郭立偉

（唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司，河北 唐山 063103）

一、機床電氣線路系統(tǒng)綜述

眾所周知，機床它是一種技術含量比較高，集機、電、儀一體化于一體的高效復雜的自動化機床。隨著機床使用年限的不斷增加，它在運行過程中零部件不可避免地會發(fā)生不同程度或不同類型的故障，這就需要我們維修人員進行及時查找原因并進行實時的維修，以便確保機床的正常使用。那么當機床電氣線路系統(tǒng)故障發(fā)生后，如何迅速查找故障原因并解決問題使其恢復正常，是在實際生產(chǎn)中提高機床設備使用率的迫切需要。

二、機床電氣線路系統(tǒng)故障查找原則及維修要求

在實際使用中，機床故障出現(xiàn)了，我們要在第一時間千方百計找出故障的原因，是非常關鍵的。這就要求我們熟悉機床電氣線路系統(tǒng)故障的特征，掌握數(shù)控機床機械故障診斷的常用方法和手段，對確定故障的原因和排除有著十分重要的作用。下面筆者結(jié)合自己多年來的工作經(jīng)驗，談下這方面的心得。

1.機床電氣線路系統(tǒng)故障查找原則首先充分查找故障現(xiàn)象，就是對操作者的調(diào)查，詳細詢問出現(xiàn)故障的全過程，有些什么現(xiàn)象產(chǎn)生，采取過什么措施等。其次要對現(xiàn)場做細致的勘測。查找故障的起因時，要大膽去設想，無論是集成電器，還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，我們都要盡可能全面地列出來。最后進行綜合判斷和優(yōu)化選擇，確定最有可能產(chǎn)生機床電氣系統(tǒng)故障的原因。在這里我還要強調(diào)的是，我們要本著先機械后電氣，先靜態(tài)后動態(tài)的原則。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障，再在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。

2.機床電氣線路系統(tǒng)故障維修要求

機床電氣線路系統(tǒng)故障出現(xiàn)的原因我們查找出來后，就要對其進一步維修，說到維修，我們除了具有豐富的專業(yè)知識外，還要求工作人員結(jié)合實際經(jīng)驗，善于分析思考，通過對故障機床的實際操作分析故障原因，做到以不變應萬變，達到舉一反三的效果。完備的維修工具及診斷儀表必不可少。除此以外，工作人員還需要準備好必要的技術資料，如數(shù)控機床電器原理圖紙、結(jié)構(gòu)布局圖紙等。

三、機床電氣線路系統(tǒng)故障維修方法

在上面的文章內(nèi)容中我們闡述了機床電氣線路系統(tǒng)故障查找原則及維修要求，但是如何使用最有效的方法維修好已出現(xiàn)故障的機床電氣線路系統(tǒng)，這是我們最為關心和最為重要的內(nèi)容。下面筆者就結(jié)合案例闡述下機床維修所用的一些基本方法。

1.直觀法。我們知道這種方法是最基本、最簡單，也是在實際生產(chǎn)中最為常用的方法。直觀法就是利用我們的感官查找發(fā)生故障的現(xiàn)象并判斷故障可能發(fā)生的部位，這是處理機床系統(tǒng)故障首要的切入點，對于一般較為簡單的故障通過直接觀察就能解決問題。我們在故障現(xiàn)場，通過觀察故障時或故障發(fā)生后是否有異響，火花發(fā)生，它們來自何方，何處出現(xiàn)焦糊味，何處發(fā)熱異常，何處有異常震動等等，就能判斷故障的主要部分。進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板，或是各種電控元件的表面狀況，例如是否有燒焦、煙熏黑處或元件、連線斷裂處，從而進一步縮小檢查范圍。再者，檢查系統(tǒng)各種連接電纜有否松脫，斷開、接觸不良也是處理數(shù)控系統(tǒng)故障時首先需要想到的。

2.用電阻法維修。我們假設主電路中KM4（V11-W12）上 203 線松脫，用電阻法查找此故障點。此時，我們選擇萬用表的RX10電阻檔，一表棒（因二極管具有單向?qū)щ娦?，故在此選擇紅表棒）放在V11點不動，另一表棒（即黑表棒）從201點逐步往下移動，并在經(jīng)過KM4觸點時，強行使KM4觸點閉合（只需按住KM4的銜鐵不放）。若在測量過程中，測量到V11與某點間（如KM4上的203點）的電阻值為無窮大時，則該點（KM4上的203點）或該元件（KM4觸點）即為故障點。實際上，在主電路中，通過單管整流，把交流電變成直流電，接入電動機的定子繞組，產(chǎn)生一個與電動機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反的制動力矩，從而使電動機迅速停車。能耗制動故障在主電路中常見的有熔斷器FU2和二極管VD的損壞或接觸不良、KM4的各觸點及各連接點的接觸情況，用萬用表逐一檢查即可查出故障點。

3.用核對機床系統(tǒng)參數(shù)判斷故障的方法。我們知道，機床的數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)變化，會直接影響到數(shù)控機床的性能，使機床發(fā)生故障，甚至整機不能正常工作。因此，在對故障的分析診斷過程中，我們盡管采取了一些措施，仍然不能解決實際的問題、排除故障，這時我們就應該改變思路，從我們所說的"軟"故障著手。檢查核對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，是否是因為數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)變化所導致的故障，往往是一絲異常，便是癥結(jié)所在。

4.通電檢查法。作斷電檢查仍未找到故障時，可對電氣設備作通電檢查。

在通電檢查時要盡量使電動機和其所傳動的機械部分脫開，將控制器和轉(zhuǎn)換開關置于零位，行程開關還原到正常位置。然后萬用表檢查電源電壓是否正常，有否缺相或嚴重不平衡。再進行通電檢查，檢查的順序為：先檢查控制電路，后檢查主電路；先檢查輔助系統(tǒng)，后檢查主傳動系統(tǒng)；先檢查交流系統(tǒng)，后檢查直流系統(tǒng)；合上開關，觀察各電氣元件是否按要求動作，有否冒火、冒煙、熔斷器熔斷的現(xiàn)象，直至查到發(fā)生故障的部位。

5.PLC控制法。這種PLC控制的電路故障率比較低,修起來也比較快,一般都是外圍的行程開關壞,接觸器壞,機床動作過快的,PLC的輸出觸點容易燒掉或粘連而不能斷開的。一般來說，輸出觸點一般會在小型繼電器型的PLC經(jīng)常會出現(xiàn)這個故障。如果檢查外圍電路正常,就是PLC問題了，就筆者工作這些年來來看，出現(xiàn)這樣的故障平時遇到不是很多。

6.原理分析法。這是根據(jù)機床電氣線路系統(tǒng)的組成及工作原理，從原理上分析各點的電平和參數(shù)，并利用萬用表、示波器或邏輯分析儀等儀器對其進行側(cè)量，分析和比較，進而對故障進行系統(tǒng)檢查的一種方法。運用這種方法要求維修人員有較高的水平，對整個系統(tǒng)或各部分電路有清楚，深入的了解才能進行。對于其體的故障，也可以通過測繪部分控制線路的方法.通過繪制原理圖進行維修。

7.特殊處理方法?，F(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)所用的軟件越來越豐富，有系統(tǒng)軟件，機床制造者軟件，軟件邏輯設計中難免有一些問題，導致機床死機現(xiàn)象，有的故障狀態(tài)無從分析，就可以采取特殊方法，比如整機斷電，稍做停頓再開機，有時可能排除故障，此方法維修人員可以在自己的長期實踐中探索。

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