陳仲波

(福建省特種設(shè)備檢驗研究院，福建 福州 350008)

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》[1]和《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》[2]等相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長輸管道在安裝過程中，在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)對安裝過程進(jìn)行驗證性的法定檢驗?，F(xiàn)對安裝過程中焊接質(zhì)量控制提出以下的看法：

1 安裝監(jiān)檢中焊接質(zhì)量控制的重要性

管道施工中的焊縫部位是失效事故的多發(fā)位置，管道焊接技術(shù)是施工中必須確保的關(guān)鍵技術(shù)，不僅直接關(guān)系到工程的焊接質(zhì)量、施工效率和成本，而且對管線運行期間的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)效益也有重要影響。因此，監(jiān)督檢驗過程中對焊接過程進(jìn)行控制，減少焊接缺陷的產(chǎn)生，提高焊接技術(shù)水平，是現(xiàn)代管道建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)、高效施工的必然要求[3]。

2 安裝監(jiān)檢中焊接資源條件控制

2.1 焊接工藝控制

焊接前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，編制焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行評定，合格后編制焊接工藝規(guī)程用于指導(dǎo)施工。監(jiān)檢人員應(yīng)重點檢查焊接工藝是否經(jīng)過評定且結(jié)果符合要求。

2.2 人員控制

對長輸管道焊接而言，涉及的人員主要有焊接責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、焊工和探傷人員。監(jiān)檢人員應(yīng)對整個工程的每個焊工及探傷人員的級別、證書有效期進(jìn)行嚴(yán)格審查，檢查焊接責(zé)任工程師與質(zhì)檢員是否及時到位、履行職責(zé)。

2.3 設(shè)備控制

性能優(yōu)良的焊接設(shè)備是焊接接頭質(zhì)量和提高焊接生產(chǎn)效率的重要保證。安裝單位應(yīng)投入一定資金采購性能優(yōu)良的焊接設(shè)備。監(jiān)檢人員應(yīng)檢查管道焊接施工現(xiàn)場是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。檢查配備的測溫儀、測風(fēng)儀和測濕儀等儀表的精度能否滿足施工測量的需要且按規(guī)定進(jìn)行檢定或校驗，是否對焊接環(huán)境條件按時進(jìn)行觀測，在惡劣的天氣條件下施工是否有保護(hù)措施。

2.4 環(huán)境控制

施焊的環(huán)境是焊接質(zhì)量的一個重要影響因素。良好的施焊環(huán)境要求具有恰當(dāng)?shù)臐穸?、溫度、風(fēng)速等，以使焊縫組織具有較好的外觀、機(jī)械性能和金相組織。焊接時，監(jiān)檢人員應(yīng)定期到現(xiàn)場檢查焊接環(huán)境是否滿足GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》[4]的要求。

3 焊接現(xiàn)場控制

3.1 焊材與焊材庫的控制

焊接材料應(yīng)設(shè)專人驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收，焊接材料必須有質(zhì)量證明書，其項目要齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；焊材庫應(yīng)設(shè)立庫帳，詳細(xì)記錄各種焊接材料的入庫、烘干、發(fā)放和回收情況。監(jiān)檢人員應(yīng)檢查使用的焊條、焊絲的規(guī)格、型號是否與焊接工藝文件中規(guī)定的焊條、焊絲相同；檢查管道焊接所使用的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等在保管和使用時，是否符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定；檢查焊條焊前烘烤是否符合廠家規(guī)定的溫度和時間；檢查焊接現(xiàn)場的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內(nèi)。

3.2 焊接過程控制

焊接過程控制主要是對管道管口和坡口加工、管口清理、組對、點焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。為保證焊接質(zhì)量，監(jiān)檢人員應(yīng)定期到現(xiàn)場檢查管口預(yù)熱、焊接環(huán)境條件、焊接工藝參數(shù)、層間溫度、后熱或熱處理、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝要求進(jìn)行，并檢查相關(guān)記錄是否及時、準(zhǔn)確。

焊接完成后，應(yīng)及時做好焊口標(biāo)志。焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水焊工組的代號及他們完成焊口的數(shù)量組成，應(yīng)確保所有焊口均被標(biāo)記并保持焊縫的標(biāo)識系統(tǒng)以便記錄和追蹤，應(yīng)確保標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定。

3.3 焊縫檢驗控制

3.3.1 焊接接頭的外觀檢查

每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進(jìn)行自檢，保證焊道表面成型良好，外觀檢查應(yīng)滿足GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》[4]的要求。監(jiān)檢人員應(yīng)檢查焊工是否對完成的焊縫進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否符合規(guī)定要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

3.3.2 焊接接頭的無損檢測

監(jiān)檢人員應(yīng)對無損檢測活動進(jìn)行監(jiān)督檢驗，重點檢查以下內(nèi)容：

（1）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應(yīng)檢測任務(wù)的需要；

（2）檢查射線探傷使用的膠片、顯影、定影藥劑的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合要求；

（3）檢查探傷人員是否具有與所從事工作相適應(yīng)的資格證書；

（4）檢查施工（檢測）單位是否建立了相應(yīng)的規(guī)程或工藝文件，與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一致性，是否能嚴(yán)格執(zhí)行；

（5）核查射線探傷是否按規(guī)定的焊縫無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

（6）檢測前，焊道外觀應(yīng)檢查合格，被檢測區(qū)域的表面應(yīng)達(dá)到檢測要求的條件；

（7）無損檢測人員是否按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例對焊口進(jìn)行了抽查，抽樣方法是否科學(xué)合理，抽取的焊口是否具有代表性；

（8）檢查透照工藝是否經(jīng)過實踐證明，曝光參數(shù)、增感屏、象質(zhì)計的選擇是否合理；

（9）暗室處理能否保證射線底片的質(zhì)量，有無溫度、時間控制裝置，是否有通過增加顯影時間來彌補(bǔ)透照時間不足的現(xiàn)象；

（10）對射線照相底片進(jìn)行抽查，核查檢測人員對缺陷的識別及定性、定級是否準(zhǔn)確，底片的暗室處理的黑度、象質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到了規(guī)定的要求；

（11）無損檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷是否及時通知委托單位進(jìn)行處理，不合格焊口是否重新進(jìn)行了無損檢測。檢查對抽查的不合格焊口是否進(jìn)行了追加抽查，抽查的數(shù)量、位置是否符合規(guī)范規(guī)定；

（12）檢查檢測報告內(nèi)容、記錄是否齊全、完整，報告是否經(jīng)具備資格的人員簽發(fā)。3.3.3 焊縫返修

焊縫返修應(yīng)按照最初的焊接方式進(jìn)行，對根焊道及填充焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，需經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可返修，在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，返修可不經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。

在返修處進(jìn)行二次返修時，應(yīng)采用近似裂紋返修的返修規(guī)程，返修前，有害缺陷應(yīng)全部清除干凈直至露出完好金屬，并清除所有焊渣和鐵銹，按要求進(jìn)行預(yù)熱處理。返修后，返修處應(yīng)重新用原來使用的探傷方法或射線探傷方法進(jìn)行檢驗。

監(jiān)檢人員應(yīng)檢查對不合格焊口的返修實施情況，是否符合工藝要求，重點應(yīng)檢查二次返修是否履行審批手續(xù)。

3.4 焊接分項工程驗收控制

焊接分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照SY0429—2000《石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》[5]對焊接分項進(jìn)行驗收。監(jiān)檢人員應(yīng)對焊接分項工程驗收實施監(jiān)督檢驗。主要內(nèi)容包括：

（1）驗收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認(rèn)可、記錄等是否符合要求；

（2）保證項目的檢查是否已全部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理；

（3）基本項目和允許偏差項目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄；

（4）質(zhì)量驗收結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認(rèn)定后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象；

（5）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評定；

（6）必要時，對已驗收的焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查。

4 結(jié)語

實踐證明，無論采用什么焊接工藝，施工時都應(yīng)對可能影響焊接質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，盡管由于工藝的不同可能導(dǎo)致控制要求上的一些差異，但焊接施工的一般質(zhì)量控制要點基本相同?？刂坪煤附舆^程的要點，可以有效地避免焊接缺陷的產(chǎn)生，保障長輸管道的安全投運。

[1] 國務(wù)院令第549號，特種設(shè)備安全監(jiān)察條例[S] .

[2] 國質(zhì)檢鍋[2002]83號，壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則[S] .

[3] 武家升，莫誠生.長輸管道安裝監(jiān)督檢驗過程中對手工下向焊控制的要點[J].焊管，2010.

[4] GB50369-2006，油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范[S] .

[5] SY0429-2000，石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程[S] .