缺點,同時還要使磨削后的鉆頭能達到產(chǎn)品要求的尺寸公差和光潔度要求。為此,我們從以下方面對鉆頭進行磨削:1
職業(yè)·中旬 2009年7期2009-10-12