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      離子液體催化合成滲透劑T的研究

      2010-01-06 06:31:00劉維華
      天津造紙 2010年3期
      關(guān)鍵詞:滲透劑醇酸磺化

      劉維華

      (天津科技大學化工學院,天津,300457)

      離子液體催化合成滲透劑T的研究

      劉維華

      (天津科技大學化工學院,天津,300457)

      滲透劑T 催化 合成 離子液體

      滲透劑T是一個在我國表面活性劑及紡織助劑的研究開發(fā)與生產(chǎn)飛速發(fā)展中,老產(chǎn)品、舊工藝得到不斷改造的產(chǎn)品,他主要用于紡織行業(yè)。在制漿領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用,據(jù)報導在一些漿廠的蒸煮液里加入滲透劑具有顯著的效果。在蒸煮各種材料時增加可利用纖維的得率。降低化學藥品用量,提高洗滌效率,降低篩渣,減少磨漿所需的動力,提高了白度。滲透劑T的制備目前主要的工業(yè)方法是:以硫酸或?qū)Ρ交撬釣榇呋瘎?,以順丁烯二酸酐與2-辛醇為原料進行酯化反應(yīng)。此種反應(yīng)方法能獲取較高的酯化收率,但是反應(yīng)中使用的硫酸、對苯磺酸催化劑對反應(yīng)設(shè)備有較強的腐蝕性,由于硫酸的氧化性也會使酯化反應(yīng)的同時產(chǎn)生氧化副反應(yīng),致使產(chǎn)品色澤加深,脫色困難,產(chǎn)品不能上等級,后處理工藝復雜。由于硫酸催化劑的使用導致上述諸多問題,因此,尋找一種能替代硫酸的催化劑成為當前研究的新課題。離子液體是一種較為理想的低溫催化劑,離子液體不僅可用作環(huán)境友好的“綠色溶劑”,而且在有機反應(yīng)中能表現(xiàn)出特殊的催化、促進效應(yīng)。離子液體作為溶劑或載體,它提供了不同于傳統(tǒng)分子溶劑的環(huán)境,可以改變反應(yīng)的機理,在反應(yīng)中使催化劑活性、選擇性、轉(zhuǎn)化率更高。利用離子液體替代硫酸催化合成滲透劑T尚未見文獻報道。該種類催化劑使用效果較好。[1]-[5]

      1 實驗

      1.1 催化劑和試劑

      離子液體按文獻合成[6]-[8]。順丁烯二酸酐與2-辛醇、濃硫酸、亞硫酸氫鈉等均為化學純試劑。

      1.2 酯化實驗

      本文實驗的方法是在裝有回流冷凝管、溫度計、攪拌器的三頸瓶中加入順丁烯二酸酐0.2mol、仲辛醇0.4mol~0.8mol及催化劑離子液體0.6%~1.4%(以順丁烯二酸酐計)、在反應(yīng)溫度60℃~110℃、反應(yīng)時間3~6小時下反應(yīng),可得酸值接近0.07的有特殊氣味的中間產(chǎn)物馬來酸(2-乙基己基)酯。

      1.3 磺化反應(yīng)

      實驗的方法是在裝有回流冷凝管、溫度計、攪拌器的三頸瓶中加入馬來酸(2-乙基己基)酯。及亞硫酸氫鈉和催化劑離子液體在反應(yīng)溫度為100℃下反應(yīng)4~6小時得白色偏黃的黏稠液體。反應(yīng)過程應(yīng)有較強烈的攪拌。

      1.4 檢測

      酯化反應(yīng)終點檢測是采用檢測酯的酸值的方法,酯化產(chǎn)物蒸餾收集203℃的產(chǎn)物?;腔磻?yīng)的終點可根據(jù)需要采用檢測它的不同需要的碘值來完成。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 酯化反應(yīng)

      2.1.1 催化劑用量對酯化反應(yīng)的影響

      當酯化在110℃時,醇酸比為3.5mol,酯化6小時。改變催化劑用量,結(jié)果如表1。

      霍金告訴我們,如果說牛頓力學擺脫了絕對空間,使空間相對化,那么量子力學則接著擺脫了絕對時間,使空間、時間都相對化,均變成動力量。[11]33-34這樣以量子力學為背景的數(shù)碼攝影,就會以更多維的時空存在替代以牛頓力學為支撐的傳統(tǒng)攝影中的絕對時間觀念。那么攝影的能量共享、存在迭加、意義多重就不證自明。正因為如此,里奇指出:

      表1 催化劑用量對酯化反應(yīng)的影響情況

      酯化結(jié)果表明,當酯化在110℃時,醇酸比為3.5mol,酯化6小時。催化劑用量加大酯化收率有明顯的增加,當催化劑用量為1.1%時,酯化收率可達95%。之后這種酯化收率增加的趨勢大大減緩,酯化率基本穩(wěn)定在95%。在相同情況下其酯化率已是較高的足以與硫酸媲美。

      2.2.2 酯化時間對酯化反應(yīng)的影響

      當酯化溫度在110℃時,醇酸比為3.5mol,催化劑用量為1%,改變酯化時間影響情況如表2。

      表2 酯化時間對酯化反應(yīng)的影響

      由表2可見酯化時間對酯化反應(yīng)的影響是比較大的,酯化收率隨酯化時間的延長而增加。但增長的幅度也越來越小,說明反應(yīng)剛開始時,酯化率快速上升,是由于酯化反應(yīng)第一階段是不可逆的,反應(yīng)物的濃度大,生成物的濃度小,所以反應(yīng)速度比較大,反應(yīng)平衡向正反應(yīng)方向移動,因此酯化率上升的比較快。而隨后上升緩慢是由于反應(yīng)物濃度減少,而生成物濃度增加對反應(yīng)動平衡的影響。因此反應(yīng)時間在5~6小時為好。

      2.1.3 原料配比對酯化反應(yīng)的影響

      當酯化溫度在110℃時,酯化6小時,催化劑用量為1%,變化原料配比(醇酸摩爾比)對酯化反應(yīng)的影響如表3。

      表3 醇酸摩爾比對酯化反應(yīng)的影響

      由表3可見酯化反應(yīng)醇酸摩爾比對酯化反應(yīng)的影響是比較大,酯化收率隨酯化醇酸摩爾比的加大,大大改變酯化收率。隨著酯化反應(yīng)醇酸摩爾比加大,酯化收率大幅增加。但加大到3.0∶1后幅度減小。從實驗分析,從反應(yīng)的角度看醇過量有利于反應(yīng)進行。

      2.1.4 酯化反應(yīng)溫度對酯化反應(yīng)的影響

      當酯化反應(yīng)時間為6小時,催化劑用量為1%,,原料配比(醇酸摩爾比)為3.0∶1時酯化反應(yīng)溫度的影響如表4。

      由表4可見酯化反應(yīng)溫度對酯化反應(yīng)的影響是比較大,酯化收率隨酯化反應(yīng)溫度的生高,可大大改變酯化收率。隨著酯化反應(yīng)溫度提高,酯化收率大幅增加。從實驗分析,從反應(yīng)的角度看提高溫度有利于反應(yīng)進行。另外,隨著反應(yīng)溫度的升高,會使產(chǎn)物的顏色加深,副反應(yīng)明顯增多。

      2.1.5 產(chǎn)物分離

      將酯化后的產(chǎn)物進行蒸餾,收集170℃~203℃沸程的產(chǎn)品。得淺淡黃色的油狀具有特殊氣味的液體。

      表4 酯化反應(yīng)溫度對酯化反應(yīng)的影響

      2.2 磺化反應(yīng)

      2.2.1 磺化反應(yīng)的原料比對磺化反應(yīng)的影響

      當磺化溫度在100℃時,催化劑用量為硫酸氫鈉的10%,磺化時間為6小時。改變酯與硫酸氫納的比(質(zhì)量)影響情況下表5。

      表5 磺化反應(yīng)的原料比對磺化反應(yīng)的影響

      從表5中可見,產(chǎn)率隨著酯鹽比的減少而提高。鹽量較少時,磺化反應(yīng)后有明顯的剩余酯的存在,且分層明顯(與含水量有關(guān)),鹽含量較大時,磺化反應(yīng)后有明顯的剩余鹽。2.5~2時較為理想。

      2.2.2 磺化反應(yīng)時間對磺化反應(yīng)的影響

      當磺化溫度在100℃時,酯與硫酸氫鈉比為2︰5(質(zhì)量),催化劑用量為10%,改變磺化時間的影響情況如表6。

      表6 磺化反應(yīng)時間對磺化反應(yīng)的影響

      從表6中可以得到:磺化反應(yīng)時間對磺化反應(yīng)的影響是比較顯著的。從反應(yīng)現(xiàn)象來看5小時以下均可以分離出較多的油相,隨著反應(yīng)時間的延長油相逐漸減少,到5.5~6小時得到的基本是黏稠、微黃的液體。此時碘值已經(jīng)較低,基本達到飽和程度。

      2.3 催化劑回用情況

      將酯化反應(yīng)后的產(chǎn)物與催化劑分離后進行重復使用實驗,連續(xù)重復使用4次。反應(yīng)條件均為前述條件,催化劑不更換、不添加新催化劑。結(jié)果如表7。

      表7 催化劑回用情況

      由上表可見,催化劑具有一定的重復使用性,重復使用5次酯化率沒有明顯的降低。酯化率持續(xù)保持在94%左右,催化劑的活性沒有顯著下降。說明催化劑有一定的重復使用性。在磺化反應(yīng)中,這種催化劑第一次使用磺化率基本能與對苯磺酸相媲美,但回用情況在本次實驗中沒有嘗試。

      3 結(jié)論

      使用離子液體催化劑催化合成滲透劑的酯化和磺化反應(yīng),分別在110℃和100℃條件下進行反應(yīng),反應(yīng)時間均為5~6小時,催化劑用量為1%和10%等前述條件下。酯化率可與使用濃硫酸時的酯化率基本相同,磺化率也基本能與對苯磺酸相同。

      這種催化劑與濃硫酸相比,具有較高的酯化率、副反應(yīng)極少,產(chǎn)物色澤較好,催化劑用量少,并且回收容易,可以重復使用多次。另外,該催化劑的使用可使酯化工藝簡單,不用水洗后處理步驟少。不存在濃硫酸作催化劑時所導致的廢酸排放等問題。環(huán)保價值高。它的缺點主要是價格較高。

      [1]高潔,趙波,滲透劑X在亞麻短纖維煮練工藝中的應(yīng)用探討[J]染整技術(shù),2010,32(1)20-23

      [2]焦統(tǒng)明,表面活性劑在蘆葦蒸煮過程中的應(yīng)用研究[J],江蘇造紙,2007,(7)9-12

      [3]劉偉偉,蔣平平,離子液體催化酯化應(yīng)用研究與進展[J],2009,74(2)5-8

      [4]張磊,何玉財,仝新利,離子液體的性能及應(yīng)用[J],生物加工過程2009,7(2)

      [5]叢曉輝,桂建舟,陳曉梅,等.SO3H2離子液體催化苯酚和叔丁醇選擇性烷基化反應(yīng) [J].石油化工高等學校學報,2005,18(2):124.

      [6]寇元,楊雅立.功能化的酸性離子液體[J].石油化工,2004,33(4):2972302

      [7]王軍,李剛森1離子液體的性能及應(yīng)用[M]1北京:中國紡織出版社,2007.

      [8]鄧友全.離子液體——性質(zhì)、制備與應(yīng)用[M].北京:中國石化出版社,2006.

      2010-6-17

      紙林覓蹤之二十九

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