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      箱梁預制及安裝工程施工技術工藝的控制

      2012-08-15 00:46:05高純禮
      黑龍江交通科技 2012年4期
      關鍵詞:龍門架內模墊塊

      高純禮

      (黑河市嫩黑公路建設指揮部)

      1 施工工藝流程

      后張預應力箱梁預制的外模采用定型鋼模,內模采用竹膠板,混凝土采用JS750 型攪拌機攪拌,1.5 t 翻斗車運輸,龍門架澆筑,預應力后張法施工工藝,為加快工程進度,采用蒸氣養(yǎng)護工藝養(yǎng)生。

      2 施工工藝

      (1)底座:箱梁張拉后中部起拱,臺座兩端承重,要求底座堅固,不得下沉和斷裂。

      (2)鋼筋下料、綁扎。

      鋼筋均在鋼筋加工場,按圖紙尺寸和規(guī)格加工。要求鋼筋下料精確,綁扎位置正確,保護層墊塊采用塑料墊塊或混凝土墊塊,墊塊要求綁扎牢固。鋼筋加工可以在底座上直接加工,也可以按以下幾步進行加工,后在底座上拼裝。

      (3)孔道波紋管及預埋件安裝。

      ①圓波紋管采用厚度為0.3 mm 的鍍鋅帶制作,加工成13 m 和12 m 兩種規(guī)格,安裝時用波紋套管連接,接縫處用膠帶纏牢,相鄰兩波紋管的接頭錯開,扁波紋管采用厚度為0.35 mm 的鍍鋅鋼帶制作,不設接頭,在管內放置芯棒,保證混凝土澆筑過程中波紋管不變形符合設計和規(guī)范要求。

      ②波紋管的彎折處采用圓曲線過渡,管道必須曲線圓順。預制箱梁定位鋼筋,焊在受力筋上,曲線部分以間隔為50 cm、直線段間隔為100 cm 設置一組。頂板負彎距鋼束的定位鋼筋焊成方格骨架,每隔100 cm 設置一組焊在頂板鋼筋上。

      ③端跨梁的支座預埋件、毛勒縫預埋鋼筋,邊梁護欄預埋件及泄水孔位置嚴格安放,與骨架筋焊接,保證混凝土澆筑時不移位。

      (4)模板支立。

      側模用L75 ×75 角鋼和5 mm 鋼板焊接加工而成,每側鋼模板由五節(jié)組成,模板撓度不超過兩支點距離的1/400,面板變形不超過1.5 mm,要求制作精度高,尺寸準確,且堅固耐用,脫模方便。

      模板安裝用30 m 跨小龍門架吊運完成,上下均用對拉拉條聯(lián)接。模板之間用螺栓連接,下部通過對拉拉條同底模連接成一體。

      內模采用竹膠板作面板,方木作支撐,一套內模由7 片組成,模板表面光潔、平整,接縫嚴密不漏漿。

      (5)混凝土澆筑。

      混凝土澆筑時從兩端向中間進行,運輸方式為翻斗車龍門架,澆筑方式為底板、腹板、頂板。混凝土振搗采用插入式振搗器進行,在波紋管一側用30 mm 振搗棒振搗,要及時來回拉動鋼絞索,以免水泥漿進入波紋管,水泥漿凝固后堵塞波紋管。在箱梁端部,由于鋼筋加密,采用插入式振搗為主,輔以附著式振搗器配合。

      (6)拆模:根據(jù)施工經驗,混凝土抗壓強度不少于2.5 MPa 時,方可拆模。拆模時先放松上拉桿,隨后放松下拉桿,然后用導鏈牽拉梁側模板,不得用鐵棒硬撬,以防破損模板和結構混凝土,模板拆除后應及時清洗修整,涂刷脫模劑,以備再次使用。

      (7)蒸汽養(yǎng)護。

      ①箱梁澆筑完成2 ~3 h 后,工作人員應把蒸汽管道接通,把帆布棚蓋上,養(yǎng)護支架安裝后,根據(jù)氣溫情況,一般3~4 h 后,開始輸送蒸汽。

      a 靜養(yǎng):在室溫下靜停3 ~4 h,以增強混凝土對升溫階段破壞的抵抗能力。

      b 升溫:一般控制在3 ~4 h,升溫速度不超過10 ~15 ℃/ h。

      c 恒溫:根據(jù)氣溫情況而定,保證溫度在40 ~50 ℃之間,不得超過60 ℃,并保持90% ~100%的相對濕度,持續(xù)時間以達到強度為準一般為7 ~8 h.

      d 降溫:一般控制在3 ~4 h,降溫速度不超過5 ~10 ℃/h,降溫后構件出棚溫度與室外氣溫相差不得大于20 ℃,以防溫度驟降,使混凝土出現(xiàn)裂縫。

      養(yǎng)護期間專人值班,每0.5 h 看一次溫度計,并做好記錄,根據(jù)測溫情況隨時通知鍋爐工增減蒸氣壓,停止供熱前應壓試塊,當試塊強度小于30 MPa 時,應延長蒸養(yǎng)時間。

      (8)壓漿封錨

      水泥漿稠度控制在16 S 左右,水灰比為0. 36,加入0.008%的鋁粉,要求泌水率不超過3%,拌和后3 h 泌水率不超過2%,24 h 后,泌水應全部被吸收。作業(yè)程序:

      ①壓漿前灌入清水,然后用空壓機沖洗孔道,并排除積水,吹干,安裝壓漿嘴、管節(jié)、閥門。

      ②用砂漿拌和機攪拌灰漿,以0.5 ~0.7 MPa 壓力注入管道,視氣溫情況,壓漿在30 ~45 min 以內一次完成,并到排氣孔溢出稠漿,溢出水泥漿顏色和均勻度混凝土壓入漿液基本相符后,持續(xù)2 ~3 min,立即用木楔封口,再繼續(xù)加壓,以0.7 MPa 持荷數(shù)分鐘封閉壓漿孔。

      ③壓漿時,制作水泥漿試件,認真檢查養(yǎng)護,檢查其抗壓強度作為水泥漿質量評定依據(jù)。

      ④封錨

      張拉結束后,用砂輪機將鋼鉸線切除,并對梁端進行鑿毛,之后用水泥砂漿進行封錨,防止鋼鉸線及錨具的銹蝕。

      (9)混凝土養(yǎng)護。

      壓漿結束后,灑水養(yǎng)護至梁體混凝土和孔道水泥漿強度達到設計要求,(冬季施工時,采用蒸氣養(yǎng)護),梁吊離預制場。

      [1]公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011)[S]. 人民交通出版社.

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