淺談二灰碎石基層施工的質(zhì)量控制

董斌

【摘 要】隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，對高等級公路的要求越來越高，本文就公路路面基層施工質(zhì)量的控制，進行了詳細的敘述，對公路施工有一定的指導(dǎo)價值。

【關(guān)鍵詞】路面基層；施工質(zhì)量控制

國道220線濱州至濟南段一級公路是國家規(guī)劃的重點經(jīng)濟干線，其主線路面基層采用兩層18CM二灰穩(wěn)定碎石，以增強路面的強度和穩(wěn)定性，二灰穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制在路面施工中起著舉足輕重的作用。

二灰碎石基層施工的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)：

二灰碎石基層施工的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)為：原材料的進料檢驗和保存，混和料的拌和、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生。

把好材料關(guān)，是保證二灰穩(wěn)定碎石質(zhì)量的前提。在準備階段，應(yīng)選擇產(chǎn)量大且質(zhì)量好和穩(wěn)定的料源。石屑和粉煤灰應(yīng)設(shè)棚防雨，石灰應(yīng)存放在室內(nèi)，以免受潮，并盡量縮短其保存期。料廠要硬化，各種集料要分開存放，并砌墻分割，以免相混。

二灰碎石混和料拌和質(zhì)量的保證，必須有性能良好的拌和機械，高水平的管理和快速反饋的質(zhì)量檢測手段。要保證質(zhì)量必須做到以下幾點：

（1）隨時把握粉煤灰和細集料含水量的波動情況，并據(jù)此及時調(diào)整其目標進料量。

（2）定期對拌和機械的計量裝置的精度進行標定。

（3）對二灰碎石7天抗壓強度的檢測結(jié)果進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即分析原因并采取切實有效的措施加以調(diào)整和糾正。

二灰碎石基層質(zhì)量（縱斷面高程、寬度、平整度、橫坡度、厚度、壓實度等指標）的好壞主要取決于攤鋪工藝；攤鋪工藝還對基層壓實度的均勻性有很大影響，混和料離析現(xiàn)象也主要發(fā)生于攤鋪過程，采用兩臺（或兩臺以上）攤鋪機同時施工的技術(shù)關(guān)鍵是縱向施工縫的處理，要避免縱縫處產(chǎn)生塌肩現(xiàn)象。當采用平地機攤鋪整平時，保證質(zhì)量的關(guān)鍵是均勻的卸料，在推土機或裝載機的配合下進行精平。接頭的處理也是施工的技術(shù)關(guān)鍵，接頭處理不好，壓實效果不好，平整度差。

二灰碎石碾壓時的含水量必須保證在其最佳含水量附近，含水量偏差控制在+0.5%～-1.5%，并遵循先邊后中，先低后高的原則。

嚴格控制二灰碎石混和料拌和至碾壓成型的總時間，以減少二灰碎石混和料的含水量和二灰碎石強度的損失。

二灰碎石碾壓成型后立即進行養(yǎng)生，在養(yǎng)生期應(yīng)始終保證二灰碎石基層表面保持濕潤，除灑水車外，任何車輛和施工機械不得駛?cè)搿ｐB(yǎng)生期建議：30℃以上養(yǎng)生期7天，30℃～20℃養(yǎng)生期14天，20℃～10℃養(yǎng)生期需要30天左右，10℃以下必須添加早強劑。在基層施工時，上下層宜連續(xù)施工，其時間間隔應(yīng)不大于4小時，否則應(yīng)在下層養(yǎng)生期后在施工上層。

二灰碎石基層施工質(zhì)量的控制：

下面以國道220線k92+373.5～k105+030段二灰碎石基層施工為例，談?wù)劧宜槭鶎邮┕さ馁|(zhì)量控制。

1.二灰碎石基層施工的準備階段

首先，對原材料的產(chǎn)地，質(zhì)量進行了調(diào)查，選擇和工程量相匹配的，質(zhì)量優(yōu)且穩(wěn)定的料源進行質(zhì)量檢測和評定。將拌和廠設(shè)在項目部南200M處，距路基僅20M，既方便管理，又方便原材料和混和料進出料廠。并對拌和廠的拌和機械的性能，計量精度，生產(chǎn)能力和料廠的情況以及管理能力，質(zhì)量保證體系進行研究，選擇能夠滿足工程質(zhì)量和進度要求的配套體系。

其次，審定優(yōu)化施工方案，考察施工隊伍和施工機械的完好性，配套性。

2.二灰碎石基層的施工階段

由于基層的施工時間正處于夏季，雨水較多，石灰很容易受潮，石粉和粉煤灰含水量大，且原材料需求量大，必須嚴把原材料進料關(guān)，對原材料進行質(zhì)量抽樣檢驗。

對拌和、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生，進行全過程檢測，健全質(zhì)量檢測制度和快速反饋機制，確保符合規(guī)范要求。

在拌和過程中，拌和的技術(shù)關(guān)鍵是將各種材料的進料誤差控制在允許范圍內(nèi)和保證混和料的均勻性?；旌土系暮扛哂谧罴押?%～2%，以彌補混和料在運輸和攤鋪過程中的水分損失。在運輸過程中，對混和料進行覆蓋，以減少水分散失，在混和料拌和過程中，嚴格控制水泥的含量，水泥劑量過大，則基層強度過高，易出現(xiàn)裂縫；水泥劑量過小，強速不能滿足設(shè)計要求，一般最佳水泥劑量控制在-0.5%～+0.5%；隨時對水泥劑量，石灰含量，混和料含水量等進行檢測，并依據(jù)實驗數(shù)據(jù)及時調(diào)整。

攤鋪時采用兩臺ABG423型攤鋪機，前后呈階梯型攤鋪，兩側(cè)掛鋼絲線來控制攤鋪的高程；為保證基層的平整度，采取了以下措施：減少停機的次數(shù)；避免料車碰撞攤鋪機；在攤鋪過程中經(jīng)常檢查鋼絲和傳感器，確保攤鋪機處于良好的工作狀態(tài)，使螺旋分料器有多數(shù)時間在工作。

在混和料的含水量為最佳含水量時，立即按實驗確定的程序和遍數(shù)開始碾壓；碾壓時先輕后重，先慢后快，每次重疊1/2 輪寬，且必須超過兩次碾壓的接頭；碾壓過程中，混和料的表面始終保持濕潤；嚴禁在正在碾壓的基層上調(diào)頭和急剎車；實在必須調(diào)頭時，則在基層上面鋪上一層厚塑料或油毛氈，再覆蓋上土，才能調(diào)頭；碾壓過程中發(fā)現(xiàn)“窩”，“彈簧”，起皮，粗集料集中等現(xiàn)象，換填新料使其達到質(zhì)量要求；確保在水泥初凝之前完成碾壓。

當攤鋪完一個工作段或因其他原因中斷攤鋪超過兩小時時，設(shè)置橫向接縫，攤鋪機提起熨平板后，在混和料的末端，垂直于路線方向固定一個與基層壓實厚度等厚的方木，在進行壓實。

二灰碎石基層施工的技術(shù)難點是接縫的處理，碾壓時含水量的控制和防止混和料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

3.二灰碎石的養(yǎng)生和質(zhì)量檢測

對二灰碎石基層的各項技術(shù)指標（縱斷面高程、寬度、平整度、橫坡度、厚度、壓實度等）進行檢測，并進行評定，均滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

二灰碎石碾壓成型并檢測合格后，立即進行了養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，在養(yǎng)生期始終保證二灰碎石基層表面保持濕潤，除灑水車外，任何車輛和施工機械不得駛?cè)搿?/p>

實踐證明，二灰碎石基層的施工，在原材料的進料檢驗和保存，混和料的拌和、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生幾個關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)上，嚴格控制，精心組織、科學(xué)施工，才能使二灰碎石基層的質(zhì)量得到控制。