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      一種新型耐溫耐磷化輕武器夜瞄復(fù)合發(fā)光材料研制

      2013-07-09 02:33:44馮蒙麗宋春榮黃紅軍胡建偉蔡玉平
      兵器裝備工程學(xué)報 2013年3期
      關(guān)鍵詞:磷化液余輝磷化

      劉 進,馮蒙麗,宋春榮,黃紅軍,胡建偉,蔡玉平

      (軍械工程學(xué)院 基礎(chǔ)部,石家莊 050003)

      現(xiàn)今,夜戰(zhàn)已成為現(xiàn)代戰(zhàn)爭中的重要作戰(zhàn)模式之一,夜間訓(xùn)練的必要性也日益突顯。夜戰(zhàn)和夜訓(xùn)過程中步兵輕武器通常要使用夜間瞄準(zhǔn)裝置(簡稱夜瞄裝置)。武器在使用過程中會產(chǎn)生局部高溫,一些日常維護(如黑色磷化過程)也需要在高溫及酸性環(huán)境下進行,這就需要夜瞄裝置具備良好的耐酸、耐溫和耐磷化性能。近年來,隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展,環(huán)保、節(jié)能的綠色材料越來越受到人們的關(guān)注,而光致發(fā)光材料就是1 種儲能、節(jié)能的“綠色”發(fā)光材料[1],可做成發(fā)光涂料[2-3]、發(fā)光油墨[4]、發(fā)光薄膜[5]、發(fā)光纖維[6]、發(fā)光陶瓷[7-9]、發(fā)光塑料[10]等系列夜光產(chǎn)品,在建材裝潢、交通運輸、軍事設(shè)施、消防應(yīng)急以及日用消費品等方面得到了廣泛應(yīng)用,其應(yīng)用領(lǐng)域的進一步拓展也成為當(dāng)前研究的熱點之一 。本文以光致發(fā)光材料為基材,結(jié)合化學(xué)載體成分,研制了1 種面向步兵輕武器夜瞄裝置的新型復(fù)合發(fā)光材料(簡稱夜瞄復(fù)合發(fā)光材料),并對其耐溫、耐酸、耐磷化性能進行了測試。

      1 實驗

      1.1 原材料和設(shè)備

      夜瞄復(fù)合發(fā)光材料包括復(fù)合熒光粉體和化學(xué)載體成分兩部分,通過化學(xué)合成制備。實驗所用原料和儀器如表1、表2 所示。

      表1 主要實驗原料

      表2 主要實驗設(shè)備

      1.2 樣品制備

      1)復(fù)合熒光粉體配備成功后在研缽中充分研磨0.5 h后備用。

      2)按照復(fù)合熒光粉體占夜瞄復(fù)合發(fā)光材料的30%、40%、50%質(zhì)量比與液狀化學(xué)載體成分混合后,在磁力加熱攪拌器中充分攪拌反應(yīng)(溫度不宜超過45℃),制成黏稠狀液體材料,即新型夜瞄復(fù)合發(fā)光材料。放入適當(dāng)容器中常溫固化24 h,切制成半徑1.5 mm、高3 mm 的圓柱形樣品以待測試(以下簡稱30%、40%、50%樣品)。

      1.3 實驗方法

      發(fā)光性能測試方法:將樣品經(jīng)普通臺燈照射20 min 后(照射處光亮度為1 200 mcd/m2),用屏幕亮度計測試材料余輝亮度,測試時間10 min,然后采用觀察法,在人眼可辨亮度內(nèi)進行發(fā)光計時。

      耐溫性能測試方法:將30%、40%、50%樣品在DZF -6050 型真空干燥箱中經(jīng)100℃烘烤2 h,自然冷卻后,進行發(fā)光性能測試。

      耐中強酸性能測試方法:取磷化液適量,將30%、40%、50%樣品在磷化液中常溫浸泡6 h,洗凈晾干后進行發(fā)光性能測試。

      耐磷化性能測試方法:將30%、40%、50%樣品經(jīng)黑色磷化工藝(包括除油、酸洗、表面調(diào)整、黑色磷化、熱水洗、干燥、浸油和質(zhì)量檢驗等過程)后,進行發(fā)光性能測試。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 夜瞄復(fù)合發(fā)光材料耐溫測試

      圖1、圖2、圖3分別為30%、40%、50%樣品經(jīng)耐溫性能測試后的余輝亮度衰減曲線。

      圖1 30%樣品加熱前后余輝衰減亮度曲線

      圖2 40%樣品加熱前后余輝衰減亮度曲線

      圖3 50%樣品加熱前后余輝衰減亮度曲線

      試驗結(jié)果顯示:復(fù)合熒光粉體所占比例越高,樣品在開始時刻發(fā)光亮度越大,但隨時間的推移,差距逐漸減小;所有樣品發(fā)光亮度均可滿足在人眼可辨范圍內(nèi)發(fā)光10 h;經(jīng)100℃加熱2 h 后樣品發(fā)光亮度在500 s 之前稍有下降,之后亮度曲線逐漸趨于一致。表3 相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,測試時間5 min,30%樣品加熱后較加熱前亮度衰減率為6.25%,40%樣品亮度衰減率為5.13%,50%樣品亮度衰減率為3.51%,且各比例樣品在測試時間為10 min 時亮度值已經(jīng)完全一樣,可見100℃加熱2 h 對夜瞄復(fù)合熒光材料發(fā)光性能影響不大,且復(fù)合熒光粉體所占比例越高,溫度影響越小。

      2.2 夜瞄復(fù)合發(fā)光材料磷化液浸泡測試

      圖4 ~圖6分別為30%、40%、50%樣品經(jīng)過磷化液常溫浸泡6 h 后的余輝亮度衰減曲線。

      圖4 30%樣品磷化液浸泡前后余輝衰減亮度曲線

      圖5 40%樣品磷化液浸泡前后余輝衰減亮度曲線

      圖6 50%樣品磷化液浸泡前后余輝衰減亮度曲線

      試驗結(jié)果經(jīng)磷化液浸泡6 h 后樣品發(fā)光亮度有所下降,表3 顯示測試時間5 min 時,樣品亮度衰減率在5.13% ~8.91%,且各比例樣品在測試時間為10 min 時亮度衰減率在5.71%以下,并且衰減率呈逐漸下降趨勢。對比圖4 ~圖6可知,復(fù)合熒光粉體所占比例越高,樣品受磷化液腐蝕影響越大,這說明復(fù)合熒光粉體較化學(xué)載體成分受酸影響較大,但樣品可滿足在人眼可辨范圍內(nèi)發(fā)光10 h。

      2.3 夜瞄復(fù)合發(fā)光材料耐磷化測試

      圖7 ~圖9分別為30%、40%、50%樣品經(jīng)過黑色磷化工藝后的余輝亮度衰減曲線。表3 為樣品余輝亮度對比表。

      圖7 30%樣品磷化前后余輝衰減亮度曲線

      圖8 40%樣品磷化前后余輝衰減亮度曲線

      圖9 50%樣品磷化前后余輝衰減亮度曲線

      試驗結(jié)果經(jīng)黑色磷化工藝后,樣品的發(fā)光性能稍有增強,測試時間5 min 時亮度增強率在3.13%以上,而10 min時亮度增強率更是在5.26%以上。分析磷化工藝相關(guān)過程,酸洗、磷化液浸泡、熱水洗都會使樣品發(fā)光亮度降低,從而確定浸油過程能夠使得樣品發(fā)光性能顯著增強。

      表3 樣品余輝亮度對比

      3 結(jié)束語

      針對當(dāng)前夜間瞄準(zhǔn)裝置使用及日常維護需求,對以光致發(fā)光材料為基材研制的新型夜瞄復(fù)合熒光材料進行了研究。耐溫、耐中強酸、耐磷化測試顯示:測試樣品發(fā)光亮度均可滿足在人眼可辨范圍內(nèi)發(fā)光10 h;100℃加熱2 h 對夜瞄復(fù)合熒光材料發(fā)光性能影響不大,且復(fù)合熒光粉體所占比例越高,溫度影響越小;磷化液浸泡6 h 會使夜瞄復(fù)合熒光材料發(fā)光亮度稍有下降,且復(fù)合熒光粉體較化學(xué)載體成分受酸影響較大;經(jīng)磷化工藝后,夜瞄復(fù)合熒光材料的發(fā)光亮度增強。新型夜瞄復(fù)合熒光材料在測試中表現(xiàn)出了良好的耐溫、耐中強酸和耐磷化性能,可滿足傳統(tǒng)夜瞄裝置的作戰(zhàn)、訓(xùn)練發(fā)光及日常武器維護需要。

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