夾套管載安裝施工技術(shù)上的注意要點

賀志濤

蘭州寰球工程公司項目管理分公司嗎，甘肅 蘭州 730060

1 夾套管材質(zhì)檢驗

1）夾套管所用的管子、管件、閥門及各類附件，應具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書。對每批碳鋼、不銹鋼管子、管件應抽查其化學成分，并同時作出相應標記。但根據(jù)《夾套管施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，設計壓力≤1.6MPa的碳鋼管件可不予檢驗。

2）無合格證的管子、管件，應做機械性能和化學分析檢驗，其檢驗結(jié)果應符合國家或部頒標準的相應規(guī)定，不符合者嚴禁使用。

3）鋼管內(nèi)表面光潔度應符合訂貨合同規(guī)定的要求，其外表面應無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，腐蝕或凹陷應不超過壁厚負偏差。

4）供安裝使用的法蘭應平整光滑，不得有毛刺啃刀及徑向溝槽。橡膠石棉板等非金屬墊片應平整，無老化、分層、皺紋及折損等缺陷。金屬墊片加工尺寸、精度、粗糙度及硬度等應符合設計規(guī)定，便面不得有裂縫、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷。包金屬及纏繞墊片的密封面不應有徑向劃痕、松散、翅曲等缺陷。

5）閥門在施工前應進行外觀檢查，必要時可從同型號、同規(guī)格、同制造廠的每批閥門中抽樣解體抽查，抽查數(shù)一般為1%，但不少于1個。如有不合格者，則應逐個進行檢查。閥門應逐個進行液壓強度試驗和嚴密性試驗。殼體（包括夾套）的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間按規(guī)范要求為5min，殼體和填料無滲漏為合格，然后降壓至公稱壓力，進行嚴密性試驗。閥芯密封面不漏為合格。嚴密性不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。

2 夾套管制作、組裝

1）內(nèi)管選料、清理，確定幾何尺寸、定位板位置、相應配件，部分施焊；

2）外管選料、清理，確定尺寸和配件，局部施焊；

3）管道若有明顯油跡，必須進行脫脂處理，并根據(jù)贓物情況，制定脫脂措施。可用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等）、濃硝酸或堿液進行脫脂；

3）外管套入，確定調(diào)整半管部位，實測其幾何尺寸；

5）內(nèi)管檢測試驗（根據(jù)設計要求可進行氟利昂檢測、X射線探傷），強度和嚴密性試驗，吹干，封閉，并填寫相應記錄；

6）外管焊接，套管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊，各項檢測和強度試驗，吹干封閉；

7）預制件編號、登記、固位、待裝。

3 夾套管安裝要求及注意事項

1）夾套管安裝前應按設計圖紙檢查預制件尺寸，符合要求后才能安裝。夾套管安裝應在建（構(gòu)）筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設備及支、吊架已就位、固定、找平后進行，且夾套管安裝應先于鄰近相關(guān)的單線管的安裝。

2）夾套管安裝時不得強制對口或改變墊片厚度補償安裝誤差，不應使管道重量作用于傳動設備上。

3）有坡度要求時，調(diào)整安裝坡度的墊板，不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。

4）管道穿越墻壁、平臺、樓板處應裝套管和擋水環(huán)。

5）補償器安裝前應按設計規(guī)定值進行均勻預拉或預壓，并注意其安裝間距。波紋膨脹節(jié)具有方向性，嚴禁倒裝。內(nèi)套有焊縫的一端，對于水平裝配的管道，應安置在介質(zhì)入口側(cè)，垂直裝配的管道應設置于上端。

6）夾套管安裝的坐標、標高、水平度、垂直度應符合設計要求，其偏差值不應超過下列規(guī)定：

（1）坐標偏差±10mm；

（2）標高偏差±5mm；

（3）管道安裝的水平偏差≤1/1000，最大不超過20mm；

（4）管道安裝的垂直偏差≤1/1000，最大不超過15mm。

7）直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應小于200mm，外管不應小于100mm，環(huán)向焊縫距管架不應小于100mm，且不得留在過墻或樓板處；水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置于易檢修的部位；內(nèi)管焊縫上不得開孔或連接支管，外管焊縫上應盡量避免開孔或連接支管。

8）夾套管安裝基本結(jié)束，在保溫前進行聯(lián)絡管安裝。水平夾套管的聯(lián)絡管安裝應注意：若輸送汽態(tài)介質(zhì)，應高進低出，若輸送液態(tài)介質(zhì)，應低進高出，使排放流暢，防止積液。法蘭和閥門聯(lián)絡管安裝完畢，應將多余聯(lián)絡管孔封焊。

4 夾套管焊接要點

1）夾套管（外管）及管件定位焊順序為先縱縫后環(huán)縫。

2）對于不銹鋼管材及管件定位焊時焊縫內(nèi)側(cè)應進行充氬保護。

3）起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應填滿弧坑，起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應及時處理干凈。

4）不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與碳素鋼材料管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應充滿氬氣保護，才能進行鎢極氬弧焊。

5）夾套管外管焊接順序：先縱縫后環(huán)縫，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。

5）多道多層焊的起弧、收弧處應相互錯開。

7）夾套管定位板及內(nèi)外管連接處的角焊縫，采用小電流、小直徑、快焊速的焊接工藝，防止熔穿內(nèi)管壁。

8）夾套管件縱縫以及直徑DN≥300mm的管道對接焊縫宜采用對稱焊接。

9）不銹鋼管材及管件焊接時，應采用短弧、快速、不擺動的施焊操作方法，氬弧焊焊接時注意焊槍擺動幅度與送絲角度。

10）鎢極氬弧焊所用氬氣純度不低于99.9%，不符合要求者不得使用，否則將會影響焊接質(zhì)量。

按照《夾套管施工及驗收規(guī)范》（FJJ211-86）合設計要求比例探傷和進行強度和嚴密性試驗后，夾套管施工過程完畢，即可進行交工驗收。交工驗收時，相應技術(shù)文件應齊全。

[1]李陽.現(xiàn)代管道施工新技術(shù).新工藝與新標準.當代中國出版社.

[2]邢軍，劉鳳臣.淺談硫磺回收裝置中蒸汽夾套管的應用.化工設計.

[3]李昂.管道工程施工及驗收標準規(guī)范實務全書.金版電子版公司.

[4]儀征化纖工業(yè)聯(lián)合公司.夾套管施工及驗收規(guī)范.