摘 要:曙四聯(lián)是遼河油田曙光采油廠管轄的聯(lián)合站之一，近兩年來(lái)SAGD產(chǎn)出液進(jìn)站后曙四聯(lián)站內(nèi)現(xiàn)有的工藝設(shè)施不能滿足其要求，外輸原油含水不達(dá)標(biāo)。因此需要對(duì)曙四聯(lián)站內(nèi)脫水工藝進(jìn)行改造，以滿足曙四聯(lián)生產(chǎn)要求。

關(guān)鍵詞:曙四聯(lián) 脫水工藝 聯(lián)合站

中圖分類號(hào):TE6\t\t\t文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A\t\t\t文章編號(hào):1672-3791(2011)10(a)-0108-01

1 工程建設(shè)的必要性

1.1 曙四聯(lián)外輸原油含水不達(dá)標(biāo)

2010年曙四聯(lián)外輸原油含水嚴(yán)重超標(biāo)。外輸油含水基本在2.9%左右，高時(shí)達(dá)到5.72%，經(jīng)常導(dǎo)致遼河油田總外輸凈化油含水質(zhì)量不合格。

1.2 曙四聯(lián)產(chǎn)能規(guī)劃要求

(1)曙四聯(lián)脫水工藝已進(jìn)入全面超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。2010年處理液量624×104t/a，處理油量178×104t/a，處理油量遠(yuǎn)大于現(xiàn)處理能力55.6×104t/a。

(2)2010年至2011年是曙四聯(lián)進(jìn)站液量和油量的高峰期，液量達(dá)到624×104t/a、油量達(dá)到185×104t/a。

1.3 超稠油產(chǎn)量增加導(dǎo)致油品性質(zhì)變化

超稠油比例增大，處理原油的粘度大幅度上升。作業(yè)一區(qū)處理的原油粘度升高了2.9倍;作業(yè)六區(qū)處理的原油粘度升高了2.3倍。導(dǎo)致曙四聯(lián)處理規(guī)模發(fā)生變化，原油二段脫水沉降時(shí)間嚴(yán)重不足。

2 曙四聯(lián)現(xiàn)狀

曙四聯(lián)處理介質(zhì)為普通稠油、超稠油和普通稠油、超稠油產(chǎn)出的污水。原油脫水工藝為摻稀油降粘、熱化學(xué)沉降脫水。站內(nèi)2個(gè)作業(yè)區(qū)采用進(jìn)站分別計(jì)量、分別加熱、分別脫水、混合外輸計(jì)量的方式運(yùn)行生產(chǎn)。

2.1 目前脫水工藝流程

曙四聯(lián)站內(nèi)目前采用分區(qū)熱化學(xué)沉降脫水工藝流程。

(1)作業(yè)一區(qū)脫水工藝流程。

一區(qū)進(jìn)站→進(jìn)站加熱爐→一段沉降罐(1#、2#)→緩沖罐(5#)→脫水泵→二段加熱爐→二段沉降罐(3#)→好油罐(12#)→外輸泵→外輸。

(2)作業(yè)六區(qū)脫水工藝流程。

六區(qū)進(jìn)站→進(jìn)站加熱爐→一段沉降罐(13#、14#)→緩沖罐(11#)→脫水泵→二段加熱爐→二段沉降罐(9#)→好油罐(10#)→外輸泵→外輸。

經(jīng)校核，一區(qū)、六區(qū)除二段沉降時(shí)間不滿足脫水試驗(yàn)報(bào)告的要求外，一段沉降罐、加熱爐，及脫水、外輸泵均滿足產(chǎn)能規(guī)劃的要求。

3 工藝方案比選

方案一考慮增加二段沉降時(shí)間來(lái)改造分區(qū)脫水工藝。由于六區(qū)SAGD產(chǎn)出液的逐漸增加，超稠油所占比例逐漸增大，導(dǎo)致六區(qū)單獨(dú)脫水難度較大，因此，方案二考慮一區(qū)、六區(qū)二段混合脫水工藝。

3.1 方案一:分區(qū)脫水工藝

目前一區(qū)、六區(qū)二段沉降都各為1座5000m3動(dòng)沉罐，依據(jù)脫水試驗(yàn)報(bào)告中的沉降時(shí)間，及現(xiàn)有場(chǎng)地及運(yùn)行的實(shí)際情況，在六區(qū)東側(cè)空地處新建2座10000m3動(dòng)沉罐，分別作為一區(qū)、六區(qū)一段動(dòng)沉罐。一區(qū)儲(chǔ)罐可以調(diào)整為3座5000m3二段沉降罐，1座好油罐，1座緩沖罐。六區(qū)儲(chǔ)罐調(diào)整為4座5000m3二段沉降罐，1座好油罐，1座緩沖罐。則一區(qū)、六區(qū)二段采用靜沉工藝。

(1)工藝流程(如圖1）。

經(jīng)計(jì)算，改造后一區(qū)原油出一段沉降罐含水≤15%，六區(qū)原油含水≤20%。一區(qū)原油出二段靜沉罐含水率≤1.5%，六區(qū)原油含水率≤2%。由于靜沉工藝油品溫降較大，需上導(dǎo)熱油系統(tǒng)伴熱維溫，因此選用2臺(tái)1800kW導(dǎo)熱油爐及其配套系統(tǒng)。

3.2 方案二:二段混合靜沉脫水工藝

一區(qū)、六區(qū)一段脫水工藝不變，二段進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整為混合靜沉脫水。二段混合靜沉罐共7座，包括新建2座5000m3，利舊5座5000m3。

(1)工藝流程（如圖2)。

經(jīng)計(jì)算，一區(qū)原油出一段沉降罐含水≤20%，六區(qū)原油出一段沉降罐后含水≤20%。二段混合靜沉改造后可以實(shí)現(xiàn)外輸含水率≤1.5%。同樣選用2臺(tái)1800kW導(dǎo)熱油爐及其配套系統(tǒng)伴熱維溫。

3.3 方案對(duì)比（如表1)

通過(guò)以上兩個(gè)方案工程量的對(duì)比，可以看出方案一:改造工程量較大，投資較高，且改造后六區(qū)含水≤2%(六區(qū)單獨(dú)脫水較困難，脫水報(bào)告中建議采用二段混合脫水)。而方案二雖然改造工程量較大，但改造后可以實(shí)現(xiàn)外輸含水率≤1.5%，且投資相對(duì)較低。因此，方案二:一段分區(qū)動(dòng)沉、二段混合靜沉為推薦方案。