劉建周

【摘要】落實國家“兩化融合”戰(zhàn)略，推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，是深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀的客觀要求。本文筆者基于本單位現(xiàn)有的工作成果和未來的發(fā)展趨勢，提出煉化企業(yè)對于MES和ERP的應(yīng)用需求，并具體闡述了MES和ERP在煉化企業(yè)中的基本應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】兩化融合；信息化；工業(yè)化；煉化MES；ERP

【中圖分類號】TF087；F426.31 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）01—0049-01

1 引言

黨的十七大提出了“大力推進(jìn)信息化和工業(yè)化融合，促進(jìn)工業(yè)由大變強(qiáng)”的戰(zhàn)略部署，信息化被提到前所未有的戰(zhàn)略高度。落實國家“兩化融合”戰(zhàn)略，推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合是深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀的客觀要求，也是真正走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化化道路和提升核心競爭能力的必然選擇。中國石油慶陽石化公司是以石油煉制為主的石油化工生產(chǎn)企業(yè)，隸屬中國石油天然氣股份有限公司，作為中央在甘大型骨干企業(yè)之一，我們在信息化建設(shè)和應(yīng)用上已做出了大量的工作，也取得不小的成績。信息化建設(shè)是兩化融合的基礎(chǔ)，業(yè)務(wù)部門用好信息系統(tǒng)是兩化融合的保證。加強(qiáng)信息系統(tǒng)的深化應(yīng)用；做好各個層次用戶的培訓(xùn)是兩化融合當(dāng)前的工作重點。

隨著工業(yè)化和信息化的不斷融合，我單位在前期已經(jīng)制定了適合本企業(yè)的信息化規(guī)劃，要建成與中國石油改革發(fā)展比較適合的信息化“三大平臺”，即以ERP（企業(yè)資源計劃）為核心的經(jīng)營管理平臺、以MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）為核心的生產(chǎn)營運平臺和信息基礎(chǔ)設(shè)施與運維支持平臺。三大標(biāo)志性工程，即以ERp為核心的信息系統(tǒng)集成，可擴(kuò)展的物聯(lián)網(wǎng)信息平臺，具有云計算能力的總部及數(shù)據(jù)中心為重點，扎實推進(jìn)各業(yè)務(wù)領(lǐng)域信息系統(tǒng)建設(shè)，持續(xù)深化已建信息系統(tǒng)應(yīng)用。

2 煉化企業(yè)MES和ERP的應(yīng)用需求

中國石油在“十五”信鼠化規(guī)劃中提出建ERP/MES/PCS三層架構(gòu)的綜合自動化系統(tǒng)，在該體系結(jié)構(gòu)中，對MES和ERP的建設(shè)提出了迫切的需求。

2，1 企業(yè)應(yīng)用集成的需求

煉化企業(yè)應(yīng)用集成需求體現(xiàn)在縱橫2個方面，在縱向普遍存在PCS與ERP之間信息斷流的現(xiàn)象，二者需要通過MES實現(xiàn)實時信息和計劃資源信息的融合與貫通；在橫向不同時間、不同對象開發(fā)的多個生產(chǎn)管理系統(tǒng)相互獨立，形成了信息孤島，導(dǎo)致數(shù)據(jù)冗余、數(shù)據(jù)不一致現(xiàn)象嚴(yán)重，已有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要在MES層進(jìn)行信息整合與集成，充分實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享。

2.2 企業(yè)生產(chǎn)管理的需求

生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)進(jìn)行計劃、組織與控制，煉化企業(yè)的生產(chǎn)管理包括短周期計劃、動態(tài)調(diào)度、裝置生產(chǎn)記錄、油品移動、罐區(qū)計量、質(zhì)量管理、物料平衡等。幾十年來，煉化企業(yè)通過軟件引進(jìn)、自主開發(fā)或聯(lián)合開發(fā)的方式實施應(yīng)用了一些生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件，但這些系統(tǒng)大多數(shù)集中在罐區(qū)計量、質(zhì)量管理和調(diào)度早報生成的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，它們并沒有全方位地覆蓋企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)，沒有形成貫穿生產(chǎn)計劃與優(yōu)化、生產(chǎn)過程監(jiān)控與執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計與分析整個生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀需要建立起一個緊緊圍繞生產(chǎn)計劃與優(yōu)化、生產(chǎn)過程監(jiān)控與執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計與分析A3條生產(chǎn)主線的MES系統(tǒng)，全面支持企業(yè)生產(chǎn)過程的運營與操作，真正實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的傳達(dá)、監(jiān)控、收集與分析，進(jìn)而真正實現(xiàn)企業(yè)信息集成共享和業(yè)務(wù)集成優(yōu)化。

2.3 ERP的應(yīng)用需要MES的數(shù)據(jù)支撐

目前，中國石油總公司正在全面推廣德國SAP公司的ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)需要MES層通過實時數(shù)據(jù)庫采集PCS層的過程數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)據(jù)整合系統(tǒng)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行整合后將實時數(shù)據(jù)傳遞到關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，為MES層的分系統(tǒng)和ERP應(yīng)用提供一致性的生產(chǎn)狀況信息。ERP系統(tǒng)需要MES層整合生產(chǎn)計劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動力和生產(chǎn)線運行性能、油品庫存狀態(tài)、實際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運行的數(shù)據(jù)，為ERP系統(tǒng)提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐，從而使ERP系統(tǒng)發(fā)揮出最大的應(yīng)用效果。

2.4 資源優(yōu)化需要MES和ERP支撐

煉化企業(yè)正在實施供應(yīng)鏈優(yōu)化策略，大量的專業(yè)軟件包不斷被采用，如原油評價系統(tǒng)、過程工業(yè)模擬系統(tǒng)（PIMS）、生產(chǎn)調(diào)度軟件ORION，MIMI，RETAIL等，雖然軟件包的引進(jìn)，可以降低軟件開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，但軟件包的引進(jìn)同時也降低了系統(tǒng)的靈活性，造成企業(yè)新的信息“孤島”。需要MES和ERP集成平臺對應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行集成并提供一致的共享的信息。

3 MES和ERP在煉化企業(yè)中的基本應(yīng)用

ERP系統(tǒng)作為企業(yè)經(jīng)營管理的核心系統(tǒng)，共有FI（財務(wù)會計）、CO（成本控制）、TR（資金管理）、PP（生產(chǎn)計劃）、MM（物料管理）、MRO（物資供應(yīng)）、SD（銷售分銷）、PM（設(shè)備維護(hù)）和PS（項目管理）等功能模塊，覆蓋了企業(yè)財務(wù)與資金管理、生產(chǎn)計劃與產(chǎn)成品庫存管理、物資供應(yīng)管理、產(chǎn)成品銷售業(yè)務(wù)管理、設(shè)備檢維修管理及工程項目管理等各經(jīng)營核算業(yè)務(wù)。ERP的實施建立了一個以財務(wù)管理為核心，以資金運作為主線，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷售管理為龍頭，以計劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺。MES則側(cè)重于生產(chǎn)過程優(yōu)化，就是以生產(chǎn)作業(yè)計劃制定、加工流程方案選擇、生產(chǎn)資源分配為核心。對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化管理，特別是解決生產(chǎn)過程中多變性和不確定性問題。

MES系統(tǒng)通過裝置校正、油品移動、統(tǒng)計平衡和公用工程等模塊，全面、及時、準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)物流各個環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，以班組為單位提供了全廠生產(chǎn)信息，以天為單位提供全廠的物料平衡數(shù)據(jù)，每旬向ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)統(tǒng)計平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行旬確認(rèn)，每月向ERP提供全廠生產(chǎn)統(tǒng)計平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行月結(jié)算。石化的MES系統(tǒng)不僅依托國家“863”項目建立了數(shù)據(jù)集成平臺、油品移動信息系統(tǒng)、罐區(qū)操作信息系統(tǒng)、公用工程信息系統(tǒng)等生產(chǎn)過程基本應(yīng)用平臺，而且通過集成DCS、PLC等系統(tǒng)產(chǎn)生的實時數(shù)據(jù)，生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)、罐區(qū)和油品移動系統(tǒng)、物料平衡等系統(tǒng)產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)。建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，為ERP提供生產(chǎn)計劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動力和生產(chǎn)線運行性能、油品庫存狀態(tài)、實際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運行等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了上下計劃層和控制層的信息交互。

4 結(jié)束語

煉油與化工ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的集成應(yīng)用，真正實現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)和業(yè)務(wù)管理的有機(jī)結(jié)合，也將高度促成企業(yè)以ERP和MES為核心的信息化框架，真正達(dá)到公司主營業(yè)務(wù)統(tǒng)一到ERP系統(tǒng)平臺上來，生產(chǎn)管理統(tǒng)一到MES系統(tǒng)平臺上來，真正落實公司有機(jī)結(jié)合的局面，全面提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等諸多方面的全面優(yōu)化。