淺談空心板梁施工技術及質量控制

邱海波

【摘 要】預應力空心板梁作為現(xiàn)代公路、橋梁工程中的重要承載構件，在公路、橋梁工程中有著廣泛的應用。本文結合筆者多年的工作經(jīng)驗，主要對空心板梁施工的質量應該從模板、鋼筋、梁板安裝五個方面對空心板梁施工質量的相關技術要求進行探討分析。

【關鍵詞】空心板梁；施工技術；質量控制

預制空心板，具有工藝簡單成熟、施工方便、節(jié)省模板并利于工廠化成批生產(chǎn)等優(yōu)點，能夠有效地提高工程施工質量和進度。因此，在公路橋梁中，預制空心板梁板被廣泛采用?？招陌辶菏┕べ|量的好壞甚至可以直接影響到一座橋梁的使用壽命。因此，本文結合了筆者多年施工經(jīng)驗，分別從模板、鋼筋、混凝土澆筑、張拉、梁板吊裝五個方面對空心板梁施工質量的相關技術要求進行探討。

1.模板的選用及安裝質量控制

（1）要保證梁板預制質量，首先須從梁板預制的外觀質量進行控制。而模板本身的加工質量、拼裝質量又是確保外觀質量能否得以實現(xiàn)的有力保證。模板應盡量采用組合鋼模板，因為鋼模板依靠本身的材料特性，具有較高的整體性、剛度及強度，因其施工周轉周期長、拼裝簡便迅速，所以是所有模板類型中應用較為廣泛的一種。

（2）為預防混凝土澆筑振搗時不漏漿，模板的拼裝應牢固嚴密，一般側模與底模、側模與側模之間應貼設彈性墊層，以便提高振搗防漏效果。當預制板梁跨徑達到20m以上時，底模臺座應設置一定的拱度，反之，可不考慮設置拱度，一般20m梁板的預拱度設置為2cm。

（3）當內模采用內充氣的橡膠芯模時，須沿梁板縱向每隔50cm用定位鋼筋將其固定，以防止在澆筑混凝土過城中膠囊偏位上浮，從而導致頂板混凝土結構厚度不足，且在芯模安裝放置前應對膠囊再次進行充氣檢查，保證具有一定的氣壓強度。

2.鋼筋骨架的制作及安裝質量控制

（1）在使鋼筋前，首先要對材料進行表面的處理，即除去不干凈的銹漬、污漬等。鋼筋的制作應在鋼筋施工棚內集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。鋼筋制作與安裝應注意避免在結構的最大應力處設置接頭，并應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d），并應注意預埋件位置、數(shù)量等，防止遺漏。

（2）預應力波紋管埋設以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在箍筋上定出波紋管曲線位置，然后將波紋管準確就位并綁扎牢固，如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當挪移鋼筋的位置，波紋管定位筋采用直徑8毫米“井”型鋼筋點焊在骨架上，間距宜60cm，并且盡可能減少接頭，以免穿鋼絞線時因接頭過多而穿束困難。

3.混凝土澆筑及振動質量控制

（1）混凝土配合比應由試驗室通過試驗確定并監(jiān)督站復核、監(jiān)理審批，并且符合設計及規(guī)范要求。砼由拌和站集中拌和，配合比由電腦自動配制并按規(guī)定時間校核，澆筑的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經(jīng)常性進行砼坍落度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。

（2）澆筑混凝土前，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。 澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端循序進展至另一端。分段長度為4m-6m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m-6m處合攏?？招陌辶夯炷翝仓瓿桑砻媸諠{后，要對梁面進行壓抹、刷毛處理。 施工中按要求制作現(xiàn)場和標準養(yǎng)護試塊，現(xiàn)場養(yǎng)護試塊強度作為預應力張拉的控制條件。

（3）澆筑混凝土注意的問題：①強力振搗是提高施工質量的重要關鍵，應盡量采用底、側模聯(lián)合振搗工藝。②應隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其他預埋件的位置。③為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。④后張梁孔道端頭、預埋件、加固筋很多，應注意混凝土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑。⑤混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h。

4.預應力張拉及灌漿質量控制

（1）板梁的張拉應等混凝土強度達到設計要求后方可進行，張拉時間的控制工地上普遍采用雙控：即齡期控制與強度控制，張拉齡期一般要求不得少于7天，張拉強度必須待混凝土立方強度達到設計強度的85%時方可進行。

（2）張拉設備應經(jīng)過校驗后才能使用，現(xiàn)行空心板梁的張拉，一般采用兩端對稱張拉，張拉時鋼絞線的控制標準也采用雙控：即張拉力控制和伸長量校驗，當預應力鋼束張拉達到設計張拉時，實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6%以內。一般張拉的程序為：油表歸零0→10%初應力→20%控制應力→100%控制應力（持荷2分鐘）→錨固。

（3）待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應達到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止?？椎缐簼{用純水泥漿，水灰比為0.4-0.45。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。

5.梁板安裝質量控制

（1）為確保梁體安裝時準確定位，應做好支座墊石的測量放樣工作，其中包括縱向、橫向軸線的定位，特別應做好墊石頂面標高控制，避免由于標高不足而采用墊放大量鋼板進行調整的方式進行控制。同時應在梁板縱向兩端彈出支承中心線的墨線，以利現(xiàn)場迅速安裝。

（2）應注意每跨板梁的正常吊裝順序，先安裝左右兩側邊梁，然后從左至右（或右至左）按順序逐片予以安裝，板梁安裝時，應避免在板式支座已部分受力狀態(tài)下，利用撬棍撬動而導致板梁就位后支座產(chǎn)生橫向剪切變形，從而影響支座使用壽命。

（3）為確保梁板不被碰壞損傷，在運輸過程中應采用柔性捆綁，在梁體捆綁處周圍加設橡膠襯墊予以保護，梁板在吊裝過程中應保持水平避免傾斜失穩(wěn)釀成安全事故。梁板吊裝就位后，應及時檢查梁板就位情況，包括檢查板梁之間橫向距離是否大小均勻，支座是否脫空，縱向兩端在橋臺處是否頂死端墻或橫向梁板之間是否頂死等等，從而確保梁板安裝質量。

6.結束語

隨著空心板結構橋梁的廣泛使用，空心板梁橋整體的施工質量將越來越被人們所重視，特別是上部構造的施工質量，從而糾正在以往施工過程中結構施工“重下輕上”，進度施工“重前輕后”的錯誤思想，通過對以上上部構造施工過程的進一步認識，讓我們更清楚地掌握好質量控制的相關要求，從而確保上部構造的施工質量。

【參考文獻】

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