池雄文

（惠州市市政動(dòng)遷建設(shè)總公司，廣東 惠州 516001）

1 清水混凝上的優(yōu)點(diǎn)

1.1 清水混凝土施工可以做到，一次成型，不剔鑿修補(bǔ)，不抹灰，減少建筑垃圾，有利于環(huán)保。

1.2 采用清水混凝土工藝可以避免抹灰開裂、空鼓脫落等質(zhì)量隱患、減輕漏漿，樓板裂縫等質(zhì)量通病。

1.3 舍去抹灰工藝、減少維修費(fèi)用，降低工程總造價(jià)，縮短施工工期。

1.4 雖然清水混凝土模板制作費(fèi)用高于普通混凝土模板，但清水混凝土模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高，可以取得良好的社會(huì)效益。

2 模板制作安裝質(zhì)量控制

模板是混凝土成型且保證混凝土的幾何尺寸的關(guān)鍵，模板工程的質(zhì)量至關(guān)重要，必須嚴(yán)格控制模板的材料、模板的制作、模板的安裝及拆除質(zhì)量。

2.1 模板材料選用

構(gòu)柱模板：采用12mm 厚多層板；構(gòu)架梁模板：底模使用木厚板上鋪12mm 厚多層板，側(cè)模亦采用12mm 厚多層板。12mm 厚多層板均使用1次。

2.2 模板制作質(zhì)量控制

2.2.1 下料加工

模板寬度面全部采用整板，不拼接，模板接長(zhǎng)采用密縫拼接。下料時(shí)按照構(gòu)件的尺寸，在12mm 厚多層板上彈出下料線及加工線，下料后按加工線將模板四周側(cè)面刨光。

2.2.2 模板制作

將按構(gòu)件尺寸加工好的多層板分類拼釘在方木上，組拼成定型的單片模板分類堆放待用。

2.2.3 釘帽、拼縫處理

釘模板的釘帽要砸扁，并采用送釘?shù)姆椒▽⑨斔腿硕鄬影逯屑s3mm，用防銹漆滿涂釘帽外露面；然后用油灰將釘眼補(bǔ)齊，待油灰干后用細(xì)砂紙磨平磨光；模板拼縫處用柔性膩?zhàn)优?，膩?zhàn)痈珊笥眉?xì)砂紙磨平磨光。

2.3 模板安裝質(zhì)量控制

2.3.1 柱模板安裝

在結(jié)構(gòu)層(基礎(chǔ))平面上準(zhǔn)確地彈上柱的中心線(或軸線)及柱的幾何尺寸線，在柱模板上準(zhǔn)確彈出陰陽角拼模線，在柱模板#t-～U 準(zhǔn)確彈出立面中心線。安裝時(shí)將柱各側(cè)模板外側(cè)立面中心線準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)柱的中心線(或軸線)，并使柱各側(cè)模板內(nèi)側(cè)與柱的幾何尺寸線相吻合，然后在柱(角柱，中間柱只在平行于軸線的一側(cè)架立經(jīng)緯儀)的相鄰兩側(cè)架立經(jīng)緯儀校正柱模的垂直度，然后在柱模底部和頂部設(shè)置柱模箍，臨時(shí)固定柱模后，按間距500mm 加設(shè)柱模箍，以保證澆筑混凝土?xí)r不漲模，并作最終固定。

2.3.2 梁模板安裝

在柱模板柱頭處準(zhǔn)確地彈出梁柱模板拼接線，將梁底模板對(duì)準(zhǔn)梁柱模板拼接線拼接固定，按設(shè)計(jì)要求對(duì)梁底模進(jìn)行起拱，然后安裝側(cè)模。待梁的鋼筋放人模板后，在梁面上帶通軸線對(duì)梁上口尺寸進(jìn)行校正。

當(dāng)梁上口、軸線符合要求后，用斜撐、鎖口條等最終固定粱模板，斜撐、鎖口條的間距均為l000mm 交錯(cuò)沒置，以保證梁模板的剛度、強(qiáng)度，從而保證梁的截面尺寸、軸線、位置準(zhǔn)確無誤。

3 混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土的澆筑質(zhì)量將決定清水混凝土的外觀質(zhì)量、色澤。要嚴(yán)格的從混凝土的配合比及塌落度、混凝土的澆搗、混凝土施工縫的處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。

3.1 混凝土的配合比、混合料拌制及塌落度

混凝土的外觀色澤質(zhì)量取決于混合材料配制的均勻程度，本清水混凝土構(gòu)架的強(qiáng)度為C25，采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制?；炷潦┕で皩⑦M(jìn)場(chǎng)砂石用自來水沖洗，通過試驗(yàn)室試驗(yàn)開出試驗(yàn)配合比，并據(jù)此在施工現(xiàn)場(chǎng)確定施工配合比。

混合物拌制時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，按照施工配合比盤盤進(jìn)行過磅，確保各種材料配合計(jì)量準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制混合料攪拌時(shí)間，每盤料拌制時(shí)間保證在130s 左右，并將混凝土的坍落度控制在30mm～50mm，確保混凝土拌制均勻。

3.2 混凝土的澆搗

在混凝土澆搗時(shí)，安排工作責(zé)任心強(qiáng)并具有豐富振搗經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)混凝土澆筑振搗工作。澆筑柱混凝土?xí)r嚴(yán)格控制分段澆筑，每段澆筑高度控制在600mm 以內(nèi)，以保證每段混凝土不因澆筑過高而產(chǎn)生漏振或振搗不密實(shí)的現(xiàn)象。振搗時(shí)間以混凝土面泛漿即可，避免出現(xiàn)混凝土過振現(xiàn)象。上段混凝土應(yīng)控制在下段混凝土初凝前澆筑，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下段混凝土內(nèi)50mm，以保證上下段結(jié)成整體，消除接縫，使外表面無接痕。

梁柱接點(diǎn)處因鋼筋較密不便于振動(dòng)棒振搗，必要時(shí)可用約l000mm 長(zhǎng)16 的圓鋼筋人工搗插，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土振搗密實(shí)?；炷翝矒v時(shí)要保證做到振動(dòng)棒隨澆筑面走，確?；炷敛宦┱?。

3.3 混凝土施工縫的處理

清水混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行一般不留設(shè)施工縫，但因施工工藝技術(shù)的要求，梁柱節(jié)點(diǎn)處柱頭和柱根與梁交接部位不可避免得要出現(xiàn)施工縫。如果處理不當(dāng)將會(huì)在新老混凝土交接處出現(xiàn)明顯的接痕，影響清水混凝土的裝飾效果。因此，澆搗柱頭和梁(柱下)的混凝土?xí)r一定要使混凝土表面完全泛漿，用木板將混凝土表面拍平并使四周略高于混凝土表面，然后在混凝土表面適量地撒上石子并將石子的2／3 拍人混凝土內(nèi)。

在澆柱頭上梁(或梁上柱)的混凝土?xí)r，應(yīng)將舊混凝土表面雜物清除干凈，然后澆水濕潤(rùn)舊混凝土表面。澆注混凝土前用與混凝土配比相同的砂漿座底，厚度約50mm-l00mm，隨后澆筑混凝土。在澆筑新舊混凝土交界面混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得觸碰舊混凝土面，亦不能遠(yuǎn)離舊混凝土，應(yīng)使振動(dòng)棒與舊混凝土面的距離保持在50mm 左右，以使混凝土的石子在振搗時(shí)均勻地進(jìn)入座底砂漿內(nèi)，并使交界處混凝土得到充分振搗，保證新舊混凝土接縫嚴(yán)密。

4 混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)

4.1 混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后為避免形成和減少清水混凝土表面色差，及時(shí)做好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。

混凝土澆筑7h 后應(yīng)及時(shí)打水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14d。清水混凝土模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用麻袋或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。

清水混凝土完工，表面經(jīng)修補(bǔ)清理及時(shí)涂刷水性氟碳樹脂涂料，一是可以起到保水養(yǎng)護(hù)作用，二是可以起到保護(hù)飾面作用，使飾面顏色在自然環(huán)境中經(jīng)久不變。

4.2 混凝土的成品保護(hù)

混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使棱角及混凝土表面受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量及觀感效果。

拆模時(shí)應(yīng)按支模的倒順序進(jìn)行，要保證混凝土表面完好無損，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，以免損壞混凝土的棱角及面層。

混凝土拆模后要及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以使混凝土得到保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)避免下道工序施工污染已成型的混凝土面。不得使用硬物、銳器碰撞清水混凝土表面，不得在清水混凝土表面堆放施工材料。

4.3 缺陷修補(bǔ)

清水混凝土拆模后由于混凝土自身的特性及施工操作的不當(dāng)，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼及砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)及時(shí)清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

5 結(jié)束語

清水混凝土施工是一個(gè)綜合性較強(qiáng)的施工工藝，要求有較好的工料和較高的模板安裝技術(shù)，同時(shí)還要施工現(xiàn)場(chǎng)各工種密切配合。相信只要認(rèn)真的按照工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)則去做，清水混凝土一定會(huì)在一個(gè)廣闊的領(lǐng)域內(nèi)得到較大發(fā)展。

[1]張路平.淺析混凝土的養(yǎng)護(hù)拆模及質(zhì)量控制[J].山西建筑,2004,30(13):112-113.