李陽
(保定市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所,河北 保定)
低合金耐熱鋼焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋,通過檢查發(fā)現(xiàn)這種裂紋常以縱向的方式存在于焊縫中間及熔合線處,有時(shí)也以橫向的方式不規(guī)則地分布在整條焊縫中,嚴(yán)重時(shí)延伸到母材上。
根據(jù)延遲裂紋的機(jī)理,氫由金屬內(nèi)部向外擴(kuò)散的過程中,會遇到某些"陷阱"(如顯微雜質(zhì)和微孔等),從而發(fā)生聚集,并由原子狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿訝顟B(tài),形成較大的內(nèi)應(yīng)力,從而促使這些原有微觀缺陷的地方不斷擴(kuò)大,直至形成微觀裂紋。從焊接過程中發(fā)現(xiàn)有較多的針狀氣孔現(xiàn)象來看,可以表明焊縫中的氫含量已處于飽和狀態(tài),而焊后的去氫處理又不充分,從而導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生延遲裂紋。而從裂紋的擴(kuò)展方向來看是由焊縫向兩側(cè)母材方向擴(kuò)展,這與氫的擴(kuò)展方向呈一致性,由此說明裂紋的性質(zhì)屬于冷裂紋。
這條焊縫的焊接持續(xù)了兩天多,在整個(gè)焊接過程中均沒有發(fā)現(xiàn)裂紋,只是在整條焊縫焊妥后的第二天才發(fā)現(xiàn),隨著時(shí)間的推移,裂紋有擴(kuò)展的趨勢。這就進(jìn)一步說明焊接裂紋屬冷裂紋。
另外,從所發(fā)現(xiàn)的焊接氣孔來看,焊接表面的氣孔呈喇叭口形,且氣孔的四周有光滑的內(nèi)壁。隨后的機(jī)械加工過程中發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部也存在氣孔,多呈小圓球狀,這與氫氣孔的特征完全吻合,這說明了焊縫中存在大量的過飽和氫。由于氫在不同溫度和不同組織中的溶解度差異很大,這樣的焊接接頭冷卻時(shí),析出的氫就會向周圍的熱影響區(qū)擴(kuò)散,待組織轉(zhuǎn)變后就在熱影響區(qū)聚集相當(dāng)多的氫。當(dāng)這里存在顯微缺陷如原子空位、空穴等,氫原子就在這些地方結(jié)合成分子狀態(tài)的氫,在局部地區(qū)造成 很大的壓力,加上組織轉(zhuǎn)變時(shí)的體積膨脹而產(chǎn)生的巨大組織應(yīng)力,促使鋼發(fā)生破壞,從而形成氫延遲裂紋。
根據(jù)碳當(dāng)量的計(jì)算公式算出母材的碳當(dāng)量為0.941%,焊絲的碳當(dāng)量為0.92%,均大于0.6%。因此,無論是母材還是焊材,其淬硬傾向嚴(yán)重,焊接性比較差,焊接時(shí)需要采取較高的預(yù)熱溫度及嚴(yán)格的工藝措施,否則易產(chǎn)生裂紋。
(1)對于大而厚的容器,由于結(jié)構(gòu)本身鋼性大,焊接過程易產(chǎn)生相當(dāng)大的焊接應(yīng)力。焊接時(shí)焊件上溫度呈不均勻的分布,即在熱源中心部分溫度最高,離熱源越遠(yuǎn)則溫度越低。焊接時(shí)熔池的平均溫度在2000℃以上,它被周圍相對處于冷態(tài)的金屬包圍而受到約束,不能自由伸長,因而產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力,加上結(jié)構(gòu)鋼性大,不能變形,易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。
(2)焊縫金屬在冷卻過程中體積發(fā)生收縮,尤其是大厚度焊縫,焊縫中填充金屬多,收縮量大。這種收縮也會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
(3)焊接時(shí),金屬加熱到很高溫度,加上結(jié)構(gòu)大而厚,散熱快,因此,隨后的冷卻溫度特別快,金屬內(nèi)部組織會發(fā)生很大的變化。由于各種金屬組織比重不同,冷卻后體積變化也不同,這種體積變化也受到周圍未經(jīng)組織變化金屬的約束,其結(jié)果使金屬內(nèi)部產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力,也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
(1)焊接線能量的影響
由于結(jié)構(gòu)本身大而厚,加上實(shí)際焊接生產(chǎn)中一般都選用較大的焊接線能量,這樣在熱影響區(qū)由于容易產(chǎn)生過熱組織使這部分金屬晶粒粗大,降低了焊接接頭的抗裂性能而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
(2)預(yù)熱溫度的影響
低合金耐熱鋼預(yù)熱溫度為200-250℃左右,可減緩焊接時(shí)的溫度應(yīng)力,防止冷裂紋的產(chǎn)生。因此,嚴(yán)格地選擇預(yù)熱溫度及預(yù)熱方法非常重要。但是施工現(xiàn)場由于條件的限制,預(yù)熱溫度控制得很不準(zhǔn)確,預(yù)熱時(shí)不控制加熱速度,使得外表面很熱而內(nèi)壁還是冷的,這樣造成測量預(yù)熱溫度時(shí)的虛假現(xiàn)象,從而容易造成較大的溫差應(yīng)力導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
[1]JB4708-2000.鋼制壓力容器焊接工藝評定.
[2]JB4709-2000.鋼制壓力容器焊接規(guī)程.
[3]JB4744-2000.鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn).
[4]GB150-1998.鋼制壓力容器.