馮 靜,張明森,楊元一
(1.北京化工大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,北京 100029;2.中國(guó)石化 北京化工研究院,北京 100013)
丙烯是重要的化工原料,除用于生產(chǎn)聚丙烯外,還廣泛用于生產(chǎn)丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丁醇、辛醇和異丙基苯等化工產(chǎn)品。丙烯主要由石腦油裂解工藝或FCC工藝副產(chǎn)或聯(lián)產(chǎn),自20世紀(jì)90年代以來(lái),隨著丙烯消費(fèi)量的逐年遞增,傳統(tǒng)的丙烯生產(chǎn)工藝已不能滿足化工行業(yè)對(duì)丙烯的需求。丙烷脫氫制丙烯是增產(chǎn)丙烯的一條重要途徑。
丙烷脫氫催化劑主要有兩種,負(fù)載型Pt催化劑和Cr催化劑[1-6]。工業(yè)上的丙烷脫氫催化劑均采用氧化鋁載體,氧化鋁載體具有酸性,易導(dǎo)致催化劑結(jié)焦[7-9]。因此,開發(fā)高活性、高選擇性和高穩(wěn)定性的丙烷脫氫催化劑仍是丙烷脫氫技術(shù)的核心。近年來(lái),具有特殊孔道結(jié)構(gòu)和擇形性能的分子篩逐漸被用于低碳烷烴脫氫領(lǐng)域。Santhosh等[10]發(fā)現(xiàn)以介孔分子篩SBA-15為載體的Pt-Sn催化劑具有較好的丙烷脫氫活性,他們還研究了Sn對(duì)以SBA-15分子篩為載體的丙烷脫氫催化劑性能的影響[11]。余長(zhǎng)林等[12]考察了Zn對(duì)Pt-Sn/SBA-15催化劑丙烷脫氫性能的影響,他們認(rèn)為引入Zn可大幅提高Pt在SBA-15分子篩上的分散度。
本工作以SBA-15分子篩為載體、Pt-Sn為活性成分,制備了Pt-Sn/SBA-15催化劑;考察了制備條件(特別是浸漬溶劑)對(duì)Pt-Sn/SBA-15催化劑丙烷脫氫性能的影響。
根據(jù)文獻(xiàn)[13]報(bào)道的方法合成SBA-15分子篩,具體步驟如下:將48.5 g聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物(P123)溶于約360 mL水中,在熱水浴中溶解,攪拌,然后加入約960 mL濃度約為2 mol/L的HCl溶液,攪拌1 h,滴加120.1 g硅酸四乙酯,升溫至40 ℃,攪拌24 h,溫度維持在40~50 ℃;將物料轉(zhuǎn)移到帶聚四氟乙烯襯的密閉不銹鋼容器中,以2 ℃/min的速率升溫至120℃,晶化48 h,過(guò)濾,洗滌,干燥,得SBA-15分子篩。將所得SBA-15分子篩分為兩份:一份經(jīng)550℃焙燒去除模板劑,記為SBA-15-A;另一份經(jīng)兩次乙醇萃取去除模板劑,記為SBA-15-B。
將一定量的氯化亞錫溶于相應(yīng)溶劑中,浸漬載體,干燥,在550 ℃下焙燒8 h;再用一定量的Pt鹽溶液浸漬,干燥,在550 ℃下焙燒8 h,得到Pt-Sn/SBA-15催化劑。催化劑經(jīng)壓片、過(guò)篩后備用,催化劑中Pt含量約為0.5%(w),Sn含量約為1.0%(w)。改變?nèi)軇┖洼d體得到不同的Pt-Sn/SBA-15催化劑,催化劑的制備條件見表1。
在Micromeritics公司ASAP2020型全自動(dòng)物化吸附分析儀上進(jìn)行吸附等溫線全分析,根據(jù)BET模型計(jì)算比表面積,根據(jù)BJH模型計(jì)算孔徑。脫氣條件:以10 ℃/min的速率升溫至90 ℃,抽真空并保持1 h,然后以10 ℃/min的速率升溫至350 ℃,保持4 h。
表1 不同Pt-Sn/SBA-15催化劑的制備條件Table 1 Preparation conditions of different Pt-Sn/SBA-15 catalysts
在Bruker公司D8 advance型高功率轉(zhuǎn)靶X射線衍射儀上進(jìn)行XRD測(cè)試。測(cè)試條件:管電壓40 kV,管電流300 mA,掃描范圍0.7°~10°。
在Micromeritics公司Autochem 2920型全自動(dòng)化學(xué)吸附儀上用CO脈沖吸附法測(cè)定催化劑中金屬Pt的分散度。稱取約0.2 g試樣放入試樣管中,在10%(φ)H2-90%(φ)Ar混合氣還原下,采用階梯式升溫至480 ℃,保持120 min,再切換He吹掃90 min,降至50 ℃,脈沖吸附5%(φ)CO-95%(φ)He混合氣,重復(fù)吸附至吸附飽和。按Pt與CO摩爾吸附比為1,根據(jù)吸附量計(jì)算金屬Pt的分散度(DPt,%):
式中,nPt表示吸附了CO的Pt的物質(zhì)的量,mol;M表示Pt的原子量,g/mol;m表示催化劑試樣的質(zhì)量,g;wPt表示催化劑中Pt的含量,%。根據(jù)Pt分散度計(jì)算Pt粒子大?。╠,m)時(shí),采用半球模型進(jìn)行計(jì)算:
式中,ρPt表示Pt的密度,g/m3;S表示分散在載體上的Pt的比表面積,m2/g。
在FEI公司Tecnai20型透射電子顯微鏡上進(jìn)行TEM表征,電壓200 kV,點(diǎn)分辨率0.14 nm。
在固定床微型反應(yīng)器上評(píng)價(jià)催化劑的丙烷脫氫性能,石英反應(yīng)器尺寸φ10 mm×1 mm,催化劑裝填在反應(yīng)器中部恒溫區(qū),催化劑上下裝填石英砂。催化劑用量0.5 g,反應(yīng)溫度600 ℃,丙烷重時(shí)空速3.0 h-1,常壓,以氮?dú)鉃橄♂寶怏w,氮?dú)馀c丙烷的體積比為1∶1,反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)在線色譜分析,采用校正歸一化法計(jì)算組成。丙烷轉(zhuǎn)化率(X,%)與丙烯選擇性(S,%)的計(jì)算公式如下:
式中,n1表示轉(zhuǎn)化了的丙烷的物質(zhì)的量,mol;n0表示進(jìn)料丙烷的物質(zhì)的量,mol;n2表示轉(zhuǎn)化為丙烯的丙烷的物質(zhì)的量,mol。
兩種載體的XRD譜圖見圖1。由圖1可見,SBA-15-A在2θ=1.04°處有一個(gè)顯著的特征峰,SBA-15-B在2θ=0.88°處有一個(gè)顯著的特征峰,說(shuō)明這兩種載體都是具有SBA-15結(jié)構(gòu)的介孔分子篩[13]。兩種載體的特征峰值不同說(shuō)明經(jīng)兩種脫模板劑方法處理后得到的SBA-15分子篩的孔徑不同。
圖1 兩種載體的XRD譜圖Fig.1 XRD spectra of the two supports.
不同條件下制備的Pt-Sn/SBA-15催化劑的丙烷脫氫性能見圖2。
圖2 不同條件下制備的Pt-Sn/SBA-15催化劑的丙烷脫氫性能Fig.2 Catalytic performance of Pt-Sn/SBA-15 catalysts prepared by different conditions in propane dehydrogenation.
由圖2可見,以氯化亞錫乙醇溶液浸漬Sn、氯鉑酸水溶液浸漬Pt的CAT1催化劑上丙烷初始轉(zhuǎn)化率為55.0%,丙烯選擇性為96.2%;反應(yīng)25 h后,丙烷轉(zhuǎn)化率為24.9%,丙烯選擇性為93.8%(圖2未給出)。以氯化亞錫乙醇溶液浸漬Sn、以氯鉑酸乙醇溶液浸漬Pt的CAT2催化劑對(duì)丙烷脫氫的催化性能較CAT1催化劑大幅降低,丙烷初始轉(zhuǎn)化率僅為14.0%,反應(yīng)過(guò)程中轉(zhuǎn)化率持續(xù)下降,丙烯選擇性也很差。以氯化亞錫水溶液浸漬Sn、以氯鉑酸水溶液浸漬Pt的CAT3催化劑具有良好的丙烷脫氫性能,丙烷初始轉(zhuǎn)化率為55.6%,丙烯選擇性為96.0%;反應(yīng)25 h后,丙烷轉(zhuǎn)化率為37.2%,丙烯選擇性為95.5%(圖2未給出)。以氯化亞錫水溶液浸漬Sn、以氯鉑酸乙醇溶液浸漬Pt的CAT4催化劑的性能更差,丙烷初始轉(zhuǎn)化率不到10.0%。
綜上所述,浸漬Sn時(shí)以水或乙醇為溶劑溶解氯化亞錫,催化劑的丙烷脫氫性能變化不大,但實(shí)驗(yàn)中以乙醇為溶劑時(shí),氯化亞錫的溶解性更好。而浸漬Pt時(shí)以水或乙醇為溶劑溶解氯鉑酸,所得催化劑的性能有顯著差異。以氯鉑酸水溶液浸漬Pt時(shí),丙烷轉(zhuǎn)化率和丙烯選擇性都很好;而以氯鉑酸乙醇溶液浸漬Pt時(shí),丙烷轉(zhuǎn)化率和丙烯選擇性都很差。
除所用載體不同外,CAT5催化劑的其他制備條件與CAT1催化劑相同,它的催化性能也與CAT1催化劑相當(dāng),說(shuō)明用焙燒或乙醇萃取的方法脫除分子篩中的模板劑對(duì)催化劑的性能沒(méi)有顯著影響。
CAT6催化劑的制備條件與CAT5催化劑相同,但Pt的前體為四氨合硝酸鉑,CAT6催化劑上丙烷初始轉(zhuǎn)化率為50.8%,丙烯選擇性為98.02%;反應(yīng)25 h后,丙烷轉(zhuǎn)化率為17.1%,丙烯選擇性為96.0%(圖2未給出)。CAT6催化劑的性能比以氯鉑酸為Pt前體的CAT5催化劑略差。
在上述幾種催化劑中,以氯化亞錫水溶液浸漬Sn、氯鉑酸水溶液浸漬Pt的Pt-Sn/SBA-15催化劑(CAT3)的丙烷脫氫性能最好,但氯化亞錫在水中的溶解度不是很好,選用氯化亞錫乙醇溶液浸漬Sn、氯鉑酸水溶液浸漬Pt也能得到催化性能良好的Pt-Sn/SBA-15催化劑(CAT5)。
載體和催化劑的孔分布曲線見圖3。由圖3可見,兩種載體都是孔徑單一且孔分布較窄。以SBA-15-A為載體的CAT1,CAT2,CAT3,CAT4催化劑,分別以氯化亞錫的乙醇或水溶液浸漬Sn、以氯鉑酸的乙醇或水溶液浸漬Pt,對(duì)載體的孔結(jié)構(gòu)沒(méi)有顯著影響,說(shuō)明催化劑的性能差異不是由載體結(jié)構(gòu)變化造成的。而以SBA-15-B為載體的CAT5催化劑以氯化亞錫乙醇溶液浸漬Sn、以氯鉑酸水溶液浸漬Pt,制備過(guò)程對(duì)載體孔結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響;而以SBA-15-B為載體的CAT6催化劑以氯化亞錫乙醇溶液浸漬Sn、以四氨合硝酸鉑水溶液浸漬Pt,載體的孔結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,分子篩的孔道遭到破壞,孔分布變寬,平均孔徑增大,比表面積減小,催化劑的丙烷脫氫性能有所降低,說(shuō)明載體的介孔結(jié)構(gòu)對(duì)催化劑保持催化性能具有重要的作用。
圖3 載體和催化劑的孔分布曲線Fig.3 Pore diameter distributions of the supports and catalysts.
催化劑的Pt分散度見表2。
表2 催化劑的Pt分散度Table 2 Pt dispersity on the catalysts
由表2可見,催化劑的Pt分散度都不高,均小于10%。以氧化鋁為載體的Pt-Sn催化劑的Pt分散度能達(dá)到40%左右[14],該催化劑在576 ℃、n(H2)∶n(C3H8)∶n(Ar)=1∶1∶5的條件下,丙烷初始轉(zhuǎn)化率為42.27%;而以 ZSM-15分子篩為載體的Pt-Sn催化劑的Pt分散度更是高達(dá)48%[15],該催化劑在590 ℃、n(H2)∶n(C3H8)=0.25的條件下,丙烷初始轉(zhuǎn)化率約為38%。以SBA-15分子篩為載體的Pt-Sn催化劑在Pt分散度不高的情況下,丙烷初始轉(zhuǎn)化率能達(dá)到55%,說(shuō)明SBA-15分子篩載體上的Pt物種具有很高的丙烷脫氫活性。
以氯鉑酸的乙醇溶液浸漬Pt制備的CAT2和CAT4催化劑的Pt分散度非常低,相應(yīng)的催化活性也很差,說(shuō)明以乙醇為溶劑不能使氯鉑酸很好地分散在載體上。將氯鉑酸水溶液和乙醇溶液直接滴到銅網(wǎng)上,晾干后進(jìn)行TEM表征,表征結(jié)果見圖4。由圖4可見,在溶液狀態(tài)下,氯鉑酸在水中的分散度好,而在乙醇中的分散度差。這可能是由于在水溶液中,氯鉑酸可以電離成氫陽(yáng)離子和氯鉑酸根陰離子,離子在水中分散存在;而在乙醇溶液中,由于乙醇極性比水差,氯鉑酸不電離形成離子,仍以分子形式存在并容易團(tuán)聚,從而導(dǎo)致氯鉑酸水溶液和乙醇溶液浸漬后的催化劑的Pt分散度有較大差異。李凱祥等[16]在介孔碳材料MPC-61上用氯鉑酸乙醇溶液或氯鉑酸水溶液浸漬Pt都能得到Pt分散度很高的催化材料,說(shuō)明同樣的催化劑制備方法,對(duì)不同載體體系會(huì)有完全不同的效果,具體原因還需 進(jìn)一步研究。
圖4 氯鉑酸水溶液(a)和乙醇溶液(b)的TEM照片F(xiàn)ig.4 TEM images of H2PtCl6/H2O(a) and H2PtCl6/C2H5OH(b) solutions.
1)使用不同的浸漬溶劑,Pt-Sn/SBA-15催化劑的性能顯著不同;以氯化亞錫水溶液浸漬Sn、以氯鉑酸水溶液浸漬Pt的Pt-Sn/SBA-15催化劑的丙烷脫氫性能最好。
2)在水溶液中,氯鉑酸可以電離成氫陽(yáng)離子和氯鉑酸根陰離子,離子在水中分散存在;而在乙醇溶液中,由于乙醇極性比水差,氯鉑酸不電離形成離子,仍以分子形式存在并容易團(tuán)聚,從而導(dǎo)致氯鉑酸水溶液和乙醇溶液浸漬后的催化劑的Pt分散度有較大差異。
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