高偉

（牡丹江建工集團(tuán)有限公司，黑龍江 牡丹江 157000）

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，空心樓板技術(shù)是繼普通樓板，密肋樓板后又新開發(fā)的一種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系，是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)中，按一定規(guī)則放置埋人式內(nèi)模，然后澆筑混凝土，從而形成了現(xiàn)澆空心樓板，它的最大優(yōu)點(diǎn)是可提高建筑物的凈空和使用空間。

忻州開萊房地產(chǎn)公司15#車庫，建筑面積5848.32m2地下一層，高度3.3m，該工程采用框架柱及大跨度現(xiàn)澆砼框架梁及箱式空心樓板，四周設(shè)剪力墻，最大跨度8.4m，板厚450mm，跨度范圍內(nèi)無連續(xù)梁作支撐，施工時(shí)將700mtn×700mm×300mm的GBF箱體放置在現(xiàn)澆砼樓蓋中間，每個(gè)箱體中間設(shè)直徑100mm的圓孔，兩箱體間設(shè)有150mm×450mm的肋梁，并且上層設(shè)有￠8@200雙向抗裂筋，形成一個(gè)空腔，改善了樓板的受力，不僅有利于樓板的隔音、隔熱、保溫性能，更增大了使用空間。

1 現(xiàn)澆混凝土箱式空心樓板施工

1.1 施工工藝流程

搭沒梁、板模板支撐系統(tǒng)一安裝梁、板模板一模板上放線，對(duì)箱體及預(yù)埋水電線管盒等定位一梁底層鋼筋、勒鋼筋安裝，預(yù)埋水電線管及豎向穿板套管→底層梁肋鋼筋驗(yàn)收→安裝箱體→安裝面層抗裂鋼筋→抗浮固定→搭設(shè)施工架空便道→薄壁箱體安裝隱蔽驗(yàn)收并記錄一鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄一混凝土澆筑，隨澆筑隨修補(bǔ)調(diào)整箱體、鋼筋一養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。

1.2 施工難點(diǎn)及主要措施

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)原理是在現(xiàn)澆板中放置箱體，減輕荷載，減少造價(jià)。箱體密度相對(duì)流體混凝土密度很小，以及在澆筑過程中極易上浮，控制箱體的抗浮加固是工程施工的難點(diǎn)?；炷林泄橇舷鲁梁拖潴w上移是導(dǎo)致箱體上浮的主要因素，故在該工程施工中采取主要措施為：采用模板支撐體系加固箱體，合理安排混凝土澆筑厚度及順序，并嚴(yán)格控制混凝土的振搗方式等措施來平衡流態(tài)混凝土中箱體的上浮力，控制箱體的上浮。

1.3 主要工序施工方法

1.3.1 模板支模體系

1.3.1.1 根據(jù)樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算，設(shè)計(jì)模板、龍骨與支撐，立桿間距取值為900mm。模板下木方間距取150mm。

1.3.1.2 立管應(yīng)盡量采用通長桿，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。模板按照設(shè)計(jì)要求板跨中按3/1000起拱。且不<20mm，混凝土需達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除模板。

1.3.2 劃線定位

將軸線位置和標(biāo)高從設(shè)定的控制點(diǎn)引測(cè)到施工層，在底模板上進(jìn)行梁、勒、及箱體位置線，以便埋設(shè)箱體及管線安裝。

1.3.3 鋼筋制安

1.3.3.1 鋼筋綁扎順序：綁扎梁、肋鋼筋一擺放板底受力筋一墊好保護(hù)層墊塊-待箱體安裝完成后進(jìn)行板上部鋼筋綁扎。

1.3.3.2 箱體下部為￠14雙向受力鋼筋，上部為￠8雙向抗裂鋼筋，兩肋梁間設(shè)4￠14附加筋，下部鋼筋為受拉區(qū)，在梁處搭接，上部鋼筋中間為受拉區(qū)，在跨中搭接，板主筋設(shè)在梁中，樓蓋底層鋼筋及梁、勒鋼筋安裝完畢后必須進(jìn)行初驗(yàn)，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行鋪設(shè)箱體施工。

1.4 箱體安裝固定

箱體在安放過程中保證其位置準(zhǔn)確和壁體順直，保證空心板肋間上、下板混凝土的幾何尺寸。

1.4.1 在底板暗梁及下部鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行箱體擺放固定。箱體擺放按照底模板上位置線從梁邊向跨中擺放，保證箱體與梁、勒、墻之間的間距符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)將箱體固定。

1.4.2 采用50mm×50mm，高75mm的水泥砂漿墊塊將箱體下部墊起，使箱體上部處于同一標(biāo)高，有利于箱體的固定和下部混凝土密實(shí)。在箱體與抗裂鋼筋之間每個(gè)箱體四角墊50mm×50mm,高40mm的1:2加鉛絲水泥砂漿墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，防止墊塊偏位，使箱體不上浮。

1.4.3 為了防止箱體的水平位移，保證箱體間距為150mm，采用在勒箍筋兩側(cè)上下各綁扎一道50mm×50mm×10mm的1:2水泥砂漿墊塊。

1.4.4 箱體的抗浮利用肋主筋及表面抗裂筋固定，在每個(gè)肋與肋上層主筋相交點(diǎn)、抗裂筋與肋主筋相交點(diǎn)采用22#鐵絲綁扎牢固；在每個(gè)肋與肋上層主筋相交點(diǎn)采用兩股12#鐵絲，穿過底板模板與模板支撐體系的鋼管固定。

1.4.5 箱體安裝過程中應(yīng)在箱體頂隨鋪墊板作保護(hù)，不允許直接踩踏箱體。

1.4.6 箱體安裝完成后須按內(nèi)模安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

1.5 混凝土澆筑

混凝土澆筑施工段按后澆帶劃分，砼的澆筑方向由一側(cè)向另一側(cè)平行推進(jìn)。

1.5.1 澆筑混凝土前模板和箱體要充分澆水濕潤，以免箱體大量吸收水分降低混凝土的工作性而產(chǎn)生空鼓、麻面等現(xiàn)象。

1.5.2 澆筑混凝土?xí)r分層澆筑混凝土，第一次澆至板肋1/2處，采用直徑30mm振動(dòng)棒振實(shí)，振點(diǎn)間距250mm，第二次澆至板頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，振動(dòng)棒振實(shí)后，用平板振動(dòng)器縱橫向振平；梁內(nèi)混凝土采用50mm棒振搗，第二次澆筑應(yīng)在第一次澆筑的混凝土初凝前進(jìn)行澆筑。

1.5.3 混凝土澆筑時(shí)布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)，砼施工先梁后板，震動(dòng)棒采用直徑30mm的小棒和50mm棒配合澆搗，振搗時(shí)，振搗棒不得振搗箱體，且要確保箱體底被充填飽滿，砼澆筑不設(shè)施工縫。澆筑時(shí)可以通過箱體中心的圓孔觀察箱體下部砼是否振搗密實(shí)；并利用圓孔在澆筑時(shí)，箱體下部混凝土排氣，澆筑完成用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。

2 施工過程注意事項(xiàng)

2.1 為保證混凝土的密實(shí)我們通過試驗(yàn)確定坍落度應(yīng)控制在160mm～190mm范圍內(nèi)，并配以粒徑不大于25mm的骨料，在砼初凝前采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，做好養(yǎng)護(hù)工作。

2.2 在樓板上設(shè)架空便道，禁止直接將機(jī)具壓在箱體上，施工人員不得直接踩踏板筋和箱體。

2.3 輸送道出料口不宜堆放過多混凝土，以免造成局部荷載過大。

2.4 澆筑混凝土?xí)r，箱體在混凝土和振搗作用下，可能出現(xiàn)上浮、位置偏移和破損等情況。為避免事故和缺陷，保證工程質(zhì)量，應(yīng)安排木工與鋼筋工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，隨澆筑作業(yè)及時(shí)調(diào)整箱體和鋼筋。

2.5 宜在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和箱體標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)，用水準(zhǔn)儀隨澆筑混凝土隨檢查箱體標(biāo)高及混凝土板上平標(biāo)高。

2.6 拆模時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)100%。

2.7 砼施工時(shí)應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求。

3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 箱體邊長允許誤差+0.000mm，-20mm，高差允許誤差為+5nun，-5mm，表面平整度允許誤差為5mm。

3.2 箱體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①安裝位置和定位、間距、肋寬、板底、板頂厚度允許偏差±10mm；②區(qū)格板中內(nèi)模的整體順直度允許偏差3%，且不應(yīng)>15mm；③區(qū)格板周邊實(shí)心部分的尺寸允許偏差+10mm；④箱體安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收。

4 結(jié)束語

通過現(xiàn)澆箱式空心樓板的施工，摸索出一套行之有效的施工方法，為以后同類施工工程積累了經(jīng)驗(yàn)，可供今后類似工程借答。