◎ 中國原子能科學(xué)研究院基建工程部 楊世晶 王欣 張永明

由于工程建設(shè)商業(yè)化不斷推進(jìn)，建設(shè)單位對工程的建設(shè)周期提出了越來越高的要求。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工在工程建設(shè)中占到絕對的地位，其施工工期的長短直接影響到工程建設(shè)的總工期。現(xiàn)澆混凝土頂板模板搭設(shè)、拆除占用的工期和工作量又在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中占有主要地位，如何在保證質(zhì)量、安全的前提條件下，縮短現(xiàn)澆混凝土頂板施工周期，減少工程施工的成本是各方值得研究的問題。

一、工程概況

某工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樓層高較高，平面布局變化較大，梁、板等構(gòu)件各樓層之間不規(guī)則。在加上本工程設(shè)備較多，且好多設(shè)備均是待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行安裝，故頂板預(yù)留的洞口較多。本工程的結(jié)構(gòu)形式勢必會減少龍骨、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，造成龍骨、模板的浪費(fèi)，故對模板支設(shè)內(nèi)容將是本工程混凝土結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

二、頂板模板支撐體系

2.1 一般頂板模板支撐體系

頂板模板主要是用來支撐頂板混凝土，模板首先要保證結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量，結(jié)構(gòu)要合理，牢固耐用，易于拆裝，其次還應(yīng)考慮模板的經(jīng)濟(jì)性，在確保工程質(zhì)量、工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)的次數(shù)。

頂板模板一般采用竹膠板作面層，50×100mm木方作次龍骨，100×100mm木方作主龍骨，主次龍骨按照一定間距分布，頂板模板選用Φ48鋼管和碗口架作為支撐體系，一般性模板支撐體系示意圖詳見下圖：

圖1 一般性模板支撐體系示意圖

2.2 鋼性模板支撐組合系統(tǒng)

鋼性模板支撐組合系統(tǒng)是一類厚度為2.5mm的高性能冷軋鋼的支撐系統(tǒng)的總和，包括橫向和豎向支撐組合。本工程施工現(xiàn)場主要應(yīng)用其主次龍骨，豎向支撐仍采用碗扣式鋼管腳手架。平面布局變化較大及各樓層的不規(guī)矩造成對木方龍骨損耗較大，是使用鋼性模板支撐組合系統(tǒng)的一個主要原因。

主龍骨是抽拉式的結(jié)構(gòu)，分為固定端和移動端，長度可以在1.08米和4.60米之間任意調(diào)整，用龍骨邊緣的螺絲來固定長度。固定端和移動端上面均設(shè)有塞槽，塞槽的個數(shù)根據(jù)主龍骨規(guī)格不同也不盡相等。塞槽大小為70×70，外側(cè)有10mm高固定次龍骨的擋板。

次龍骨是寬度為50×50的固定式結(jié)構(gòu)，長度有1.15米，0.8米和0.4米等幾種規(guī)格。龍骨兩端有一個3mm厚65×65的鋼板，和主龍骨上70×70的塞槽相對應(yīng)。

鋼性模板支撐組合系統(tǒng)支撐體系中，主龍骨兩端是放置在梁兩側(cè)木方上的，次龍骨根據(jù)主龍骨上面的塞槽位置來放置。主龍骨可以承重2-2.5噸的重量，每根副龍骨可以承重1噸重量。

三、鋼龍骨的安裝

本文以某一現(xiàn)澆混凝土頂板房間施工為例，從梁模板的安裝、頂板龍骨的安裝、混凝土的澆筑、模板的拆除等頂板施工流程來介紹頂板模板使用鋼性龍骨支撐體系。

圖2 使用鋼龍骨支撐系統(tǒng)的頂板施工流程圖

3.1 梁模板的安裝

3.1.1 先將梁位置底部的腳手架支設(shè)到位，腳手架上部油托上加10×10的木方，木方伸出梁兩側(cè)至少05m，以備梁側(cè)面模板固定所用。

3.1.2 梁側(cè)面模板待梁鋼筋綁扎到位進(jìn)行安裝，側(cè)模板是由竹膠板和5×10木方組合而成；木方一方面起到固定梁模板，維持了梁截面尺寸正確的作用，另一方面為頂板龍骨的安裝起到支撐作用。

3.2 頂板龍骨的安裝

3.2.1 房間內(nèi)腳手架的支設(shè)

房間內(nèi)腳手架選用φ48鋼管或碗口架，按照一定的間距來進(jìn)行支設(shè)，支柱下墊100mm寬、50mm厚的通長腳手板。

3.2.2 主次龍骨型號的確定

房間四周梁模板安裝到位后，根據(jù)房間尺寸及支撐龍骨木方間距來確定主龍骨的規(guī)格（主要是確定龍骨的長度），次龍骨的規(guī)格、分布間距根據(jù)頂板混凝土的澆筑厚度及荷載來確定。

3.2.3 主龍骨的安裝

主龍骨一般為短向放置，放置間距根據(jù)次龍骨的規(guī)格來確定。其次是對主龍骨的調(diào)整，使其緊貼梁側(cè)面模板的木龍骨；這樣放置一方面起到固定梁側(cè)面模板的作用，另外也使主龍骨得以固定。安裝主龍骨需注意，主龍骨側(cè)面卡槽方向必須一致，否則次龍骨無法安裝到位。

3.2.4 次龍骨的安裝

次龍骨放置間距根據(jù)主龍骨上部的卡槽間距來放置，一般為300mm，次龍骨均勻放置在主龍骨的卡槽。次龍骨放置一般要求表面平整、放置牢固即可。

3.2.5 頂板模板的安裝

頂板模板采用厚度為15mm的多層板作為面層，按照模板的安裝工藝要求進(jìn)行安裝。與一般模板安裝不同的是，使用鋼龍骨的模板僅有四周和梁側(cè)面接觸的位置固定，中間模板只是拼接嚴(yán)密，利用頂板鋼筋保護(hù)層墊塊壓住模板，使其不翹起，進(jìn)而控制模板拼縫，減少露漿。

3.3 鋼筋、混凝土施工

頂板、梁鋼筋的綁扎按照鋼筋施工工藝要求、施工方案進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎過程中重視鋼筋保護(hù)層墊塊的墊設(shè)，墊塊一方面起到保護(hù)層的作用，另一方面在模板交接處壓住模板，使其不翹起，進(jìn)而控制模板拼縫，減少露漿。

混凝土澆筑過程中注重觀察龍骨的變化情況，其中梁側(cè)面的木方支撐是關(guān)鍵的。

3.4 模板的拆除

模板拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板施工方案中的規(guī)定進(jìn)行，拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉水平支撐和斜支撐，后拆模板支撐。

四、效果檢查

4.1 進(jìn)度方面

鋼龍骨的使用提高了頂板模板支設(shè)的效率，加快了現(xiàn)場施工的進(jìn)度。龍骨嚴(yán)密靈活的連接方式不僅使操作簡單易行，而且可自由伸縮的龍骨能適應(yīng)一定范圍的任何尺寸。在基本相同的施工人數(shù)和施工難度內(nèi)，經(jīng)和使用木龍骨的施工現(xiàn)場進(jìn)行比較，使用鋼龍骨的頂板支設(shè)周期比使用木龍骨的頂板支設(shè)周期縮短了近20%。

4.2 經(jīng)濟(jì)角度

鋼性模板支撐組合系統(tǒng)中的鋼龍骨的使用能很好的節(jié)約木材，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品可重復(fù)使用，重復(fù)使用周轉(zhuǎn)次數(shù)能達(dá)到40次以上；另外使用鋼龍骨也很少使用輔材料，如圓釘、鐵絲等材料，使施工成本大大降低。

4.3 質(zhì)量角度

鋼性模板支撐組合系統(tǒng)中的鋼龍骨的材質(zhì)均為高性能冷軋鋼，厚度是2.5毫米，彈性大，堅(jiān)固不易產(chǎn)生變形，能很好的保證頂板的工程質(zhì)量。

4.4 安全、文明施工

使用鋼龍骨的施工現(xiàn)場使用的木材和其他輔助材料較少，且龍骨較易堆放整齊，能很好的保持現(xiàn)場的美觀整潔，大大提高企業(yè)形象，彰顯企業(yè)實(shí)力，提升工程形象環(huán)保效用。

五、結(jié)語

綜上所述，鋼性模板支撐組合系統(tǒng)中的使用還不普及，本文僅是就改進(jìn)的龍骨施工新工藝在本工程中的應(yīng)用進(jìn)行闡述性的介紹；鋼龍骨目前在一次性投入方面及技術(shù)方面投入較大，但其代替木龍骨施工的新工藝無論在環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)際應(yīng)用等方面都較前者有了較大的改進(jìn)，符合建筑行業(yè)綠色環(huán)保施工的方向，有著廣闊的前景。