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      超大容量滌綸短纖維環(huán)吹風(fēng)裝置的設(shè)計

      2013-08-16 01:35:30石祿丹
      合成纖維工業(yè) 2013年6期
      關(guān)鍵詞:絲板風(fēng)筒滌綸

      石祿丹,馮 培

      (東華大學(xué) 紡織裝備教育部工程研究中心,上海 200051)

      為了滿足化纖生產(chǎn)的高速、多孔、短程和高效的要求,20世紀(jì)90年代后期,國內(nèi)多家公司引進了DuPont,Neumag,Zimmer 等公司的高效率的紡絲冷卻吹風(fēng)裝置。這些裝置主要有兩種形式:中心向外環(huán)吹風(fēng)和外向內(nèi)環(huán)吹風(fēng)形式。外環(huán)吹有單層整流型和上下風(fēng)室型兩種結(jié)構(gòu)形式,單層整流型結(jié)構(gòu)簡單,造價低,但風(fēng)速變動范圍小,沿紡程的風(fēng)速差異大。儀征化纖股份有限公司引進的BN100型環(huán)吹風(fēng)和龍滌集團引進的Zimmer 的100 t/d 生產(chǎn)線均采用上下風(fēng)室型低阻尼全密閉式環(huán)吹[1-2],冷卻效果較好。

      國內(nèi)生產(chǎn)廠家在消化吸收國外環(huán)吹風(fēng)技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)了國產(chǎn)環(huán)吹風(fēng)設(shè)備。邵陽紡織機械有限責(zé)任公司的30~60 kt/a 滌綸短纖維紡絲聯(lián)合機中,冷卻裝置采用的是低阻尼中心內(nèi)環(huán)吹風(fēng)設(shè)計。上海太平洋紡織機械有限公司在生產(chǎn)能力4.5 t/d 的生產(chǎn)線上大多數(shù)采用了外環(huán)吹形式的冷卻設(shè)備,在部分30 kt/a 生產(chǎn)線中采用了高阻尼中心吹冷卻方式。

      大容量的滌綸短纖維生產(chǎn)技術(shù)由于具有基建投資少、生產(chǎn)成本低、工藝先進等優(yōu)勢,成為滌綸短纖維的發(fā)展趨勢。目前,國內(nèi)外主流的大容量滌綸紡絲裝置生產(chǎn)能力均為30~60 kt/a,噴絲板孔數(shù)(n)為4 000~6 000,紡絲單位吐出量(Wp)為3~5 t/d。但對于n 為8 000~10 000,Wp為6~9 t/d 超大容量的紡絲裝置,鮮有投產(chǎn)[3-4]。對于超大容量的滌綸短纖維生產(chǎn)裝置,萬孔級的噴絲板直徑達(dá)到500 mm 以上,要滿足絲束的冷卻要求,需要對環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置重新進行設(shè)計。

      1 外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的設(shè)計

      1.1 工藝條件確定

      設(shè)計依據(jù):熔體噴出溫度290℃,熔體取向態(tài)結(jié)晶溫度125℃[5],熔體固化溫度80℃,冷卻風(fēng)初始溫度20℃,出風(fēng)窗時的排氣溫度50℃。滌綸熔體等壓比熱容(Cp)為1.88 kJ/(kg·℃),滌綸熔體密度(ρ)為1.18 g/cm3,吹風(fēng)速度1~3 m/s。冷卻裝置所適用紡絲實驗條件如成品單絲線密度(D)、噴絲微孔直徑(dp),紡絲速度(V)、拉伸倍數(shù)(m)等見表1。

      表1 紡絲條件Tab.1 Spinning conditions

      在生產(chǎn)實踐中,對于密閉式外環(huán)吹裝置,在環(huán)吹頭出口處(視窗上部)空氣最高溫度約為50℃,可以認(rèn)為初生纖維能夠得到充分冷卻。溫度過低表明絲束過早冷卻,原絲沒有得到一定的取向拉伸,形成僵絲,使后加工困難;若風(fēng)溫過高,說明絲束達(dá)不到冷卻效果,容易產(chǎn)生并絲。

      1.2 絲條冷卻冷量(Q)及冷卻風(fēng)量計算

      在紡絲生產(chǎn)中,絲條冷卻需要的Q、環(huán)吹送風(fēng)量是重要工藝參數(shù),也是冷卻裝置設(shè)計的必要條件。

      式中:△Tp為絲條冷卻溫差。

      其中,Wp的計算見式(2):

      冷卻風(fēng)進入紡絲倉內(nèi)初始溫度(20 ±1)℃,相對濕度70%,經(jīng)過與絲條熱交換后出口風(fēng)溫度(50 ±5)℃,相對濕度30%。冷卻風(fēng)熱交換后所吸收的熱量(Qv):

      式中:Wv為冷卻風(fēng)質(zhì)量流量;i1為冷卻風(fēng)進口焓值,46 kJ/kg;i2為冷卻風(fēng)出口焓值,92 kJ/kg。

      在絲條冷卻過程中,熔體細(xì)流與冷風(fēng)進行熱交換而冷卻固化,根據(jù)能量守恒原理,如果不考慮裝置本身,Qv等于Q,則Wv利用公式(4)求得:

      冷卻風(fēng)的體積流量(Gv)通過公式(5)計算:

      式中:ρv為空氣密度,1.2 kg/m3。

      通過上述計算,可得到表1 中A,B,C 3 種工藝條件下所需的Q 及Gv,見表2。

      表2 冷卻冷量及風(fēng)量設(shè)計值Tab.2 Designed data of cold quantity and air volume

      設(shè)計中,Gv選取應(yīng)合理,Gv過小,會使吹風(fēng)筒上層風(fēng)速過小;Gv過大,浪費投資和增加能耗。根據(jù)以上理論計算,考慮裝置及環(huán)境本身影響,本方案中取Gv為3 000 m3/(h·位)。

      1.3 風(fēng)筒出風(fēng)高度(h0)的設(shè)計

      固化區(qū)長度是指熔體固化點距噴絲板的距離,是風(fēng)筒出風(fēng)高度設(shè)計的主要依據(jù)。熔體出噴絲孔后,纖維速度、直徑和表面溫度都在變化,影響著熱傳導(dǎo)的數(shù)值,纖維周圍的空氣不同于固體邊界層的流動特征,在固化區(qū)內(nèi)用實驗的方法直接測量表面摩擦的熱通量比較困難,因此必須從理論上進行估算。

      假定熔體細(xì)流從噴絲板到固化點,纖維的直徑近似地以指數(shù)方式下降,絲條的速度也逐漸由噴絲孔的噴出速度增加到卷繞速度。在這些假定基礎(chǔ)上,得到熔體出噴絲孔的噴出溫度到冷卻溫度之間的固化區(qū)長度(Ls)計算公式:

      式中:α 為傳熱系數(shù);T0為熔體進環(huán)吹頭初始溫度;T1為熔體溫度;Ta為冷卻空氣平均溫度,35℃;e 是自然對數(shù)底,為2.718。

      絲條冷卻的α 計算[6]見式(7):

      式中:A 為絲條的截面積;Vy為冷卻氣流在垂直于V 方向上的分量,近似于冷卻風(fēng)速。

      從實驗得知,采用公式(7)得出的α 偏小25%[7],需要進行修正。應(yīng)用公式(6)估算在表1中的3 種紡絲條件下的Ls,見表3。

      表3 Ls的設(shè)計值Tab.3 Designed Lsvalue

      表3 中80℃和120℃時的Ls平均值分別為254 mm 和179 mm。在絲條冷卻過程中,熔體取向態(tài)結(jié)晶溫度為125℃,熔體固化溫度為80℃,在環(huán)吹風(fēng)高度的設(shè)計過程中絲120℃固化區(qū)長度要包含在吹風(fēng)高度內(nèi)。因此,本方案確定h0為200 mm。

      在紡絲生產(chǎn)中可通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù),來彌補設(shè)備適用性的不足,但若要適用多規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn),則需向用戶提供出風(fēng)高度多規(guī)格的環(huán)吹頭。

      1.4 環(huán)吹風(fēng)筒內(nèi)徑(d0)計算

      吹風(fēng)裝置的工藝要求為吹風(fēng)速度1~3 m/s。若以風(fēng)速2 m/s,風(fēng)量每位3 000 m3/h 計算,根據(jù)流體動力學(xué)流量與流速的關(guān)系,出風(fēng)面積(A0)和風(fēng)筒內(nèi)徑(d0)可通過公式(8)和(9)求得:

      式中:V0為風(fēng)速。

      若有200 mm 和300 mm 兩種出風(fēng)高度,則d0為663~442 mm,具體確定d0時,要注意風(fēng)筒內(nèi)徑一般比噴絲孔外圈直徑大10~20 mm。

      1.5 環(huán)吹風(fēng)筒外徑(d1)計算

      根據(jù)流體動力學(xué)流量與流速的關(guān)系,通過公式(10),(11)可計算得到風(fēng)室圓環(huán)截面積(A1)值和d1。見圖1。

      式中:V1為冷卻風(fēng)在裝置內(nèi)的平均風(fēng)速,為3~5 m/s。

      圖1 進風(fēng)口及下風(fēng)室橫截面示意Fig.1 Schematic sectional view of air inlet and down chamber

      1.6 上風(fēng)室外壁曲線計算

      在吹風(fēng)冷卻裝置的送風(fēng)高度內(nèi)絲條正處于固化區(qū),有復(fù)雜的流動現(xiàn)象和流變特征,纖維線密度、溫度、應(yīng)力、取向和結(jié)晶等方面都發(fā)生較大的變化,對風(fēng)速分布極為敏感,紊亂的風(fēng)速分布會影響絲的取向度、直徑不勻率、疵點含量等指標(biāo)。理想的風(fēng)速分布,要求風(fēng)速沿紡程分布均勻、風(fēng)量穩(wěn)定、呈層流態(tài)。

      風(fēng)速的分布可以通過對上風(fēng)室外壁曲線的設(shè)計來改變。上風(fēng)室的外壁相當(dāng)于氣流導(dǎo)向板,經(jīng)過中間整流層后,上升的氣流遇到氣流導(dǎo)向板發(fā)生轉(zhuǎn)向,不同的氣流導(dǎo)向板所能實現(xiàn)的風(fēng)速分布不同。要在整個送風(fēng)高度上得到均勻的氣流分布,則冷卻風(fēng)在上風(fēng)室內(nèi)各個部分都應(yīng)具有相同的阻力系數(shù),上風(fēng)室內(nèi)各個高度上應(yīng)有相等的靜壓[8],整個上風(fēng)室的截面應(yīng)逐漸縮小,由于送風(fēng)裝置內(nèi)筒的直徑不變,所以可通過設(shè)計上風(fēng)室外壁曲線,以保證環(huán)吹風(fēng)沿紡程方向風(fēng)速均勻,上風(fēng)室內(nèi)靜壓處處相等,由此推導(dǎo)出上風(fēng)室外壁的曲線方程見式(12):

      式中:r1為環(huán)吹筒外徑值;r2為穩(wěn)壓室內(nèi)徑值;r為風(fēng)筒沿紡程方向中心線與上室外壁之間的水平距離;x 為沿紡程方向與風(fēng)筒最上端的距離;L 值應(yīng)大于等于120℃時的固化區(qū)長度,保證在125℃時熱量交換最為劇烈時風(fēng)速不會降低。

      由式(12)方程可知,上風(fēng)室外壁曲線為拋物線,見圖2(V1為經(jīng)過整流后吹向上風(fēng)室的冷卻風(fēng)速,V2為吹向風(fēng)筒的風(fēng)速)。

      圖2 上風(fēng)室外壁曲線Fig.2 Upper chamber contour curve diagram

      由于曲線的設(shè)備外表面制造難度大,一般都采用直線代替曲線的外壁設(shè)計,本方案設(shè)計中使用Origin 軟件用直線來擬合拋物線(圖3),得到斜率為0.421 的直線方程。

      圖3 上風(fēng)室外壁形狀的線性擬合Fig.3 Linear fitting diagram of upper chamber contour curve

      2 設(shè)計結(jié)果分析

      根據(jù)以上理論計算所設(shè)計制作的環(huán)吹頭在風(fēng)量3 000~3 480 m3/h,主風(fēng)道風(fēng)壓1 500 Pa 的條件下,實際測得平均風(fēng)速為2.11~2.37 m/s。在以下生產(chǎn)工藝條件下進行帶料測試:冷卻風(fēng)初始溫度20℃,冷卻風(fēng)濕度81%,組件預(yù)熱溫度(300±10)℃,牽引輥速度1 200 m/s。采用8 000 孔噴絲板生產(chǎn)纖維時,風(fēng)量3 000 m3/h,在環(huán)吹頭出口處(視窗上部)空氣最高溫度約70℃,纖維冷卻不充分,纖維溫度約110℃;采用10 000 孔噴絲板生產(chǎn)時,風(fēng)量3 480 m3/h,在環(huán)吹頭出口處(視窗上部),測得空氣最高溫度80~90℃,纖維溫度約120℃,纖維冷卻不充分。

      在風(fēng)速2 m/s 的條件下,應(yīng)用公式(3)計算得到絲束80℃和120℃La分別為254 mm 和179 mm(見表3),理論上風(fēng)筒出風(fēng)高度應(yīng)該在這兩個數(shù)值之間比較合理。但在萬孔級的冷卻裝置中,裝置實際出風(fēng)高度為200 mm 時,在設(shè)計風(fēng)量條件下不能滿足絲束冷卻要求。對于超大容量的紡絲生產(chǎn),由于噴絲板直徑增大到500 mm 以上,熱風(fēng)集中在噴絲板中心下方,影響了內(nèi)層絲束熱量交換,可通過增加風(fēng)量,降低風(fēng)溫等生產(chǎn)工藝進行調(diào)節(jié),也可更換出風(fēng)高度更大的風(fēng)筒。通過實驗發(fā)現(xiàn),在工藝參數(shù)和設(shè)備不變的條件下,將裝置出風(fēng)高度增加到300 mm 后,在環(huán)吹頭出口處(視窗上部)空氣最高溫度約50℃,纖維冷卻較充分,所生產(chǎn)的原絲斷裂強度提高25%,斷裂強度CV值降低17.7%,質(zhì)量明顯提高。

      3 結(jié)論

      a.超大容量的紡絲生產(chǎn)中,相同的單孔Wp,由于噴絲板n 的增加,噴絲板直徑更大,熱風(fēng)集中在噴絲板下方,影響了紡絲倉內(nèi)絲束冷卻效果。當(dāng)風(fēng)筒出風(fēng)高度由200 mm 增加到300 mm 時,實驗證明達(dá)到了冷卻要求,原絲的斷裂強度提高了25%,CV 值降低了17.7%。理想的出風(fēng)高度比熔體80℃固化長度的理論計算值增加了18%。

      b.上風(fēng)室外壁曲線以直線代替,采用Origin軟件進行外壁曲線方程的擬合,可以得到誤差最小的直線方程,合理的設(shè)計和制造精度的保證最終使裝置達(dá)到生產(chǎn)要求。

      [1]肖平,吳祥新.BN100 環(huán)吹裝置的應(yīng)用[J].合成技術(shù)及應(yīng)用,2004,19(2):35-37.

      [2]楊洪平.大型低阻尼密閉式環(huán)吹裝置的應(yīng)用[J].合成纖維,2001,30(5):35-58.

      [3]金云峰.環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的發(fā)展現(xiàn)狀與應(yīng)用前景[J].紡織機械,2011(1):7-11.

      [4]來可華,肖海燕.大容量滌綸短纖維紡絲工藝和設(shè)備的發(fā)展趨勢[J].合成纖維工業(yè),2009,32(1):44-47.

      [5]董紀(jì)震等.合成纖維生產(chǎn)工藝學(xué)[M].北京:中國紡織出版社,1994:37-88.

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      [8]全瀟.滌綸工業(yè)絲環(huán)吹風(fēng)改造的設(shè)計計算[J].合成技術(shù)及應(yīng)用,2003,18(1):35-37.

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