王克文
(中鐵十二局集團(tuán)有限公司大西鐵路客運(yùn)專線工程指揮部,山西臨汾 041000)
大西客運(yùn)專線是國家《中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》的重要組成部分,線路北起山西省大同市,自北向南貫穿山西省中部后,跨黃河進(jìn)入陜西省渭南市,經(jīng)臨潼至西安。線路正線全長859 km。在大西客運(yùn)專線建設(shè)中,存在大量的橋梁工程。以往客運(yùn)專線橋梁使用的人行道步行板與電纜槽蓋板為普通混凝土制成,它存在覆蓋時(shí)截面高、自重大且安裝和更換不方便等缺點(diǎn)。針對這些特點(diǎn),大西客運(yùn)專線采用RPC作為制作人行道步行板與電纜槽蓋板的材料。
活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete,縮寫為RPC)是應(yīng)用于我國鐵路建設(shè)的一項(xiàng)新技術(shù),與過去應(yīng)用材料相比,其質(zhì)量輕,抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高,韌性好、有極好的抗沖磨和抗?jié)B透性能,安裝方便且具有良好的使用性能和耐久性。
活性粉末混凝土主要組成為級配良好的石英砂、水泥、礦物外加劑、高效減水劑、微鋼纖維,其成型過程中可采取預(yù)壓、加熱等養(yǎng)護(hù)成型工藝。筆者進(jìn)行了活性粉末混凝土(RPC130)的配制試驗(yàn),得出RPC130配合比,并通過多次試驗(yàn)比較分析了水膠比、砂膠比、減水劑摻量、硅灰占膠凝材料比等參數(shù)對RPC的流動(dòng)度以及抗折、抗壓強(qiáng)度的影響。
RPC與混凝土不同的主要原因之一就是選用的原材料。RPC選用鍍銅鋼纖維作為混凝土的骨架結(jié)構(gòu),而不是普通混凝土所用的石子,細(xì)骨料選用多粒徑的石英砂,粒徑分別為1.0 ~0.63、0.63 ~0.315、0.315~0.16、0.16 mm 以下[1],外加劑采用高性能聚羧酸且要求減水率大于29%。這樣做的主要原因是:普通混凝土采用石子的母巖抗壓強(qiáng)度與石子本身的彈性模量無法滿足RPC130混凝土的需求,且會(huì)在混凝土中造成粘結(jié)時(shí)的間隙,當(dāng)應(yīng)力、溫度發(fā)生變化時(shí),骨料和膠材凝結(jié)產(chǎn)生強(qiáng)度的水泥石的變形不一致,致使接口處形成細(xì)微的裂縫;另外,在普通混凝土硬化前,水泥漿體中的水分向親水的集料表面遷移,在集料的表面形成一層水膜,從而在硬化的混凝上中留下細(xì)小的縫隙;此外,漿體泌水也會(huì)在集料下表面形成水囊。因此,混凝土在承受荷載作用以前界面處就充滿了微裂縫;受到荷載作用以后,也易出現(xiàn)微裂縫。RPC骨架采用直徑0.18~0.23 mm、長度為12~14 mm的鋼纖維,這樣在很大程度上增加了混凝土的抗剪性能,且細(xì)骨料采用SiO2含量 >97%的石英砂,不僅細(xì)骨料的堅(jiān)固性很高,且在與水泥漿結(jié)合時(shí),形成被水泥漿包裹的砂漿,石英砂會(huì)隨著水泥漿的移動(dòng)而移動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生裂縫。研究表明,微裂縫寬度與被水泥漿包裹的顆粒直徑成正比;在R PC中,骨料的直徑減小了50倍,可以極大地減小由力學(xué)(外荷載)、化學(xué)(自收加熱養(yǎng)護(hù),由于砂漿與骨料的膨脹率不同)引起的微裂縫的寬度[2]。
RPC采用減水率高達(dá)29%以上的減水劑,且水膠比小于0.20,這樣很大程度上就減少了用水量,但膠凝材料并不能完全水化,所以強(qiáng)度產(chǎn)生的另一個(gè)方法就是采用最大密實(shí)理論。對粉末堆積的研究表明[3],當(dāng)大小均勻的球形顆粒粉末倒入容器時(shí),即使進(jìn)行面心立方或六方密堆排列,堆積密度也較低,一般小于7 4%。通過振動(dòng)可以提高堆積密度,但即使采用最仔細(xì)的振動(dòng)方式,最高振實(shí)密度也只能達(dá)到62.8%。所以為提高堆積密度,RPC采用不同粒徑的石英砂作為骨料,且膠材采用的水泥、粉煤灰、礦粉、硅灰也是按照在較大的均一的顆粒之間加入較小的顆粒,這樣就可以使直徑最大的球體堆積成最密填充,剩下的空隙依次由小直徑的球體填充下去,使球體間的空隙減小,從而達(dá)到最大密實(shí)狀態(tài)。
查閱資料,選擇設(shè)計(jì)密度為2 500 kg/m3,膠材總量為1 150 kg,水膠比設(shè)計(jì)為 0.14,由于水膠比為0.14,所以外加劑摻量為膠材的4%,鋼纖維摻量為體積的10% ~14% 。所用原材料如下:山西襄汾鴻達(dá)建材生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥,陜西眾幫建材生產(chǎn)的I級粉煤灰,甘肅三遠(yuǎn)生產(chǎn)SiO2含量大于85%的硅灰,鄭州禹建渡銅鋼纖維,上海法拉德減水率大于29%的減水劑,河北廣信礦產(chǎn)生產(chǎn)的SiO2大于97%石英砂。
初步確定粉煤灰摻量為膠材總量的16%,硅灰占膠材總量的18%,水泥用量為 759 kg,石英砂為1 033 kg,鋼纖維為110 kg,其中石英砂由3種級配組成,分別為粗1.0~0.63 mm、中0.63~0.315 mm、細(xì)0.315 mm以下,其比例為粗:中:細(xì)=3∶5∶2。根據(jù)此配合比進(jìn)行試拌,測得坍落度為200 mm,并對其成型試件在加速養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度最高控制為80℃,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為72 h,試驗(yàn)結(jié)果如下:72 h抗壓強(qiáng)度為152 MPa,抗折強(qiáng)度為21.5 MPa。根據(jù)此結(jié)果保持條件不變,進(jìn)行如下試驗(yàn)。
(1)改變粉煤灰與硅灰占膠材總量的比例(表1)
表1 改變粉煤灰與硅灰比例的混凝土強(qiáng)度
(2)保持條件不變,對膠砂比進(jìn)行調(diào)整(表2)
表2 改變砂膠比的混凝土強(qiáng)度
(3)保持條件不變,改變鋼纖維的摻量(表3)
表3 改變鋼纖維摻量的混凝土強(qiáng)度
當(dāng)條件保持不變的情況下,對粉煤灰與硅灰占膠材總量的比例進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)硅灰的比例增大時(shí),RPC的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度均有所增加,當(dāng)粉煤灰的比例增大時(shí),RPC的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度均有所減小(建議硅灰與粉煤灰占膠凝材料總量不宜超過40%),但硅灰單價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出粉煤灰單價(jià),所以在選取配合比的時(shí)候要綜合考慮。
當(dāng)條件保持不變的情況下,在一定范圍內(nèi)膠砂比增大時(shí),RPC的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度均有所增加。同樣考慮經(jīng)濟(jì)因素,選取配比時(shí)需要注意成本。本文選用膠砂比為1∶0.90。
當(dāng)條件保持不變的情況下,在一定范圍內(nèi),鋼纖維摻量增大后RPC的抗折性能有較大的提高,強(qiáng)度略有增加。本文選用鋼纖維占體積的1.4%。
當(dāng)鋼纖維的摻量保持不變的情況下,硅灰摻量的增加對抗折強(qiáng)度有較大的提高,并且鋼纖維單價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出硅灰單價(jià),所以要綜合考慮成本,根據(jù)原材料的單價(jià)選出最佳配比。
試驗(yàn)中,隨著粉煤灰所占膠材比例的增加,RPC的流動(dòng)性有所提高;隨著鋼纖維摻量的增加,RPC的流動(dòng)性有所降低,且會(huì)在現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用RPC的時(shí)候易造成鋼纖維沉底的現(xiàn)象。
綜合上述因素,選擇如下配合比為最終結(jié)果(質(zhì)量比):
水泥∶粉煤灰∶硅灰∶石英砂∶外加劑∶水∶鋼纖維=759∶207∶184∶1033∶46∶161∶110。
實(shí)際生產(chǎn)中,RPC的水膠比很小,這樣對減水劑的質(zhì)量和拌和的計(jì)量系統(tǒng)要求會(huì)很高,需注意。
大西客運(yùn)專線自2011年3月已有部分標(biāo)段開始使用自行研究的配合比生產(chǎn)RPC人行道步行板,其力學(xué)性能及外觀質(zhì)量完全達(dá)到一流水平。
RPC作為一種新型的材料,由于其良好的力學(xué)性能與耐久性,將會(huì)越來越廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。但是配制RPC所需的部分原材料具有特殊性,這在一定程度上阻礙了其發(fā)展,比如:石英砂能否用干凈的河沙代替,鋼纖維能否用纖維代替,或者摻入礦物外加劑能否取得更好的工作性能等,這些都需要進(jìn)一步研究和探索。
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