摘 要:金屬切削機床工作臺和組合夾具的基礎(chǔ)板上，都有一條或數(shù)條精度要求較高的T型槽。以我校制作組合夾具的基礎(chǔ)板為例，如圖1所示，該基礎(chǔ)板中包含了兩種類型的T型槽。其中一種為開放式T型槽，而另一種為封閉式T型槽。由于T型槽的形狀規(guī)格、精度與用途不同，加工方法各異。尤其封閉式T型槽加工由于受到排屑、潤滑、冷卻、刀具振動等因素的影響，加工難度更大，因此綜合考慮加工精度、加工效率、縮短加工周期等因素。除合理選擇刀具、合理安排加工工藝外，提高編程技術(shù)顯得非常重要。以下以封閉式T型槽(見圖2)加工為例講述。

關(guān)鍵詞:數(shù)控加工 CAXA編程 T型槽 加工工藝 適用性

中圖分類號:TB49\t\t\t文獻標識碼:A\t\t\t文章編號:1672-3791(2011)10(a)-0068-02

在數(shù)控銑床上進行T型槽加工相對于普通銑床，可能成本更大，加工效率不高，且容易造成T型銑刀折斷，但是數(shù)控銑床加工所得到的位置精度更高，穩(wěn)定性更好，而且由于可以減少裝夾次數(shù)，節(jié)省大量的搬運和在普銑上的校調(diào)時間，因此也有其實用意義。

1 刀具選擇

在現(xiàn)代金屬加工中，特別是數(shù)控加工中，如何選刀具的、用刀具尤其顯得重要，針對圖2零件的材料特性(材料為45鋼)和加工要求，應(yīng)選兩種類型刀具進行加工:一種為立銑刀，主要用于加工10mm寬的直槽，刀具材料可選鎢鋼;另一種為T型槽銑刀(規(guī)格見圖3)，根據(jù)T型槽的加工要求，這里選擇規(guī)格為16×6×10×72的高速鋼刀。這類刀具容易破損，加工速度難以捉高。為延長刀具壽命，提高加工效率，刀具材料可改用粉末冶金高速鋼去取代一般高速鋼，并進行Th＃層處理。為了改善排屑性能，將原來的10齒改為6齒，增大容屑空間。

2 加工工藝安排

該基礎(chǔ)板在進入數(shù)控加工前，外形150×50已加工到位。基礎(chǔ)板的數(shù)控加工分為兩個工步:一是開直槽;二是加工T型槽，現(xiàn)分別說明如下。

2.1 開直槽

首先選用T1號直徑為8mm的鎢鋼精銑刀進行加工，由圖可見該T型槽深16mm，而該直槽的槽深22mm，比T型槽還要深，加工時完全可以把直槽的深度加工到尺寸。值得注意的是該直槽的寬度是10mm，上偏差為0.05mm，下偏差為0，加工時務(wù)必往槽寬最大值加工，能為下一工步T型槽加工時，有效地避免柄徑為10mm的T型銑刀柄與直槽壁發(fā)生干涉。

該直槽在寬度方面，通過改變刀補，采用直徑為8mm的鎢鋼精銑刀一刀做到尺寸;而深度方面可以采用少吃刀，快進給的加工原則，有效地減少刀具的磨損，保證尺寸精度，這樣整個加工時間也沒有太大的變化。

2.2 加工T型槽

在T型槽加工時跟以往加工有所區(qū)別，該槽加工時需選用的是仿形刀具的，所以在概念上要有所區(qū)分。根據(jù)圖3的刀具規(guī)格表，這里選用的是16×6×10×72的高速鋼T型槽銑刀，該刀具的特點是刀盤大，頸部小，是個標準的倒寫字母“T”，需注意的是上一工步加工的直槽要遠遠小于該刀盤，所以加工時下刀特別講究，不能從直槽的上面直接下刀，否則，刀盤會跟直槽上表面發(fā)生碰撞。正確的是T型銑刀要從零件的外面下刀至T型槽的深度，也就是T型銑刀在外圓外面對準T型槽的位置空下刀至-16mm深處，然后對著T型槽直走刀進去，這過程不能抬刀，不能改變刀具的加工高度，如要抬刀，T型刀具必須先退出T型槽才可抬刀或改變加工高度，整個加工過程進給速度要均勻，轉(zhuǎn)速300，進給200即可。當T型銑刀越來越靠近T型槽U字底部時，阻力越來越大，排屑也越來越困難，鐵屑全往U字底槽里推，這時注意的是切削液要充分，沖力要大，往里沖走鐵屑，避免擠壓斷刀。

T型槽寬度可以通過修改刀補加工至16.15mm，但是高度就必須上下走兩刀，移動Z值0.15mm，因為槽高最小值是6.1mm，最大值6.2mm，而T型銑刀的刀盤厚度為6mm。(6mm+0.15mm=6.15mm)（如圖1、圖2、圖3)

3 編寫程序

在T型槽加工中，這里采用CAXAME編程，采用輪廓線精加工策略銑削。CAXA ME作為一種通用性很強的CAD/CAM軟件，它自動生成的數(shù)控加工程序能適應(yīng)很多種類的數(shù)控機床，但程序中有些獨特的格式卻與大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都不直接兼容，所以一般都要對CAXA ME生成的程序作一些局部的修改。部分程序如下。

O1200

N12 G90 G54 G0 X-11.608 Y-87.641 S600 M03

N14 Z-13.9

N16 G1 Z-15.9 F200

。。。。

。。。。

N56 G0 Z100.

N58 M09

N60 M05

N62 M30

在程序編制的過程中，要考慮到刀具加工至T型槽U字底部時，排屑也越來越困難，這段要適當降低編程進給速度，讓切削液充分沖走鐵屑，避免斷刀，同時也避免二次切削，影響加工精度。

4 結(jié)語

通過對T型槽的數(shù)控加工工藝分析及加工程序說明可以看出，要較好地完成零件的數(shù)控加工及程序編制，首先必須明確零件的加工技術(shù)要求及加工性能，在此基礎(chǔ)上合理安排加工工藝，根據(jù)機床的性能選擇合理的刀具。同時也必須熟悉機床的操作性能、機床數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控加工程序，這樣才能編制出簡單明了、適用性較好的加工程序。