王 曉,霍東亮,余濟偉,李國萍
(1.中國石油撫順石化公司催化劑廠,遼寧 撫順113001;2.中國石油撫順石化公司研究院)
隨著環(huán)保意識的不斷加強,世界各國紛紛制定日益嚴格的汽車尾氣排放標準及燃油質(zhì)量標準[1]。自2014年1月1日起,我國開始實施國Ⅳ排放標準。我國汽油組成與國外汽油差異較大,美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)催化裂化汽油約占汽油總量的30%左右,而我國汽油構(gòu)成以催化裂化汽油組分為主,占成品汽油的80%左右,其特點是高硫含量、高烯烴含量、低辛烷值,故催化裂化汽油脫硫、降烯烴、提高辛烷值成為清潔汽油生產(chǎn)技術(shù)亟待解決的關(guān)鍵問題[2-13]。為此,中國石油撫順石化公司研究院開發(fā)了催化裂化汽油加氫脫硫降烯烴組合工藝技術(shù)(TMD),該技術(shù)所用催化劑由三種功能不同的催化劑組合而成,T代表預加氫處理(二烯烴選擇性加氫)催化劑,M代表芳構(gòu)化降烯烴辛烷值恢復催化劑,D代表加氫脫硫催化劑。其中,M催化劑是整個組合工藝技術(shù)的核心部分。反應機理主要是通過在沸石表面形成正碳離子,經(jīng)環(huán)化、脫氫、聚合、異構(gòu)化等連串反應將汽油中的烯烴組分轉(zhuǎn)化為芳烴、異構(gòu)烷烴等高辛烷值組分,實現(xiàn)在大幅降低烯烴含量的同時,保證辛烷值不損失或有所提高。TMD技術(shù)于2009年在大連石化公司200kt/a全餾分汽油加氫工業(yè)試驗中取得了較好的效果[14-15],但處理硫質(zhì)量分數(shù)高于200μg/g的FCC汽油時,全餾分催化裂化汽油加氫較難達到預期效果,必須將原料油進行切割。通過對幾種FCC汽油原料進行研究發(fā)現(xiàn),由于易于芳構(gòu)化反應的烯烴部分留在輕餾分中,M催化劑在處理FCC汽油重餾分時,需通過提高反應溫度、增加芳構(gòu)化能力來彌補因烯烴飽和而造成的辛烷值損失。但反應溫度提高時,裂化副反應增加,加氫改質(zhì)后重餾分收率降低,對產(chǎn)品汽油的總收率影響較大,同時影響催化劑的長周期運轉(zhuǎn)。因此,中國石油撫順石化公司研究院開展了對M催化劑優(yōu)化改進的研究工作。通過對HZSM-5分子篩原料改進及調(diào)變活性金屬組分,研制出活性高、穩(wěn)定性好的催化裂化重汽油芳構(gòu)化降烯烴辛烷值恢復催化劑M-Ⅱ,從而解決在重餾分油加氫時,出現(xiàn)催化劑壽命短、液體總收率低的問題。
在相當于50個理論塔板數(shù)的美國B/R公司生產(chǎn)的BR9600全自動旋轉(zhuǎn)帶蒸餾儀上對全餾分FCC汽油進行分餾,將所得重汽油組分作為原料油。
以氧化鋁、HZSM-5分子篩為原料,按一定比例混合擠條成型,在一定溫度、時間條件下焙燒得到載體,再對載體進行改性處理,通過浸漬、負載活性金屬組分鹽,在一定溫度、時間條件下焙燒得到催化劑樣品。
采用日本島津公司生產(chǎn)的Shimadze XRD 7000型X射線衍射儀(Cu Kα)進行物相等分析。采用美國Micromertics公司生產(chǎn)的ASPS 2420吸附儀進行孔體積、比表面積分析。采用美國ISI公司生產(chǎn)的ISI-60A型掃描電子顯微鏡進行晶粒大小分析。采用美國Perkin-Elmer公司生產(chǎn)的Spectrum GX傅里葉變換紅外光譜儀進行酸性分析,用吸收峰位置表征酸類型,1 455cm-1附近對應L酸中心,1 545cm-1附近對應B酸中心;用溫度表征酸強度,200℃對應弱酸中心,350℃對應強酸中心;用峰面積表征酸量。
在Xytel公司生產(chǎn)的100mL加氫裝置上進行催化劑反應活性評價。以全餾分FCC汽油分餾所得重組分為原料,在一定工藝條件下,評價催化劑芳構(gòu)化降烯烴性能。催化劑在反應器內(nèi)進行硫化處理,產(chǎn)品汽油按相關(guān)國家標準進行分析。
HZSM-5分子篩催化劑具有優(yōu)異的烷基化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化性能[16-17]。納米級 HZSM-5的粒度小、微孔短、孔口多以及外表面的酸中心數(shù)量多,在提高選擇性以及降低結(jié)焦失活等方面比微米級 HZSM-5表現(xiàn)出更優(yōu)越的性能[18-19]。納米HZSM-5催化劑的酸性較強,為了提高催化劑的穩(wěn)定性,需對其進行改性處理。汽油中的烯烴組分可以通過烷基化、異構(gòu)化及芳構(gòu)化等反應過程轉(zhuǎn)化為烷基芳烴、異構(gòu)烷烴等高辛烷值組分,實現(xiàn)既降低汽油烯烴含量,同時維持其辛烷值的目的。
選擇國內(nèi)主要分子篩企業(yè)生產(chǎn)、銷售的幾種HZSM-5分子篩,主要物化性質(zhì)見表1,SEM照片見圖1。M催化劑所用的HZSM-5記為1號,改進的HZSM-5分別記為2~4號。由圖1可見,幾種HZSM-5分子篩顆粒的分散都很均勻,1~4號的粒徑分別為1.2μm,0.6μm,100nm,150nm。
表1 幾種HZSM-5分子篩的主要物化性質(zhì)
圖1 幾種HZSM-5分子篩的SEM照片
幾種HZSM-5分子篩的吡啶吸附傅里葉變換紅外光譜(Py-FT-IR)表征結(jié)果見表2,酸強度及酸量見表3。由表2可見,HZSM-5分子篩在1 455 cm-1和1 545cm-1附近都出現(xiàn)了吸收峰,說明HZSM-5分子篩中既有L酸又有B酸[20]。由表3可見,1號主要含有B酸中心及較少的L酸中心,而且隨著溫度從200℃升高到350℃,B酸及L酸峰面積變化不大,表明均為強酸中心;2號主要含有B酸中心及較少的L酸中心,而且隨著溫度的升高,B酸峰面積略有降低,L酸峰面積明顯降低,表明主要是強B酸中心及弱L酸中心;3號、4號中的B酸中心與L酸中心相當,而且隨著溫度的升高,B酸與L酸峰面積都有一定程度的降低,并且L酸峰面積降低幅度大,表明有兩類不同強度的酸中心,且強酸中心占主導地位。
表2 HZSM-5分子篩的酸類型
表3 HZSM-5分子篩的酸強度及酸量
分別以2,3,4號HZSM-5為原料,按 M催化劑配方制備催化劑,分別記為 M-1,M-2,M-3。采用Py-FT-IR表征催化劑的酸類型,結(jié)果見表4,催化劑的酸強度及酸量見表5。由表4可見,催化劑M,M-1,M-2,M-3都在1 455cm-1和1 545cm-1附近出現(xiàn)了吸收峰,說明催化劑中既有L酸又有B酸[20]。由表5可見,通過對相應HZSM-5制得的載體進行水熱改性處理,在使催化劑具有兩類不同強度的酸中心的同時,調(diào)變催化劑酸性[21],總酸量降低,L酸量有不同程度的增加,B酸量有不同程度的降低,因此L酸量與B酸量的比值增大。
表4 催化劑的酸類型
表5 催化劑的相對酸強度及酸量
以重汽油為原料,在反應溫度為380℃、反應壓力為2.0MPa、體積空速為1.2h-1、氫油體積比為300的條件下,催化劑的催化反應活性評價結(jié)果見表6。由表6可見,在相同的工藝條件下,幾種催化劑都具有一定的脫硫、降烯烴及恢復辛烷值的能力,與原料相比,加氫產(chǎn)物的烯烴體積分數(shù)降低16.8~18.4百分點,RON損失0.1~0.9個單位,初餾點降低26~31℃,存在一定程度的裂化,終餾點回升3~6℃;但在烯烴含量降低幅度大致相同的情況下,4號HZSM-5分子篩制備的M-3催化劑對芳烴選擇性更好,辛烷值恢復幅度更大。這是因為芳構(gòu)化過程涉及烯烴的裂解、異構(gòu)化、齊聚、環(huán)化、脫氫和氫轉(zhuǎn)移等多個反應步驟,其中,脫氫反應是生成芳烴過程中的速率控制步驟,而異構(gòu)化、齊聚、環(huán)化等反應需在B酸中心上進行,脫氫反應需在L酸中心上進行,因此,需要B酸與L酸的共同參與,L酸量與B酸量的比值以及它們的協(xié)同作用對芳構(gòu)化是至關(guān)重要的[22],而由4號HZSM-5分子篩制備的M-3催化劑具有適宜的總酸量及較高的L酸量與B酸量的比值,加強了烴類芳構(gòu)化反應要求的L酸和B酸的協(xié)同催化作用,強化了L酸催化的脫氫步驟,對烯烴芳構(gòu)化有利。另外,晶粒小、孔道及擴散路程短、晶間孔多、在納米沸石晶內(nèi)的擇形催化等都對脫烯(芳構(gòu)化)有貢獻。同時,在納米沸石孔道內(nèi)進行擇形催化反應,積炭的母體易從孔道中快速導出,所以催化劑保持了相對穩(wěn)定的活性。
表6 催化劑的催化反應活性評價結(jié)果
M催化劑是以氧化鋁或分子篩中的一種或幾種為載體,負載一種或兩種ⅡB或ⅢB金屬為活性組分,助劑為Ⅷ族或鑭系中的一種或兩種氧化物。以4號HZSM-5分子篩為原料制備載體,在保持金屬成分及活性組分負載量與M催化劑相同的情況下(活性組分記為A),優(yōu)化金屬組分配比,考察助劑金屬(Ⅷ族、稀土金屬)加入量對催化劑性能的影響,結(jié)果見圖2。由圖2可見,隨著Ⅷ族金屬加入量的增加,產(chǎn)物中烯烴體積分數(shù)變化不大,芳烴體積分數(shù)先增加后減?。浑S著稀土金屬加入量的增加,產(chǎn)物中烯烴體積分數(shù)逐漸降低,芳烴體積分數(shù)先增加后減小,說明催化劑上的助劑(Ⅷ族、稀土金屬)含量有一個最佳值,分別為Ⅷ族金屬/A摩爾比0.30、稀土金屬/A摩爾比0.03。
圖2 助劑金屬加入量對催化劑性能的影響
2.3.1 改進前、后催化劑反應活性對比 以4號HZSM-5分子篩為原料制備載體,以A的氧化物為活性組分,以Ⅷ族金屬及稀土金屬為助劑,Ⅷ族金屬/A摩爾比為0.30,稀土金屬/A摩爾比為0.03,改進后的芳構(gòu)化降烯烴催化劑記為 M-Ⅱ。以重汽油為原料,在反應溫度為380℃、反應壓力為2.0MPa、體積空速為1.2h-1、氫油體積比為300的條件下,M-Ⅱ催化劑的催化反應活性評價結(jié)果見表7。由表5和表7可見:重汽油經(jīng)M-Ⅱ催化劑加氫處理后,烯烴體積分數(shù)由38.5%降至21.5%,降低17百分點,芳烴體積分數(shù)由21.5%增至26.6%,增加5.1百分點,RON基本不損失;與M催化劑相比,M-Ⅱ催化劑在烯烴降低幅度大致相當?shù)那闆r下,芳烴含量增加1.3百分點,RON提高0.7個單位。
表7 M-Ⅱ催化劑的催化反應活性評價結(jié)果
2.3.2 反應溫度對液體收率及辛烷值的影響 以M-Ⅱ為催化劑,重汽油為原料,在反應壓力為2.0 MPa、體積空速為1.2h-1、氫油體積比為300的條件下,反應溫度對液體收率及辛烷值的影響見圖3。由圖3可見:隨著反應溫度的升高,RON變化經(jīng)歷了“明顯提高-減緩提高-明顯提高”的過程,而液體收率經(jīng)歷了“慢慢降低-顯著降低”的過程;溫度超過395℃時,液體收率在99%以下,其原因是,隨著反應溫度的提高,芳構(gòu)化能力逐漸增強,烯烴飽和能力也漸漸加大,同時,裂化副反應顯著增加。
圖3 M-Ⅱ催化劑反應溫度對液體收率及RON的影響
2.3.3 M-Ⅱ催化劑1 000h穩(wěn)定性評價 在反應壓力為2.0MPa、體積空速為1.2h-1、氫油體積比300的條件下,M-Ⅱ催化劑的1 000h穩(wěn)定性評價結(jié)果見圖4。由圖4可見,在1 000h的評價過程中,烯烴體積分數(shù)由38.5%降至21.2%~22.0%,芳烴體積分數(shù)由21.5% 增至26.0%~27.0%,RON略有增加。說明M-Ⅱ催化劑穩(wěn)定性好,在大幅降低烯烴的同時,RON略有提高。
圖4 M-Ⅱ催化劑1 000h穩(wěn)定性試驗評價結(jié)果
(1)通過BET,SEM,F(xiàn)T-IR等對 HZSM-5進行了表征及性能評價,結(jié)果表明:納米HZSM-5(4號)制備的催化劑,具有適宜的總酸量及L酸量與B酸量的比值,加強了烴類芳構(gòu)化反應要求的L酸和B酸的協(xié)同催化作用,對烯烴芳構(gòu)化有利。另外,晶粒小、孔道及擴散路程短、晶間孔多、在納米沸石晶內(nèi)的擇形催化等都對脫烯(芳構(gòu)化)反應有貢獻,同時,積炭的母體易從孔道中快速導出,可使催化劑保持相對穩(wěn)定的活性。
(2)在以4號HZSM-5分子篩為原料制備載體的基礎(chǔ)上,進行了活性金屬組分的調(diào)變,確定了最佳金屬活性組成,即以A的氧化物為活性組分、以Ⅷ族金屬及稀土金屬為助劑,Ⅷ族金屬/A摩爾比為0.30,稀土金屬/A摩爾比為0.03。
(3)改進后芳構(gòu)化降烯烴辛烷值恢復催化劑(M-Ⅱ)的性能評價結(jié)果表明:烯烴體積分數(shù)由38.5%降至21.5%,降低17百分點,芳烴體積分數(shù)由21.5%增至26.6%,增加5.1百分點,RON不損失;與M催化劑相比,在烯烴降低幅度大致相當?shù)那闆r下,芳烴含量增加1.3百分點,RON提高0.7個單位。
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