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      門座式起重機(jī)回轉(zhuǎn)軸承過早失效原因分析

      2011-06-23 03:02:04
      裝備制造技術(shù) 2011年11期
      關(guān)鍵詞:密封條輪軸驅(qū)動輪

      徐 鑫

      (新陸橋(連云港)碼頭有限公司技術(shù)部,江蘇連云港222042)

      回轉(zhuǎn)軸承是門座式起重機(jī)的重要部件,其正常有效壽命最長可以與機(jī)體相同,但2003年至今,新陸橋(連云港)碼頭有限公司的7臺門座式起重機(jī)中,有2臺出現(xiàn)過回轉(zhuǎn)軸承提前失效更換情況。詳情介紹如下:

      1 案例一

      2005年3月份,7#門機(jī)回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)局部異常響聲,就是一定角度內(nèi)響聲較大,其他角度范圍內(nèi)幾乎沒有響聲,齒圈密封條周圍發(fā)現(xiàn)少許金屬粉末,懷疑回轉(zhuǎn)支承保持架損壞,后提前準(zhǔn)備大軸承,門機(jī)繼續(xù)觀察使用3個(gè)月后,回轉(zhuǎn)軸承卡死,不能再使用,只有解體更換回轉(zhuǎn)軸承。

      原因分析——該門機(jī)系2003年10月份新購門機(jī),使用不到兩年,該回轉(zhuǎn)軸承就出現(xiàn)異常響聲,很不正常。

      剛出現(xiàn)異響時(shí),首先檢查潤滑系統(tǒng),使用的是老式單線多分配器集中潤滑系統(tǒng),檢查8個(gè)潤滑點(diǎn)需將分配器8個(gè)出口接頭取下,檢查確認(rèn)8個(gè)點(diǎn)出油都正常,排除潤滑不良原因。

      檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各部分固定良好,固定螺栓壓板無松動情況;檢查回轉(zhuǎn)軸承外齒圈和小齒輪嚙合情況良好。

      根據(jù)以上檢查,判斷損壞原因可能是回轉(zhuǎn)軸承本身品質(zhì)有問題,或是回轉(zhuǎn)軸承安裝品質(zhì)存在問題[1]。

      在門機(jī)解體后,對回轉(zhuǎn)軸承做了解體,發(fā)現(xiàn)軸承保持架局部已損壞,造成數(shù)個(gè)軸承滾子位置錯(cuò)位,并最終卡住軸承滾道,經(jīng)過請專業(yè)機(jī)構(gòu)檢查滾子和滾道,均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,排除軸承制造質(zhì)量問題;再對門架塔筒上表面,回轉(zhuǎn)軸承安裝下基面清洗后檢查測量發(fā)現(xiàn),門機(jī)軸承安裝下基面不平整,高出標(biāo)準(zhǔn)兩倍多,說明門架制造安裝品質(zhì)存在嚴(yán)重問題。

      軸承失效原因,應(yīng)是安裝基面不平導(dǎo)致大軸承運(yùn)行中受力不均,久而久之造成大軸承內(nèi)部保持架局部損壞,進(jìn)而造成滾子錯(cuò)位卡死軸承。

      發(fā)現(xiàn)問題后我們現(xiàn)場對基面進(jìn)行銑刨處理,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后,安裝新軸承,門機(jī)至今使用正常。

      2 案例二

      公司4#門機(jī)2009年2月份發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)軸承工作中發(fā)出異響,聲音顯示為金屬摩擦聲,4月份回轉(zhuǎn)軸承又發(fā)出較大的聲響,回轉(zhuǎn)出現(xiàn)卡滯情況,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)過載保護(hù),無法正常旋轉(zhuǎn)使用,后解體門機(jī),更換新軸承。

      原因分析:從現(xiàn)場塔筒外部觀察,密封條處有大量油脂溢出,軸承端面和機(jī)架底座法蘭盤及機(jī)艙底座法蘭盤連接處,由于涂抹有防銹用油漆,間隙無法檢查,沒有發(fā)現(xiàn)明顯的裝配間隙。

      在塔筒內(nèi)部觀察,發(fā)現(xiàn)從密封條處有少量油脂溢出(溢出油脂明顯少于塔筒外部),油脂顏色在燈光照射下發(fā)出銀灰色,用手碾壓可以看到油脂中有大量的金屬粉末,疑似金屬鋁粉,同時(shí)在油脂中發(fā)現(xiàn)少量固體金屬脫落物,最大體積為30 mm×20 mm×5 mm,從材質(zhì)不難看出,這些金屬脫落物為鋁塊,是轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)部保持架損壞后隨油脂溢出。

      轉(zhuǎn)盤軸承齒面嚙合痕跡發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象,一齒面嚙合痕跡為上寬下窄,相鄰齒面為上窄下寬,同時(shí),在齒槽中發(fā)現(xiàn)有較多的絲狀金屬脫落物(如圖2)。

      圖1 異常脫落物

      圖2 嚙合異常情況

      從齒面圖片上可以很直觀地看出,轉(zhuǎn)盤軸承齒面有較大的損傷,損傷主要表現(xiàn)為刮擦和擠壓痕跡,齒的厚度已經(jīng)變薄。

      從兩個(gè)驅(qū)動輪安裝情況來看,在每個(gè)驅(qū)動輪固定法蘭盤上有4處采用壓鐵對驅(qū)動輪進(jìn)行固定,但現(xiàn)場兩個(gè)驅(qū)動輪壓鐵的狀況并不一致,一個(gè)驅(qū)動輪固定壓鐵有輕微的傾斜現(xiàn)象,另一個(gè)有較明顯的傾斜現(xiàn)象。這兩種現(xiàn)象可以看出非安裝時(shí)有意這樣安裝造成,疑似由于安裝時(shí)預(yù)緊力不夠或結(jié)構(gòu)不合理,造成使用過程中受到扭矩的作用,驅(qū)動輪軸產(chǎn)生偏斜造成(如圖3)。

      圖3 安裝異常情況

      該回轉(zhuǎn)軸承是在2007年5月下旬安裝調(diào)試,但在現(xiàn)場沒有提供出當(dāng)時(shí)安裝時(shí)的一些測量檢驗(yàn)記錄,特別是回轉(zhuǎn)軸承和底座法蘭結(jié)合表面間的間隙實(shí)際測量值,以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝相關(guān)測量檢驗(yàn)記錄。此外,我們?nèi)笔г敿?xì)的回轉(zhuǎn)軸承在使用過程中保養(yǎng)注油記錄,特別是注油量的控制記錄。

      通過以上現(xiàn)有資料及現(xiàn)場觀察和檢測,初步可以判定該軸承出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象的原因?yàn)椋?/p>

      回轉(zhuǎn)軸承在安裝過程中,驅(qū)動輪采用壓鐵固定,由于壓鐵支撐面積較小,壓緊力無法確定,驅(qū)動輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,對于驅(qū)動輪軸產(chǎn)生一定的扭矩,該力量為交變載荷,壓鐵在受到驅(qū)動輪軸由于交變載荷下產(chǎn)生的震動作用,壓緊力無法固定驅(qū)動輪,致使驅(qū)動輪軸產(chǎn)生偏斜,致使驅(qū)動輪回轉(zhuǎn)軸線和轉(zhuǎn)盤軸承齒圈回轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生夾角,從而使齒輪在嚙合過程中,齒面不能正常接觸,造成齒輪副嚙合側(cè)隙間隙減小直至消失,驅(qū)動齒輪在進(jìn)入嚙合區(qū)時(shí),齒頂擠壓和刮擦轉(zhuǎn)盤軸承齒面,產(chǎn)生較大的徑向交變載荷,由于驅(qū)動輪經(jīng)過淬火處理,表面硬度高于轉(zhuǎn)盤軸承齒面硬度,故在轉(zhuǎn)盤軸承齒面出現(xiàn)條狀脫落物。

      驅(qū)動輪軸的傾斜,不僅造成轉(zhuǎn)盤軸承齒面的損壞,同時(shí)也造成軸承內(nèi)部徑向滾子的受力不均勻,在嚙合擠壓過程中,徑向滾子受到交變應(yīng)力的作用,存在加快滾子表面疲勞脫落的可能,出現(xiàn)滾子表面疲勞脫落物進(jìn)入軸向受力滾道,這些脫落物進(jìn)入軸向受力滾道以后,阻礙了受力滾子的正常運(yùn)轉(zhuǎn),在驅(qū)動輪的驅(qū)動下,此時(shí)部分保持架受力,出現(xiàn)損壞[2]。

      從內(nèi)外密封條溢出油脂來看,軸承內(nèi)端面密封條溢出油脂較少,而油脂內(nèi)含有大量的鋁粉,由此可以判定,轉(zhuǎn)盤軸承在安裝前期,內(nèi)部注油較少,保持架和側(cè)壁引導(dǎo)面出現(xiàn)干摩擦而脫落較多鋁粉,后期加大了注油量,使內(nèi)部干摩擦出現(xiàn)的鋁粉隨油脂溢出密封條。

      經(jīng)對集中潤滑裝置分配器8個(gè)點(diǎn)出油情況看,有一個(gè)點(diǎn)出油不正常,從這一點(diǎn)也可認(rèn)為由于前期局部潤滑不良加快了軸承的損壞,再加上驅(qū)動輪軸的傾斜,促使轉(zhuǎn)盤軸承徑向受力不均,最終造成軸承卡滯現(xiàn)象的產(chǎn)生。

      3 影響因素和防范措施

      從以上案例分析情況,我們得出以下回轉(zhuǎn)軸承提前失效幾個(gè)主要影響因素和防范措施:

      (1)國內(nèi)幾家大型回轉(zhuǎn)軸承廠家制作工藝成熟,品質(zhì)可靠性較高,因?yàn)檩S承本身品質(zhì)問題而引起回轉(zhuǎn)軸承提前失效的情況,僅占極少數(shù);

      (2)制定合理的保養(yǎng)檢查記錄,強(qiáng)調(diào)潤滑工作的重要性,確保回轉(zhuǎn)軸承得到良好潤滑。老式的集中潤滑系統(tǒng)不便檢查,潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障不易發(fā)現(xiàn),極可能造成局部潤滑不良情況發(fā)生,我們目前正改換智能型集中潤滑系統(tǒng),能直觀顯示各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,便于人員檢查,避免出現(xiàn)潤滑不良情況;

      (3)抓好大機(jī)制作安裝維修過程的品質(zhì)控制工作,在制作、安裝、維修過程中對關(guān)鍵部位要專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)品質(zhì)工作,做好相關(guān)記錄,從而保障各重要環(huán)節(jié)的制作安裝維修品質(zhì);

      (4)及時(shí)維修,減少損失。出現(xiàn)軸承異響加大和卡阻現(xiàn)象時(shí)不可再強(qiáng)行使用,此時(shí)軸承損壞情況還不嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換維修備用,否則會造成軸承報(bào)廢,造成更大損失。

      4 結(jié)束語

      通過對案例的分析,我們可以看出回轉(zhuǎn)支承的前期安裝質(zhì)量和后期使用維護(hù)的重要性,做好這些,一些故障本可以避免的,這些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)對我們今后設(shè)備管理中對門座式起重機(jī)以及其它帶有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)備有著積極的借鑒作用。

      [1]徐立民,陳 卓.回轉(zhuǎn)支承[M].合肥:安徽科學(xué)技術(shù)出版社,1999.

      [2]JT/T717-2008,港口連續(xù)裝卸機(jī)械修理技術(shù)規(guī)范[S].

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