祝 王

（雷州市地方公路局，廣東 雷州 524200）

1 引言

連續(xù)配筋混凝土路面施工技術(shù)的工作原理是依靠連續(xù)不間斷的鋼筋網(wǎng)片來對混凝土的收縮作用進行整體性抵擋，減小混凝土裂縫的間距和寬度。連續(xù)配筋水泥混凝土路面不僅具備強度高、耐力強、承載力大、壽命長和養(yǎng)護維修費用少等優(yōu)點，還能有效改善以往普通水泥混凝土路面建設(shè)中用于減小溫縮和干縮作用而設(shè)置橫縫和縱縫等設(shè)置的復(fù)雜性，減少了道路使用過程中由于接縫荷能力低、平整度差引起的滲水、錯臺以及脫空等病害，進一步阻止了混凝土斷裂和破碎等嚴重道路病害。

2 工程概況

湛江市某公路施工采用復(fù)合式連續(xù)配筋混凝土路面結(jié)構(gòu)：6 cm細粒式改性瀝青混凝土（AC－13C）＋28 cm連續(xù)配筋水泥混凝土面板＋4 cm細粒式瀝青混凝土（AC－13C）＋18 cm水泥穩(wěn)定碎石＋16 cm～20 cm級配碎石。路基寬度為34.5 m，路面寬度為30.5 m，雙幅六車道，單幅15.25 m，要求使用滑模攤鋪機兩次攤鋪成型，即內(nèi)側(cè)8.0 m＋外側(cè)7.25 m。

3 連續(xù)配筋混凝土層的施工

3.1 原材料檢查水泥

檢查出廠證明及試驗報告單，承包人每批均須做水泥試驗，砂、碎（礫）石每2 000 m3進行一次取樣試驗，鋼筋每一批進行一次取樣試驗，監(jiān)理工程師按比例抽檢，保證原材料質(zhì)量符合要求。

3.2 配合比設(shè)計

在攤鋪開始前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交合格的混凝土配合比設(shè)計的有關(guān)資料，包括材料標準試驗、混凝土抗折和抗壓強度、集料級配、水灰比、水泥用量、外摻劑及養(yǎng)護劑，考慮到施工過程中配合比是否需要調(diào)整，按規(guī)定要求承包人做7 d的抗折強度試驗，配合比除應(yīng)保證設(shè)計強度、耐磨、耐久性外，還應(yīng)滿足混凝土的工作性能。監(jiān)理工程師審查配合比設(shè)計，做符合性平行試驗，批準配合比。

3.3 施工前檢查

監(jiān)理工程師對中線、標高、路面寬度、橫坡度進行施工放樣檢查，重點控制基準線的設(shè)置，基準線控制的內(nèi)容有：橫向支距、橫向間距、縱向間距、樁固定、長度、張緊力。

基準線設(shè)置好以后，應(yīng)防止碰撞，禁止擾動，攤鋪時，一旦發(fā)生碰撞變形，應(yīng)立即重新測量設(shè)定。

3.4 工藝施工要點

3.4.1 試驗路鋪筑

試驗路段在正定西互通 K49＋475～K49＋710左幅，通過連續(xù)配筋混凝土面層試驗段的施工，確定混凝土拌合站拌和生產(chǎn)能力不小于100 m3/h，根據(jù)運距配備10輛以上5 m3或6 m3自卸運輸車，采用長臂挖機配合卸料平臺卸料、布料，采用SP850滑模攤鋪機、振動頻率采用10 000 r/min、一次布料10 m、攤鋪速度為1.2 m/min、采用噴灑緩凝劑覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。經(jīng)14 d養(yǎng)護，以上施工工藝和機械組合可行，方可指導(dǎo)施工。

3.4.2 混凝土的攪拌

攪拌樓均配備有計算機自動稱料和集料含水量自動反饋控制系統(tǒng)，對攪拌樓大型攪拌機的生產(chǎn)性驗證，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)承包人實驗室提供的配合比試拌，進行混凝土和易性、含氣量、彎拉強度等三項檢驗，純攪拌時間最少不小于45 s，保證坍落度在3～5 cm之內(nèi)。

3.4.3 鋼筋制作安裝

（1）鋼筋檢查。鋼筋在綁扎前監(jiān)理工程師應(yīng)對其進行檢查，必須滿足技術(shù)要求才能進行綁扎。

（2）鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量控制重點。①安裝鋼筋時精確放線，鋼筋順直，減小鋼筋網(wǎng)偏位；②綁扎連接位置允許鋼筋之間的錯動，因此，縱向鋼筋的搭接宜采用綁扎形式，綁扎長度為鋼筋直徑的35倍，確保搭接長度在560 mm以內(nèi)；③鋼筋支架的制作布設(shè)、縱橫向鋼筋的安裝精度及焊接綁扎應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求；④縱橫向鋼筋的固定措施必須保證鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定，以防止在攤鋪施工時推倒。

3.4.4 攤鋪與側(cè)向布料

混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后倒入卸料斗內(nèi)，裝載機在前，挖掘機在后開始側(cè)向布料；攤鋪過程中保證鋼筋網(wǎng)上下的水泥混凝土振搗密實是滑模攤鋪的關(guān)鍵；防止混凝土過振、欠振、漏振；減小攤鋪邊緣出現(xiàn)的倒邊、塌邊、溜肩現(xiàn)象。

3.4.5 接縫施工

接縫處理，滑模施工過程中，應(yīng)盡量避免臨時的施工中斷。在每天施工結(jié)束或中斷施工30 min時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。

3.4.6 刷毛與養(yǎng)生

每平方米噴灑 0.2 kg；待混凝土初凝后，采用強力刷毛機將混凝土表面刷毛，刷毛深度為3～5 mm，且刷毛均勻。刷毛后立即將混凝土表面清理干凈。應(yīng)采用噴灑養(yǎng)護劑及薄膜保濕覆蓋的方式養(yǎng)護，一般養(yǎng)護14 d。

4 混凝土路面常見的質(zhì)量問題

我們在對本單位已施工的混凝土路面分析以及調(diào)查本市、本省和查閱全國的混凝土路面相關(guān)資料常見的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)在混凝土路面中常見的病害類型有以下幾種：

（1）由于路基向不均勻沉降或板下的不均勻支撐，處于軟土路基路段、半填半挖路段和填挖交界處出現(xiàn)縱向裂縫。

（2）由于混凝土路面本身的強度不夠、混凝土施工配合比及砂石料的分配不合理和混凝土路面表面構(gòu)造施工時由于機械設(shè)備或人員對工具使用不當造成的。造成路面表面出現(xiàn)紋裂、網(wǎng)裂、麻面、磨光及起毛現(xiàn)象。

（3）由于路基強度不夠或不均勻，混凝土澆筑后，收縮縫切割較晚或養(yǎng)生不及時致使強度降低；并且施工時沒封閉交通，在進行半幅施工時，混凝土澆注在塑性強度時，由于旁邊重型車輛的行駛，產(chǎn)生的共振，混凝土板很容易出現(xiàn)橫向裂縫。

（4）由于高溫水泥對混凝土的施工和易性、坍落度、彎拉強度、凝結(jié)時間的影響都很大。在高溫的環(huán)境下混凝土發(fā)熱量高，坍落度損失快，初凝時間提前，尤其在高溫天施工，施工機械稍有故障，就不能順利完成滑模攤鋪作業(yè)及后續(xù)工作。

5 連續(xù)配筋混凝土層在施工中應(yīng)重點注意的問題

（1）攤鋪前應(yīng)對其鋪筑位置、幾何參數(shù)和機架水平度進行調(diào)整和校準。在每天攤鋪之前要做到對攤鋪機自動行走時傳感器和運行板之間高差的校核，并且在開始攤鋪的5 m內(nèi)，在行進中對攤鋪出的路面標高、邊緣厚度、中線、橫坡度等進行復(fù)核測量，調(diào)整到正常工作狀態(tài)時再進行連續(xù)作業(yè)，確保成型混凝土的高程。

（2）連續(xù)配筋混凝土路面在同一段內(nèi)（即毛勒縫之間）一定要連續(xù)施工，要配備足夠的人力、財力和物力，確保不間斷施工，如遇不可抗拒因素需中斷施工時，必須在接縫處增設(shè)縱向抗剪鋼筋。

（3）連續(xù)配筋混凝土路面施工時水泥混凝土的產(chǎn)量（小時產(chǎn)量）要高，必須滿足在施工中一定段落范圍內(nèi)整平時間的要求，施工中不得出現(xiàn)因水泥混凝土量供應(yīng)不足造成的施工接縫。

（4）攤鋪過程中出現(xiàn)塌邊、溜肩現(xiàn)象要及時做修補處理，在用側(cè)面模板支擋的同時，要用較短的直尺找平，并且隨時用水準儀檢測。

（5）鋼筋制作工作量很大，一定要提前完成，建議按200 m的段落提前綁扎，在澆筑前焊接綁扎成連續(xù)網(wǎng)片，否則鋼筋網(wǎng)片會因溫差產(chǎn)生較嚴重的變形。

（6）在施工過程中要隨時檢測記錄混凝土厚度，可用較細的鋼筋或鋼絲扎入混凝土內(nèi)部，拔出后用小鋼尺測量其扎入長度，隨時檢驗混凝土板厚度，同時也可用作校驗標高。

（7）側(cè)向布料機與攤鋪機的間距要控制好，宜控制在20～30 m范圍內(nèi)，攤鋪機易損零配件要備好，避免攤鋪機損壞時間過長，導(dǎo)致側(cè)向布料機所布混凝土凝結(jié)。

6 結(jié)束語

我們可從路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計、路面排水系統(tǒng)、原材料質(zhì)量控制和大型機械化施工等方面提高復(fù)合式連續(xù)配筋混凝土路面的長期使用性能，充分發(fā)揮水泥資源大國的優(yōu)勢，增加連續(xù)配筋水泥混凝土在我國公路建設(shè)中的應(yīng)用。