試論石油煉化廢油泥、油渣的無害化處置

張春蕾

【摘 要】長期以來，石油煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生非常多的廢油泥、油渣，而這些物質(zhì)如果不對其進行合理的處理，直接將其排放到外界環(huán)境中就極有可能污染到生態(tài)環(huán)境，從而破壞生態(tài)系統(tǒng)，不利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。本文就石油煉化產(chǎn)生的廢油泥、油渣進行無害化處置進行論述，以供大家參考。

【關(guān)鍵詞】石油煉化；廢油泥、油渣；無害化處置

石油煉化企業(yè)是環(huán)境污染最嚴重的企業(yè)，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢油泥、油渣，其占到整體廢物排放量的一半以上。我們在根據(jù)現(xiàn)有的危險廢物名錄來看，其產(chǎn)生的廢油泥、油渣均屬于危險廢物，如果企業(yè)沒有對其進行合理的處理，那么這些廢物就直接影響到外界生態(tài)環(huán)境，導致生態(tài)系統(tǒng)失衡，也無法保證環(huán)境實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。因此，如何對這些廢物進行合理的處理是當前石油煉化企業(yè)關(guān)注的問題，另從環(huán)保的方面來看，對廢油泥、油渣進行無害化處置具有必要性。下文結(jié)合某企業(yè)為例，從廢油泥、油渣的來源與組成出發(fā)，主要分析了這些廢物的處置方案，以供大家參考。

1.廢油泥、油渣的來源與組成

某石油煉化企業(yè)中，平均每年煉油達到1350萬噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進行全面分析，在該企業(yè)生產(chǎn)過程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬噸，排出的廢油泥約為1.3萬噸。我們對這些廢物進行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點：

1.1煉油廠

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

1.2乙烯的生產(chǎn)

在生產(chǎn)乙烯的過程中，平均每年會產(chǎn)生3420噸的廢油渣，而活性污泥會達到2714噸。

自進入21世紀以來，我國煉油企業(yè)的煉油能力不斷提高，這也標志著產(chǎn)生的廢油泥、油渣也不斷增多。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在2000年，我國原油的加工能力為2.76億噸，而如今，我國產(chǎn)出的廢油泥、油渣已超過了88萬噸。

再結(jié)合上述企業(yè)為例。該企業(yè)在生產(chǎn)過程中，主要是將煉化企業(yè)對原油生產(chǎn)之后所產(chǎn)生的各種廢物進行處理，其中包括廢油、廢渣、廢液等各種廢礦物油渣，這些廢物的組成成分主要有水、油以及污泥，且其比例并沒有一定的規(guī)律可循，這是因為在生產(chǎn)過程中，對于每一種材料的要求不一樣。對這些廢物進行主要分析，得到以下數(shù)據(jù)：

1.2.1廢礦物油渣

在這種物質(zhì)中，水的含量極多，占有總廢油渣的97.5%；油的含量與污泥的含量僅占總廢油渣量的1.0%、1.5%。

1.2.2廢油泥

水的含量占有總廢油泥量的80%，油、污泥的含量分別占總廢油泥量的3.5%、16.5%。

2.廢油泥、油渣的處置方法

2.1原料的預處理流程

在原料生產(chǎn)過程中，我們需要在提高煉油能力的基礎(chǔ)上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進行基礎(chǔ)加工；（2）采用過濾器將加工的原料與其他物質(zhì)過濾出來，然后再將加工夠的原料儲存于原料罐當中；（3）通過換熱器來處理原料罐中的原油，通過精致的方法將罐中的物質(zhì)與水分隔離開來；（4）此時，我們對其中的污水直接采取相應措施進行處理，而對于廢油渣，需要將其置入渣罐當中，然后將其放到相應的處理系統(tǒng)中，這種經(jīng)過處理的廢油渣并不會污染環(huán)境，達到了環(huán)境保護的效果。

2.2對廢油渣、油泥的處理流程

這種處理方法與上述方法的原理相類似，都是采用隔離方法將水與物質(zhì)隔離開，而不同的是，這種方法的流程比較簡單，但是采用的機械設(shè)備很多。我們需要采用離心機將廢礦物油渣中的水與污泥分離開，使之分為油水與油泥兩種。（1）對于油水的處理。采用隔油池將水與浮油分離開，我們對水只需要通過普通的污水處理方式即可；對浮油的處理是：首先將浮油暫時存儲于專用罐當中，然后采用碟片分離機將浮油分為水與回收油兩種，此時的水我們再通過隔油池進行處理，回收油就可再次利用。（2）對于油泥的處理。這種處理方式主要有兩種，一種是直接采用重力壓榨機，將其分為液相以及泥餅，然后再將液相通過隔離池的方式進行處理；另一種方法是采用柱塞泵，然后通過特種壓濾分離機將油泥中的物質(zhì)進行分離，然后在采用重力壓榨機的方式進行處理。

通過以上處理后，廢油泥、油渣達到了油水分離、廢油回收的良好效果，但是對于處理后的殘渣（泥餅）的處置尚不規(guī)范，這其中所涉及的一個重要問題是：泥餅是否仍然屬于危險廢物？如果是的話，必須經(jīng)有危廢最終處置質(zhì)資的單位進行無害化處置，而如果其不屬危廢，則其處置方法便可多樣化、處置成本也會大為降低。

3.泥餅鑒定

為此，本研究采集了某石油煉化企業(yè)廢油泥、油渣處理后的泥餅，依據(jù)危險廢物鑒別技術(shù)規(guī)范（HJ/T298—2007）及固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法（HJ/T299—2007）進行鑒定，結(jié)果見表1。

通過以上結(jié)果分析，該石油煉化企業(yè)中的廢油泥、油渣經(jīng)過處理之后，其殘渣已不屬于危險廢物，并且不會對外界環(huán)境產(chǎn)生不利影響，對這一類物質(zhì)我們不在對其進行過多的處置，還是采用一般工廠中廢物的處理方式進行處理，但是其處置方法必須要符合國家相關(guān)規(guī)定。

與此同時，我們還對廢油泥處理產(chǎn)生的泥餅進行了全面的分析，該物質(zhì)主要是由泥、水以及少量的礦物油組合而成的，這種物質(zhì)的含泥量達到了75.5%，水與油的含量分為為16.5%、8%。在對這種物質(zhì)的熱值進行分析，每公斤泥餅的熱值約為800千卡。相當于一個標準煤熱值的15%。這種物質(zhì)可回收，一方面可以當作水泥廠等工廠中的原料，另一方面可以對殘油進行循環(huán)利用。

4.分析與結(jié)論

（1）本研究對經(jīng)回收油后的殘渣進行了鑒定，在此基礎(chǔ)上，推薦了一種殘渣的無害化、再利用處理方法。

（2）從本研究殘渣的鑒定結(jié)果來看，殘渣中有毒有害物質(zhì)含量都很低，但其中仍含油約8%，因而，殘渣仍不能隨意處置進入環(huán)境，必須進一步降低含油量或?qū)堄图右岳谩?/p>

（3）由于我國對廢油泥、油渣類危險廢物的處置尚無明確的技術(shù)指導規(guī)范，且具備危險廢物處置資質(zhì)及能力的單位數(shù)量有限，常常導致此類危廢未得到規(guī)范的處置而污染環(huán)境，如果按照本研究推薦的處置方法進行無害化處置無疑是一個環(huán)境及經(jīng)濟皆可行的方法。

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